WO1988001225A1 - Mold clamping device of an injection molding machine - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a mold clamping device in an injection molding machine, and more particularly to a spindle drive structure of a mold clamping device that is inexpensive and has excellent responsiveness.
- a drive source composed of an electric motor (hereinafter referred to as “motor”) and a drive force for converting a rotational force generated by the drive ⁇ into a drive force for driving a main shaft in an axial direction.
- a power transmission system is provided, and the main shaft and a movable platen that can move at rest are axially driven by a driving source via the power transmission system to open, close and close the mold.
- This type of mold clamping device requires a small clamping force of 5 to 10 tons, and a mass-produced type that can generate an output equivalent to the required clamping force in the case of a small or medium-sized machine.
- the drive source can be configured with a single motor, but in the case of a large machine that requires more clamping force, the drive source must be configured as a special output product with a large output. Inviting considerable cost up and increasing rotor energies Saku ⁇ response of over data to worsen.
- An object of the present invention is to provide a mold hoof device for an injection molding machine that is inexpensive and has excellent operation responsiveness.
- the tightening device of the present invention (4) A plurality of mass-produced motors are respectively connected to the main shaft of the mold clamping device via the means, and the main shafts are driven by the plurality of motors. '
- the cost of the main shaft driving structure of the mold hoof device can be reduced.
- the diameter of the rotor of each motor is not so large, the sum of the ports of multiple motors is reduced to a value smaller than that of the motor by one custom order. It can improve the motor's operation response, especially acceleration / deceleration characteristics.
- FIG. 1 is a perspective view showing a main drive structure of a mold clamping device according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a perspective view showing a conventional main shaft drive structure
- FIG. 3 is a motor shown in FIG.
- FIG. 3 is a circuit diagram illustrating a control device for driving the control.
- a ball screw 2 serving as a main shaft is mounted on a rear platen 1, and is attached to an outer end of a roll screw 2 protruding behind the platen 1.
- Paul Nut 3 is combined.
- a timing gear pulley (hereinafter referred to as a pulley) 4 is rotatably coupled to the nut 3 with the pole nut 3, and the pole 3) and the super motor 5 are And a second pulley 6 fixed to the output shaft of the motor 5 They are drivingly connected to each other by an imaging belt 7.
- the inner end of the pole screw 2 can be moved via a cross head (in the case of a toggle mechanism) (not shown) of the tightening mechanism or directly (in the case of a direct-acting type). It is tied to the platen.
- This main shaft drive structure is basically configured in the same manner as that shown in FIG. 2, and in FIG. 2, the same components as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
- Reference numerals ⁇ , and M 2 denote spindle motors, which are composed of mass-produced AC servomotors composed of permanent magnet periodic motors. Both motors are fixed integrally with the rear lantern 1 by a suitable S means (not shown), and drive pulleys 8 and 9 are fixed to the respective output shafts. Further, a driven pulley 4 is fixed to a pole nut 3 which is connected to a ball screw 2 as a single main shaft of a mold clamping device. Motors M 1, M 2 and pole nut 3 are drivingly connected via pulleys 4, 8, 9 and a timing belt 7 mounted between these pulleys. .
- the mold clamping device of the present embodiment employs both motors so that the motors M 1 and M 2 rotate synchronously with each other and generate torque acting in the direction of one rotation. Can be driven.
- a control device including a control circuit responsive to a position / speed signal connected to one motor, for example, the motor M1, and two motor drive circuits for the motor M2 is provided. The circuit sends the same driving current command to both motor drive circuits ( ⁇ ).
- This control device is basically configured in the same manner as a well-known PWM control device as a 9-port drive control device, except that a transistor-type inverter as a power amplifier is used. The difference is that two are provided in parallel: In Fig. 3, is a three-phase power supply, 10 is a rectifier circuit, 11 is a transistor inverter as a power amplifier, and the transistor inverter is a power amplifier.
- the servo motor M ⁇ ⁇ is driven by the output of 1.
- the ordinary PWM control device has only one transistor type ⁇ 1, which means “!” Although two servo motors are driven, in this embodiment, a transistor inverter 11 'is further connected in parallel with the transistor inverter 11 and a corresponding servo motor is connected. The motor M2 is driven. 1 2 is a transistor PWM control circuit, and P is a pulse encoder for detecting the position and speed of the rotor of the thermomotor ⁇ ⁇ Is a position detector.
- the transistor PWM control circuit 12 compares the current speed S detected by the position detector with a speed command Vo from an upper-level control device such as an NC, and compares the current speed S with the speed commander Vo from an upper-level control device such as an NC.
- a speed command Vo from an upper-level control device such as an NC
- TB ' are simultaneously turned on and off at the same time to control the current flowing in the U-phase winding of each of the servomotors M1 and M2.
- the transistor is controlled by the PWW signals PC and PD.
- ⁇ Turn off TC, TC 'and transistor TD, TD' during each rotation to control the current flowing through the V-phase windings of each of the support motors M 1, M 2 to control the PWM signal.
- Controls the current flowing in the W-phase winding of each of the support motors M 1 and M 2 by turning on and off the transistors TE and TE 'and TF and TF' each time by the PE and PF.
- the servo motors M 1 and M 2 are driven so as to generate a periodic and circulating output torque. That is. Since the transistor PWM control circuit 12 is publicly known, its details are omitted.
- This control operates as follows.
- Speed command value Vo is transferred from a host controller such as NC.
- the transistor PWM control circuit 12 compares the current speed S detected by the position detector P with the speed command value Vo, and responds to the difference according to the difference.
- the signal 8 ⁇ is output, and the servo motors M1 and M2 are driven via the transistor inverters 11 and 1 'to control the command speed.
- the transistor of the corresponding transistor of the transistor type converter ⁇ 1, 1 ′ that controls the current flowing through each of the windings of each of the servomotors M1, M2 is turned on and off by the PWM signal once a week.
- thermometers M 1 and M 2 The same current flows in the same phase of both the thermometers M 1 and M 2 in a period of time, and the servo motors M 1 and M 2 rotate with the same torque periodically to drive the timing belt 7. Since the two timing gear pools 8 and 9 are respectively combined with the timing belt 7, there is no phase shift between the two timing gear pools.
- the connection between the motors M1 and M2 and the pole screw 2 as the main shaft can be performed by a gear instead of a timing belt.
- the number of motors is not limited to two as in the embodiment, and three or more motors may be used.
- the number of transistor inverters corresponding to the number of additional servomotors can be increased and connected in parallel with the transistor inverters 11 and 1 '. It is not necessary to add a device P or transistor PWM control circuit 12.
- the fc is calculated using an AG servomotor composed of a permanent magnet synchronous motor. Even when a DC servomotor is used, in the control device for the servomotor, only the power amplifier is added in parallel, and the other control circuits and position detectors may be shared.
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Description
明 細 書
射出成形機における ¾締装置
技 術 分 野
本発明は、 射出成形機における型締装置に関 し 、 と く に 、 安価でかつ応答性に優れた型締装置の主軸駆動構造 に関 する。
背 · 景 技 術
射出成形機におい て 、 電動 tー タ ( 以下、 モー タ と称 する 〉 よ り成る駆動源と、 該駆動猄が発生 ^ る回転力を 主軸を軸方向に駆動 する駆動力 に変換するための動力伝 達系とを備え 、 該動力伝達系を介して駆動源によ り主軸 と一休移動自在の可動プラテンを軸方向に駆動 して型開 き, 閉じおよび型締めを行う タ イプの型締装置は公知 である。 この種の型締装置におい て、 所要型締力が ! 5 〜 1 0 t 程度の小型, 中型機の場合は、 所要型締力に相当 する出力を発生可能な量産型モ ― タ 1 台で駆動源を構成 できる。 しか し 、 そ れ以上の型締カを必要とする大型機 で は 、 駆動源を大出力型の特注品 で構成 ざるを得ない , このため、 かなり のコス 卜 ア ッ プを招き、 ま た、 ロ ー タ ーェ ナー シ が大き く なるのでモー タ の作劭応答性が悪 化する。
-. 発 明 の 開 示
本発明は、 安価でかつ作動応答性に優れた 、 射出成形 機における型蹄装置を提供するこ とを目的とする。
上述の目 的を達成するため、 本発明の ¾締装置は、 連
繫手段を介して型締装置の主軸にそれぞれ駆動的に連結 された複数の量産型モータを備え、 該複数のモータ で主 軸を駆動するよう に している。'
このよ う に、 本発明によれば、 複数の ¾産型モータ で 型締装置の主軸を駆動するよう に したので、 型蹄装置の 主軸駆動構造の コ ス 卜 ダゥンが図れる。 ま た、 各モータ の ロ ー タ 一径がそれ程大きく なるこ とはないので、 複数 の モー タの口 —タ ー ェナー シ の合計をひとつの特注 で ータ のそ れよ り も小さい値に低減でき、 モータ の作動応 答'性と く に加減速特性を向 ヒできる。
図面の簡単な説明
1 図は本発明の一実施例による型締め装置の主铀 動構造を示す斜視図、 第 ¾図は従来の主軸駆動構造を例 示する斜視図、 および、 第 3 図は第 Ί 図のモータを駆動 するための制御装置を示す回路図である。
- 発明を実施するための最良の形態
'第 2 図を参照して、 射出成形機の型締め装置における 従来の主軸駆動構造を説明する。 冏図において 、 リ ァプ ラ テ ン 1 には主軸と してのボールスク リ ユ ー 2が軸架さ れ、 リ プラテン 1 の後方に突出 したポ一ルスク リ ュ一 2 の外方端部にポールナツ 卜 3 が嫘合している。 ポール ナッ 卜 3 に はタイ ミ ングギアプー リ (以下、 プー リ とい う 〉 4 が該ナツ 卜 と一体回転自在に結合され、 ポール:) ッ 卜 3 と すーポ モー タ 5 とは、 プー リ 4 とモータ 5 の出 力軸に固定 した第 2 のプー リ 6 との間に掛けまわ したタ
イ ミングベル 卜 7 で互いに駆動的に連繫されている。 ま た、 ポールスク リ ュ ー 2 の内方端は、 ^締め機構の図示 しないク ロスへ ッ ド ( 卜 グル機構の場合 ) を介 してある いは直接 ( 直動式の場合) 図示 しない可動プラ テ ンに結 合されている。
このような射出成形機の型締め装置において 、 型締め 動力源と し て、 サーボ モータ に限 らず、 一つのモ一 タ を 用いる場合、 主軸駆動構造がコ ス 卜高になる等の上述の 不郤合が生 じる。
以下、 第 1 図を参照して 、 本発明の一実施例に よる射 出成形機の型締装置における主軸駆動構造について説明 する。 この主軸駆動構造は基本的に は第 2 図のもの と同 様に構成され、 第 Ί 図中、 第 2 図に示す部材と周一のも のを同一の参照符号を付 して示す。
符号 Μ Ί , M 2 は主軸駆動用 モー タ で、 量産型の永久 磁石周期電動機よ りなる A Cサーボモ ー タで構成されて いる。 両モータ は図示 しない適 S手段 で' リ ア ァラ テ ン 1 と一体に固定され、 それぞれの出力軸 に は駆動プー リ 8 , 9 が固設さ れている。 ま た、 型締装置の単一の主軸 と し てのボールス ク リ ュ 2 に嫘合するポールナツ 卜 3 に は被 動プー リ 4 が固設されている。 モー タ M 1 , M 2 とポー ルナ ッ 卜 3 とはプー リ 4 , 8, 9 及びこれらプー リ 間に 装架された タ イ ミ ングベル 卜 7 を介して駆動的に連繫さ れている。
さ ら に 2 つの量産型モー タ M 1 , M 2 から一個の大出
力型モータの出力 と周等の出力を得るため、 本実施例の 型締装置は、 モータ M 1 , M 2 が互いに同期回転しかつ 周一回転方向に作用 する 卜ルクを発生するように両モー タ を駆動可能にされている。 詳し く は、 一方のモータ例 えばモータ M 1 に闋連する位置 /速度信号に応動する制 御回路とモータ M 2用の 2つのモータ駆動回路と を備える制御装置を設け、 該制御装置の制御回路から両 モータ駆勤回路に周一の駆動電流指令を送出するよう に して(Λる。
以下、 第 3 図を参照して 、 この制御装置についてさ ら に説明する。 本制御装置は、 基本的には、 9 "ーポ ータ 駆動用制御装置と して公知の P W M制御装置と同様に構 成され、 但し 、 電力増幅器と しての 卜 ラン ジスタイ ンバ ータを 2つ並列に設けた点が相違する。 第 3 図において、 は 3相電源、 1 0 は整流回路、 1 1 は電力増幅器と し ての 卜ランジスタ イ ンパー 夕で、 該 卜 ランジスタ イ ンバ ータ 1 1 の出力 でサーポモータ M Ί を駆動 するよう に し ている。 通常の P W M制御装置にはこの 卜 ランジスタイ ンパータ Ί 1 は 1 つ しかなく 、 これによ り "! つのサーボ モー タを驅動するよう にな っているが、 本実施例ではさ ら に 卜 ランジスタ イ ンバータ 1 1 ' が上記 卜ランジスタ イ ンバータ 1 1 と並列に接続され、 これに対応するサ一 ボ モー タ M 2 を駆動 するよ う になっ ている。 1 2 は 卜ラ ンジスタ P W M制御回路、 P はサーポモ ータ Μ Ί のロ ー タ の位置及び速度を検出 するためのパルスエンコーダ等
の位置検出器である。
卜 ラ ンジスタ PWM制御回路 1 2は、 位置検出器 で 検出さ れる現在速度 S と N C等の上位制御装置からの速 度指令 Vo とを比較 し、 卜 ラ ンジスタ イ ンバー タ 1 1 , 1 1 ' の各 卜 ラ ン ジスタ T A〜 T F, Τ Λ ' 〜丁 F ' を オ ンオ フさせて 、 各サーポモ ー タ M 1 , M 2の U , V , W相の巻線の電流を制御 し て -—ポモ - タ M Ί , 2の 速度を制御するものである 。 すなわち 、 卜 ラ ンジス タ P W M制御回路 1 2から出力さ れる P W M信号 P A , P B によ り各々の 卜 ランジスタ イ ンバ一 タ Ί Ί , 1 1 ' の 卜 ラン ジスタ Τ Λ , T A ' 及び ト ランジスタ T B , T B ' を各々同時にオ ン ♦ オフさせて各サー ボ ΐー タ M 1 , 2の U相の巻線に流れる電流を制御 し 、 同様に 、 P W Μ 信号 P C , P Dによ り 卜 ランジス タ T C , T C ' 及び 卜 ラ ン ジスタ T D, T D ' を各々周時に オ ン ♦ オ フさ せ て 各サ―ポモー タ M 1 , M 2の V相の巻線に流れる電流を 制御 し、 P W M信号 P E, P Fに よ り 卜 ンジスタ T E , T E ' 及び T F , T F ' を各々周時に オ ン · オ フさせて 各サ一ポモータ M 1 , M 2の W相の巻線に流れる電流を 制御するもので、 その結果 、 サーボモ ー タ M 1 , M 2 は 周期 しかつ周 じ出力 トルクを発生 するよ う に駆動される こ と となる。 なお、 卜 ランジスタ P WM制御回路 1 2は 公知のものであるので、 その詳細は省略 する。
この制御装置は次のよ う に作動する。
N C等の上位の制御装置から速度指令値 Vo が 卜 ラ ン
ジスタ P W M制御回路 1 2 に入力される と、 トランジス タ P W M制御回路 1 2は位置検出器 P 検出された現在 速度 S と速度指令値 V o とを比較してその差に応じ、 P !^信号 八〜 を出カ し、 卜 ランジスタ イ ンパータ 1 1 , 1 ' を介してサーポモータ M 1 . M 2 を駆動 し 指令速度に制御する。 この際、 各サーポモータ M 1 , M 2 の各枏の巻線に流れる電流を制御する 卜ランジスタイ ンパータ Ί 1 , 1 ' の対応する柜の各々 卜ランジスタ は周一 P W M信号でオン · オ フするから、 両サーポモ一 タ M 1 , M 2 の同一相には冏期 して同一電流が流れ、 サ ーポモータ M 1 , M 2 は周期 して同一 トルクで回転し タ イ ミ ングベル 卜. 7 を駆動 する。 なお、 二つのタイ ミ ング ギアプー リ 8 , 9 はタイ ミ ングベル 卜 7 と夫々嚙合して いるので、 両タイ ミ ング ^アプー リ 間に位相のずれが生 じない。
モータ M 1 と M 2 および主軸 と してのポールスク リ ュ 2 との連繋はタ イ ミ ングベル 卜 に換え、 ギアによるもの とすることもできる。 また、 モータ ーは実施例のよう に 二個に限らず、 三個以上用いても良い。 この場合、 増設 したサ一ボモータ に対応する数だけ トランジスタ イ ンパ ー タ を増設 し、 これを 卜 ランジスタ イ ンパータ 1 1 , 1 ' と並列に接続するだけで構成でき、 パルスェンコ ーダ等の位置検出器 Pや 卜ランジスタ P W M制御回路 1 2 を増設する必要はない。 また、 上記実施例では永久 磁石同期電動機よ り なる A Gサーポモータ を用い fcが、
D Cサーポモー タ を用いる場合においてもサ ーポモー タ 用の制御装置において は、 電力増幅器のみを並列に増設 し て他の制御回路や位置検出器は共用すれば良い。
Claims
1 . 射出成形機における、 主軸を有する型締装置におい て、 前記主軸を駆動するための複数の量産型モータ と、 各該量産型モータを前記主軸に駆動的に連結させるた めの連繋手段とを備えることを特徴とする型締装置。
2 . 前記主軸はボールスクリ ュ よりなり、 前記連繋手段 は、 前記ポールスク リ ュに嫘台するボールナツ 卜 と、 舱記ボールナツ 卜 と一体回転自在の被動用タィ ミ ング ギアプーリ と、 前記複数の量産型モータの出力軸にそ
1 0 れぞれ固設された複数の駆動用タイ ミ ングギアプー リ と、 前記被動用タイミングギアプー リ と前記複数の駆 動用タイミング f-ァプーリ 間に装架されたタイ ミング ベル 卜とを有する請求の範囲第 1項記載の型締装置。
3 . 前記複数の量産型モータはそれぞれザ一ポモータよ りなり 、 前記型締装置は、 前記複数のサーポモータの ひとつの回転位置を検出するための検出手段と、 該検 出手段からの位置検出出力に応じて トルク指令を出力 するための制御回路と、 前記制御回路から供給される 互いに同一の トルク指令に従い対応するサーポモータ 0 を駆動するための、 前記複数のサ一ポ t一タ と周数の 駆動回路とを有する請求の範囲第 1 項または第 2項記 載の型締装置。
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