CA1317809C

CA1317809C - Dispositif pour conformer un sachet

Info

Publication number: CA1317809C
Application number: CA000616251A
Authority: CA
Inventors: Michel J. Cazes
Original assignee: Societe Generale des Eaux Minerales de Vittel SA
Current assignee: Societe Generale des Eaux Minerales de Vittel SA
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1991-12-06
Publication date: 1993-05-18
Anticipated expiration: 2006-02-27
Also published as: ATE38194T1; CN86101833A; EP0197875A1; DK512486A; CN1004545B; DE3661000D1; ES296654U; FI84251B; ES296740Y; AU586671B2; JPS62501969A; BR8605495A; NO864225L; AU601113B2; PT82099A; EP0197875B1; AU5513886A; CA1307751C; IN164456B; WO1986005163A1

Abstract

Le dispositif pour conformer un sachet constitué d'un film transformé, par soudure, en boudin continu sur un conformateur puis rempli d'un liquide à conditionner pour constituer le sachet, comprend un premier poste comprenant un autre conformateur dans lequel le film passe, l'autre conformateur conférant au film un pli en W ayant deux arêtes; et un deuxième poste disposé en aval du premier poste, comprenant un moyen de soudage pour souder le pli en W au niveau de ses deux arêtes par deux éléments de soudure, un isolant étant interposé entre les deux arêtes pour éviter une soudure des deux arêtes entre elles. Le dispositif comprend aussi un troisième poste disposé en aval des premier et deuxième postes, comprenant deux doigts écarteurs qui déplient le pli en W de manière à conférer au pli une structure recherhée pour former une face frontale du sachet.

Description

- 1 13~78~3~
La présente invention a pour objet un dispositif pour conformer un sachet en matière synthétique. Le sachet est du type obtenu à partir d'au moins une bande de film de matière syn~hé-tique conformée de manière à déterminer par des soudures un fond sur lequel repose le sachet, deux parois latérales, une zone de rigidification et de préhension reliant les deux parois latérales et une face frontale reliant également les deux parois latérales, ladite face frontale correspondant au côté où s'opère le versage du contenu du sachet après ouverture de celui-ci.
Des sachets de ce type sont en eux-mêmes connus.
Ils ont fait par exemple, mais non limitativement, l'objet des demandes de brevet en ERANCE 75-18258, 78-04233, 80-02187, 83-18257 au non de la demanderesse, demandes auxquelles il est fait ici expressément référence.
Ces sachets donnent entière satisfaction et les résultats annoncés dans les demandes précitées sont obtenus.
Pour les sachets de grande contenance, toutefois, il est apparu qu'il était encore nécessaire de parfaire la stabilité du sachet pour éviter son renversement sur les côtes ou son basculement vers l'avant.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients.
La présente invention vise un dispositif pour conformer un sachet constitué d'un film transformé, par soudure, en boudin continu sur un conformateur puis rempli d'un liquide à conditionner pour constituer ledit sachet, ledit dispositif comportant:
un premier poste comprenant un autre conformateur dans lequel le film passe, ledit autre conformateur conférant audit film au pli en W ayant deux arêtes;
un deuxième poste disposé en aval du premier poste, comprenant un moyen de soudage pour souder le pli en W au niveau de ses deux arêtes par deux éléments soudure, un - 2 - 131~809 isolant étant interpose entre les deux arêtes pour éviter une soudure desdites deux arêtes entre elles; et un troisième poste disposé-en aval du premier et deuxième postes, comprenant deux doigts écarteurs ~ui S déplient ledit pli en W de manière à conférer audit pli une structure recherchée pour former une face frontale du sachet.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
~ ' - la figure 1 est une vue perspective avant d'un sachet conforme à l'invention avec contrefort;
- les figures 2 ~ 5 illustrent des sachets du type de celui de la figure 1 avec des formes de contreforts différentes;
- la figure 6 est une vue perspective arrière d'un sachet avec poignée de préhension de forme complémentaire à
celle du contrefort de la figure l;
~3~7~3~
- la figure 7 illustre un contrefort oblong occupant toute la face frontale du sachet ;
- les figures 8 et 9 montrent, agrandie, la conforma-tion de la figure 7, qui coopère â la fermeture du sachet ;
S - la figure 10 illustre un contrefort oblong compor-tant un moyen de fermeture du sachet ;
- les figures 11 et 12 montrent, agrandie, la confor-mation de la figure 10 en illustrant le mode de fermeture du sachet ;
- la figure 13 est une vue en perspective d'un sachet conforme a l'invention avec deux nervures frontales de rigidi-fication ;
- la figure 13 A est une coupe transversale selon A-A
du sachet de la figure 13 ;
lS - la figure 14 est une vue en perspective d'un sachet conforme à l'invention avec une nervure frontale de rigidifi-cation ;
- la figure 14 A est une coupe transversale selon B-B
du sachet de la figure 14 ;
- la figure 15 represente une machine pour la conformation des nervures des sachets des figures 13 et 14 ;
- les figures 15 A, 15 B et 15 C sont des coupes transversales de la machine de conformation de la figure 15 respectivement selon A-A, B-B et C-C ;
- la figure 16 est une vue perspective d'un sachet conforme a l'invention avec rigidification des aretes frontales ;
- les figures 17 à 25 illustrent de manière schema-tique divers mode de mise en oeuvre permettant d'obtenir la rigidificat10n desiree aux niveaux des arêtes frontales du sachet ;
- la figure 26 est une vue schematique d'un dispositif pour l'obtention des sachets des figures 16 à 2S ;
- la figure 27 est une vue schematique en coupe illustrant un mode particulier de mise en oeuvre du dispositif de la figure 26 correspondant au sachet de la figure 17.
- 4 _ I ~ ~7 ~ ~ ~
On se referera tout d'abord d la figure l.
Selon ce mode de mise en oeuvre de l'invention, un sachet (l) comportant essentiellement :
- deux parois laterales telles que (2) ;
- un fond (3) sur lequel il est appele à reposer ;
- une zone de rigidification et de prehension (4) reliant entre elles les deùx paro1s laterales (2) ;
- une face frontale (5) relaint egalement entre elles les deux parois laterales (2) ;
est muni, conformement à l'lnvention, d'un moyen de rigidifica-tion et de stabilisation.
Il peut s'agir :
- d'un contrefort rigide (6) - et/ ou d'une ou plusieurs nervures verticales (7).
Le contrefort sera dispose preferentiellement de manière telle que sa base t6') puisse, lorsque le sachet est pose sur une surface plane, prendre appui sur ladite suface plane.
Il pourra être en toute matière, par exemple en matière synthetique, eventuellement de recyclage pour limiter ZO le prix de revient, en carton, etc....... , ceci de manière non limitative.
Il pourra en outre affecter toute forme compatible avec la fonction impartie, telle que par exemple, mais non l~mitativement :
- forme hemi-c~rculalre, comme representa a la flgure 1 ;
- forme quadrangulaire (7), comme represente a la figure 2 ;
- forme trapezofdale (8), eventuellement tronquee, comme represente a la flgure 3 ;
- forme evidee (9), en fer à cheval, comme represente à la figure 4 ;
- forme trapezo~dale (lO), comme represente à
la figure S, les angles de base etant rabattus contre les 131 ~3~

parois laterales pour renforcer encore la stabilisation.
On constatera que, dans toutes les formes d'~llustra-tion proposees, il existe une ligne de contact respectivement (6', 7', 8', 9' 10') entre le contrefort (6, 7, 8, 9, 10) et la surface sur laquelle repose le sachet qui en est muni.
De maniere optionnelle, comme represente 3 la figure 6, on pourra prevoir que le contrefort (6), dans un souc~
d'economie de matière, soit decoupe dans l~element (11) applique dans la zone de rigidification et de prehension (4) precitee.
D'autres formes de contrefort avant pourront être utilisees, qui avantageusement rempliront, outre la fonction recherchee, 3 savoir rigidification et stabilisation du sachet, une ou plusleurs fonctions complementaires.
Ainsi 11 peut être très avantageusement envisage que le contrefort coopère a la fermeture du sachet, une fois que celui-ci a éte ouvert.
Dans le mode de realisation des figures 7, 8 et 9 auxquelles on va se reférer maintenant, le contrefort est de forme générale oblongue et trapézoldale. Il est rendu solidaire du sachet (1) par deux llgnes de soudure ou de collage (13, 14) disposees l'une (13) sensiblement a la base de la face avant, l'autre (14) legerement décalae par rapport â la part1e supe-rieure dudit contrefort (12), determinant ains~ une zone (15) ouverte sur 3 côtes et en particulier en direction du haut du sachet où doit étre pratiquee l'ouverture de versage (16).
Cette structure de la partie supérieure du sachet est représentée, agrandie, 3 la figure 8.
Pour refermer le sachet après un premler usage, la corne supérleure (17) comportant l'ouverture tl6) est rabattue contre le contrefort (12) et inserée entre la zone (15) et la face frontale du sachet, comme représenté à la figure 9.
Dans la var~ante des figures 10, 11 et 12, dont la fonction est totalement identique à la prêcêdente, le sachet c~mporte un contrefort (18) muni à sa partie sup~rieure d'un moyen (19) de fermeture et de pincement de la corne 13~7~
superieure (17) du sachet Comme représenté a la figure 11 le moyen (19) se compose essentiellement de deux pattes (20,21) sensiblement symetr~ques par rapport à l'axe long~tudinal du contrefort (18~ et ccopérant avec un dolgt (22) dlspose entre lesdites pa-ttes.
La fermeture est obtenue en rabattant 1a corne supérieure ~17) du sachet de manière à la disposer par dessus les pattes (20,21), sous le doigt (22J, ou elle est maintenue par l'effet de pincage ainsi obtenu.
Le contrefort du type decrit ci-dessus et représente aux figures 1 a 12 pourra être rapporte sur le sachet par tout moyen, tel que soudure ou collage, à un moment quelconque du processus de fabrication et de remplissage du sachet.
Par exemple, le contrefort (6, 7, 8, 9, 12, 18) pourra etre rapporte par un procede analogue à celui permettant de fixer l'element de rigidification et de prehension (11), comme decrit à tltre d'exemple dans la demande de brevet en FRANCE
n~ 83-18257 au nom de la demanderesse.
Selon un second mode de mise en oeuvre, le moyen de rigidification et de stabilisation pourra consister en une ou plusieurs nervures verticales (7), dejà representees a la flgure I. Sur cette representation, ces nervures (7) sont utiiisee conjointement à un contrefort tel que (6) du type illustre dans ce qui precède.
La ou les nervures (7) peuvent egalement contribuer seules à l'obtention du resultat recherche, à savoir la rigidi-fication et la stabllisation du sachet.
Ainsi aux ~igures 13 et 13 A, on a representé
un sachet (1') muni de deux nervures frontales verticales ~23,2~) de ce type.
Avantageusement, l'arete inferieure de la face frontale du sachet (1') en contact avec la surface sur laquelle celul-ci est dispose sera egalement renforcée par une soudure (25).
On a representé aux flgures 14 et 14 ~ un mode 7 ~ ~3 r~
de mise en oeuvre du meme type que le precedent, mais avec une seule nervure de rigidificat~on et de stabilisation (26), even-tuellement renforcee par une soudure (27) sur l'arete inferleure de la face frontale.
Les nervures (23, 24, 26) pourront ètre realisêes, à
titre d'exemple non llmitatif, grace au dispositif suivant.
Sur un conformateur (28) de type connu de l'homme de l'art~ sur lequel un film (291 est amene a être conforme e~
boudin continu ~30), puis à être rempli du liquide a conditionner et transformê en sachets ou coussins individuels par le biais entre autres d'une canule centrale (31), on prevoit des postes d'intervention et de conformation de la ou des nervures (23,24,26).
On prendra l'exemple de la realisation de deux nervures (23,24).
Au niveau d'un premier poste (32) le fllm etant ~ ce stade prêt a être soudê pour être transformê en boudin continu (30), un conformateur (33) dans lequel passe le film confère à celui-ci une forme en W.
Au poste (34) disposê en aval de celui-ci, on procede conjointement ou successivement :
- a la soudure du film (29) pour le conformer en boudin (30) de maniere classique, par une mâchoire de soudage (35).
- a la soudure du pli en W prêcite au n~veau de ses deux aretes (36,37) par deux êlêments de soudure (38,39), un êlément isolant (40) etant interposê pour eviter la soudure des deux aretes (36,37) entre elles.
Enfin, un poste (41) dispose en aval est muni de deux doigts ecarteurs (42, 43) qui deplient la zone conformee . en W de maniere à lui conferer la structure recherchee pour former la face frontale du futur sachet.
On se referera maintenant à la figure 16. Le sachet (101), conforme a l'invention, comporte sur sa face frontale (102) deux arètes (103, 104) qui sont rlgidifiees pour conferer au sachet stabilite et forme.
13~ 7~
Ce resulta~ est obtenu, soit par formation de plis, soit par apport d'eléments rigidifiants ou structurants au niveau desdites aretes.
Ces élements sont rapportes en surface sur la 5gaine formant le sachet par collage, scellage, soudage ou tout autre procede adequat.
Comme il sera illustre ulterieurement, lesdits elements ~eront monomatiere ou composites, plats ou anguleux, etc 10Ainsi on a represente a la figure 17 un renfort (105) rapporte exterieurement au sachet et formant un angle dont le sommet marque l'arête du sachet. L'angle d'ouverture du renfort (105) peut etre quelconque. On peut envisager egalement de lui conferer une certaine elasticite pour que l'angle 15reste bien marque meme lorsque le sachet est completement rempli.
On a representé à la figure 18 une structure analogue avec rentort exterieur (106), qui est applique sur l'arete en enveloppant un insert (107) dispose parallèlement à ladite arete. L'insert peut etre realise en toute matiere.
20Dans la realisation de la figure 19, le renfort ~108) est obtenu par pincement de l'arete du sachet, comme illustre précedemment.
A la figure 20, le meme resultat est obtenu en rapportant un cordon (109) le long de l'arete.
25A la figure 21, l'arete est marquée le long du bord d'une bandelette de renforcement (110).
A la figure 22, l'angle du renfort exterieur (111) est pince, ce qui accentue le marquage de l'arete.
Enfin, la raalisatlon representee à la figure 3023 montre un renfort extérieur (112) replié sur lui-mème, déterminant une cavite longitudinale (113) qui peut etre vide ou gonflee, accentuant ainsi la rlgidification.
Dans les modes de realisation illustres aux figures 24 et 25, c'est le film constituant le sachet qui est affaibli, 35soit interieurement (114) soit exterieurement (115).
~7~
Le pliage peut etre obtenu dans ce cas par poinconnage à chaud ou a froid.
On se référera maintenant aux fiyures 26 et 27 qui illustrent un dispositif permettant d'obtenir les realisations des -figures 17 à 23.
La pose de l'element de rigidification se fera de preference lorsque le film sera conforme à partir d'une gaine sur un conformateur prefigurant 1a forme et les dimensions de l'emballage termine. Un systeme d'alimentation acheminera l'element de riyidification qui sera appose au niveau du conformateur sur la gaine du film.
Ainsi, les sachets conformes 3 l'invention sont obtenus à partir d'une gaine (116) qui passe sur une matrice (117). Cette matrice comporte, pour former les arêtes frontales, un ou plusieurs conformateurs (118).
Au niveau du conformateur (118), on applique par soudure, collage ou scellage l'element de rigidification ~119) a partir d'une bobine d'alimentation (120), au moyen d'un dispositif adequat (121) dont la nature est liee au mode de fixation, a savoir soudure, collage ou scellage. Le dispositif (121) comportera par exemple une tête ~122) de profil complemen-talre à celui du conformateur (118~.
Le système fonctionnera de manière alternative, c'est-à-dire que lorsqu'un sachet est en cours de remplissage, l'avance du film est arretêe et le disposltif applique un êlement de rigidification sur un sache~ en cours de conformation.
L'élement de rigidiflcation sera dêcoupê automati-quement avant ou pendant la pose à la longueur necessaire, par exemple la longueur de l'arête correspondant au sachet rempli et fermê.
Selon une variante de mise en oeuvre on prevoiera êgalement de renforcer les arêtes supêrieures du sachet, comme represente par la reference (123). La structure de ce renfort horizontal sera identique à celle illustree aux figures 17 a 25 pour le renfort vertical.
13~7~Q~' La pose en sera opérée comme illustré a la figure 26, a partir d'une alimentation (124~ et selon un mode opératoire totalement analogue 3 celui decrit precedemment pour le renfort vertica1.
On comprendra que l'invention s'applique a tous les modes de mise en oeuvre, independamment en ?articulier de la nature des matériaux utilisés.

Claims

11 Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:
1. Dispositif pour conformer un sachet constitué
d'un film transformé, par soudure, en boudin continu sur un conformateur puis rempli d'un liquide à conditionner pour constituer ledit sachet, ledit dispositif comportant:
un premier poste comprenant un autre conformateur dans lequel le film passe, ledit autre conformateur conférant audit film un pli en W ayant deux arêtes;
un deuxième poste disposé en aval du premier poste, comprenant un moyen de soudage pour souder le pli en W au niveau de ses deux arêtes par deux éléments de soudure, un isolant étant interposé entre les deux arêtes pour éviter une soudure desdites deux arêtes entre elles: et un troisième poste disposé en aval des premier et deuxième postes, comprenant deux doigts écarteurs qui déplient ledit pli en W de manière à conférer audit pli une structure recherchée pour former une face frontale du sachet.