WO1985004779A1 - Hearing aid otoplasty arranged on the auditory meatus side and hearing aid otoplasty - Google Patents

Hearing aid otoplasty arranged on the auditory meatus side and hearing aid otoplasty Download PDF

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WO1985004779A1
WO1985004779A1 PCT/EP1985/000132 EP8500132W WO8504779A1 WO 1985004779 A1 WO1985004779 A1 WO 1985004779A1 EP 8500132 W EP8500132 W EP 8500132W WO 8504779 A1 WO8504779 A1 WO 8504779A1
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WO
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end piece
otoplastic
rest
loudspeaker
hearing aid
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Application number
PCT/EP1985/000132
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Manfred Moser
Anton Kammermeier
Original Assignee
Westra Electronic Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
    • H04R25/654—Ear wax retarders
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2225/00—Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/77—Design aspects, e.g. CAD, of hearing aid tips, moulds or housings
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/652—Ear tips; Ear moulds

Definitions

  • the invention relates to a hearing aid otoplastic end piece on the auditory canal side. according to the preamble of claim 1.
  • the earmold of a hearing aid is usually cast from plastic after an impression of the ear and has an outer section that sits in the pinna and an adjoining section that projects into the ear canal and is referred to as the ear canal olive, the latter extending over approximately a third of the length of the ear canal stretched into the ear canal.
  • the ear canal olive of the earmold protruding into the ear canal is provided with a sound channel and serves to introduce the amplified sound generated by the hearing aid into the ear canal while simultaneously closing the ear canal to the outside.
  • Hearing aids are the sound channel formed in the otoplastic by means of a sound channel inserted into this sound channel Small plastic tube connected to the speaker capsule in the hearing aid in order to introduce the sound generated by the hearing aid from the speaker capsule through the plastic tube into the sound channel of the earmold and in this way into the ear canal.
  • this tube which runs in the manner of a clip between the hearing aid and the earmold, serves to mechanically hold the hearing aid behind the ear.
  • the invention is therefore based on the object of solving the problem of clogging of the sound opening of the earmold end piece by ear wax. This object is achieved according to the invention by the special design of the otoplastic endpiece indicated in the characterizing part of claim 1.
  • the inventive construction of the end piece can effectively prevent clogging of the sound opening with ear wax.
  • the effect is achieved that the ear wax coils like a chip lifted off with a hollow knife at the sharp edge surrounding the sound opening instead of around this edge crawling around, as is the case with the conventional, convexly curved end sections of conventional earmolds.
  • the otoplastic end piece according to the invention can be formed in one piece with the rest of the otoplastic (claim 2) or, alternatively, as an independent component to be attached to the rest of the otoplastic (claim 3).
  • the latter possibility on the one hand allows the end piece to be made from a different material than the rest of the otoplastic, and on the other hand offers the possibility of cheap mass production of the otoplastic end pieces, which are then used in the manufacture of the individual otoplastics according to the patient's usual ear impression .
  • this can be circular or preferably already produced in oval shape and adapted to this remaining otoplastic by material removal after connection to the other otoplastic individually made according to the ear impression in accordance with the outer contours of the ear canal olive.
  • a quasi-one-piece connection of a prefabricated end piece according to the invention with a remaining otoplastic to be cast according to the ear impression can, for example, take place in that the end piece is provided on its side facing the other otoplastic with a toothed profile to which the rest of the otoplastic is cast and in this way a positive connection with the end piece is created (claim 4).
  • End piece with the rest of the otoplastic consists of forming the end piece with a snap-lock-like profile, with which it can be plugged onto a corresponding counter profile of the other otoplastic (claim 5).
  • This form-fitting profile can of course be an inner profile interacting with an outer profile of the other otoplastic or an outer profile of the end piece interacting with an inner profile of the other otoplastic.
  • Such a design is particularly suitable if the end piece is made of a relatively soft material. The end piece can then, for example for cleaning purposes, also be easily removed from the rest of the earmold and put back on, or, if necessary, exchanged for a new end piece.
  • a threaded connection is in use hard plastics readily applicable.
  • the end piece is made of polytetrafluoroethylene, a fine thread can be used.
  • an adhesive connection for attaching the end piece according to the invention to the rest of the otoplastic can also be selected (claim 7), it being possible, of course, to prepare the two adhesive surfaces with a view to achieving good adhesion.
  • Suitable materials for the end piece according to the invention are polytetrafluoroethylene (claim 9) or a soft plastic material such as silicone rubber (claim 10).
  • polytetrafluoroethylene is advantageous in the case of a threaded connection, and in addition this material is completely insensitive to ear wax.
  • soft plastic is more suitable for a snap connection, so that the end piece can then be regarded as a wearing part and can be replaced if necessary.
  • the contamination problem caused by ear wax can also be solved in this case.
  • the installation of the loudspeaker capsule in the ear canal olive of conventional otoplastics stands in addition to the pollution problem as well as other obstacles.
  • One such problem is the connection wiring of the speaker capsule.
  • the practical impossibility of carrying out soldering work on the connecting wires of the loudspeaker capsule in the plastic earmold does not allow the connection wires between the loudspeaker capsule and the hearing aid, which are to be regarded as wearing parts, to be replaced.
  • an otoplastic end piece according to the invention designed as a separate component, also allows a problem to be solved here.
  • the end piece designed as an independent component can be designed as a cover of a loudspeaker chamber formed in the auditory canal olive (claim 8), and if this cover is designed to be removable according to the options already mentioned, this is a loudspeaker chamber and consequently a loudspeaker capsule accommodated in it easily accessible.
  • the loudspeaker connection cable which connects the loudspeaker capsule to the hearing aid, does not need to be firmly soldered to the loudspeaker capsule, but instead, for example, a printed circuit consisting of a flexible carrier tape and applied conductor tracks can be used, which in the loudspeaker chamber protrudes, and the loudspeaker capsule can be provided with contact surfaces which are only pressed mechanically onto the corresponding conductor tracks of the flat cable.
  • the otoplastic end piece which is designed as a cover and can be used to generate contact pressure, is connected to the rest of the otoplastic by means of a threaded connection. is bound and presses the speaker capsule with its contact surfaces against the conduction band.
  • the solder connection of connecting wires to the loudspeaker capsule is readily possible, the loudspeaker capsule being able to be removed from the loudspeaker chamber if necessary after removal of the cover, the soldered connecting wires inserted through a passage opening of the ear canal olive being simply retightened until the connection points exposed.
  • Loudspeaker capsule in the ear canal olive of the otoplastic is very simple in terms of production technology, since the loudspeaker capsule is only inserted into the finished olive. In this way, acoustic testing of different loudspeaker capsules is easily possible.
  • FIG. 1 shows a section through an end piece according to the invention, formed in one piece with the other otoplastic
  • FIG. 2 shows an end piece according to the invention, which is designed as a separate component and can be plugged onto the rest of the otoplastic by means of a snap connection
  • 3 shows a section through the ear canal olive of an otoplastic with a built-in loudspeaker capsule and an end piece screwed on as a cover according to the invention.
  • the end piece 1 shows a longitudinal section of the end piece area 1 of the ear canal olive 2 of an otoplastic 3.
  • the end piece 1 which is formed in one piece with the other otoplastic, has on its outer circumference 11 and on the circumference of the sound opening 41 of the sound channel 4 of the otoplastic projecting relative to the inner ear sharp edges 12 and 13.
  • the end face region 15 running between these edges 12 and 13 and pointing in the direction of the inner ear is concavely curved and forms an acute angle with the outer circumference 11 and with the inner wall 42 of the sound channel 4.
  • Fig. 2 shows, again in longitudinal section, an end piece 1 which is designed as an independent component and which is to be fastened to the rest of the otoplastic.
  • the end face of this end piece facing the inner ear is in turn characterized by relatively sharp edges 12 and 13 projecting on the outer circumference 11 and on the inner circumference of the sound opening 41, and a concavely curved end face region 15 running between them.
  • the end piece 1 On its other side facing the rest of the otoplastic (not shown), the end piece 1 is designed with a snap-lock shaped profile 16, which is used to plug the end piece onto the rest of the otoplastic, which is designed with a corresponding counter profile into which the positive profile 16 of the end piece 1 snaps into place.
  • the form-fitting profile 16 of the end piece 1 is shown as an inner profile, that with an outer profile interacts with the rest of the otoplastic. Of course, this profile arrangement can also be used in reverse.
  • FIG. 3 shows, likewise in longitudinal section, the ear canal olive part of an earmold with an end piece 1 placed on it in a loop-like manner and a loudspeaker capsule 5 built into a loudspeaker chamber 21 of the olive 2.
  • end piece 1 is preferably made of tetrafluoroethylene and has an externally threaded ring extension 18 on its end facing the loudspeaker chamber corresponding internal thread of the olive 2 is screwed in.
  • the loudspeaker capsule 5 is loosely inserted into the loudspeaker chamber 21, in which it is held by means of the end piece 1 serving as the cover of the loudspeaker chamber.
  • a flexible flat cable 6 in the form of a plastic strip with conductor tracks attached to it serves as the electrical lead to the loudspeaker capsule 5.
  • the loudspeaker line end is fixed in the loudspeaker chamber 21.
  • the loudspeaker capsule is provided with corresponding contact surfaces 5T, with which it, when inserted into the loudspeaker chamber 21, bears against the associated conductor tracks of the flat cable.
  • the necessary contact pressure is generated by the end piece 1 serving as the cover of the loudspeaker chamber, which, when being screwed onto the olive 2, presses the loudspeaker capsule into the loudspeaker chamber and against the conductor surfaces of the conductor end of the bottle line 6 fixed in the loudspeaker chamber.
  • the end piece 1 can therefore easily be unscrewed at any time for service purposes, so that the speaker capsule can also be freely removed and, if necessary, exchanged. Likewise, the flat cable can be easily replaced if necessary.

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Description

Gehörgangseitiges Hörgeräte-Otoplastik-Endstüc und Hörgeräte-Otoplastik
Die Erfindung betrifft ein gehörgangseitiges Hör¬ geräte-Otoplastik-Endstück. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Otoplastik eines Hörgeräts ist gewöhnlich nach einem Abdruck des Ohres aus Kunststoff gegossen und weist einen äußeren, in der Ohrmuschel sitzenden Abschnitt und einen sich daran anschließenden, in den Gehörgang hineinragenden, als Gehörgangolive bezeichneten Abschnitt auf, welch letzterer sich über etwa ein Drittel der Gehörganglänge in den Gehörgang hineinerstreckt. Die in den Gehörgang hineinragende Gehörgangolive der Otoplastik ist mit einem Schallkanal versehen und dient zum Einleiten des vom Hörgerät erzeugten verstärkten Schalles in den Gehörgang unter gleichzeitigem Verschluß des Gehörgangs nach außen.
Bei den üblicherweise verwendeten Hinter-dem-Ohr-
Hörgeräten ist der in der Otoplastik gebildete Schall- kanal mittels eines in diesen Schallkanal eingesetzten kleinen Kunststoffschlauches mit der im Hörgerät sitzenden Lautsprecherkapsel verbunden, um den vom Hörgerät erzeugten Schall von der Lautsprecherkapsel durch den Kunststoffschlauch in den Sσhallkanal der Otoplastik und auf diesem Wege in den Gehörgang einzuleiten. Gleich¬ zeitig dient dieser Schlauch, der nach Art eines Bügels zwischen dem Hörgerät und der Otoplastik verläuft, der mechanischen Halterung des Hörgeräts hinter dem Ohr.
Eines der bei Hörgeräten auftretenden Probleme ist die Verstopfung der Austrittsöffnung des in der Oto¬ plastik gebildeten Schallkanals mit Ohrenschmalz. Das Ohrenschmalz besitzt ein außerordentliches Kriechver¬ mögen und gelangt daher leicht über die kuppenartig konvex gewölbte Stirnfläche des gehörgangsseitigen
Otoplastik-Endstückes zu der etwa in deren Mitte gelegenen Ausmündungsöffnung des Schallkanals und auch in diesen hinein. Dies kann relativ schnell zur Verstopfung des Schallkanals der Otoplastik führen, der mit einem üblichen Durchmesser im Bereich von 2 mm relativ dünn ist. Diese Verstopfung des Schallkanals, die zu einer erheblichen Minderung des Schallaustrittes vom Hörgerät in den Gehörgang führen kann, läßt sich auch durch Reinigen der Otoplastik mit dem Taschentuch kaum beseitigen, vielmehr besteht dabei die Gefahr, daß beim Reinigungsversuch die Verstopfung durch Hineindrücken des Ohrenschmalzes in den Sσhallkanal noch verstärkt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dem Problem der Verstopfung der Schallausmündungsöffnung des gehörgangseitigen Otoplastik-Endstückes durch Ohren¬ schmalz abzuhelfen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene besondere Gestaltung des gehörgangseitigen Otoplastik-Enstückes gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion des Endstückes kann eine Verstopfung der Schallausmündungsöffnung mit Ohrenschmalz wirksam verhindert werden. Infolge der kon¬ kaven Wölbung der Endstück-Stirnfläche und der scharfen Kante insbesondere am Umfang der Schallausmündungsöffnung wird nämlich der Effekt erreicht, daß sich das Ohrenschmalz nach Art eines mit einem Hohlmesser abgehobenen Spanes an der die Schallausmündungsöffnung umgebenden scharfen Kante einringelt, anstatt um diese Kante herumzukriechen, wie es bei den herkömmlichen, konvex gewölbten Endabschnitten üblicher Otoplastiken der Fall ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
So kann beispielsweise das erfindungsgemäße Otoplastik- Endstück ebenso wie bei herkömmlichen Otoplastiken einteilig mit der übrigen Otoplastik ausgebildet sein (Anspruch 2) oder alternativ dazu als selbständiges, an der übrigen Otoplastik zu befestigendes Bauteil ausgebildet sein (Anspruch 3). Die letztere Möglichkeit gestattet einer¬ seits, das Endstück aus einem anderen Werkstoff als die übrige Otoplastik herzustellen, und- bietet andererseits die Möglichkeit einer billigen Massenfertigung der Otoplastik-Endstücke, die dann bei der Herstellung der individuellen Otoplastiken nach dem üblichen Ohrabdruck des Patienten verwendet werden.
Im Fall der Vorfertigung des erfindungsgemäßen End- Stückes kann dieses kreisrund oder vorzugsweise bereits in Ovalform hergestellt und nach Verbindung mit der nach dem Ohrabdruck individuell angefertigten übrigen Otoplastik entsprechend der Außenkonturen der Gehörgangolive dieser übrigen Otoplastik durch Materialabtrag angepaßt ,werden.
Eine quasi-einteilige Verbindung eines vorgefertigten erfindungsgemäßen Endstückes mit einer nach dem Ohr¬ abdruck zu gießenden übrigen Otoplastik kann beispiels¬ weise dadurch erfolgen, daß das Endstück auf seiner der übrigen Otoplastik zugewandten Seite mit einem Verzahnungsprofil versehen ist, an welches die übrige Otoplastik angegossen wird und auf diese Weise eine form¬ schlüssige Verbindung mit dem Endstück entsteht (Anspruch 4).
Eine andere Möglichkeit der Verbindung eines vor¬ gefertigten erfindungsgemäßen. Endstückes mit der übrigen Otoplastik besteht darin, das Endstück mit einem schnapp- verschlußartigen For sσhlußprofil auszubilden, -mit welchem es auf ein entsprechendes Gegenprofil der übrigen Otoplastik aufsteckbar ist (Anspruch 5) . Dieses Formschlußprofil kann freilich ein mit einem Außenprofil der übrigen Otoplastik zusammenwirkendes Innenprofil oder ein mit einem Innen¬ profil der übrigen Otoplastik zusammenwirkendes Außen¬ profil des Endstückes sein. Eine solche Ausbildung eignet sich insbesondere dann, wenn das Endstück aus einem relativ weichen Werkstoff hergestellt ist. Das Endstück läßt sich dann, beispielsweise zu Reinigungszwecken, auch leicht von der übrigen Otoplastik abnehmen und wieder aufsetzen oder bei Bedarf gegen ein neues Endstück austauschen.
Eine weitere Möglichkeit der Verbindung eines vor¬ gefertigten Endstückes nach der Erfindung mit der übrigen Otoplastik ist die Anwendung einer Gewindeverbindung (Anspruch 6). Eine Gewindeverbindung ist bei Verwendung harter Kunststoffe ohne weiteres anwendbar. Insbesondere kann, wenn das Endstück aus Polytetrafluoräthylen her¬ gestellt wird, ein Feingewinde Anwendung finden.
Schließlich kann auch eine KlebeVerbindung zum Ansetzen des erfindungsgemäßen Endstückes an die übrige Otoplastik gewählt werden (Anspruch 7) , wobei natürlich die beiden Klebeflächen im Hinblick auf die Erzielung einer guten Haftung vorbereitet werden können.
Als Werkstoffe für das erfindungsgemäße Endstück eignen sich, insbesondere wenn das Endstück als gesondertes Bauteil vorgefertigt wird, Polytetrafluoräthylen (Anspruch 9) oder ein Weichplastikwerkstoff wie beispielsweise Silikon- gummi (Anspruch 10). Wie bereits erwähnt, ist die Ver¬ wendung von Polytetrafluoräthylen im Falle einer Gewinde¬ verbindung vorteilhaft, wobei außerdem dieser Werkstoff völlig unempfindlich gegen das Ohrenschmalz ist. Die Verwendung von Weichplastik eignet sich dagegen eher für eine Sσhnappverbindung, so daß das Endstück dann als Verschlei߬ teil betrachtet und bei Bedarf ausgetauscht werden kann.
Die Verwendung eines als gesondertes Bauteil aus¬ gebildeten Otoplastik-Endstückes läßt auch den Gedanken an einen Einbau der Lautspreσherkapsel in die Otoplastik interessant erscheinen. Der Einbau der Lautsprecherkapsel direkt in die Otoplastik würde nämlich wesentliche akustische Vorteile mit sich bringen, da dann die bisher üblicherweise verwendete Schallübertragung von einem im Hörgerät ein- gebauten Lautsprecher zum Schallkanal der Otoplastik über einen dünnen Plastikschlauch entfallen könnte. Aufgrund des Luftvolumens in der im Hörgerät eingebauten Laut¬ sprecherkapsel, der Länge und des Durchmessers des Schlauches sowie des sich anschließenden Schallkanals in der Otoplastik und des sich daran anschließenden Rest¬ volumens des im Vergleich zum Durchmesser des Schlauches wesentlich weiteren Gehörgangs entsteht ein kompliziertes akustisches System, in welchem ungünstige Resonanzen auftreten können und dessen Eigenschaften nur schwer vorhersagbar sind. Diese Probleme lassen sich wesentlich verringern, wenn die Lautsprecherkapsel direkt in die Gehörgangolive der Otoplastik eingebaut werden kann, so daß der Schall dann unmittelbar in den Gehörgang austritt.
Ein Einbau der Lautsprecherkapsel in die Gehörgang¬ olive der Otoplastik ist zwar bereits vorgeschlagen und auch versucht worden, konnte sich aber aufgrund ver- schiedener Schwierigkeiten bisher nicht durchsetzen. Einerseits stellt sich wiederum das Problem des Ein¬ dringens von Ohrenschmalz in die Schallaustrittsöffnung, was bei einem Einbau der Lautsprecherkapsel in die Gehörgangolive aber wesentlich gravierender als bei der herkömmlichen Verwendung eines Schallübertragungssσhlauches ist, da bei einer in die Gehörgangolive eingebauten Lautsprecherkapsel diese durch eindringendes Ohren¬ schmalz verschmutzt und beschädigt werden kann, was bei einer Anordnung der Lautsprecherkapsel im Hörgerät und Verwendung eines SchallübertragungsSchlauches nicht der Fall ist. Man hat daher auch schon versucht, die Sσhall- austrittsöffnung durch ein feines Lochgitter abzudecken, aber dessen Gitteröffnungen waren schon nach kurzer Zeit mit Ohrenschmalz verstopft, wobei diese Verstopfung allen Reinigungsversuchen, ausgenommen mittels Lösungs¬ mittel, widerstand.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Otoplastik-Endstückes läßt sich auch in diesem Fall das Verschmutzungsproblem durch Ohrenschmalz lösen. Dem-Einbau der Lautspreσherkapsel in die Gehörgang¬ olive herkömmlicher Otoplastiken stehen aber außer dem Verschmutzungsproblem auch noch andere Hindernisse ent¬ gegen. Ein solches Problem ist die Anschlußverdrahtung der Lautsprecherkapsel. Die praktische Unmöglichkeit, in der aus Kunststoff bestehenden Otoplastik Lötarbeiten an den Anschlußdrähten der Lautsprecherkapsel vorzunehmen, läßt ein Austauschen der infolge der mechanischen Beanspruchung als Verschleißteil anzusehenden Verbindungsdrähte zwischen Lautsprecherkapsel und Hörgerät nicht zu.
Die Verwendung eines erfindungsgemäßen, als gesondertes Bauteil ausgebildeten Otoplastik-Endstücks läßt auch hier eine Problemlösung zu. Das als selbständiges Bauteil aus- gebildete Endstück kann als Deckel einer in der Gehörgang¬ olive gebildeten Lautsprecherka mer ausgebildet sein (Anspruch 8) , und bei abnehmbarer Gestaltung dieses Deckels nach den bereits oben erwähnten Möglichkeiten ist diese Lautsprecherkammer und folglich eine in dieser untergebrachte Lautsprecherkapsel jederzeit leicht zugänglich.
In diesem Fall braucht auch das Lautsprecheranschlu߬ kabel, welches die Lautsprecherkapsel mit dem Hörgerät verbindet, nicht fest an der Lautsprecherkapsel angelötet zu sein, sondern es kann beispielsweise eine nach Art gedruckter Schaltungen aus einem flexiblen Trägerband und aufgebrachten Leiterbahnen bestehende Flaσhleitung verwendet werden, die in die Lautsprecherkammer hinein- ragt, und die Lautsprecherkapsel kann mit Kontaktflächen versehen sein, die lediglich mechanisch an die ent¬ sprechenden Leiterbahnen der Flachleitung angedrückt werden. Zur Kontaktdruckerzeugung kann dabei das als Deckel ausgebildete Otoplastik-Endstück dienen, das mittels einer Gewindeverbindung mit der übrigen Otoplastik ver- bunden ist und beim Aufschrauben die Lautsprecherkapsel mit ihren Kontaktflächen an das Leitungsband andrückt. " Eine Otoplastik mit derart eingebauter Lautsprecher¬ kapsel ist Gegenstand des Anspruchs 11.
Aber auch die Lötverbindung von Anschlußdrähten mit der Lautsprecherkapsel ist ohne weiteres möglich, wobei die Lautsprecherkapsel bei Bedarf nach Abnehmen des Deckels aus der Lautspreσherkaramer herausgenommen werden kann, wobei die angelöteten, durch eine Durchführungs¬ öffnung der Gehörgangolive eingeführten Anschlußdrähte einfach nachgezogen werden, bis die Anschlußstellen frei¬ liegen.
Der durch die Erfindung ermöglichte Einbau der
Lautsprecherkapsel in die Gehörgangolive der Otoplastik ist fertigungstechnisch sehr einfach, da die Lautsprecher¬ kapsel erst in die Fertigolive eingelegt wird. Auf diese Weise ist auch ein akustisches Ausprobieren verschiedener Lautspreσherkapseln leicht möglich.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Aus¬ führungsbeispiele unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen mehr im einzelnen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein mit der übrigen Otoplastik einteilig aus¬ gebildetes Endstück nach der Erfindun
Fig. 2 ein als gesondertes Bauteil aus¬ gebildetes, mittels einer Schnapp¬ verbindung auf die übrige Otoplastik aufsteckbares Endstück nach der Erfindung, und Fig. 3 einen Schnitt durch die Gehörgang¬ olive einer Otoplastik mit ein¬ gebauter Lautsprecherkapsel und einem als Deckel aufgeschraubten Endstück nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt im Längsschnitt den Endstückbereich 1 der Gehörgangolive 2 einer Otoplastik 3. Das mit der übrigen Otoplastik einstückig ausgebildete Endstück 1 weist an seinem Außenumfang 11 und am Umfang der Schall¬ ausmündungsöffnung 41 des Schallkanals 4 der Otoplastik in Richtung zum Innenohr hin vorspringende relativ scharfe Kanten 12 und 13 auf. Der zwischen diesen Kanten 12 und 13 verlaufende, in Richtung zum Innenohr hin weisende Stirnflächenbereich 15 ist konkav gewölbt und bildet mit dem Außenumfang 11 und mit der Innen¬ wandung 42 des Schallkanals 4 jeweils spitze Winkel.
Fig. 2 zeigt, wiederum im Längsschnitt, ein als selbständiges Bauteil ausgebildetes Endstück 1 , das an der übrigen Otoplastik zu befestigen ist. Die dem Innen¬ ohr zugewandte Stirnseite dieses Endstücks zeichnet sich wiederum durch am Außenumfang 11 und am Innenumfang der Schallausmündungsöffnung 41 vorspringende, relativ scharfe Kanten 12 und 13 sowie einen dazwischen ver¬ laufenden, konkav gewölbten Stirnflächenbereich 15 aus. Auf seiner anderen, der übrigen Otoplastik (nicht dar¬ gestellt) zugewandten Seite ist das Endstück 1 mit einem schnappverschlußartigen Formsσhlußprofil 16 ausgebildet, das zum Aufstecken des Endstücks auf die übrige Otoplastik dient, die mit einem entsprechenden Gegenprofil ausgebildet ist, in welches das Formschlußprofil 16 des Endstücks 1 einrastet. Das Formschlußprofil 16 des Endstücks 1 ist als Innenprofil dargestellt, das mit einem Außenprofil der übrigen Otoplastik zusammenwirkt. Selbstverständlich ist diese Profilanordnung auch umgekehrt anwendbar.
Fig. 3 zeigt, ebenfalls im Längsschnitt, den Gehör- gangoliventeil einer Otoplastik mit einem deσkelartig aufgesetzten Endstück 1 und einer in eine Lautsprecher¬ kammer 21 der Olive 2 eingebauten Lautsprecherkapsel 5. Das ebenso wie die Endstücke nach den Fig. 1 und 2 mit gehörgangseitig am Außenumfang 11 und am Umfang der Schallausmündungsöffnung 41 mit vorspringenden scharfen Kanten 12 und 13 und einem dazwischenliegenden, konkav gewölbten Stirnfläσhenbereich 15 versehene Endstück 1 besteht vorzugsweise aus Tetrafluoräthylen und weist an seinem der LautSprecherkammer zugewandten Ende einen mit Außengewinde versehenen Ringansatz 18 auf, der in ein entsprechendes Innengewinde der Olive 2 eingeschraubt ist.
Die Lautsprecherkapsel 5 ist lose in die Lautspreσher- ka mer 21 eingesetzt, in welcher sie mittels des als Deckel der Lautsprecherkammer dienenden Endstückes 1 gehalten wird. Als elektrische Zuleitung zur Lautsprecher¬ kapsel 5 dient eine flexible Flachleitung 6 in Form eines -Kunststoffbandes mit darauf aufgebrachten Leiterbahnen. Das lautsprecherseitige Leitungsende ist in der Laut- spreσherkammer 21- fixiert. Die Lautsprecherkapsel ist mit entsprechenden Kontaktflächen 5T versehen, mit welchen sie, wenn sie in die Lautspreσherkammer 21 eingesetzt ist, an den zugehörigen Leiterbahnen der Flachleitung anliegt. Den nötigen Kontaktdruck erzeugt dabei das als Deckel der LautSprecherkammer dienende Endstück 1 , welches beim Aufsσhrauben auf die Olive 2 die Lautspreσherkapsel in die LautSprecherkammer hinein und gegen die Leiterflächen des in der Lautsprecherkammer fixierten Leiterendes der Flaσhleitung 6 drüσkt. i - 1 1 -
Das Endstück 1 kann demzufolge jederzeit zu Service¬ zwecken leicht abgeschraubt werden, so daß auch die Laut¬ sprecherkapsel frei herausnehmbar und erforderlichenfalls austauschbar ist. Ebenso, kann die Flachleitung bei Bedarf ohne weiteres ausgewechselt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Lautsprecherkapsel durch Anlöten von Anschlußdrähten mit diesen zu verbinden, wobei dann die Lautsprecherkapsel unter Nachziehen der Anschlu߬ drähte, die beweglich durch eine entsprechende Bohrung der Olive hindurchgeführt sind, aus der Lautsprecherkammer herausgenommen werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Gehörgangseitiges Hörgeräte-Otoplastik-Endstüσk it den Gehörgangkonturen entsprechendem Außenumfang und einer Schallausmündungsöffnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (1) an seinem Außenumfang (11) und am Umfang der Schallausmündungsöffnung (41) in Richtung zum Innenohr hin vorspringende, relativ scharfe Kanten (12,13) aufweist und im dazwischenliegenden Stirnflächenbereich (15) konkav gewölbt ist.
2. Endstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe einteilig mit der übrigen Otoplastik (3) ausgebildet ist (Fig. 1).
3. Endstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe als selbständiges, an der übrigen Otoplastik zu befestigendes Bauteil ausgebildet ist (Fig. 2) .
4. Endstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (1) auf seiner der übrigen Otoplastik zugewandten Seite mit einem durch Angießen der übrigen
Otoplastik eine formsσhlüssige Verbindung mit dieser erge¬ benden Verzahnungsprofil (16) versehen ist.
5. Endstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück auf seiner der übrigen Otoplastik zuge¬ wandten Seite ein schnappverschlußartiges Formschlußprofil (16 zum Aufstecken auf die übrige Otoplastik aufv/eist.
6. Endstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dai3 das Endstück (1) auf seiner der übrigen Otoplastik zugewandten Seite mit einem Gewinde (18) zum Aufschrauben des Endstückes auf die mit einem entsprechenden Gegen-? gewinde versehene übrige Otoplastik (3) versehen ist.
7. Endstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück mittels einer Klebeverbindung mit der übrigen Otoplastik verbunden ist.
8. Endstück nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (1) als Abschlu߬ deckel einer in der übrigen Otoplastik (3) gebildeten Miniaturlautsprecherkamraer (21) ausgebildet ist.
9. Endstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe aus Polytetrafluor¬ äthylen hergestellt ist.
10. Endstück nach einem der Anspräche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe aus Weichplastik wie beispielsweise Silikongurami hergestellt ist.
11. Hörgeräte-Otoplastik mit in die Gehörgangolive eingebauter Lautsprecherkapsel, die über ein elektrisches Anschlußkabel mit dem Hörgerät verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lautsprecherkapsel (5) herausnehmbar in eine in der Gehörgangolive (2) gebildete, mittels eines aufgeschraubten gehörgangseitigen Endstücks (1) nach Anspruch 8 abgeschlossene Lautsprecherkammer (21) eingesetzt ist, und daß die Lautsprecherkapsel (5) mit durch das aufgeschraubte Endstück (1) erzeugtem Kontakt¬ druck mit daran gebildeten Kontaktflächen (51) an ent¬ sprechenden Kontaktflächen des in der Lautsprecherkammer fixierten Ansσhlußleitungsendes (6) anliegt.
PCT/EP1985/000132 1984-04-06 1985-03-28 Hearing aid otoplasty arranged on the auditory meatus side and hearing aid otoplasty WO1985004779A1 (en)

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