WO1986006659A1

WO1986006659A1 - Method and device for screening particulate materials

Info

Publication number: WO1986006659A1
Application number: PCT/EP1986/000247
Authority: WO
Inventors: Ulf Strindlund
Original assignee: Hein, Lehmann Ag
Priority date: 1985-05-03
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1986-11-20
Also published as: EP0221170A1; SE8502150L; SE8502150D0; SE447800B

Description

Verfahren zum Sieben stückförmigen Materials und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sieben stückförmigen Materials und eine Vorrichtung zum

Durchführen des Verfahrens. Der Begriff "Sieben" soll hier in seiner meist umfassenden Bedeutung interpretiert werden, d.h. separieren der Komponenten einer Materialmasse. In der Praxis kann es sich sowohl um Fraktionieren als auch Reinigen handeln. Das stückförmige Material kann beispielsweise aus Holzrohstoff, Brennstoff, Erz, Erde, Samen oder dergleichen bestehen. Besonders sieht die Erfindung vor, eine Aufteilung des zu siebenden Materials in verschiedene Diekefraktionen während der Bewegung des Materials entlang der Siebbvorrichtung zu erreichen.

Eine Fraktionierung, bei welcher die maximale Dicke des akzeptierten Siebgutes nicht ein gewisses Maß übersteigt, ist u.a. in der Holzindustrie von großer Bedeutung.

Bei der Herstellung von beispielsweise chemischer Papiermasse (sogenannte Zellulose) wird zerkleinertes Holz, sogenannte Hackschnitzel, als Rohstoff benutzt. Das Holz wird durch eine Hackmaschine zerkleinert, wobei man nach einem so gleichmäßigen Produkt - der Hackschnitzel - wie möglich in bezug auf die Größe strebt. In der Praxis hat es sich herausgestellt, daß es unmöglich ist zu vermeiden, daß ein Teil der Hackschnitzel zu groß und ein anderer Teil zu klein in Form von sogenannten Spänen entsteht. Gewöhnlicherweise werden daher die Hackschnitzel gesiebt, bevor sie zur Verwendung im Kochprozeß kommen. In der Regel werden sie dabei in drei Fraktionen aufgeteilt, und zwar in eine Fraktion mit sehr großen Hackschnitzeln, die in einer besonderen Maschine zerkleinert und danach üblicherweise zur Siebausrüstung zurückgeführt werden. Die Zwischenfraktion bildet den für den Prozeß annehmbaren

Teil, während die Fraktion mit zu kleiner Stückgröße - die Spänefraktion - in der Regel als Brennstoff nützlich gemacht wird.

Der Grund zu dieser Aufteilung des Holzrohstoffes in verschiedene Fraktionen ist, daß große bzw. kleine Hackschnitzel, unter im übrigen normalen Bedingungen, unterschiedlich lange Kochzeit (Auflösungszeit im Kochprozeß) erfordern. Ein Kochen von unsortierten Hackschnitzeln bedeutet entweder, daß die zu großen

Hackschnitzel nicht ausreichend aufgelöst werden, oder, daß derjenige Teil der Hackschnitzel, der von annehmbarer Größe ist, zu sehr aufgelöst wird, was in beiden Fällen zu einer schlechteren Holzausbeute führt, d.h. erhöhtem Holzverbrauch pro produzierter Einheit.

Die Auflösungszeit des Holzes im Kochprozeß ist ebenfalls von der Stückdicke der Hackschnitzel abhängig, d.h. von der maximalen Dimension der Hackschnitzel quer zur Fiberrichtung. Da der Holzrohstoff eine dominierende Rolle spielt, teils aufgrund seines Preises, teils aufgrund des häufig begrenzten Bestandes, hat man mehr und mehr die große Ökonomische Bedeutung von so weit wie möglich gleichmäßigen Hackschnitzeln eingesehen.

Während der letzten Jahre sind einige neue Vorrichtungen zum Sieben von Hackschnitzeln mit Bestrebungen, die Hackschnitzel auch nach Dicke zu sortieren, entwickelt worden. Die gewöhnlichste von diesen ist das sogenannte Scheibensieb. Das Scheibensieb besteht aus verzahnten, kreisförmigen Scheiben, die auf dicken Achsen, die in derselben Richtung rotieren, montiert sind. Die Scheiben überlappen einander und schließen im Umfang dicht an der gegenüberstehenden Achse an. Der Abstand zwischen den Scheiben ist entscheidend dafür, wie dickes Material zwischen den Scheiben passieren kann. Die Verzahnung auf dem Umfang der Scheiben bewirkt den Transport des Materials in der Fließrichtung.

Das Scheibensieb weist u.a. folgende Nachteile, auf: Es zerkleinert die Hackschnitzel bis zu einer zu kleinen Abmessung (produziert Späne), was aus der Tatsache hervorgeht, daß sein Kraftverbrauch weitaus größer ist als erforderlich, um die Hackschnitzel in Fließrichtung zu transportieren. Ferner werden die Scheiben deformiert, wenn fremde Gegenstände, wie Steine und Metallstücke, in die Hackschnitzel gelangen, was eine mangelhafte Dickefraktionierung zur Folge hat. Außerdem kann erwähnt werden, daß die Scheiben nach einer gewissen Betriebszeit mit Harz (herrührend den Hackschnitzeln) belegt werden, was ebenfalls zu einer mangelhaften Fraktionierung führt.

Ferner ist es durch die deutschen Patentschriften 12 06 372 und 12 75 339 bekannt, stückförmiges Material auf einer Siebvorrichtung zu sieben, deren Siebfläche im wesentlichen senkrecht zur Siebfläche biegsame Siebelemente aufweist, die mit Tragelementen verbunden sind, von welchen wenigstens einige quer zu ihrer Längsrichtung beweglich sind, und welche in eine derartige Relativbewegung gebracht werden, daß wenigstens Teile der sich zwischen den Tragelementen erstreckenden Siebelemente in eine abwechselnde Bewegung aufwärts und abwärts versetzt werden und/oder verschiedene Spannungen erhalten, um das Passieren des Materials durch in der Siebfläche vorgesehene Öffnungen hindurch zu erleichtern. Demnach bewirkt eine Bewegung von zwei angrenzenden Tragelementen in Richtung gegeneinander ein Krümmen der Siebelemente zwischen den Tragelementen nach unten und, wenn diese sich voneinander wegbewegen, werden die Siebelemente gestreckt, so daß sie im wesentlichen gerade zwischen den Festpunkten verlaufen. Die Streckung bewirkt, daß das Material, das gesiebt werden soll, nach oben geworfen wird und aufgrund der Vorwärtsneigung der Siebvorrichtung so auszubilden, daß die Siebelemente in ihrem gestreckten Zustand um einige Prozente gedehnt sind. Diese Dehnung der Siebelemente hat zur Folge, daß das Siebgut nicht auf ihnen hängenbleibt.

Siebe mit dieser Grundkonstruktion werden zum Sieben von Stückgut in verschiedene Partikelgrößen verwendet. Die Siebelemente bestehen aus perforierten, elastischen Matten, die runde, quadratische oder schlitzförmige Löcher aufweisen können. Versuche, das Siebgut nach der Dicke des Materials mit schlitzförmiger Perforierung und in sonstiger, bekannter Weise zu fraktionieren, sind mißlungen. Zwar erreicht man eine der Schlitzbreite entsprechende, maximale Dicke des Materials, das durch die Siebmatten hindurchpassiert, aber die Leistung wird unannehmbar niedrig. Wenn beispielsweise Hackschnitzel, die häufig die Dimensionen 30 x 20 x 8 Millimeter aufweisen und als akzeptiertes Material durch Schlitze mit

9 Millimeter Breite hindurchpassieren sollen, einem derartigen Sieb zugeführt werden, so passiert nur ein winziger Anteil der Hackschnitzel mit 7-8 Millimeter Dicke die Schlitzöffnungen.

Fehlender Text von der Internationalen Recherchenbehörde gestrichen, da nicht in der ursprünglich eingereichten Beschreibung enthalten

rallel zu den Sieböffnungen gerichtet sind und außerdem am besten hochkant stehen. Genauer gesagt wird dieses Ziel erreicht, wenn so vorgegangen wird, wie es in dem gekennzeichneten Teil des Anspruchs 1 definiert wird. Beim Ausführen dieses Verfahrens werden die ersten oder die zweiten Siebelemente dazu neigen, eine materialorientierende Funktion auszuführen, so daß der Kontakt zwischen den Materialstücken und den ersten oder den zweiten Siebelementen die Materialstücke so in der Orientierung beeinflußt, daß ihre Längsrichtung zu der Längserstreckung der Siebelemente parallel wird. Dadurch werden die Materialstücke mit zum Hindurchpassieren durch die Sieböffnungen ausreichend kleiner Größe, in wesentlich größerem Ausmaß tatsächlich nach unten durch die

Sieböffnung hindurch passieren, so daß demnach eine deutlich erhöhte Leistung, erzielt wird. Dies gilt insbesondere, wenn die zweiten Siebelemente mit einem sägezahnähnlichen Oberteil ausgebildet werden. Falls die Flanken eines einzelnen Sägezahns auf den zweiten

Siebelementen unterschiedlich geneigt werden, können die zweiten Siebelemente außerdem eine materialtransportierende Funktion ausführen, so daß die Siebvorrichtung nicht mit einer so starken Neigung angeordnet werden muß, wie sonst notwendig wäre oder gegebenenfalls sogar mit der Siebfläche im wesentlichen horizontal lokalisiert werden kann.

Außer dem Verfahren betrifft die Erfindung auch eine Siebvorrichtung, deren Merkmale aus den nachfolgenden

Patentansprüchen hervorgehen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Unten folgt unter Hinweis auf die nachfolgenden Zeichnungen eine nähere Beschreibung einer als Beispiel angeführten Ausführungsform der Erfindung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung von der Seite her gesehen, wobei zur Verdeutlichung Teile weggeschnitten worden sind,

Fig. 2 eine Fig. 1 ähnliche Ansicht, aber mit den Trag- und Siebelementen der Vorrichtung in einer anderen Stellung illustriert,

Fig. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1,

Fig. 4 ist eine vergrößerte Einzelteilansicht, die parallel zu den Siebelementen betrachtet ist und diese geschnitten zeigt,

Fig. 5 eine zum Teil geschnittene Ansicht in der Richtung parallel zur Längsrichtung eines Tragelements gesehen und die Zusammenwirkung der Siebelemente damit illustrierend,

Fig. 6 eine Ansicht auf das Tragelement in der Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Fig. 5 ähnliche Ansicht, die aber eine

Alternative zur Zusammenwirkung der Siebelemente mit einem Tragelement illustriert,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das in Fig. 7 Gezeigte,

Fig. 9 eine Fig. 7 ähnliche Ansicht, aber mit einigen Einzelteilen entfernt, um die Verbindung der zweiten Siebelemente mit einem anderen Tragelement deutlicher zu illustrieren,

Fig. 10 eine Draufsicht auf das in Fig. 9 Gezeigte,

Fig. 11 eine Ansicht entlang des Pfeiles XIII in Fig. 9,

Fig. 12 eine Ansicht von der Seite und von oben auf das zweite, für die Ausführungsform nach Fig. 7-11 vorgesehene Siebelement, und

Fig. 13 eine Ansicht von der Seite und von oben auf das erste Siebelement.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG

Die erfindungsgemäße Siebvorrichtung (Fig. 1-4) weist eine Siebfläche auf, die durch erste, im wesentlichen senkrecht zur Siebfläche biegsame Siebelemente 1 gebildet ist. Die Siebelemente 1 sind mit Tragelementen 2, 2' verbunden, die vorgesehen sind, in eine derartige Relativbewegung gebracht zu werden, daß Teile der sich zwischen den Tragelementen erstreckenden Siebelemente 1 in abwechselnde Bewegung aufwärts und abwärts, und zwar durch ein abwechselndes Entspannen und Spannen (vergleiche Fig. 1 und Fig. 2), versetzt werden. Der Sinn dieses Vorgangs ist es, ein Hindurchpassieren des Materials durch die in der Siebfläche vorhandene Sieböffnung zu erleichtern.

Die Tragelemente 2, 2' sind im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und in einer Ebene angeordnet. Zwei angrenzende Tragelemente 2, 2' sind in bezug auf einander in einer solchen Weise beweglich, daß der Abstand dazwischen abwechselnd abnimmt und zunimmt. In dem Beispiel sind sämtliche Tragelemente 2, 2' beweglich, und zwar so, daß jedes zweite Tragelement sich in einer Richtung bewegt, während die .übrigen Tragelemente sich zur gleichen Zeit in einer entgegengesetzten Richtung bewegen. Die Bewegung jedes einzelnen Tragelements ist dabei derartig, daß eine wesentliche Komponente, und vorzugsweise der Hauptteil der Bewegung, parallel zur Siebfläche verläuft.

Die Siebvorrichtung weist ein Gestell 3 auf, das über vorzugsweise elastische Füße 4 auf einem Boden abgestützt ist. Die Tragelemente 2 und 2' sind in dem Beispiel auf Achsen 5 bzw. 5' vorgesehene Vorsprünge. Die Achsen 5 und 5' sind in in dem Gestell 3 enthaltenen Seitenwänden 6 drehbar gelagert, so daß folglich die Tragelemente 2 und 2' eine kreisbogenförmige Bahn mit dem Mittelpunkt übereinstimmend mit den Drehachsen der Achsen 5 bzw. 5' beschrieben werden. Jede der Achsen 5 ist mit einem Hebelarm 7 drehfest verbunden, während jede der Achsen 5' mit einem Hebelarm 7' drehfest verbunden ist. Die Hebelarme 7 sind an ihren Außenenden mit einer starren Stange 8 schwenkbar verbunden, während die Hebelarme 7' mit einer starren Stange 8' schwenkbar verbunden sind. Die zwei Stangen 8 und 8' sind so angeordnet, daß sie durch eine an sich bekannte Antriebsvorrichtung 9, zum Beispiel vom Exzentertyp, abwechselnd hin- und zurückgeschoben werden. Die Funktion ist dabei derartig, daß, wenn die Stange 8 sich in Fig. 1 und 2 nach links bewegt, sich die Stange 8' nach rechts bewegt, d.h. die Phasenverschiebung zwischen den Stangenbewegungen ist 180°.

Die Siebvorrichtung weist einen Einlaß 10 für das zu siebende Material auf. Die untere Wand 11 dieses Einlasses ist über eine flexible Matte 12, die perforiert sein kann, mit dem in Materialförderrichtung R gesehen hintersten Tragelement 2 verbunden. Die Siebvorrichtung weist einen Auslaß 13 auf, der einen festen, unteren Teil 14 hat, welcher über eine flexible Matte 15 - die perforiert sein kann - mit dem in Materialförderrichtung R gesehen vordersten Tragelement 2 verbunden ist.

Sämtliche Tragelemente 2, 2' sind oben auf den Achsen 5 bzw. 5' angebracht, und jedes Tragelement beschreibt eine bogenförmige Bewegungsbahn mit gleich großen Bewegungsbahnteilen beiderseits einer zur in Frage stehenden Achse 5, 5' parallelen Ebene, die sich senkrecht zur Siebfläche erstreckt und durch die geometrische Drehachse der genannten Achse verläuft.

In einem Zwischenraum (siehe besonders Fig. 4) zwischen zwei der erstgenannten Siebelemente 1 ist ein zweites Siebelement 16 vorgesehen, das in eine Bewegung versetzbar ist, die wenigstens eine parallel zur Siebfläche gerichtete Bewegungskomponente besitzt und eine Relativbewegung parallel zur Siebfläche zwischen dem genannten zweiten Siebelement 16 und Teilen der angrenzenden ersten Siebelemente 1 bewirkt. Die Siebelemente 1 weisen in dem Beispiel eine kleinere Höhe als Dimension entlang der Tragelemente auf, und sie werden somit verhältnismäßig steif gegen Bewegungen entlang der Tragelemente, wenn es sich um die Teile zwischen zwei angrenzenden Tragelementen handelt.

Die Siebelemente 16 weisen eine größere Höhe als Dimension entlang der Tragelemente auf. Die Sieböffnungen der Siebvorrichtung bestehen aus Zwischenräumen 17 zwischen den Siebelementen 1 und den Siebelementen 16. Bei konstantem Abstand zwischen zwei nebeneinander liegenden Siebelementen 16 kann die Größe der Sieböffnungen 17 vorzugsweise durch Auswechseln der Siebelemente 1 gegen solche mit anderer Dimension entlang der Tragelemente 2 variiert werden.

Die Amplitude der zwischen zwei angrenzenden Tragelementen 2 und 2' vorhandenen Teile der Siebelemente 1 stimmt im wesentlichen mit der Höhe der Siebelemente 16 überein oder unterschreitet diese, wobei die Vorrichtung außerdem derart ausgebildet ist, daß die Siebelemente 1 stets eine Lage zwischen zwei angrenzenden Siebelementen 16 einnehmen, d.h. daß die Siebelemente 1 sich niemals so weit nach oben bzw. so weit nach unten bewegen, daß sie ganz oberhalb oder ganz unterhalb der oberen bzw. unteren Kante der Siebelemente 16 liegen können. Dies geht aus Fig. 1 und 2 sowie ebenfalls aus Fig. 4 hervor, wo die unterste, zulässige Lage der tiefsten Stelle der Siebelemente 1 durch gestrichelte Linien bei 18 angegeben worden ist. Diese Linie 18 soll niemals unter der unteren Kante 19 der Siebelemente 16 liegen.

Zwischen zwei angrenzenden Tragelementen 2 und 2' sich erstreckende erste Siebelemente 1 sind stets an jedem dieser Tragelemente befestigt. Die Enden der Siebelemente 1 können an diesen angrenzenden Tragelementen befestigt sein. Als Alternative könnten die Siebelemente 1 sich selbstverständlich über mehr als zwei Tragelemente erstrecken, so daß ein einzelnes Siebelement an einer größeren Anzahl von Tragelementen als zwei befestigt ist.

Die zweiten Siebelemente 16 sind ebenfalls an beweglichen Tragelementen befestigt, aber diese zweiten Siebelemente 16 verlaufen berührungsfrei an einer ungeraden Anzahl von Tragelementen, die zwischen denjenigen beweglichen Tragelementen liegen, an welchen die zweiten Siebelemente 16 befestigt sind. Demnach sind die zweiten Siebelemente 16 nur an Tragelementen fixiert, die sich in derselben Richtung synchron bewegen. In dem Beispiel sind die Siebelemente 16 an den mit 2 bezeichneten Tragelementen befestigt, während die Siebelemente 16 durch in den übrigen Tragelementen 2' angeordnete Schlitze 20 berührungsfrei hindurchlaufen. Die Schlitze 20 müssen also einen Freilauf zwischen den Tragelementen 2' und den Siebelementen 16 zulassen, aber die Schlitze 20 sollen vorzugsweise so eng dimensioniert sein, daß sie eine erforderliche Seitenführung der Siebelemente 16 bewirken. Es ist nicht notwendig, die Siebelemente 16 an allen mit 2 bezeichneten Tragelementen zu fixieren. In der Praxis wird es jedoch bevorzugt, die Siebelemente 16 an sämtlichen Trägelementen 2 zu fixieren.

Vorzugsweise sollen die Siebelemente 16 einer gewissen Zugspannung zwischen ihren Fixierungspunkten ausgesetzt sein, um eine eventuelle Neigung zur seitlichen Bewegung der Siebelemente 16 in den Bereichen zwischen den Tragelementen zu reduzieren.

Es ist zweckmäßig, daß die Siebelemente 1 an ihrem oberen Teil einen in Richtung nach oben schmaler werdenden Querschnitt aufweisen, um das Hindurchpassieren des Materials durch die Sieböffnungen 17 zu erleichtern. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, kann dies auch für die Siebelemente 16 der Fall sein. Es wird außerdem bevorzugt, daß die obere Kante der Siebelemente 16 eine sägezahnähnliche Ausführungsform aufweist. Dabei ist es zweckmäßig, daß die, in der Materialförderrichtung R gesehen, vordere Flanke 22 jedes Sägezahnes 21 eine wesentlich steilere Neigung als die andere Flanke 23 aufweist. Eine solche Ausgestaltung bewirkt, daß die Siebelemente 16 eine materialfördernde Funktion ausüben können, da das Material, das gesiebt werden soll, bei einer Bewegung der Siebelemente 16 nach links (Fig. 1) verhältnismäßig leicht über die flache Flanke 23 gleitet, während bei einer Bewegung nach rechts die steile Flanke 22 das Material in die Richtung des Auslasses 13 schiebt. Diese Materialförderfunktion der Siebelemente 16 hat zur Folge, daß man auf die Neigung der Siebfläche, die man normalerweise benutzt, verzichten oder diese Neigung reduzieren kann.

In Fig. 5 und 6 wird ein Beispiel, das zeigt, wie die Siebelemente an den Tragelementen befestigt werden können, illustriert. Auf der rohrförmigen Achse 5, 5' ist ein Vorsprung 24 befestigt, der in eine Aussparung des Tragelementes 2, 2' paßt. Das Tragelement 2, 2' auf jeder einzelnen Achse 5, 5' kann aus mehreren hintereinander angeordneten Teilen zusammengesetzt sein, welche durch beliebige Fixierungsorgane 25 an der Achse 5 bzwl 5' befestigt werden können. Zur Befestigung des Siebelementes 1 weist das Tragelement einen Hohlraum 26 auf, in welchem eine Schleife des Siebelementes 1 liegt. Der Hohlraum 26 besitzt einen sich verengenden Mündungsteil 27. Das

Siebelement 1 wird mit einem eine Schraube aufweisenden Spannmittel 28 fixiert, deren Kopf 29 in dem Hohlraum 26 liegt und die eine Größe aufweist, die die Größe des Mündungsteils 27 unterschreitet, aber das freie Maß b überschreitet, das zwischen den beiden Teilen der von dem Siebelement 1 in dem Hohlraum 26 erzeugten Schleife in dem Bereich der Mündung 27 gebildet wird. In die Schraube ist ein Konus 30 gesteckt, der mit Hilfe einer Mutter 31 in die Richtung des Schraubenkopfes 29 anpreßbar ist. Die Breite des Konus 30 übersteigt ebenfalls die Breite b. Durch Anziehen der Mutter 31 werden sich demnach der Konus 30 und der Kopf 29 einander nähern, und die beiden Teile der Schleife werden gegen die sich verengende Mündung des Hohlraumes 26 gepreßt. Dadurch wird also das Siebelement 1 fixiert. Der Konus 30 und der Kopf 29 weisen vorzugsweise abgeschrägte Kanten 52 zum schonenden Anliegen gegen das Siebelement auf. Aus Fig. 6 geht hervor, wie ein zum Tragelement 2 bzw. 2' gehörender Teil mehrere Schlitze 20 zur Aufnahme von Siebelementen 16 aufweist, und wie mehrere Siebelemente 1 in dem genannten Teil befestigt sind. Handelt es sich um das Tragelement 2, an welchem die

Siebelemente 16 fixiert werden sollen, werden Mittel zum Ausführen einer solchen Fixierung erforderlich. Diese Mittel beinhalten in dem Beispiel eine Bohrung 32, die durch die das Tragelement 2 bildenden Teile hindurchgeht, und in den Figuren nicht gezeigte Sperrbolzen, die in die Löcher 32 und entsprechende Löcher in den Siebelementen 16 einschiebbar sind. Es wird bevorzugt, daß sämtliche Tragelemente 2 und 2' derartige Bohrungen 32 aufweisen, daß die Sperrbolzen aber lediglich in diejenigen Tragelemente 2 eingesetzt werden, wo eine Fixierung angestrebt wird. Bei einem Tragelement 2, wo eine Fixierung der Siebelemente 16 ausgeführt wird, ist es möglich, zwei solche Siebelemente dadurch zu verbinden, daß man sie mit Endteilen mit der halben Dicke versieht, diese Endteile überlappen läßt und Sperrbolzen hindurchschiebt. Der Bogen 33 der Schlitze 20 muß so ausgestaltet werden, daß die Siebelemente 16 in den Endlagen der Tragelemente 2, 2' ausreichend Platz haben.

In Fig. 7-13 wird eine zusätzliche Variante in bezug auf das Befestigen der Siebelemente illustriert. Es wird dabei in Fig. 7 und 8 eine Ausgestaltung der Tragelemente 2', wo die Siebelemente 16 berührungsfrei durch Schlitze 20 hindurchgehen, gezeigt. Dieses Tragelement 2' ist durch Schrauben 39 an der Achse 5' fixiert. Jedes von den Siebelementen 1 weist, wie aus Fig. 13 hervorgeht, an seinen Enden Verdickungen 40 auf. Diese Verdickungen 40 sollen von Hohlräumen 41 (siehe auch Fig. 9) zweier angrenzender Tragelemente 2, 2' aufgenommen werden. Jedes einzelne Siebelement 1 erstreckt sich hier demnach nur zwischen zwei angrenzenden Tragelementen 2 und 2'. Ein Verschlußelement in Form einer Platte 42 kann am Tragelement 2' festgeschraubt werden, um die Verdickungen 40 in den Hohlräumen 42 zu fixieren.

In Fig. 9 und 10 wird die Ausgestaltung der Tragelemente 2, an denen die Siebelemente 16 fixiert werden sollen, illustriert. Zur Verdeutlichung ist die Platte 42 und deren Schraube in Fig. 9 weggelassen worden. Wie es am besten aus Fig. 12 hervorgeht, weist jedes einzelne Siebelement 16 an seinen Enden Verdickungen 43 auf, die von entsprechenden im Tragelement 21 geschaffenen Bohrungen 44 (Fig. 10) aufgenommen werden. Die Verdickungen 43 eines einzelnen Siebelementes 16 konvergieren nach unten, während die Bohrungen 44 eine entsprechende Neigung aufweisen, so daß die zwei Bohrungen, die die Verdickungen 43 zweier in der gegenseitigen Verlängerung angeordneter Siebelemente 16 aufnehmen sollen, nach unten konvergieren (Fig. 9). Jedes einzelne Siebelement 16 ist an seinem einen Ende außerhalb der Verdickung 43 mit einem von der Seite her gesehen dreieckigen Teil 45 versehen, das eine Dicke aufweist, die der Dicke des Siebelementes 16, mit Ausnahme von den Verdickungen 43 und dem schmaler werdenden Oberteil des Siebelementes, entspricht. Dieser Teil 45 soll Kante gegen Kante mit der Verdickung 43 eines anderen, auf der gleichen Linie wie das den Teil 45 aufweisende Siebelement liegenden Siebelementes aufeinanderstoßen. Die definierte Neigung der Verdickungen 43 und der Bohrungen 44 stellt sicher, daß die Verdickungen 43 nicht unabsichtlich aus den Bohrungen 44 nach oben heraustreten. Auch das

Tragelement 2 weist an den Seiten der Bohrungen 44 Schlitze

20 auf, welche die Siebelemente aufnehmen. Jedes

Siebelement 16 weist eine solche Länge auf, daß es zwischen zwei Tragelementen 2, an welchen das Siebelement befestigt ist, durch ein oder mehrere dazwischen liegende

Tragelemente 2' und 2 berührungsfrei hindurchgeht.

Selbstverständlich kann die Erfindung auf verschiedene Art und Weise innerhalb des Rahmens des Erfindungsgedankens modifiziert werden. Demnach können die Tragelemente 2 und 2' in andere Bewegungen als bogenförmige Tragelemente versetzt werden. Zum Beispiel könnten die Tragelemente dazu gebracht werden, sich geradlinig aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen. Ferner wäre es auch denkbar, jedes zweite Tragelement stationär anzuordnen, während jedes zweite Tragelement beweglich ist. Die Siebelemente 16 würden dann an den beweglichen Tragelementen befestigt sein. Ferner ist es ebenfalls möglich, die Siebelemente 1 mit einer größeren Dimension entlang der Tragelemente als in dem gezeigten Beispiel auszubilden. Dabei könnte man eventuell Sieböffnungen ebenfalls in den in dem Beispiel nicht perforierten Siebelementen 1 anbringen. Dazu ist es nicht notwendig, die Siebelemente 16 zwischen Siebelementen in jedem Paar von angrenzenden Siebelementen 1 anzuordnen. Wenn so gewünscht wird, können die obersten Kanten der Siebelemente 16 mit anderen Typen von Vorsprüngen und Versenkungen als solchen, die zu einer sägezähnigen Ausgestaltung .führen, versehen werden.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Sieben stückförmigen Materials auf einer Siebvorrichtung, deren Siebfläche mehrere, im wesentlichen senkrecht zur Siebfläche biegsame Siebelemente (1) aufweist, die mit Tragelementen (2, 2') verbunden sind, von denen mindestens einige bestimmte quer zu ihrer

Erstreckungsrichtung bewegbar sind und in eine derartige Relativbewegung gebracht werden, daß mindestens Teile der sich zwischen den Tragelementen erstreckenden Siebelemente in abwechselnde Bewegung aufwärts und abwärts versetzt werden und/oder verschiedene Spannungen erhalten, um das

Passieren des Materials durch in der Siebfläche vorgesehene Öffnungen hindurch zu erleichtern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein in einem Zwischenraum zwischen zwei von den erstgenannten Siebelementen (1) angeordnetes zweites Siebelement (16) zum Ausführen einer Bewegung gebracht wird, die mindestens eine parallel zu der Siebfläche und quer zu den Trägergliedern gerichtete Geschwindigkeitskomponente besitzt und eine Relativbewegung zwischen dem genannten zweiten Siebelement und Teilen der benachbarten ersten Siebelemente in einer Richtung, im wesentlichen parallel zur Siebflache bewirkt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bewegung der genannten Tragelemente (2, 20 derart gesteuert wird, daß die Amplitude der Auf- und Abbewegung der ersten Siebelemente im wesentlichen mit der Höhe des zweiten Siebelements (16) übereinstimmt oder sie unterschreitet, und derart, daß das zweite Siebelement sich ständig in dem Zwischenraum zwischen den ersten Siebelementen (1) befindet.

3. Vorrichtung zum Sieben stückförmigen Materials, wobei die Siebfläche der Vorrichtung mehrere im wesentlichen senkrecht zur Siebfläche biegsame Siebelemente (1) aufweist, die mit Tragelementen (2, 20 verbunden sind, von denen mindestens einige bestimmte quer zu ihrer Erstreckungsrichtung bewegbar sind und durch eine Antriebseinrichtung (9) in eine derartige Relativbewegung versetzbar sind, daß mindestens Teile der sich zwischen den Tragelementen erstreckenden Siebelemente in abwechselnde Bewegung aufwärts und abwärts versetzt werden und/oder verschiedene Spannungen erhalten, um das Passieren des Materials durch in der Siebfläche vorgesehene Öffnungen hindurch zu erleichtern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in einem Zwischenraum zwischen zwei von den erstgenannten Siebelementen (1) ein zweites Siebelement (16) angeordnet ist, das mit Hilfe der bereits genannten Antriebseinrichtung oder als Alternative mit Hilfe einer zweiten Antriebseinrichtung in eine Bewegung versetzbar ist, die mindestens eine parallel zu der Siebfläche und quer zu den Tragelementen gerichtete Geschwindigkeitskomponente besitzt und eine Relativbewegung zwischen dem genannten zweiten Siebelement in einer Richtung im wesentlichen parallel zur Siebfläche bewirkt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwei im wesentlichen parallele, benachbarte Tragelemente (2, 20 durch die erstgenannte Antriebseinrichtung gegeneinander bewegbar sind, wobei ihr Abstand untereinander abwechselnd vermindert und vergrößert wird, um eine abwechselnde Entspannung und Spannung der zwischen diesen zwei

Tragelementen sich erstreckenden ersten Siebelemente (1) zu bewirken, daß die Amplitude der Auf- und Abbewegung der ersten Siebelemente im wesentlichen mit der Höhe des zweiten Siebelementes (16) übereinstimmt oder sie unterschreitet, und daß das zweite Siebelement ständig eine Lage zwischen den ersten Siebelementen (1), unabhängig von der Höhenlage, die diese in dem Moment haben, einnimmt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sieböffnungen aus Öffnungen (17), die zwischen dem zweiten Siebelement und mindestens einem von den ersten Siebelementen gebildet werden! bestehen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, die mehrere im wesentlichen parallel angeordnete Tragelemente mit dazwischen sich erstreckenden, ersten und zweiten Siebelementen aufweist, von welchen bei den Tragelementen mindestens jedes zweite beweglich ist, um abwechselnd den Abstand zwischen zwei benachbarten Tragelementen zu vergrößern und zu vermindern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich zwischen zwei benachbarten Tragelementen erstreckende erste Siebelemente stets an jedem einzelnen dieser Tragelemente befestigt sind, und daß die zweiten Siebelemente (16) auch an beweglichen Tragelementen (2) befestigt sind, wobei diese zweiten Siebelemente jedoch an einer ungeraden Anzahl von Tragelementen, die zwischen den beweglichen Tragelementen (2) lokalisiert sind, an welchen die zweiten Siebelemente befestigt sind, berührungsfrei vorbeilaufen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das oder die zweiten Siebelemente (16) eine größere Höhe als

Dimension entlang der Tragelemente aufweisen, während die ersten Siebelemente (1) eine kleinere Höhe als Dimension entlang der Trageleraente aufweisen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die ersten und zweiten Siebelemente derart miteinander verbunden sind beziehungsweise berührungsfrei in bezug auf die in Frage stehenden Tragelemente sind, daß die obersten Teile der Siebelemente bei ein und demselben Tragelement in hauptsächlich gleicher Höhe gelegen sind! während die Bewegungen der Tragelemente und die Länge der ersten Siebelemente so angepaßt sind, daß der unterste Teil des in dem Berich genau zwischen zwei Tragelementen lokalisierten Abschnitts eines ersten Siebelementes, wenn sich dieser Siebelementabschnitt in seiner untersten Lage befindet, sich in hauptsächlich der gleichen Höhe wie oder wenig oberhalb des unteren Teils des benachbarten zweiten Siebelementes befindet.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der oberste Teil von dem oder den zweiten Siebelementen (16) ein hauptsächlich sägezahnähnliches Langprofil aufweist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die ersten Siebelemente (1) wenigstens an seinem obersten Teil einen in Richtung nach oben schmaler werdenden Querschnitt aufweist.