EP0364373B1 - Récipient en matière souple - Google Patents

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EP0364373B1
EP0364373B1 EP89420372A EP89420372A EP0364373B1 EP 0364373 B1 EP0364373 B1 EP 0364373B1 EP 89420372 A EP89420372 A EP 89420372A EP 89420372 A EP89420372 A EP 89420372A EP 0364373 B1 EP0364373 B1 EP 0364373B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receptacle
welds
channel
container
flexible material
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89420372A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0364373A1 (fr
Inventor
Georges Burgat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thimonnier SAS
Original Assignee
Thimonnier SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thimonnier SAS filed Critical Thimonnier SAS
Priority to AT89420372T priority Critical patent/ATE77325T1/de
Publication of EP0364373A1 publication Critical patent/EP0364373A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0364373B1 publication Critical patent/EP0364373B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
    • B65D75/5822—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the present invention relates to a container made of flexible material, provided with means facilitating the output of its contents when it is used.
  • This invention relates, more particularly, to a container made of a heat-sealable synthetic material, forming a bottom and two side walls joined by welds along their edges, and intended to contain a liquid or viscous product to be poured, comprising, close from the edge of the container and in particular towards one of its angles, an outlet channel, in an area intended to be cut off at the time of the first use of the container, this channel being formed between two separate welds, one of the another by a predetermined distance, these welds joining the two side walls of the container on either side of said outlet channel.
  • a container of this kind is known from the document GB-A-2180214 or the document AT-A-180035.
  • An even more particular application of the invention is a flexible plastic bag comprising a folded bottom to form with the two side walls a "W", and connected to each of these side walls by a curvilinear or broken line weld whose end points are located on the welds joining said side walls along their edges.
  • a sachet is described in the aforementioned document GB-A-2180214, and it has the advantage of standing upright (see also document FR-A-1349272).
  • the present invention aims to eliminate the drawback common to current containers of the type under consideration, by providing an extremely economical and practically free technical solution, greatly facilitating the output of the product contained in the container, while offering the possibility of easy recapping and waterproof.
  • a double stamping is provided between said two welds towards the outside on its two side walls, so as to constitute a calibrated channel whose bonding of the edges is made impossible.
  • the double stamping creating the outlet channel is advantageously carried out in the region of this spout pourer.
  • the outlet channel can have various shapes, for example curved or bent, depending on the configuration of the part of the container forming a protrusion or a pouring spout.
  • the calibrated outlet opening obtained can receive a small, light and very simple stopper, making it possible to close the container securely, this stopper being able in particular to be shaped like a conical hollow body, to be of minimum weight and easily enter the outlet opening while ensuring a good seal.
  • the invention is applicable in particular to a container of flexible heat-sealable synthetic material which comprises two rectangular side walls 1 and 2 and a bottom 3, joined by means of welds.
  • the container being assumed in the "standing" position, the two side walls 1 and 2 are joined, along their edges, by two vertical welds 4 and 5 and by a horizontal upper weld 6.
  • the bottom 3, folded to form with the two adjacent side walls 1 and 2 in a "W" configuration, is connected to each of these side walls by a curvilinear weld 7, the end points 8 and 9 of which are located on the vertical welds 4 and 5.
  • the container When the container is filled , its bottom 3 is unfolded and its two side walls 1 and 2 are spaced from one another in their lower part, the container thus having an approximate conical shape, this in a manner known per se.
  • the invention relates to arrangements provided near an upper angle 10 of the container in order to facilitate the exit of the product, generally liquid, filling this container.
  • the arrangements in question mainly comprise a double drawing 11, 12, produced on the two side walls 1 and 2, and two complementary welds 13 and 14 joining together these two side walls 1 and 2.
  • the double drawing 11, 12 is carried out towards the outside, on each of the side walls 1 or 2, along an inclined axis 15 extending substantially along the bisector of the angle 10, and over a certain length, without reaching the top.
  • This angle 10. This creates, by the material of the two side walls 1 and 2, an outlet channel 16 whose initial diameter is, for example, between 1 mm and 5 mm.
  • the two welds 13 and 14 are made along a line substantially perpendicular to the axis 15 of the outlet channel 16.
  • the first of these welds 13 has its starting point located on the vertical weld 4, and its end located on one side of the output channel 16.
  • the second of these welds 14 has its starting point located on the horizontal weld 6, and its end located on the other side of the outlet channel 16.
  • the two welds 13 and 14 are located on either side of the outlet 16 created by the double drawing 11, 12, the opposite ends of these two welds 13 and 14 being separated from each other by a predetermined distance D.
  • the angle 10 is cut along a line 17, passing flush with the welds 13 and 14 on the outside of the latter.
  • the outlet channel 16 is thus sectioned at a certain point along its length, and this results in the formation of an outlet opening, clearly visible in FIG. 4, the width of which is defined by the position of the ends of the two welds 13 and 14. If the two welds 13 and 14 extend in the immediate vicinity of the outlet channel 16, an outlet opening of section equal to the initial section of the channel 16 is created. On the other hand, if the two welds 13 and 14 remain distant from the outlet channel 16, in other words if the distance D is greater, an outlet opening of greater section is created than the initial section of the channel 16.
  • the outlet channel 16 allows, after opening the container by cutting the angle 10, a safe flow of the liquid to be poured.
  • the calibrated outlet opening obtained after cutting this angle 10 is capable of receiving a plug 18 ensuring the filling of the container, if the content of the latter is not used at once, as shown in the Figure 1.
  • the plug 18 has a conical shape, facilitating its introduction into the outlet opening.
  • FIG. 5 illustrates the application of the invention to a container, the vertical weld 4 of which has an interruption, defining a notch 19 facilitating the use of the container (for pouring its content into another container).
  • the notch 19 is delimited by a curved weld part 20 and the upper weld 6 has an enlarged part 21 of triangular shape.
  • a sort of pouring spout is thus formed at 22, between the parts of welds 20 and 21.
  • the double drawing 11, 12 is produced in the two walls, such as the wall 2 visible in FIG. 5, in the region of this spout. pourer 22, made usable as above after having cut the angle 10 along a line 17 intersecting the outlet channel 16 created by the double stamping.
  • the container has at its part upper, above the horizontal weld 6, a protuberance 23 delimited by short welds 24 and 25 and also forming a sort of pouring spout.
  • the double drawing 11, 12 is in this case carried out in the region of the protuberance 23, to create an outlet channel 16 which is substantially vertical, which is cut when this protuberance is sectioned horizontally along the line 17.
  • FIG. 7 relates to a container retaining a rectangular shape, but comprising an additional horizontal weld 26 delimiting a sort of pouring spout 27 with the upper horizontal weld 6.
  • the double drawing 11, 12 is produced with an angled shape, following the direction of the spout 27.
  • FIG. 8 shows, in a simplified manner, the means allowing the cold drawing of the double stamping, during the preparation of the container.
  • These means comprise a metal rod 28 of circular section, and two jaws 29 and 30 constituting the complement of the rod 28.
  • This rod 28 has a bent shape, its inclined and raised end portion serving for the drawing.
  • Means not shown ensure the holding of the rod 28 and its introduction, from above, between the two side walls 1 and 2 of the container being made.
  • the jaws 29 and 30, covered with hard rubber, are transversely and symmetrically movable, on either side of the container being made, to be applied to the outside of the walls 1 and 2 facing the end part of the rod 28.
  • Each jaw 29 or 30 has an imprint 31 complementary to said end portion of rod 28.
  • This manufacturing method can be implemented with a conventional machine, on which the means necessary for carrying out the double stamping 11,12 are simply added. Manufacturing is carried out continuously, the containers succeeding each other so that the vertical weld 4 of a container also constitutes the second vertical weld 5 of the next container, a cut being then made between these welds to separate the consecutive containers (see patent French n ° 1 349 272).
  • the invention is not limited to the sole embodiments of this container made of flexible material which have been described above, by way of examples; on the contrary, it embraces all of the variant embodiments and applications respecting the same principle.

Description

  • La présente invention concerne un récipient en matière souple, pourvu de moyens facilitant la sortie de son contenu au moment de son utilisation.
  • Cette invention se rapporte, plus particulièrement, à un récipient réalisé dans une matière synthétique thermo-soudable, formant un fond et deux parois latérales réunies par des soudures suivant leurs bords, et destiné à contenir un produit liquide ou visqueux à verser, comprenant, près de la bordure du récipient et notamment vers l'un de ses angles, un canal de sortie, dans une zone prévue pour être sectionnée au moment de la première utilisation du récipient, ce canal étant ménagé entre deux soudures séparées l'une de l'autre par une distance prédéterminée, ces soudures réunissant les deux parois latérales du récipient de part et d'autre dudit canal de sortie. Un récipient de ce genre est connu par le document GB-A-2180214 ou le document AT-A-180035.
  • Une application encore plus particulière de l'invention est un sachet souple en matière synthétique comportant un fond replié pour former avec les deux parois latérales un "W", et relié à chacune de ces parois latérales par une soudure curviligne ou en ligne brisée dont les points extrêmes sont situés sur les soudures réunissant lesdites parois latérales le long de leurs bords. Un tel sachet est décrit dans le document GB-A-2180214 précité, et il a l'avantage de tenir debout (voir aussi le document FR-A-1349272).
  • Dans l'utilisation des sachets souples pouvant tenir debout, du genre rappelé ci-dessus, et plus généralement des sachets à faces soudées par leurs bords, l'on rencontre des difficultés pour assurer la sortie du contenu. Ces difficultés se présentent notamment lorsqu'il s'agit de verser un liquide légèrement collant, tel que certains produits d'entretien domestique. Le mode opératoire habituel consistant à couper l'un des angles du récipient, avant de verser le liquide, l'utilisateur crée une ouverture de sortie qui se maintient difficilement ouverte, et dont les deux bords ont tendance à rester collés l'un contre l'autre, empêchant ainsi tout écoulement du liquide vers l'extérieur. Cet inconvénient du collage des bords subsiste dans le cas du récipient selon le document GB-A-2180214, malgré les soudures qui y délimitent un canal de sortie.
  • De plus, dans le cas d'un récipient du genre considéré dont le contenu n'est pas utilisé nécessairement en une seule fois, il se pose le problème du rebouchage du récipient. Le document précité AT-A-180035 propose la mise en place d'un moyen d'obturation étanche dans le canal de sortie ménagé entre deux soudures à un angle du sachet, après découpage de l'angle. Toutefois, cette disposition ne résoud pas le problème du collage des bords du canal de sortie, lors de la réouverture du récipient.
  • La présente invention vise à éliminer l'inconvénient commun aux récipients actuels du genre considéré, en fournissant une solution technique extrêmement économique et pratiquement gratuite, facilitant grandement la sortie du produit contenu dans le récipient, tout en offrant la possibilité d'un rebouchage facile et étanche.
  • A cet effet, dans le récipient en matière souple objet de l'invention, il est prévu un double emboutissage réalisé entre lesdites deux soudures vers l'extérieur sur ses deux parois latérales, de manière à constituer un canal calibré dont le collage des bords est rendu impossible.
  • Compte tenu des propriétés des complexes de matières synthétiques actuellement utilisés pour la réalisation de récipients du genre considéré, le double emboutissage des parois est réalisable à froid et, une fois réalisé, il se maintient sans difficulté. Ce double emboutissage délimite un canal de sortie, ayant un diamètre de quelques millimètres qui, au moment où il est sectionné, forme, vers son extrémité extérieure, une ouverture de sortie pouvant être parfaitement calibrée dans la mesure où elle est délimitée par les deux soudures prévues de part et d'autre de ce canal. Si ces soudures sont très proches du canal, la section de l'ouverture de sortie est minimale et l'on peut même envisager une utilisation "goutte à goutte" ; au contraire, si les soudures restent plus éloignées du canal, les deux parois latérales du récipient peuvent s'écarter largement grâce à l'emboutissage initialement réalisé. Le collage des bords de l'ouverture de sortie est ainsi rendu impossible, et le bon écoulement du liquide à verser est garanti, le débit désiré étant obtenu par le choix de l'écartement des deux soudures situées de part et d'autre du canal de sortie.
  • Ces deux soudures peuvent notamment être réalisées suivant une ligne sensiblement perpendiculaire à l'axe du canal de sortie, ceci sans difficulté particulière puisque le récipient lui-même est confectionné par soudure de feuilles de matière synthétique thermo-soudable. Le double emboutissage des deux parois latérales est lui-même réalisable de façon simple au cours de la confection du récipient, notamment par introduction d'une tige métallique de section circulaire entre ces deux parois et application, sur l'extérieur desdites parois, de mâchoires complémentaires en une matière du genre caoutchouc, suffisamment dure. L'opération est évidemment réalisée avant remplissage du récipient et avant réalisation des soudures qui assurent sa fermeture complète.
  • Il est encore a noter que, si le double emboutissage créant le canal de sortie est prévu vers l'un des angles du récipient, l'axe du canal étant prévu incliné et s'étendant de préférence sensiblement suivant la bissectrice de cet angle, on est sûr de sectionner ce canal en coupant l'angle en question, à l'extérieur de la ligne selon laquelle sont réalisées les soudures situées de part et d'autre du canal, ce qui constitue un geste tout à fait habituel et intuitif pour ouvrir un sachet rempli de liquide. L'utilisation du récipient conforme à l'invention ne pose donc aucune difficulté pratique.
  • Dans le cas des récipients souples du genre ici considéré comportant, de façon connue, une excroissance ou partie analogue formant une sorte de bec verseur, délimité par des soudures, le double emboutissage créant le canal de sortie est réalisé avantageusement dans la région de ce bec verseur. Ainsi, en coupant le bec verseur, on obtient l'ouverture de sortie calibrée délimitée par les soudures bordant ce bec verseur. Le canal de sortie peut présenter des formes diverses, par exemple incurvée ou coudée, en fonction de la configuration de la partie du récipient formant une excroissance ou un bec verseur.
  • Par ailleurs, après avoir sectionné le canal de sortie, l'ouverture de sortie calibrée obtenue peut recevoir unpetit bouchon, léger et très simple, permettant de refermer le récipient de façon sûre, ce bouchon pouvant notamment être conformé comme un corps creux conique, pour être d'un poids minimum et s'introduire facilement dans l'ouverture de sortie tout en assurant une bonne étanchéité.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexe représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécution de ce recipient en matière souple, et illustrant son mode de réalisation et d'utilisation :
    • Figure 1 est une vue d'ensemble en perspective, à plat, d'un récipient conforme à la présente invention ;
    • Figure 2 est une vue en coupe de ce récipient, dans la région du canal de sortie, suivant II-II de figure 1;
    • Figure 3 est une vue en coupe similaire à figure 2, montrant la section dudit canal lors de la sortie du liquide contenu dans le récipient ;
    • Figure 4 est une vue de côté partielle du récipient de figure 1 ;
    • Figures 5, 6 et 7 sont des vues similaires à figure 4, illustrant l'application de l'invention à d'autres récipients, de diverses formes ;
    • Figure 8 est une vue en perspective montrant un exemple de moyens de réalisation du double emboutissage.
  • Comme le montrent les figures 1 à 4, l'invention est applicable notamment à un récipient en matière synthétique thermo-soudable souple qui comprend deux parois latérales rectangulaires 1 et 2 et un fond 3, réunis au moyen de soudures. Le récipient étant supposé en position "debout", les deux parois latérales 1 et 2 sont réunies, le long de leurs bords, par deux soudures verticales 4 et 5 et par une soudure supérieure horizontale 6. Le fond 3, replié pour former avec les deux parois latérales adjacentes 1 et 2 une configuration en "W", est relié à chacune de ces parois latérales par une soudure curviligne 7, dont les points extrêmes 8 et 9 sont situés sur les soudures verticales 4 et 5. Lorsque le récipient est rempli, son fond 3 est déplié et ses deux parois latérales 1 et 2 sont écartées l'une de l'autre dans leur partie inférieure, le récipient possédant ainsi une allure approximativeent conique, ceci d'une manière connue en soi.
  • L'invention porte sur des dispositions prévues près d'un angle supérieur 10 du récipient en vue de faciliter la sortie du produit, généralement liquide, remplissant ce récipient. Les dispositions en question comprennent, principalement, un double emboutissage 11,12, réalisé sur les deux parois latérales 1 et 2, et deux soudures complémentaires 13 et 14 réunissant entre elles ces deux parois latérales 1 et 2.
  • Le double emboutissage 11,12 est réalise vers l'extérieur, sur chacune des parois latérales 1 ou 2, selon un axe incliné 15 s'étendant sensiblement suivant la bissectrice de l'angle 10, et sur une certaine longueur, sans atteindre le sommet de cet angle 10. On crée ainsi, par la matière même des deux parois latérales 1 et 2, un canal de sortie 16 dont le diamètre initial est compris, par exemple, entre 1 mm et 5 mm.
  • Les deux soudures 13 et 14 sont réalisées suivant une ligne sensiblement perpendiculaire à l'axe 15 du canal de sortie 16. La première de ces soudures 13 a son point de départ situé sur la soudure verticale 4, et son extrémité située sur un côté du canal de sortie 16. La seconde de ces soudures 14 a son point de départ situé sur la soudure horizontale 6, et son extrémité située sur l'autre côté du canal de sortie 16. Ainsi, les deux soudures 13 et 14 sont situées de part et d'autre du canal de sortie 16 créé par le double emboutisage 11,12, les extrémités en vis-a-vis de ces deux soudures 13 et 14 étant séparées l'une de l'autre par une distance prédéterminée D.
  • Au moment de la première utilisation du récipient, l'angle 10 est coupé selon une ligne 17, passant au ras des soudures 13 et 14 du côté extérieur de celles-ci. Le canal de sortie 16 est ainsi sectionné en un certain point de sa longueur, et il en résulte la formation d'une ouverture de sortie, bien visible sur la figure 4, dont la largeur est définie par la position des extrémités des deux soudures 13 et 14. Si les deux soudures 13 et 14 s'étendent jusqu'à proximité immédiate du canal de sortie 16, on crée une ouverture de sortie de section égale à la section initiale du canal 16. Par contre, si les deux soudures 13 et 14 restent éloignées du canal de sortie 16, autrement dit si la distance D est plus grande, on crée une ouverture de sortie de section supérieure à la section initiale du canal 16.
  • Dans tous les cas, le canal de sortie 16 permet, après ouverture du récipient par découpage de l'angle 10, un écoulement sûr du liquide a verser. De plus, l'ouverture de sortie calibrée obtenue après découpage de cet angle 10 est apte a recevoir un bouchon 18 assurant le rebouchage du récipient, si le contenu de celui-ci n'est pas utilisé en une seule fois, comme le montre la figure 1. Le bouchon 18 possède une forme conique, facilitant son introduction dans l'ouverture de sortie.
  • La figure 5 illustre l'application de l'invention a un récipient dont la soudure verticale 4 possède une interruption, définissant une échancrure 19 facilitant l'utilisation du récipient (pour verser son contenu dans un autre récipient). L'échancrure 19 est délimitée par une partie de soudure incurvée 20 et la soudure supérieure 6 comporte une partie élargie 21 de forme triangulaire. Une sorte de bec verseur est ainsi formé en 22, entre les parties de soudures 20 et 21. Le double emboutissage 11,12 est réalisé dans les deux parois, telle que la paroi 2 visible sur la figure 5, dans la région de ce bec verseur 22, rendu utilisable comme précédemment après avoir sectionné l'angle 10 selon une ligne 17 coupant le canal de sortie 16 créé par le double emboutissage.
  • Dans la variante de la figure 6, le récipient comporte à sa partie supérieure, au-dessus de la soudure horizontale 6, une excroissance 23 délimitée par de courtes soudures 24 et 25 et formant aussi une sorte de bec verseur. Le double emboutissage 11,12 est dans ce cas réalisé dans la région de l'excroissance 23, pour créer un canal de sortie 16 sensiblement vertical, qui est coupé lorsque cette excroissance est sectionnée horizontalement suivant la ligne 17.
  • La variante de la figure 7 concerne un récipient conservant une forme rectangulaire, mais comportant une soudure horizontale supplémentaire 26 délimitant une sorte de bec verseur 27 avec la soudure horizontale supérieure 6. Le double emboutissage 11,12 est réalisé avec une forme coudée, en suivant la direction du bec verseur 27.
  • Enfin, la figure 8 montre, de façon simplifiée, les moyens permettant la réalisation à froid du double emboutissage, au cours de la confection du récipient. Ces moyens comprennent une tige métallique 28 de section circulaire, et deux mâchoires 29 et 30 constituant le complément de la tige 28. Cette tige 28 possède une forme coudée, sa partie terminale inclinée et relevée servant à la réalisation de l'emboutissage. Des moyens non représentés assurent la tenue de la tige 28 et son introduction, par le haut, entre les deux parois latérales 1 et 2 du récipient en cours de confection. Les mâchoires 29 et 30, recouvertes de caoutchouc dur, sont déplaçables transversalement et symétriquement, de part et d'autre du récipient en cours de confection, pour être appliquées sur l'extérieur des parois 1 et 2 en regard de la partie terminale de la tige 28. Chaque mâchoire 29 ou 30 comporte une empreinte 31 complémentaire de ladite partie terminale de la tige 28.
  • Plus particulièrement, en considérant un récipient tel que représenté à la figure 1, la fabrication complète du récipient peut se concevoir comme suit :
    • première phase : simultanément à la réalisation de la soudure curviligne 7, reliant le fond 3 aux parois latérales 1 et 2, on réalise le double emboutissage 11,12 comme indiqué ci-dessus.
    • Deuxième phase : on réalise les soudures verticales 4 et 5 et les deux soudures complémentaires 13 et 14 situées de part et d'autre du double emboutissage 11,12.
    • Troisième phase : le récipient est rempli par sa partie supérieure encore ouverte.
    • Quatrième phase : on réalise la soudure horizontale supérieure 6, fermant entièrement le récipient après remplissage.
  • Ce mode de fabrication peut être mis en oeuvre avec une machine classique, sur laquelle on ajoute simplement les moyens nécessaires à la réalisation du double emboutissage 11,12. La fabrication est réalisée en continu, les récipients se succédant de telle sorte que la soudure verticale 4 d'un récipient constitue aussi la seconde soudure verticale 5 du récipient suivant, une coupe étant réalisée ensuite entre ces soudures pour séparer les récipients consécutifs (voir brevet français n° 1 349 272).
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce récipient en matière souple qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. En particulier, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention en modifiant la forme, la longueur, l'inclinaison ou la section du canal de sortie créé par le double emboutissage, ou en appliquant ce principe à des récipients dont les formes ou autres particularités différeraient des exemples donnés dans la description et illustrés par le dessin, ou encore en obtenant le double emboutissage par des moyens autres que ceux décrits plus haut.

Claims (9)

1. Récipient en matière souple, plus particulièrement récipient réalisé dans une matière synthétique thermo-soudable, formant un fond (3) et deux parois latérales (1,2) réunies par des soudures (4,5,6) suivant leurs bords, et destiné à contenir un produit liquide ou visqueux à verser, comprenant, près de la bordure du récipient et notamment vers l'un de ses angles (10), un canal de sortie (16), dans une zone prévue pour être sectionnée (suivant 17) au moment de la première utilisation du récipient, ce canal étant ménagé entre deux soudures (13,14) séparées l'une de l'autre par une distance prédéterminée (D), ces soudures (13,14) réunissant les deux parois latérales (1,2) du récipient de part et d'autre dudit canal de sortie (16), caractérisé par un double emboutissage (11,12) réalisé entre lesdites deux soudures vers l'extérieur sur ses deux parois latérales (1,2), de manière à constituer un canal calibré dont le collage des bords est rendu impossible.
2. Récipient en matière souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux soudures précitées (13,14) s'étendent jusqu'à proximité immédiate du canal de sortie (16), de manière à créer une ouverture de sortie de section égale à la section initiale du canal (16).
3. Récipient en matière souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux soudures précitées (13,14) restent éloignées du canal de sortie (16), de manière à créer une ouverture de sortie de section supérieure à la section initiale du canal (16).
4. Récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux soudures précitées (13,14) sont réalisées suivant une ligne sensiblement perpendiculaire à l'axe (15) du canal de sortie (16).
5. Récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le double emboutissage (11,12) créant le canal de sortie (16) est prévu vers l'un des angles (10) du récipient, l'axe (15) du canal (16) étant prévu incliné et s'étendant, de préférence, sensiblement suivant la bissectrice de cet angle.
6. Récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 comportant une excroissance ou partie analogue formant une sorte de bec verseur (22 ; 23 ; 27) délimité par des soudures (20, 21 ; 24, 25 ; 26), caractérisé en ce que le double emboutissage (11,12) créant le canal de sortie (16) est réalisé dans la région de ce bec verseur (22;23;27).
7. Récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le diamètre initial du canal de sortie (16) est compris entre 1 mm et 5 mm.
8. Récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le double emboutissage (11,12) des deux parois latérales (1,2), créant le canal de sortie (16), est un double emboutissage réalisé à froid, au cours de la confection du récipient, notamment par introduction d'une tige métallique de section circulaire (28) entre ces deux parois (1,2) et application, sur l'extérieur desdites parois, de mâchoires complémentaires (29, 30).
9. Récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le canal de sortie (16) définit, après avoir été sectionné, une ouverture de sortie calibrée prévue pour recevoir un bouchon (18) assurant le rebouchage du récipient.
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