WO1986005163A1 - Sachet en matiere synthetique souple comportant un moyen de rigidification et de stabilisation - Google Patents

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WO1986005163A1
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film
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Michel Cazes
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    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form

Definitions

  • the subject of the present invention is a flexible plastic bag of the type obtained from at least one strip of plastic film shaped so as to determine by soldering a bottom on which the bag rests, two side walls, an area stiffening and gripping connecting the two side walls and a front face also connecting the two side walls, said front face corresponding to the side where the pouring of the contents of the bag after opening thereof.
  • Sachets of this type are known per se. They have, for example, but not limited to, been the subject of patent applications in FRANCE 75-18258, 78-04233, 80-02187, 83-18257 in the name of the applicant, requests to which express reference is made here. These sachets give complete satisfaction and the results announced in the aforementioned requests are obtained.
  • the present invention proposes to remedy these drawbacks.
  • a flexible plastic bag of the type obtained from at least one strip of plastic film shaped so as to determine by soldering a bottom on which the bag rests, two side walls, a zone of stiffening and gripping connecting the two side walls and a front face also connecting the two side walls, said front face corresponding to the side where the contents of the sachet are poured after opening thereof characterized in that the front face is provided with a means of stiffening and stabilizing the bag.
  • the holding and stabilizing means can consist, for example, of a rigid buttress.
  • Said buttress can be of any material, for example cardboard, PVC, or any other synthetic material. the buttress can also fulfill other functions, such as for example cooperating in the closure of the bag.
  • the holding means will consist of one or more vertical stiffening ribs formed at the level of said lateral face.
  • the stiffening and stabilization means is produced by the formation of folds on the front edges of the bag or by the addition of stiffening or structuring elements on said edges.
  • Rigidity can therefore be obtained by two essential means:
  • the invention also relates to methods for providing said sachets with said holding and stabilization means.
  • FIG. 1 is a front perspective view of a bag according to the invention with buttress
  • FIG. 6 is a rear perspective view of a bag with grip handle of shape complementary to that of the buttress of Figure 1;
  • - Figure 7 illustrates an oblong buttress occupying the entire front face of the bag;
  • FIG. 8 and 9 show, enlarged, the conformation of Figure 7, which cooperates in the closure of the bag;
  • - Figure 10 illustrates an oblong buttress comprising a means for closing the bag;
  • FIG. 11 and 12 show, enlarged, the conformation of Figure 10 illustrating the method of closing the bag
  • FIG. 13 is a perspective view of a bag according to the invention with two front stiffening ribs
  • FIG. 13 A is a cross section along A-A of the bag of Figure 13;
  • - Figure 14 is a perspective view of a bag according to the invention with a front stiffening rib;
  • - Figure 14 B is a cross section along B-B of the bag of Figure 14;
  • - Figure 15 shows a machine for shaping the ribs of the bags of Figures 13 and 14;
  • FIGS. 15 A, 15 B and 15 C are cross sections of the shaping machine of Figure 15 respectively according to A-A, B-B and C-C;
  • - Figure 16 is a perspective view of a bag according to the invention with stiffening of the front edges;
  • FIG. 26 is a schematic view of a device for obtaining the sachets of Figures 16 to 25;
  • FIG. 27 is a schematic sectional view illustrating a particular embodiment of the device of FIG. 26 corresponding to the bag of FIG. 17. Firstly reference is made to FIG. 1.
  • a bag (1) essentially comprising:
  • a front face (5) also relays between them the two side walls (2); is provided, in accordance with the invention, with a stiffening and stabilization means. It could be :
  • the buttress will preferably be arranged in such a way that its base (6 ′) can, when the sachet is placed on a flat surface, bear on said flat surface.
  • It may be of any material, for example synthetic material, possibly of recycling to limit the cost price, of cardboard, etc., this in a nonlimiting manner.
  • any shape compatible with the outsourced function such as for example, but not limited to: - semi-circular shape, as shown in FIG. 1;
  • Other forms of front buttress may be used, which advantageously fulfill, in addition to the desired function, namely stiffening and stabilization of the bag, one or more complementary functions.
  • the buttress cooperates in the closing of the bag, once it has been opened.
  • the buttress is generally oblong and trapezoidal. It is made integral with the bag (1) by two welding or bonding lines (13, 14) arranged one (13) substantially at the base of the front face, the other (14) slightly offset from the upper part of said buttress (12), thus determining an area (15) open on 3 sides and in particular in the direction of the top of the bag where the pouring opening (16) is to be made.
  • the bag has a buttress (18) provided at its upper part with means (19) for closing and pinching the horn. upper (17) of the bag.
  • the means (19) consists essentially of two legs (20,21) substantially symmetrical relative to the longitudinal axis of the buttress (18) and cooperating with a finger (22) disposed between said legs.
  • the closure is obtained by folding the upper horn (17) of the bag so as to arrange it over the tabs (20,21), under the finger (22), where it is held by the clamping effect thus obtained.
  • the buttress of the type described above and shown in Figures 1 to 12 may be attached to the bag by any means, such as welding or gluing, at any time during the process of manufacturing and filling the bag.
  • the buttress (6, 7, 8, 9, 12, 18) may be added by a process analogous to that allowing the stiffening and gripping element (11) to be fixed, as described by way of example in patent application in FRANCE No. 83-18257 in the name of the applicant.
  • the stiffening and stabilization means may consist of one or more vertical ribs (7), already shown in Figure 1.
  • these ribs (7) are used in conjunction with a buttress such as (6) of the type illustrated in the above.
  • the rib (s) (7) can also contribute alone to obtain the desired result, namely stiffening and stabilization of the sachet.
  • FIGS 13 and 13 A there is shown a bag (l ') provided with two vertical front ribs (23,24) of this type.
  • the lower edge of the front face of the bag (l ') in contact with the surface on which it is arranged will also be reinforced by a weld (25).
  • Figures 14 and 14 B show a modd of implementation of the same type as the previous one, but with a single stiffening and stabilization rib (26), possibly reinforced by a weld (27) on the lower edge of the front face.
  • the ribs (23, 24, 26) may be produced, by way of nonlimiting example, using the following device.
  • a conformator (28) of a type known to those skilled in the art on which a film (29) is made to be shaped into a continuous rod (30), then to be filled with the liquid to be packaged and transformed into sachets or individual cushions, inter alia by means of a central cannula (31), intervention and shaping stations are provided for the rib (s) (23,24,26).
  • a post (41) arranged downstream is provided with two spacer fingers (42, 43) which unfold the zone shaped as W so as to give it the desired structure to form the front face of the future bag.
  • the bag (101), according to the invention, has on its front face (102) two edges (103, 104) which are stiffened to give the bag stability and shape. This result is obtained either by the formation of folds or by the addition of stiffening or structuring elements at the level of said edges.
  • These elements are added to the surface on the sheath forming the bag by gluing, sealing, welding or any other suitable process.
  • Ai0si is shown in Figure 17 a reinforcement (105) reported externally to the bag and forming an angle whose top marks the edge from the sachet.
  • the opening angle of the reinforcement (105) can be arbitrary. We can also consider giving it a certain elasticity so that the angle remains well marked even when the bag is completely filled.
  • FIG. 18 shows a similar structure with external reinforcement (106), which is applied to the edge by enveloping an insert (107) arranged parallel to said edge.
  • the insert can be made of any material.
  • the reinforcement (108) is obtained by pinching the edge of the bag, as illustrated above.
  • FIG. 20 the same result is obtained by fitting a bead (109) along the edge.
  • the edge is marked along the edge of a reinforcing strip (110).
  • the angle of the external reinforcement (111) is pinched, which accentuates the marking of the edge.
  • FIG. 23 shows an external reinforcement (112) folded back on itself, determining a longitudinal cavity (113) which can be empty or inflated, thus accentuating the stiffening.
  • FIGS. 26 and 27 illustrate a device making it possible to obtain the embodiments of FIGS. 17 to 23.
  • the laying of the stiffening element will preferably be done when the film is shaped from a sheath on a shaper foreshadowing the shape and dimensions of the finished package.
  • a feeding system will convey the stiffening element which will be affixed at the level of the shaper on the film sheath.
  • the bags according to the invention are obtained from a sheath (116) which passes over a matrix (117).
  • This matrix comprises, to form the front edges, one or more conformers (118).
  • the stiffening element (119) is applied by welding, gluing or sealing from a supply coil (120), by means of a suitable device (121), the nature of which is related to the method of attachment, namely welding, gluing or sealing.
  • the device (121) will comprise for example a head (122) of profile complementary to that of the shaper (118).
  • the system will operate alternatively, that is to say that when a sachet is being filled, the film advance is stopped and the device applies a stiffening element to a sachet being shaped.
  • the stiffening element will be cut automatically before or during installation to the necessary length, for example the length of the edge corresponding to the filled and closed bag.
  • provision will also be made to reinforce the upper edges of the bag, as shown by the reference (123).
  • the structure of this horizontal reinforcement will be identical to that illustrated in FIGS. 17 to 25 for the vertical reinforcement.
  • the installation will be carried out as illustrated in FIG. 26, from a feed (124) and according to a procedure completely similar to that described above for the vertical reinforcement.

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Abstract

Il comporte sur sa face frontale (5) un moyen de rigidification et de stabilisation tel que contrefort (6) ou nervure verticale (7). Application: conditionnement de liquides.

Description

SACHET EN MATIERE SYNTHETIQUE SOUPLE COMPORTANT UN MOYEN DE RIGIDIFICATION ET DE STABILISATION
La présente invention a pour objet un sachet en matière synthétique souple du type obtenu à partir d'au moins une bande de film de matière synthétique conformée de manière â déterminer par des soudures un fond sur lequel repose le sachet, deux parois latérales, une zone de rigidification et de préhension reliant les deux parois latérales et une face frontale reliant également les deux parois latérales, ladite face frontale correspondant au côté où s'opère le versage du contenu du sachet après ouverture de celui-ci. Des sachets de ce type sont en eux-mêmes connus. Ils ont fait par exemple, mais non limitativement, l'objet des demandes de brevet en FRANCE 75-18258, 78-04233, 80-02187, 83-18257 au nom de la demanderesse, demandes auxquelles il est fait ici expressément référence. Ces sachets donnent entière satisfaction et les résultats annoncés dans les demandes précitées sont obtenus.
Pour les sachets de grande contenance, toutefois, il est apparu qu'il était encore nécessaire de parfaire la stabilité du sachet pour éviter son renversement sur les côtés ou son basculement vers l'avant.
La présente invention se propose de remédier â ces inconvénients.
Ce résultat est obtenu avec un sachet en matière synthétique souple du type obtenu à partir d'au moins une bande de film de matière synthétique conformée de manière â déterminer par des soudures un fond sur lequel repose le sachet, deux parois latérales, une zone de rigidification et de préhension reliant les deux parois latérales et une face frontale reliant également les deux parois latérales, ladite face frontale correspondant au côté où s'opère le versage du contenu du sachet après ouverture de celui-ci caractérisé en ce que la face frontale est munie d'un moyen de rigidification et de stabilisation du sachet. Le moyen de maintien et de stabilisation peut consister par exemple en un contrefort rigide. Ledit contrefort peut être en toute matière, par exemple en carton, PVC, ou toute autre matière synthétique. le contrefort pourra également remplir d'autres fonctions, telles que par exemple coopérer à la fermeture du sachet.
Selon un autre mode de mise en oeuvre, le moyen de maintien consistera en une ou plusieurs nervures de rigidification verticales ménagées au niveau de ladite face latérale.
Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, le moyen de rigidification et de stabilisation est réalisé par formation de plis sur les arêtes frontales du sachet ou par apport d'éléments rigidifiants ou structurants sur lesdites arêtes.
La rigidification pourra donc être obtenue par deux moyens essentiels :
- modification de la structure du film,
- apport d'élément formant surépaisseur, donc rigidification.
Ces deux moyens pourront être appliqués ou mis en oeuvre à l'intérieur ou à l'extérieur du sachet.
L'invention a également pour objet des procédés pour munir lesdits sachets desdits moyens de maintien et de stabilisation. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue perspective avant d'un sachet conforme à l'invention avec contrefort ;
- les figures 2 à 5 illustrent des sachets du type de celui de la figure 1 avec des formes de contreforts différentes ;
- la figure 6 est une vue perspective arrière d'un sachet avec poignée de préhension de forme complémentaire à celle du contrefort de la figure 1 ; - la figure 7 illustre un contrefort oblong occupant toute la face frontale du sachet ;
- les figures 8 et 9 montrent, agrandie, la conformation de la figure 7, qui coopère à la fermeture du sachet ; - la figure 10 illustre un contrefort oblong comportant un moyen de fermeture du sachet ;
- les figures 11 et 12 montrent, agrandie, la conformation de la figure 10 en illustrant le mode de fermeture du sachet ; - la figure 13 est une vue en perspective d'un sachet conforme à l'invention avec deux nervures frontales de rigidification ;
- la figure 13 A est une coupe transversale selon A-A du sachet de la figure 13 ; - la figure 14 est une vue en perspective d'un sachet conforme à l'invention avec une nervure frontale de rigidification ;
- la figure 14 B est une coupe transversale selon B-B du sachet de la figure 14 ; - la figure 15 représente une machine pour la conformation des nervures des sachets des figures 13 et 14 ;
- les figures 15 A, 15 B et 15 C sont des coupes transversales de la machine de conformation de la figure 15 respectivement selon A-A, B-B et C-C ; - la figure 16 est une vue perspective d'un sachet conforme à l'invention avec rigidification des arêtes frontales ;
- les figures 17 à 25 illustrent de manière schématique divers mode de mise en oeuvre permettant d'obtenir la rigidification désirée aux niveaux des arêtes frontales du sachet ;
- la figure 26 est une vue schématique d'un dispositif pour l'obtention des sachets des figures 16 à 25 ;
- la figure 27 est une vue schématique en coupe illustrant un mode particulier de mise en oeuvre du dispositif de la figure 26 correspondant au sachet de la figure 17. On se référera tout d'abord à la figure 1. Selon ce mode de mise en oeuvre de l'invention, un sachet (1) comportant essentiellement :
- deux parois latérales telles que (2) ;
- un fond (3) sur lequel il est appelé à reposer ;
- une zone de rigidification et de préhension (4) reliant entre elles les deux parois latérales (2) ;
- une face frontale (5) relaint également entre elles les deux parois latérales (2) ; est muni, conformément à l'invention, d'un moyen de rigidification et de stabilisation. Il peut s'agir :
- d'un contrefort rigide (6)
- et/ ou d'une ou plusieurs nervures verticales (7). Le contrefort sera disposé préférentiellement de manière telle que sa base (6') puisse, lorsque le sachet est posé sur une surface plane, prendre appui sur ladite suface plane.
Il pourra être en toute matière, par exemple en matière synthétique, éventuellement de recyclage pour limiter le prix de revient, en carton, etc., ceci de manière non limitative.
Il pourra en outre affecter toute forme compatible avec la fonction impartie, telle que par exemple, mais non limitativement : - forme hemi-circulaire, comme représenté à la figure 1 ;
- forme quadrangulaire (7), comme représenté â la figure 2 ;
- forme trapézoïdale (8), éventuellement tronquée, comme représenté à la figure 3 ;
- forme évidëe (9), en fer à cheval, comme représenté à la figure 4 ; forme trapézoïdale (10), comme représenté à la figure 5, les angles de base étant rabattus contre les parois latérales pour renforcer encore la stabilisation.
On constatera que, dans toutes les formes d'illustration proposées, il existe une ligne de contact respectivement (6', 7', 8', 9' 10') entre le contrefort (6, 7, 8, 9, 10) et la surface sur laquelle repose le sachet qui en est muni.
De manière optionnelle, comme représenté à la figure 6, on pourra prévoir que le contrefort (6), dans un souci d'économie de matière, soit découpé dans l'élément (11) appliqué dans la zone de rigidification et de préhension (4) précitée. D'autres formes de contrefort avant pourront être utilisées, qui avantageusement rempliront, outre la fonction recherchée, à savoir rigidification et stabilisation du sachet, une ou plusieurs fonctions complémentaires.
Ainsi il peut être très avantageusement envisagé que le contrefort coopère à la fermeture du sachet, une fois que celui-ci a été ouvert.
Dans le mode de réalisation des figures 7, 8 et 9 auxquelles on va se référer maintenant, le contrefort est de forme générale oblongue et trapézoïdale. Il est rendu solidaire du sachet (1) par deux lignes de soudure ou de collage (13, 14) disposées l'une (13) sensiblement â la base de la face avant, l'autre (14) légèrement décalée par rapport à la partie supérieure dudit contrefort (12), déterminant ainsi une zone (15) ouverte sur 3 côtés et en particulier en direction du haut du sachet où doit être pratiquée l'ouverture de versage (16).
Cette structure de la partie supérieure du sachet est représentée, agrandie, à la figure 8. Pour refermer le sachet après un premier usage, la corne supérieure (17) comportant l'ouverture (16) est rabattue contre le contrefort (12) et insérée entre la zone (15) et la face frontale du sachet, comme représenté à la figure 9.
Dans la variante des figures 10, 11 et 12, dont la fonction est totalement identique à la précédente, le sachet comporte un contrefort (18) muni â sa partie supérieure d'un moyen (19) de fermeture et de pincement de la corne supérieure (17) du sachet. Comme représenté à la figure 11 le moyen (19) se compose essentiellement de deux pattes (20,21) sensiblement symétriques par rapport â l'axe longitudinal du contrefort (18) et coopérant avec un doigt (22) disposé entre lesdites pattes.
La fermeture est obtenue en rabattant la corne supérieure (17) du sachet de manière â la disposer par dessus les pattes (20,21), sous le doigt (22), où elle est maintenue par l'effet de pinçage ainsi obtenu. Le contrefort du type décrit ci-dessus et représenté aux figures 1 à 12 pourra être rapporté sur le sachet par tout moyen, tel que soudure ou collage, à un moment quelconque du processus de fabrication et de remplissage du sachet.
Par exemple, le contrefort (6, 7, 8, 9, 12, 18) pourra être rapporté par un procédé analogue à celui permettant de fixer l'élément de rigidification et de préhension (11), comme décrit à titre d'exemple dans la demande de brevet en FRANCE n° 83-18257 au nom de la demanderesse.
Selon un second mode de mise en oeuvre, le moyen de rigidification et de stabilisation pourra consister en une ou plusieurs nervures verticales (7), déjà représentées à la figure 1. Sur cette représentation, ces nervures (7) sont utilisée conjointement à un contrefort tel que (6) du type illustré dans ce qui précède. La ou les nervures (7) peuvent égal ement contri buer seules à l ' obtention du résultat recherché, â savoir la rigidification et la stabi l i sat ion du sachet.
Ainsi aux figures 13 et 13 A, on a représenté un sachet (l') muni de deux nervures frontales verticales (23,24) de ce type.
Avantageusement, l'arête inférieure de la face frontale du sachet (l') en contact avec la surface sur laquelle celui-ci est disposé sera également renforcée par une soudure (25). On a représenté aux figures 14 et 14 B un modd de mise en oeuvre du même type que le précédent, mais avec une seule nervure de rigidification et de stabilisation (26), éventuellement renforcée par une soudure (27) sur l'arête inférieure de la face frontale. Les nervures (23, 24, 26) pourront être réalisées, à titre d'exemple non limitatif, grâce au dispositif suivant.
Sur un conformateur (28) de type connu de l'homme de l'art, sur lequel un film (29) est amené à être conformé en boudin continu (30), puis â être rempli du liquide à conditionner et transformé en sachets ou coussins individuels par le biais entre autres d'une canule centrale (31), on prévoit des postes d'intervention et de conformation de la ou des nervures (23,24,26).
On prendra l'exemple de la réalisation de deux nervures (23,24). Au niveau d'un premier poste (32) le film étant à ce stade prêt à être soudé pour être transformé en boudin continu (30), un conformateur (33) dans lequel passe le film confère à celui-ci une forme en W.
Au poste (34) disposé en aval de celui-ci, on procède conjo intement ou successivement :
- à la soudure du film (29) pour le conformer en boudin (30) de manière classique, par une mâchoire de soudage (35).
- à la soudure du pli en W précité au niveau de. ses deux arêtes (36,37) par deux éléments de soudure (38,39), un élément isolant (40) étant interposé pour éviter la soudure des deux arêtes (36,37) entre elles.
Enfin, un poste (41) disposé en aval est muni de deux doigts ëcarteurs (42, 43) qui déplient la zone conformée en W de manière à lui conférer la structure recherchée pour former la face frontale du futur sachet.
On se référera maintenant à la figure 16. Le sachet (101), conforme à l'invention, comporte sur sa face frontale (102) deux arêtes (103, 104) qui sont rigidifiées pour conférer au sachet stabilité et forme. Ce résultat est obtenu, soit par formation de plis, soit par apport d'éléments rigidifiants ou structurants au niveau desdites arêtes.
Ces éléments sont rapportés en surface sur la gaine formant le sachet par collage, scellage, soudage ou tout autre procédé adéquat.
Comme il sera illustré ultérieurement, lesdits éléments seront monomatière ou composites, plats ou anguleux, etc.... Ai0si on a représenté à la figure 17 un renfort (105) rapporté extérieurement au sachet et formant un angle dont le sommet marque l' arête du sachet. L'angle d'ouverture du renfort (105) peut être quelconque. On peut envisager également de lui conférer une certaine élasticité pour que l'angle reste bien marqué même lorsque le sachet est complètement rempli.
On a représenté à la figure 18 une structure analogue avec renfort extérieur (106), qui est appliqué sur l'arête en enveloppant un insert (107) disposé parallèlement à ladite arête. L' insert peut être réalisé en toute matière. Dans la réalisation de la figure 19, le renfort (108) est obtenu par pincement de l'arête du sachet, comme illustré précédemment.
A la figure 20, le même résultat est obtenu en rapportant un cordon (109) le long de l'arête. A la figure 21, l'arête est marquée le long du bord d'une bandelette de renforcement (110).
A la figure 22, l'angle du renfort extérieur (111) est pince, ce qui accentue le marquage de l'arête.
Enfin, la réalisation représentée à la figure 23 montre un renfort extérieur (112) replié sur lui-même, déterminant une cavité longitudinale (113) qui peut être vide ou gonflée, accentuant ainsi la rigidification.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 24 et 25, c'est le film constituant le sachet qui est affaibli, soit intérieurement (114) soit extérieurement (115). Le pliage peut être obtenu dans ce cas par poinçonnage à chaud ou â froid.
On se référera maintenant aux figures 26 et 27 qui illustrent un dispositif permettant d'obtenir les réalisations des figures 17 à 23.
La pose de l'élément de rigidification se fera de préférence lorsque le film sera conformé à partir d'une gaine sur un conformateur préfigurant la forme et les dimensions de l'emballage terminé. Un système d'alimentation acheminera l'élément de rigidification qui sera apposé au niveau du conformateur sur la gaine du film.
Ainsi, les sachets conformes à l'invention sont obtenus à partir d'une gaine (116) qui passe sur une matrice (117). Cette matrice comporte, pour former les arêtes frontales, un ou plusieurs conformateurs (118).
Au niveau du conformateur (118), on applique par soudure, collage ou scellage l'élément de rigidification (119) à partir d'une bobine d'alimentation (120), au moyen d'un dispositif adéquat (121) dont la nature est liée au mode de fixation, à savoir soudure, collage ou scellage. Le dispositif (121) comportera par exemple une tête (122) de profil complémentaire â celui du conformateur (118).
Le système fonctionnera de manière alternative, c'est-â-dire que lorsqu'un sachet est en cours de remplissage, l'avance du film est arrêtée et le dispositif applique un élément de rigidification sur un sachet en cours de conformation.
L'élément de rigidification sera découpé automatiquement avant ou pendant la pose à la longueur nécessaire, par exemple la longueur de l'arête correspondant au sachet rempli et fermé.
Selon une variante de mise en oeuvre on prévoiera également de renforcer les arêtes supérieures du sachet, comme représenté par la référence (123). La structure de ce renfort horizontal sera identique à celle illustrée aux figures 17 à 25 pour le renfort vertical. La pose en sera opérée comme illustré à la figure 26, à partir d'une alimentation (124) et selon un mode opératoire totalement analogue à celui décrit précédemment pour le renfort vertical.
On comprendra que l'invention s'applique à tous les modes de mise en oeuvre, indépendamment en particulier de la nature des matériaux utilisés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Sachet en matière synthétique souple du type obtenu à partir d'au moins une bande de film de matière synthétique conformée de manière à déterminer par des soudures un fond (3) sur lequel repose le sachet, deux parois latérales (2), une zone de rigidification et de préhension (4) reliant les deux parois latérales (2), ladite face frontale correspondant au côté où s'opère le versage du contenu du sachet après ouverture de celui-ci caractérisé en ce que la face frontale (5) est munie d'un moyen de rigidification et de stabilisation du sachet.
2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de rigidification et de stabilisation consiste en un contrefort rigide (6).
3. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contrefort (6) est disposé de manière telle que sa base (6') puisse, lorsque le sachet est posé sur une surface plane, prendre appui sur celle-ci.
4. Sachet selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il affecte une forme choisie dans le groupe comportant les formes hemi -circulaire (6), quadrangulaire (7), trapézoïdale (8), trapézoïdale tronquée, évidëe en fer â cheval (9), trapézoïdale (10) â angles de base rabattus.
5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le contrefort (6) est découpé dans l'élément (11) appliqué dans la zone de rigidification et de préhension (4).
6. Sachet selon l'une quelconque des revendications 2 â 5, caractérisé en ce que le contrefort coopère en outre à la fermeture du sachet.
7. Sachet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le contrefort est de forme générale oblongue et qu'il est rendu solidaire du sachet (1) par deux lignes de soudure ou de collage (13, 14) disposées l'une (13) sensiblement à la base de la face avant, l'autre (14) légèrement décalée par rapport à la partie supérieure dudit contrefort (17), déterminant ainsi une zone (15) ouverte sur 3 côtés et en particulier en direction du haut du sachet où doit être pratiquée l'ouverture de versage (16).
8. Sachet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le contrefort (18) est muni à sa partie supérieure d'un moyen
(19) de fermeture et de pincement de la corne supérieure du sachet, le moyen (19) se composant essentiellement de deux pattes (20, 21) sensiblement symétriques par rapport â l'axe longitudinal du contrefort (18) et coopérant avec un doigt (22) disposé entre lesdites pattes.
9. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 â 8 caractérisé en ce que le moyen de rigidification et de stabilisation consiste en au moins une nervure verticale (23,24 ; 26).
10. Dispositif pour la conformation d'un sachet selon la revendication 9, du type dans lequel un film (29) est transformé en boudin continu (30) sur un conformateur (28) puis est rempli du liquide â conditionner et est transformé en sachets ou coussins individuels, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les postes successifs suivants : - un poste (32) consistant en un conformateur
(33) dans lequel le film passe et qui confère â celui-ci une forme en W,
- un poste (34) disposé en aval du précédent, dans lequel, outre la soudure du film (29) pour le conformer en boudin (30) on soude le pli en W au niveau de ses deux arêtes (36,37) par deux éléments de soudure (38,39) un isolant (40) étant interposé pour éviter la soudure des deux arêtes (36,37) entre elles,
- un poste (41) disposé en aval est muni de deux doigts êcarteurs (42, 43) qui déplient la zone conformée en W de manière â lui conférer la structure recherchée pour former la face frontale du futur sachet.
11. Sachet en matière synthétique souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de rigidification et de stabilisation est réalisé par formation de plis sur les arêtes frontales du sachet ou par apport d'éléments rigidifiants ou structurants sur lesdites arêtes.
12. Sachet selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément rigidifiant est un renfort extérieur (105) formant un angle dont le sommet marque l'arête du sachet.
13. Sachet selon la revendication 12, caractérisé en ce que le renfort (106) comporte en outre un insert (107).
14. Sachet selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'angle du renfort (111) est pincé.
15. Sachet selon la revendication 11, caractérisé en ce que le renfort consiste en un cordon (109) rapporté le long de l'arête à renforcer.
16. Sachet selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'arête est marquée le long du bord d'une bandelette de renforcement (110).
17. Sachet selon la revendication 11, caractérisé en ce que le renfort extérieur (112) est replié sur lui-même, déterminant une cavité longitudinale (113) qui peut être vide ou gonflée.
18. Sachet selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'arête est marquée par l'affaiblissement du film du sachet, intérieurement (114) ou extérieurement (115).
19. Sachet selon l'une quelconque des revendications 11 à 18 caractérisé en ce que les arêtes supérieures (123) sont également renforcées par un moyen de rigidification.
20. Dispositif pour la réalisation d'un sachet selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement :
- une alimentation en élément de rigidification (119), - une matrice (117) de conformation de la gaine de film (116),
- un conformateur (118) coopérant avec un dispositif (121) comportant une tête (122) de profil complémentaire à celui du conformateur (118) pour solidariser l'élément de rigidification de la gaine par soudure, collage ou scellage.
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