WO1985003435A1 - Process for producing mixed electrolyte powder for use in bicarbonate dialysis - Google Patents

Description

明 細 書

重炭酸透折用混合電解質粉体の製造方法 技. 術 分 野

本発明は重炭酸透折用混合電解貧粉体の製造方法、 更に詳し く は単に水に溶解させる のみで、 常に安定し て特定の電解貧イ オ ン組成と適当な p H とを保持し、 重炭酸透折用人ェ灌流液の電解質液を調整でき る新 し い混合電解貧粉体の製造方法に関する。 背 景 技 術

重炭酸透圻用人工灌流液は、 血液透折に用い られる 人工腎臓用灌流剤のひ とつである。 これは通常血液透 析に必要な各種電解質化合物の濃厚溶液 （ A剤 ） と重 炭酸ナ ト リ ゥ ム粉末単独又はこれと上記電解質化合物 の一部 （N _a C ^、 CH 3 C OON a等 ） との濃厚水溶液（ B剤） とか ら成り 、 重炭酸透析用人工腎臓装置の各槽中に夫 々装入され、 用時両者は同時に水で希釈混合され透析 液と される。 上記透折液は B剤とする重炭酸ナ ト リ ゥ ム が.本来体液 p H の直接の調整因子と して知 ら れる通 り 生理的に適切なため、 代謝性ア シ ド - シ スや呼吸性 ア ル力 口 一 シ ス等の酸塩基平衡の改善を効率良く しか も速やかにな し得る速効性を示し、 また透折中低血圧 や悪心等の不定愁訴が少な く 、 急速除水が可能で、 高 カ リ ウ ム血症、 低カ ル シ ウ ム血症、 高 リ ン血症、 高ァ セ テ ー ト血症等の是正に、 特に大面積 · 短時間透析に その有効性 · 安全性が大いに期待される。

しか しながら上記重炭酸ナ ト リ ゥ ムは、 溶解度が低 く 、 p H や熱などに不安定で、 これを A剤と混合して 透析液を調製する際及びその後柽時的に炭酸ガスを穽 生じ、 p H の上昇及び炭酸ガス圧の低下を惹起し、 こ れによって A剤中の カ ル シ ウ ム、 マ グネ シ ウ ムを炭酸 塩と して ¾殿析出させる と いう 致命的欠点があ る。 従 つて従来上記パイ 力 ーポネ ー ト 透析液の調製に当って は、 透折液の p H を中性に保持する ために混合タ ン ク

( 反応槽 ） 内に炭酸ガスを導入 して脱気される炭酸ガ ス を補う 方法や、 上記反応槽中 も し く は A剤中に適量 の鉱酸ゃ有機酸を添加 して p H 調節を行な う 方法が採 られているが、 之等操作自体煩雑で しか も高精度の濃 度、 p H 管理等を要する。 ま た上記 A剤はそれ自体濃 厚液であ り 、 放置安定性に問題があ り 、 貯蔵等によ る 経時的液性変化を避け得ない上に、 運搬等の取扱い面 でも容積及び重量が大きい不利がある 。

OMPI 鶴 本発明は、 従来のバイ カ ーボネ ー ト 透析液の調製時 の問題点を解消する と共に、 その A剤の安定性、 取扱 い性の問題点を も解消 し、 しか も容易に工業的に大量 生産が可能で且つ必要な電解質ィ ォ ン が非常に均一に 5 混合されてお り 、 組成にばらつ きのな い優れて均斉な 品質を具備する バ イ カ ー ボ ネ ー ト透析液用粉末状 A剤 を製造する方法を提供する ものである。 発 明 の 開 示

本発明は重炭酸透折用人工腎臓灌流液の電解質ィ ォ l o ン組成を有する 混合電解質粉体を得る方法であって、 上記粉体を構成する ひとつの成分であ る塩化ナ ト リ ゥ ム の全部又は一部をマ イ ク ロ ナ イ ザーで約 2 0 〜 3 0 m の超微粉と し これに氷酢酸の 2 〜 4 重量％を噴霧 添加 して、· 酢酸酸性と した塩化ナ ト リ ゥ ムの超微粉末 1 5 を得る工程、 上記粉体を構成する他の成分又は こ れと 塩化ナ ト リ ウ ムの残部とを温水に溶解後、 これを ス プ レ ー ノ ズル又はデ ィ ス ク ァ ト マ ィ ザ 一 に よ り 噴霧乾燥 して約 2 0 〜 1 0 0 β τα の超微粉とする工程、 及び上 記各工程で得られる超微粉末を混合する工程か ら成る 0 こ とを特徴とする 重炭酸透折用混合電解質粉体の製造 方法に係る 。

本発明方法によれば、 単に水に溶解させる のみで、 所望の p H 値に調節され、 バイ カ ーボネ ー ト 透折液用

A剤と して極めて有甩な電解質化合物混合粉体を製造

5 で き る 。

本発明方法の第 1 の利点は、 齚酸酸性と した塩化ナ ト リ ゥ ムの超徵粉末を利用する こ と によ り得られる粉 体製品は、 これを水に溶解して A剤と .して利用する 際 適性な p H を保持し、 従って B剤との混合によっても l o 異常な炭酸ガス の発生、 炭酸ガス圧の低下、 局所的

p H の上昇等が起らず、 カ ル シ ウ ムやマ グネ シ ウ ムが 炭酸塩と して沈殿折出する おそれも実質的にない点で め る

本 明方法の第 2 の利点は、 上記 A剤と して必要な

1 5 電解質化合物中の特に微量成分である K C ^ を始め と

する各成分を水溶液と して噴霧乾燥する こ と によ り 、 之等各成分の比重差に拘 らず、 均一で粒度の揃った徵 粉末とする こ とができ、 こ の微粉末は、 各粒子が夫々 —定の成分組成を有する微小球状で、 しか も吸湿性が

20 な く 安定である に加えて、 その粒度はこれと混合すベ

き酢酸酸性と した塩化ナ ト リ ゥ ム のそれと近似 してお

_ O PI り 、 之等の混合を非常に容易に行ない得る点にあ る 。

本発明方法の第 3 の利点は、 上記第 2 の利点に基づ いて容易な混合操作によ り 一定の電解質組成を有する 粒度の揃った粉体製品を、 一度に大量に製造でき る点

5 にあ る 。 一般に粒度の異な る二種 ¾上の成分を均一に

粉体混合する こ と は困難で、 殊に各成分の混合比率が かけはなれてお り 、 これを一度に大量に混合す るのは —層困難であるが、 本発明方法では この様な困難性が ない。 得られる粉体製品は これを小分け して も各パッ l o チで電解質組成にばらつ きを認め ら れない。

本発明方法の他の利点は、 得られる製品が粉体であ る こ と に基づいて密封包装によ り貯蔵、 運搬等が簡便 で、 しか も長期保存によって も p H の変動をは じ め と する何ら の品質の変動も実質的に起らず、 常に安定 し

₁₅ て一定の品質を具備する点にあ る。

本発明によ り 得られる粉体か ら は極めて容易に常に 安定 して適性な p H 、 電解質イ オ ン組成、 炭酸イ オ ン 濃度、 炭酸ガス圧等を示すバイ カ ーボネ ー ト 透析液を 調製する こ とが可能であ る 。 勿論か く して調製さ れる

0 バイ カ ーボネ ー ト 透折液は、 それ本来の代謝性ァ シ ド

- シ ス改善効果や不定愁訴の減少等の各種の優れた血

O PI

く⁴ 液透折効果を発揮 し、 殊に透析液の調製が容易で、 品 質のパラ ツキがない こ と によ り 上記効果は一層顕著と な る。

本発明方法においては、 特殊な方法で処理した酢酸 5 酸性塩化ナ ト リ ウ ム粉末を用い る こ とを必須とする 。

該方法において原料とする塩化ナ ト リ ゥ ム と しては、 具体的には日本薬局方に収録される NaC^ 9 9. 5 ¾ 21. 上を含み、 通常 5 0 0 〜 6 0 0 μτα 程度の大きさを有 する結晶も し く は結晶性粉末を用いる 。 本発明では こ ： LO れをマ イ ク ロ ナイ ザーを用いて約 2 0 〜 3 0 μηι の粒 度の超微粉とする。 マ イ ク ロ ナ イ ザー と しては特に制 限はないが、 粉砕と分級とを同時に行ない得、 所望の 粒度の ものを取り 出 し得る型式の ものが好ま し く 、 そ の ロ ータ —回転数は 7 0 0 0 〜 8 0 0 0 Γ· p.m が、 ま た

₁₅ セ ノヽ。 レ ータ ー回転数は 2 0 0 0 〜 3 0 0 0 r. p.m の間と する のが好適である。 上記によ り 調製される塩化ナ ト リ ゥ ムの粒度は、 約 2 0 〜 3 0 μτο. の範囲と され、 こ れによ り 引 き続き氷酢酸を噴霧添加 して も良好な粉末 状態を保持する。

20 次いで本発明では、 上記超微細塩化ナ ト リ ゥ ム に氷 酢酸を噴霧添加する。 これは具体的には、 例えば回転 撹拌槽等の適当な容器内 にて行なわれる 。 氷酢酸と し ては、 日 本薬局方記載の CH₃COOH ( 6 0.0 5 ) 9 9.0 上を含むも の又.は ： Γ I S、 試薬特級を用いる。 そ の噴霧添加は具体的には、 例えば回転撹拌槽の中央部

• 5 にセ ッ ト した加圧ノ ズルを利用 して行ない得る 。 氷酢 酸の噴霧添加量は、 塩化ナ ト リ ゥ ム重量の 2 〜 4 重量 の範囲とする。 こ の範囲内での添加によ って得られ る酢酸酸性化 した塩化ナ ト リ ゥ ムが粉末状態を保持し しか も こ れを利用 して得ら れる本発明の混合電解質粉 lo 体は、 水に溶解してバイ カ ーボネ ー ト 透析液用 A剤と する際該 A液が理想的な pH 即ち約 4. 5 前後を呈 し得 る。 か ： して得られる酢酸酸性塩化ナ ト リ ゥ ム粉末が 優れた粉体流動性を有する のは、 噴霧された霧状の氷 酢酸に無数の超微粉塩化ナ ト リ ゥ ム粒子が吸着 し、 之 is 等超徼粉塩化ナ ト リ ウ ム粒子群が上記酢酸滴を包んだ 形態で上記粉末が構成される ため と考え ら れる 。 いず れにせよ得られる粉末は、 長期間安定で粉体流動性を 有 してお り、 何ら乾燥せずと も粉体混合する こ とがで る。

20 本発明方法において、 上記で製造 した酢酸酸性化塩 化ナ ト リ ゥ ム粉末と粉体混合される他の電解貧化合物

O PI と しては、 この種透析液用原料と して用い られる通常 の化合物具体的には 日本薬局方、 食品添加物公定書等 に収載され、 また S規格試薬と さ れる塩化力 リ ゥ ム （ KC ）、 塩化カ ル シ ウ ム （CaC^₂ · 2 H₂0 )、 塩化 マ グ ネ シ ウ ム （MgC 2 · 6 H₂0 ) 及び酷酸ナ ト リ ウ ム (CH₃COONa 又は CH3COON_a · 3 H₂0 ) を利用でき る（ 之等他の電解質化合物は温水に溶解後、 これをス プ レ ー ノ ズ ル又はデ ィ ス ク ァ ト マ ィ ザ 一 に よ り 噴霧乾燥し て約 2 0 〜 1 0 0 /im の超徽粉末に調製される。 上記 において温水と しては好ま し く は約 3 5〜 4 0 °C程度 の温水が用い られ、 溶解は通常撹拌する こ と によ り 行 なわれる。 得られる水獰液はで き るだけ濃厚な水溶液 であ る のが好ま し く 、 その濃度は通常 3 5 %前後とす る のが好適であ る。

上記加温水溶液の噴霧乾燥はス プ レ ー ノ ズ ル又はデ イ ス ク ア ト マ イ ザ一を用いて行なわれる。 噴霧乾燥条 件は、 約 2 0 〜 1 0 G の超微粉末が得られる よ う に適宜决定される。 ス プ レ ー ノ ズ ル と しては好ま し く はオ リ フ ィ ス孔径約 1. 0 〜 2. 0 m/m の ノ ズ ルが利用 される。 またディ ス ク ア ト マイ ザ一は好ま し く は約

1 0 0 0 0〜 3 0 0 0 0 r. p.m の回転速度で回転される _c

OMPI 噴霧乾燥温度条件と しては通常乾燥室内への入口温度 が約 2 0 0 〜 4 0 0 °C. 好ま し く は約 3 5 0 〜 4 0 0

°C、 出 口温度が約 1 0 0 〜 2 0 0 °C、 好ま し く は約

5 0 〜 2 0 0 °Cと される 霧乾燥時の液送 ポ ン プ 圧は、 一般には 1 0 I¾ c m ²を標準として適宜に設定で き る。 乾燥時間は通常極めて短く 数秒乃至数十秒で所 期の混合粉末を収得でき る。

上記によ り 噴霧乾燥さ れる電解質化合物の混合比率 は、 か く して得られる噴霧乾燥粉末と、 上記で酢酸酸 性と した塩化ナ ト リ ゥ ム粉末.との混合粉体を水に溶解 後 B 剤 （NaHC0₃液 ） と 混合 して調顰されるバイ カ ー ボネ ー ト透析液が次のィ ォ ン組成を有する よ う に適宜 に決定される

Na τ 3 5〜： 1 4 0 m Eq /£

K + 0〜 4.0 mE q /£

C 2 + 2.5〜 3.5 m∑ q £

Mg 2 + 1·0〜 1.5 m Eqノ^

C£ " 06-107.5 ai Eq £

CH3COO" 7〜9 E q/ £

HCO 3― 2 7.5〜 3 5 mEq/ £

尚上記 CH₃COO^_は、 ·噴霧乾燥粉末中の CH₃COONa

O PI も し く は CH₃COONa · 3 H₂0( CH₃COO と して 4 〜 6 mE dZ£ とな る ） と酢酸酸性と した塩化ナ ト リ ウ ム粉 末を構成する CH₃COOH との合計量であ る。

上記イ オ ン組成を有する透析液は、 よ り 好ま し く は 重量比で以下の各電解質化合物及び NaHC0₃ を含む。

NaC^ 59.474 ~ 62.644

KC£ 1.157 1.998

CaC£ 2.2H₂0 0.978〜 2.738

MgC£ 2 · 6H¾0 0.676 634

CH₃C00Na 55- 6.595

NaHC0₃ 24.763〜 30.562

上記組成となる N a C^ は、 そ の全量を酢酸酸性とし た粉末と して用いて調製して もよ く 、 この場合本発明 粉体 （ B剤を除く ） は、 好ま し く は ¾下の組成を有す る

CH₃COOH酸性 NaC^ 83.263〜 88.887 %

KC£ 0 〜 .415

C aCf 2 · 2H₂0 2.720〜 3.875

MgC^ 2 · 2H₂0 L.505〜 2.296

CH₃ COONa 4.048 ~ 8.767

ま た'上記 N_aC は、 その一部を酢酸酸性と した粉末 と し、 残部を噴霧乾燥粉末と して、 上記組成とする と もでき る の場合、 酢酸酸性粉末とする N_aC は 本発明粉体 （ A剤 ） 全量の 4 0 〜 6 0 重量 、 好ま し く はほぼ 5 0 重量％ とする のがよ く 、 これによれば該 粉末と噴霧乾燥粉末との均一な混合が一層容易に実施 でき る。

本発明混体は、 これを密封包装する こ と によって長 期に直って保存性に優れ しか も取扱い等の面で も極め て簡便な製品とする こ とができ る。 ま た該製品は、 こ れを適当量の水に溶解する のみで、 .バイ カ ーボネ ー ト 透折液用 A剤と して用いる こ とができ、 か ぐして得ら れる A剤は、 B剤との混合時に新たに酸を添加 した り、 混合槽内 に炭酸ガスを吹き込んだり せずと も、 充分な 効果が期待でき る。 即ち本発明によって得 られる粉体 は透析液の調製時に、 これを水に溶解させた液 （ A剤 ） が理想的な p H 4. 5 前後を保ち、 一方 B剤 （ 水溶液 ） は p H 8 程度であ る ため、 ¾析液は血液透析に 適切な PH 7. 3 程度を保つ こ とができ る。 ま た該透析液の

HCO 3 の濃度は A剤中の CH₃ COOHと B 剤中の N_aHC03 の間に次の様な反応が生 じ、 P'C0₂ 値につ いて透析液 と して適正な 6 0 mmH 9 前後の一定値を保持する。 CH3COOH+ N_aHC03 →

(2~3mEQ/ ） 30mEq ^)

T

H₂0+C0₂〕

1下本発明を更に詳細に説明する ため実施例を挙げ 0 *

実施例 1 日本薬局方塩化力 リ ゥ ム （ KC ） 2 6. 24 ^、 日本薬 局方塩化カ ル シ ウ ム （CaC^₂ ' 2H₂0) 3 6. 22 ^、 食品 添-加物塩化マ グネ シ ウ ム （MgC^2 ' 6 H₂0) 2 1. 6 及び食品添加物 無水酢酸ナ ト リ ゥ ム （CH₃COONa) 40. 48 をイ オ ン交換水に溶解して全量を 4 2 0 ^ と し、 加温撹拌しなが ら噴霧乾燥機に導き、 デ ィ ス ク ァ ト マィ ザーを 1 8， 0 0 0 r.p.m で回転させなが ら入口 温度 3 0 0〜3 50°C で乾燥して、 これら電解質化合物 の イ オ ン の均斉な微粉末 （ 粒度 2 0 〜 3 0 /im ) を得 た。

一方日 本薬局方 塩化ナ ト リ ゥ ム （NaC ） 87 5. 6 ^ をマ イ ク ロ アナ ラ イ ザー （ 8 0 0 0 r.p.m：) で超微粉末 ( 2 0 〜 3 0 m程度 ） と し、 これに撹拌機内で撹拌さ せながら 日 本'薬局方氷酢酸 （CH₃COOH) 26. 4 を噴 霧添加 して齚酸酸性の塩化ナ ト リ ウ ム微粉末を得た。

O PI 上記の噴霧乾燥機よ り 取出 した微粉末を酢酸酸性の 塩化ナ ト リ ゥ ムの微粉末の中に入れて均一にな る迄混 合 して本発明粉体を得た。

こ の粉体製品を A剤と し、 こ れを 248 6 宛密封包 装 し、 別に 日本薬局方炭酸水素ナ ト リ ゥ ム （NaHCOs ) 8 8 2 宛密封包装 してこ れを B剤と した。

実施例 2

日本薬局方 塩化ナ ト リ ゥ ム （NaC ） 375. 6 、 日 本薬局方 塩化カ リ ウ ム （ KC^ ) 26. 24 K^、 日 本薬局 方 塩化カ ル シ ウ ム （CaC ₂ · 2 Η₂0) 3 6. 22^、 食品 添加物 塩化マ グネ シ ウ ム （MgC 2 · 6 H₂0) 2 1. 4 6 ^ 及び食品添加物 無水酢酸.ナ ト リ ゥ ム （ CH 3 COON _a) 40. 48 を イ オ ン交換水に溶解 して全量を 1 5 0 0 ^ と し加温撹拌しなが ら、 噴霧乾燥機に導き ォ リ フ ィ ス 孔径 1. 2 m/rn の ス プ レ イ ノ ズルか ら 加圧噴霧し入口温 度 3 0 0 〜 3 5 0 °Cで乾燥 して、 こ れ ら電.解質化合物 の イ オ ン の均斉な微粉末 （ 粒度 5 0 〜 1 0 0 ^m ) を ί守た ο

—方、 日本薬局方 塩化ナ ト リ ゥ ム （NaC^) 50 0 を マ イ ク ロ ア ナ ラ イ ザ ー （ 8 00 0 r.p.m：)で超微粉末

( 2 0 〜 3 0 ^m程度 ） と し、 こ れ に撹拌機内で撹拌 させながら、 日本薬局方 氷酢酸 （CH₃COOH) 2 6. 4 を噴霧添加 して I 酸酸性と した塩化ナ ト リ ゥ ム微粉末 を得た。

次に上記の夫々 の黴粉末を同量宛均一になる よ う 混 合 して本発明粉体製品を得た。

得られた粉体製品を A剤と し、 これを 2 4 8 6 ^宛 密封包装し、 別に 日本薬局方炭酸水素ナ ト リ ゥ ム

(NaHC0₃) 8 8 2 ^宛密封包装し こ れを B剤と した。 実施例 1 及び実施例 2 で得た夫々 の A剤を水に溶解 して 1 0 に して A液 （ p H 約 4· 5 ) と し、 B剤 （ 各 れ も NaHC0₃ ) を水に溶解 して 2 0 ^ に して B液（pH.. 約 8. 1 ) と し、 これを重炭酸透折液供給装置 （㈱二プ 口製 K H - 2 0 A B 型） の主原料タ ン ク （ A液用 ） 及 び重曹水タ ン ク （ B 液用 ） に仕込み混合タ ン ク 内で全 量が 3 5 0 ^ とな る様、 温水 （ 3 5 〜 4 0 °C ) で希釈 しながら、 順次供給タ ン.ク か ら コ ン ソ ー ル部へと送り 末端コ ン ソ ー ル部での重炭酸透析液と した時の各電解 貧イ オ ン濃度及び p H ， Pco₂ ， Po₂ につ いて測定を行 なった。 藓果を下記第 1 表及び第 2 表に示す。 尚 Na+、 Κ^Τイ オ ン につ いて は炎光光度計 （ I. L. モ デル 343 、 米国ィ ン ス ト ノレメ ン テ ー シ ヨ ン ポ ト リ ー （ I. L：) 社製 ） によ り 、 HCO ィ ォ ン並びに P co₂ 及び P 0₂ に つ てはガス分析装置 （ I. L.メ ー タ ー、 マ イ ク ロ 1 3、 米国 I. L社製 ） によ り 、 また Ca²⁺、 Mg 、 CH₃COO 及び C —イ オ ン につ い て は、 日本薬局方及び食品添加 物公定書記载の定量法によ り 夫々 そ の濃度を測定した

第 2 表

ロ ッ ト番号 H Pco₂ C謹 HS Poo C薩 HS HCOo

No. 1 7.24 63.3 115.5 28.0

/ ？ 7に U ¾ ft U 0 U. I 1丄 11 ). Λ U

施

例 " 3 7.22 61.8 123.1 27.8

1 1, 4 7 26 ά I. 6

" 5 7.27 61.0 120.2 21. Ί 平 均 値 7.26 61.24 118.84 27.60

No. 1 ' 7.25 62.7 122.7 27.5

" 2' 7.25 63.0 119.8 27.9 施

例 " 3' 7.23 61.8 118.2 27.3

2

" ' 7.25 .61.2 120.6 27.4

" 5' 7.26 62.2 121.2 27.8 平 均 値 ） 7.25 62.18 120.50 27.58

上記の結果か ら、 工業的に大口のパッチ生産の場合 にも各電解貧ィ ォ ン の均斉化された混合がなされてお り、 しかも水に溶解するだけで再現性のよい重炭酸の 血液透析に適した p H を保持してお り 、 HCO イ オ ン 濃度を理論値に近い値に保っためのフ ァ ク タ ーである 透折液の Pco₂についても 6 0 mmHf 前後を保持してい る こ とが判る。

尚、 実施例 1 及び実施例 2 の製品を、 ア ル ミ 箔の多 層 フ イ ノレ ム ( ポ リ エ チ レ ン 1 2 «η ， ァ ノレ ミ 范 9 im , 及びポ リ エ チ レ ン 7 0 em の三層 フ ィ ル ム ） に密封し て、 製造直後、 3 ヶ月 後、 6 ヶ月後、 1 2 ヶ 後の経 時変化試験を実施したが分折値に各れも有意差を認め なかった。

OMPI

,

Claims

請 求 の 範 囲

① 重炭酸透析用人工腎臓灌流液の電解質イ オ ン組成

を有する電解質化合物粉体を得る 方法であって、 上記粉体を構成する ひとつの成分であ る塩化ナ ト リ ゥ ム の全部又は一部をマ イ ク ロ ナ イ ザーで約 2 0

3 0 imの超微粉と し これに氷酢酸の 2 4 重量％ を噴霧添加 して、 酢酸酸性と した塩化ナ ト リ ゥ ム の 超微粉末を得る工程、

上記粉体を構成する他の成分又は これと塩化ナ ト リ ゥ ム の残部とを温水に溶解後、 こ れをス プ レ ー ノ ズ ル又はディ ス ク ァ ト マ ィ ザ一によ り 噴霧乾燥 して約

2 0 1 0 0 /em の超微粉とする工程、 及び上記各 工程で得られる夫々 の超微粉末を混合する工程

か らなる こ とを特徴とする重炭酸透折用混合電解質 粉体の製造方法。

② 重炭酸透析用人工腎臓灌流液が Na" 1 3 5 1 4 0

mEQ 、 K 0 4. O mEQ/ 、 Ca 2· 5 3.5

M g 1.0〜 ： I.5 mE q^£、 C£ 1 0 6〜 ： 1 0 7. 5 mEq 、 CH₃ COO 4 9 mEq ^ 及び HCO3 2 7. 5 3 5

mE qZ から成る請求の範囲第 1 項に記載の方法。

③ 電解質化合物粉体が NaC 、 KC 、 CaC£₂ - 2 H₂0,

OMPI WIPO MgC^2 · 6H₂0 及び CH 3 COON a も し く は CH₃COONa

• 3H₂0 か ら成る請求の範囲第 1 項に記載の方法。

(D 塩化ナ ト リ ウ ムの全部が I 酸酸性と した超黴粉末

であ り、 該超微粉末が 83. 263〜8 & 887 重量％配 合される請求の範囲第 3 項に記載の方法。

⑤ 塩化ナ ト リ ウ ム の 一部が酢酸酸性と した超微粉末

であ り、 該超微粉末が得られる 混合電解質粉体の

4 0 〜 6 0 重量％である請求の範囲第 3 項に記載の 方法。

® ス プ レ ー ノ ズルのオ リ フ ィ ス孔 ¾：が 1. 0 〜 2. 0^m/m であ り、 噴霧乾燥が入口温度 2 0 0 〜 4 0 で行 なわれる請求の範囲第 1 項に記載の方法。

⑦ ディ ス ク ア ト マ イ ザ一によ り 回転速度 1 00 00 〜

3 0 0 0 0 r.p.m で噴霧乾燥が行なわれる請求の範囲 第 1 項に記載の方法。

③ 請求の範囲第 1 項に記載の方法によって得られる

重炭酸透折用混合電解質粉体。

OMPI