WO1985005604A1 - Roof for motor vehicles - Google Patents

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WO1985005604A1
WO1985005604A1 PCT/DE1985/000186 DE8500186W WO8505604A1 WO 1985005604 A1 WO1985005604 A1 WO 1985005604A1 DE 8500186 W DE8500186 W DE 8500186W WO 8505604 A1 WO8505604 A1 WO 8505604A1
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English (en)
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Inventor
Hans-Heinrich Kaaden
Original Assignee
Stübbe Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06—Fixed roofs

Definitions

  • the invention relates to a roof for motor vehicles, with a supporting skeleton designed to accommodate the outer roof shell and the inner roof cladding, which transmits occurring forces into the frame of the body and which has a central transverse roll bar.
  • the present invention has for its object to provide a roof for motor vehicles so that it fully meets all requirements and still has large safety reserves.
  • the supporting skeleton formed as a stiffening extending over the roof surface, the outer roof shell and the inner roof cladding are formed from prefabricated plastic parts which are predominantly produced by injection molding.
  • the supporting skeleton is formed from a circumferential profile frame with injected reinforcement, wherein the profile frame can have a double T-shape or U-shape in cross section.
  • the reinforcement injected into the profile frame is formed from load profiles running transversely to the vehicle, and the stiffening ribs are formed in the form of a grating construction.
  • the load profiles expediently consist of a main load profile and a plurality of secondary load profiles, the main load profile being able to run approximately in one plane with the door bars.
  • the invention creates an all-plastic roof for motor vehicles, in which all the parts required for stability and safety can be produced by injection molding.
  • the plastic roof according to the invention produced by the injection molding process, withstands multiple times a static bending load compared to conventional constructions.
  • the plastic roof according to the invention ensures a torsionally rigid roof construction of the driving space. Particularly in the case of dangerous rollover accidents, there is a considerable increase in safety compared to the known dack constructions.
  • Figure 1 is a diagrammatic representation of a roof profile frame with injected reinforcement with several variants of the course of the ribs.
  • Figure 2 is a partial section through the roof in the door area.
  • FIG. 3 shows a partial section through the roof in the region of the front or rear window
  • Fig. 4 shows a variant of Fig. 2
  • Fig. 5 shows a partial cross section through the roof without an inner lining.
  • the supporting skeleton 1 + 2 is over the roof area extending stiffening formed and, as shown in FIG. 1, consists of a circumferential profile frame 1 with injected reinforcement 2, which consists of load profiles 2 'running transversely to the vehicle and these stiffening ribs 2''in the form of a latticework.
  • a profile frame 1 with a U-shaped cross section is shown.
  • the profile frame 1 has a cross-section which changes towards the front and rear window, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • Stiffening ribs 5 running parallel to the flanges are injected onto the web of the U-shaped profile frame 1.
  • the supporting skeleton 1 + 2 which acts as surface reinforcement for the entire roof, the outer roof shell 3 and the inner roof cladding 4 are formed from prefabricated plastic parts that can be joined together and are predominantly produced by injection molding.
  • the outer flange 8 of the profile frame 1 has at its upper limit a horizontally extending bend 6, which runs like a frame around the profile frame 1.
  • the outer flange 8 of the profile frame 1 is extended downwards, this extension forming a vertical frame 9.
  • This vertical frame 9 is provided with recesses 10 in the form of a toothed belt, cf. Fig. 4.
  • a plastic coupling profile 12 is designed in accordance with the outer flange 8 of the profile frame 1.
  • the one with a U-shaped cross section Coupling profile 12 can be connected to the metal frame of the body.
  • a connection profile 7 is arranged in the lower region, to which a corresponding connection profile 11 of the vertical frame 9 of the profile frame 1 is assigned.
  • the side of the coupling profile 12 facing the profile frame 1 and the side of the profile frame 1 facing the coupling profile 12 are conical.
  • the connecting profile 11 of the vertical frame 9 resiliently engages in the connecting profile 7 of the coupling profile 12, the two connecting profiles 7 and 11 being dimensioned such that a spacing joint 15 for the subsequent reception of a connecting means between the profile frame 1 and the coupling profile 12 after installation is formed.
  • the corresponding adhesive is then introduced into the spacing joint 15 via the recesses 9 using a spray gun.
  • a circumferential bearing band 13 made of hard rubber is arranged as a bearing surface to aid in the assembly and for receiving the roof.
  • 14 with a sealing compound is referred to, which is introduced on the circumferential end faces of the outer roof shell 3 and the horizontally extending frame 6 of the profile frame 1.
  • the roof is a typical group of components that is made of high-quality chemical materials.
  • each with its own special charac- ter A lightweight body shell is created that meets the highest safety requirements.
  • the supporting skeleton offers z.
  • B a modified thermoplastic material in the form of a modified polyamide 6 - type in unfilled or filled version.
  • For the profile load part is u. a. particularly high strength with appropriate rigidity required.
  • outer roof shell is u. a. a mineral-filled thermoset material or a reinforced semi-hard PUR material or a modified thermoplastic material in the form of a high impact modified polybutylene teraphthalate (PBTP).
  • PBTP high impact modified polybutylene teraphthalate
  • Stübbe has developed a body machine series for mass production that fulfills this task.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Dach für Kraftfahrzeuge
Die Erfindung betrifft ein Dach für Kraftfahrzeuge, mit einem zur Aufnahme der Dachaußenschale und der Dachinnenverkleidung ausgebildeten Tragskelett, das auftretende Kräfte in den Rahmen der Karosserie überträgt und das einen mittigen querverlaufenden Überrollbügel aufweist.
Die bekannten Ausführungen der Dächer von Kraftfahrzeugen bieten keine befriedigende Sicherheit bei Unfällen. Außerdem ist ihr Gewicht relativ hoch.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dach für Kraftfahrzeuge so auszubilden, daß es allen gestellten Anforderungen voll entspricht und dabei noch große Sicherheitsreserven aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das als über die Dachfläche verlaufende Versteifung ausgebildete Tragskelett, die Dachaußenβchale und die Dachinnenverkleidung aus zusaπunenfügbaren und überwiegend im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff- Fertigteilen gebildet sind. In Ausgestaltung der Er findung ist das Tragskelett aus einem umlaufenden Profilrahmen mit eingespritzter Verstärkung gebildet, wobei der Profilrahmen im Querschnitt Doppel-T-Form oder U-Form aufweisen kann. Bei einem bevorzugten Ausführungs- beispiel ist die in dem Profilrahmen eingespritzte Verstärkung aus quer zum Fahrzeug verlaufenden Lastprofilen und diese aussteifende Rippen in Form einer Gritterkonstruktion gebildet.
Zur Versteifung des Profilrahmens besteht die Möglichkeit, beidseitig am Steg des Doppel-T-förmigen Profilrahmens und einseitig am Steg des IT-förmigen Profilrahmens parallel zu den Flanschen verlaufende Versteifungsrippen einzuspritzen. Zweckmäßigerweise bestehen die lastprofile aus einem Hauptlastprofil und mehreren Nebenlastprofilen, wobei das Hauptlastprofil annähernd in einer Ebene mit den Türholmen verlaufen kann.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Uhteransprüchen aufgezeigt.
Durch die Erfindung ist ein Vollkunststoffdach für Kraftfahrzeuge geschaffen, bei dem alle für die Stabilität und Sicherheit erforderlichen Teile im Spritzgießverfahren herstellbar sind. Das erfindungsgemäße
Dach überschreitet die vorgegebenen Sicherheitsanforderungen. Erstmals ist es damit im Karosseriebau für die Automobilindustrie durch den Einsatz eines im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffdaches möglich, den Fahrraum vom Dach her als Teilsicherheitszelle zu gestalten. Das im Spritzgießverfahren hergestellte erfindungsgemäße Dach aus Kunststoff hält gegenüber herkömmlichen Konstruktionen das Mehrfache einer statisehen Biegelast stand. Das Kunststoffdach nach der Erfindung gewährleistet eine verwindungssteife Dachkonstruktion des Fahrraumes. Besonders bei gefährlichen Überrollunfällen ist ein beachtlicher Sicherheitsgewinn gegenüber den bekannten Dackkonstruktionen gegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Dachprofilrahmens mit eingespritzter Verstärkung mit mehreren Varianten des Verlaufs der Rippen;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch das Dach im Türbereich;
Fig. 3 einen Teilschnitt durch das Dach im Bereich der Front- oder Heckscheibe;
Fig. 4 eine Variante zur Fig. 2 und
Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch das Dach ohne Innenverkleidung.
Das Tragskelett 1 + 2 ist als über die Dachfläche verlaufende Versteifung ausgebildet und besteht, wie Fig. 1 zeigt, aus einem umlaufenden Profilrahmen 1 mit eingespritzter Verstärkung 2, die aus quer zum Fahrzeug verlaufenden Lastprofilen 2' und diese aussteifenden Rippen 2'' in Form eines Gitterwerkes besteht. In den Ausführungsbeispielen ist ein Profilrahmen 1 mit U-förmigen Querschnitt dargestellt. Der Profilrahmen 1 weist einen sich zur Front- und Heckscheibe hin verändernden Querschnitt auf, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Am Steg des ü-förmigen Profilrahmens 1 sind parallel zu den Flanschen verlaufende Versteifungsrippen 5 eingespritzt.
Das Tragskelett 1 + 2, das als Flächenversteifung für das gesamte Dach wirkt, die Dachaußenschale 3 und die Dachinnenverkleidung 4 sind aus zusammenfügbaren und überwiegend im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff-Fertigteilen gebildet.
Der außenliegende Flansch 8 des Profilrahmens 1 weist an seiner oberen Begrenzung eine waagerecht verlaufende Abwinklung 6 auf, die rahmenartig um den Profilrahmen 1 verläuft. Außerdem ist der außenliegende Flansch 8 des Profilrahmens 1 nach unten verlängert, wobei diese Verlängerung einen vertikalen Rahmen 9 bildet. Dieser vertikale Rahmen 9 ist mit Ausnehmungen 10 in Form eines Zahnbandes versehen, vgl. Fig. 4.
Ein Kunststoffkupplungsprofil 12 ist entsprechend dem außenliegenden Flansch 8 des Profilrahmens 1 ausgebildet. Das einen ü-förmigen Querschnitt aufweisende Kupplungsprofil 12 ist an den Metallrahmen der Karosserie anschließbar. Auf der zum Profilrahmen 1 weisenden Seite des Kupplungsprofils 12 ist im unteren Bereich ein Verbindungsprofil 7 angeordnet, dem ein entsprechendes Verbindungsprofil 11 des vertikalen Rahmens 9 des Profilrahmens 1 zugeordnet ist. Die zum Profilrahmen 1 weisende Seite des Kupplungsprofils 12 und die zum Kupplungsprofil 12 weisende Seite des Profilrahmens 1 verlaufen konisch. Beim Montagevorgang rastet das Verbindungsprofil 11 des vertikalen Rahmens 9 elastisch in das Verbindungsprofil 7 des Kupplungsprofils 12, wobei die beiden Verbindungsprofile 7 und 11 so dimensioniert sind, daß zwischen dem Profilrahmen 1 und dem Kupplungsprofil 12 nach der Montage eine Abstandsfuge 15 zur nachträglichen Aufnahme eines Verbindungsmittels gebildet ist. Über die Ausnehmungen 9 wird danach mit einer Spritzpistole das entsprechende Klebemittel in die Abstandsfuge 15 eingebracht.
Als Lagerfläche zur Hilfe bei der Montage und zur Aufnahme des Daches ist ein umlaufendes Lagerband 13 aus Hartgummi angeordnet. Mit 14 ist eine Versiegelungsmasse bezeichnet, die an den umlaufenden Stirnseiten der Dachaußenschale 3 und des waagerecht verlaufenden Rahmens 6 des Profilrahmens 1 eingebracht ist.
Im vorliegenden Fall stellt das Dach eine typische Bauteile-Gruppe dar, die aus hochwertigen Chemiewerkstoffen gefertigt ist. Durch die Kombination verschiedener Chemiewerkstoffe mit jeweils speziellem Eigenschaftscharak ter wird ein Karosseriedach in Leichtbauweise geschaffen, die höchsten Sicherheitsanforderungen gerecht wird.
Für das Lastteil, das Tragskelett bietet sich z. B. ein modifizierter thermoplastischer Werkstoff in Form eines modifizierten Polyamid 6 - Types in ungefüllter oder gefüllter Ausführung an. Für das Profillastteil ist dabei u. a. besonders hohe Festigkeit bei entsprechender Steifigkeit erforderlich.
Für die Dachaußenschale ist u. a. ein mineralgefüllter duroplastischer Werkstoff bzw. ein verstärkter halbharter PUR-Werkstoff oder ein modifizierter thermoplastischer Werkstoff in Form eines hochschlagzähen modifizierten Polybutylen-Teraphtalat (PBTP) geeignet. Im Vordergrund steht hier u. a. Steifigkeit und gute optische Oberflächengüte.
Für die Dachinnenverkleidung eignet sich z. B. ein Hartschäum auf der Basis der Polyurethan-Chemie. Dieses Bauteil hat als Verkleidung auch Aufgaben der inneren Sicherheit zu erfüllen.
Die Entwicklung bei hochwertigen Chemiewerkstoffen ist noch nicht abgeschlossen. In der Kunststofforschung wird besonders an maßgeschneiderten Polymerwerkstoffen gearbeitet, die sich durch hohe mechanische und thermische Belastbarkeit, spezielle optische Eigenschaften, selbstverstärkenden Charakter (Liquid Crystals), ausgezeichneter Chemiekalienbeständigkeit usw. auszeichnen. Polymer-Blends mit einem attraktiven Preis/Leistungsverhältnis werden schon mittelfristig im Karosseriebau der Automobilindustrie einen neuen Markt erschließen.
Die Fertigung von Karosserieteilen aus Chemiewerkstoffen in Leichtbauweise und Großserie steht dabei unter der Maßgabe, daß ein bedeutender technischer Fortschritt, Kostenoptimierung bei besserer Qualität. Fertigungsverbesserungen zur Arbeitserleichterung und zur Reduzierung der Fertigungskosten erreicht wird.
Stübbe hat in neuer Technologie für den Karosseriebau mit Chemiewerkstoffen für die Automobilindustrie eine Karosseriemaschinen-Baureihe für die Großserienfertigung entwickelt, die diese Aufgabe erfüllt.

Claims

Patentansprüche:
1. Dach für Kraftfahrzeuge, mit einem zur Aufnahme der Dachaußenschale und der Dachinnenverkleidüng ausgebildeten Tragskelett, das auftretende Kräfte in den Rahmen der Karosserie überträgt und das einen mittigen querverlaufenden Überrollbügel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das als über die Dachfläche verlaufende Versteifung ausgebildete Tragskelett (1+2), die Dachaußenschale (3) und die Dachinnenverkleidung (4) aus zusammenfügbaren und überwiegend im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff-rFertigteilen gebildet sind.
2. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragskelett (1 + 2) aus einem umlaufenden Profilrahmen (1) mit eingespritzter Verstärkung (2) gebildet ist.
3. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilrahmen (1) im
Querschnitt Doppel-T-Form oder U-Form aufweist.
4. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilrahmen (1) einen sich zur Windschutzscheibe hin verändernden Profilquerschnitt aufweist.
5. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig am Steg des Doppel-T-förmigen Profilrahmens (1) parallel zu den Flanschen verlaufende Versteifungsrippen (5) eingespritzt sind.
6. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Steg des U- förmigen Profilrahmens ( 1 ) parallel zu den Flanschen verlaufende Versteifungsrippen (5) eingespritzt sind.
7. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsrippen (5) im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind.
8. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Profilrahmen (1) eingespritzte Verstärkung (2) aus quer zum Fahrzeug verlaufenden Lastprofilen (2') und diese aussteifenden Rippen (2'') in Form einer Gitterkonstruktion gebildet ist.
9. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2'') längs zum Fahrzeug verlaufen.
10. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2'') diagonal oder kreuzförmig verlaufen.
11. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastprofile (2') V-Form, Doppel-T-Form oder U-Form aufweisen.
12. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastprofile
(2') und die Rippen (2'') an ihren Verbindungs- und Anschlußstellen verstärkte Anbindungen aufweisen.
13. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbindungen abgerundet verlaufen.
14. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastprofile (2') und die Rippen (2") bis an die Innenflächen der Dachaußenschale (3) geführt sind.
15. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastprofile (2') und die Rippen (2'') bündig mit dem umlaufenden Profilrahmen (1) abschließen.
16. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastprofile (2') aus einem Hauptlastprofil und mehreren Nebenlastprofilen bestehen.
17. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptlastprofil annähernd in einer Ebene mit den Türholmen verläuft,
18. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen Teil der Verstärkung (2) ein Zusatzrahmen zur Aufnahme eines Schiebedaches eingelassen ist.
19. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Zusatzrahmen alle Montagepositionen für das Schiebedach angeordnet sind.
20. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilrahmen (1) sowie die Lastprofile (2') und die Rippen (2'') an ihren oberen Begrenzungen zur Auflage der Dachaußenschale (3) Verbreitungen aufweisen.
21. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der außenliegende Flansch (8) des Profilrahmens (1) an seiner oberen Begrenzung eine waagerechte Abwinklung (6) aufweist, die rahmenartig um den Profilrahmen (1) geführt ist.
22. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der außenliegende Flansch (8) des Profilrahmens (1) nach unten verlängert ist und diese Verlängerung einen vertikalen Rahmen (9) bildet.
23. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Rahmen (9) mit Ausnehmungen (10) in Form eines Zahnbandes versehen ist.
24. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Rahmen (9) auf der Außenseite mit einem Verbindungsprofil (11) versehen ist.
25. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachaußenschale (3) auf der zum Tragskelett (1 + 2) weisenden Seite ein Flächenprofil aufweist, das am Tragskelett (1 + 2) aufliegt und mit diesen verbunden ist.
26. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenprofil der Dachaußenschale (3) mit dem Tragskelett (1 + 2) durch Kleben oder Schweißen verbunden ist.
27. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenprofil der Dachaußenschale (3) im Verbindungsbereich verstärkt ausgebildet ist.
28. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenversteifung unterschiedliche Wandstärken aufweist.
29. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Flächenversteifung stufenlos von den Randzonen zur Mitte verstärkt.
30. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 29, gekennzeichnet durch ein Kunststoffkupp- lungsprofil (12), das dem außenliegenden Flansch (8) des Profilrahmens (1) entsprechend ausgebildet und das an den Metallrahmen der Karosserie anschließbar ist.
31. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (12) einen U- oder T-förmigen Querschnitt aufweist.
32. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Kupplungsprofils (12) auf der zum Profilrahmen (1) weisenden Seite ein Verbindungsprofil (7) angeordnet ist.
33. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungs- profil (7) des Kupplungsprofils (12) äquivalent zum Verbindungsprofil (11) des vertikalen Rahmens (9) des Profilrahmens (1) ausgebildet ist.
34. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Profilrahmen (1) weisende Seite des Kupplungsprofils (12) und die zum Kupplungsprofil (12) weisende Seite des Profilrahmens (1) konisch verlaufen.
35. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Profilrahmen (1) und dem Kupplungsprofil (12) im zusammengefügten Zustand eine Abstandsfuge (15) zur nachträglichen Aufnahme eines Verbindungsmittels gebildet ist.
36. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachinnen- verkleidung (4) ein Formpolster mit Prallfläche aufweist.
37. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachinnen- verkleidung (4) auf der zum Tragskelett (1 + 2) weisenden Seite ein umlaufendes Profil aufweist, das am Profilrahmen (1) und der Verstärkung (2) anliegt und mit diesen verbindbar ist.
38. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende Profil der Dachinnenverkleidung (4) im Verbindungsbereich verstärkt ausgebildet ist.
39. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachinnen- verkleidung (4) mit einem Textilmaterial oder mit einem Kunststoff kaschiert ist.
40. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß als Lagerfläche zur Hilfe bei der Montage und zur Aufnahme des Daches ein umlaufendes Lagerband (13) angeordnet ist.
41. Dach für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerband (13) aus Hartgummi gebildet ist.
42. Dach für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß an den umlaufenden Stirnseiten der Dachaußenschale (3) und des waagerecht verlaufenden Rahmens (6) des Profilrahmens (1) eine Dachversiegelungsmasse (14) eingebracht ist.
Aufstellung der Bezugszeichen (542/53-15)
1 Profilrahmen Tragskelett
2 Verstärkung
2' Lastprofile Gitterkonstruktion
2" Rippen
Figure imgf000018_0001
3 Dachaußenschale
4 Dach- Innenverkleidung (Schaumstoff)
5 Versteifungsrippen für 1
6 Abwinkelung (waagerecht)
7 Verbindungsprofil von 12
8 Flansch von 1
9 Rahmen (vertikal)
10 Ausnehmungen in 9
11 Verbindungsprofil
12 Kunststoffkupplungsprofil
13 Lagerband
14 Versiegelungsmasse
15 Abstandsfuge
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DEP3420781.3 1984-06-04

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