WO1984004711A1 - Lining plate for the moulding chamber of a moulding machine - Google Patents

Lining plate for the moulding chamber of a moulding machine Download PDF

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WO1984004711A1
WO1984004711A1 PCT/EP1984/000156 EP8400156W WO8404711A1 WO 1984004711 A1 WO1984004711 A1 WO 1984004711A1 EP 8400156 W EP8400156 W EP 8400156W WO 8404711 A1 WO8404711 A1 WO 8404711A1
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molding
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Harry Post
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Picard Fa Carl Aug
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C7/06—Core boxes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B22C15/245—Blowing tubes

Definitions

  • the invention relates to a lining plate for the molding space on molding machines with a number of nozzle-like inserts, the nozzle openings of which are dimensioned such that air can escape when the molding space is filled with sand, but the sand is retained.
  • molding machines are known, in particular so-called boxless molding machines, the molding space of which is provided with lining plates on the circumference, but at least on two opposite longitudinal sides.
  • molding sand is introduced into this mold space, in which a model is located, at high speed and relatively high pressure, which is then compacted in a known manner. So that the molding sand can be introduced and distributed quickly and evenly, the air in the molding space must escape accordingly quickly.
  • the lining plates explained at the beginning have nozzle-like inserts which, although the air can escape unhindered or allow them to escape to the outside, retain the sand in the molding space.
  • different molding sand is used, which is not only different in its composition, but especially in its grain size.
  • the nozzle-like inserts hitherto used in the lining plates are made of brass, and here saw slots are provided which run parallel to one another on the end faces lying after the molding space, so that
  • the invention has for its object to provide a lining plate with uniformly prefabricated nozzle-like inserts, wherein each desired size of the nozzle openings can be easily manufactured.
  • the object is achieved, starting from the lining plate explained at the beginning, in that the nozzles of the inserts are flared outward from the nozzle openings, that the inserts are fastened more or less deeply in holes in the lining plate according to the desired size of the nozzle openings , and that the inserts are ground flat with the inner surface of the lining plate.
  • FIG. 1 shows a plan view of the inner surface of a lining plate
  • FIG. 2 shows a side view of this, partly in section
  • FIG. 3 shows a partial section of FIG. 2 in an enlarged view
  • FIG. 4 shows an end view of a prefabricated insert
  • Figure 5 shows a vertical section for this purpose Section line V - V in Figure 4,
  • FIG. 6 shows a partial section from FIG. 5 in an enlarged representation
  • Figure 7 is a partial section through a lining plate showing a deep insert
  • Figure 8 is a partial section according to Figure 7, but with a less deep insert.
  • Figure 1 illustrates a view of an embodiment of a lining plate 1, namely on the inner surface 7 ( Figure 3).
  • the lining plate has a rectangular shape with two long sides 2, 3 and two short sides 4, 5.
  • nozzle-like inserts 6 which are advantageously arranged in rows next to and above one another.
  • FIG. 8 On the outer surface 8 of the lining plate 1, threaded bores 16, according to FIGS. 1 to 3, are provided at several points for the screw fastening known per se.
  • the nozzle-like inserts 6 To fasten the nozzle-like inserts 6, numerous holes 9, preferably cylindrical bores, are provided in the lining plate 1 in accordance with the number of inserts have an expanded part 13, as will be explained in more detail below.
  • the nozzle-like inserts 6 essentially consist of a cylindrical plate 17 with an outwardly projecting cylindrical edge extension 18, ie the edge extension 18 points from the end face 28, which comes to lie after the molding space Outside.
  • Nozzles 23 of the inserts 6 are flared outwards from the nozzle openings 19 which are still closed according to FIGS. 5 and 6.
  • the nozzles are advantageously designed as conically widened slot nozzles which, according to FIG. 4, run parallel to one another and which are formed in the cylindrical plate 17.
  • the conical surfaces 21 and 22 of the slot nozzles 23 form an angle 20 according to FIG. 6, which is preferably approximately 30.
  • the holes 9 of the lining plate 1 are designed as cylindrical bores, the diameter of which is selected to be larger than the inside diameter, but smaller than the outside diameter of the cylindrical edge extension 18.
  • the enlarged part 13 of the bores, which runs out after the inner surface 7 of the lining plate 1, is chosen in diameter so that it corresponds to the outer diameter of the inserts 6, so that the inserts each have a collar 12 come to a stop at the transition from the cylindrical bore 9 to the enlarged part 13.
  • the widened part 13 of the bore 9 can in practice be manufactured to the nearest hundredths of a millimeter without difficulty in terms of depth.
  • the choice of the depth of the enlarged part 13 and thus the depth of the insert 6 in the lining plate 1, which is then uniform for the entire lining plate, depends on the desired size of the nozzle openings 19.
  • the depth of the enlarged part 13 chosen very large, so that the depth 10. of the remaining bore 9 and the projection 14 of the insert 6 are very small compared to the inner surface 7 of the lining plate.
  • the inserts 6 can advantageously consist of hardened and tempered steel, so that little wear occurs.
  • the inserts 6 are expediently fastened by means of a metal adhesive in the enlarged parts 13 of the bores 9, it also being possible to provide 18 metal adhesive between the collar 12 and the outer end face of the edge extension. Any small manufacturing tolerances can also be compensated for under certain circumstances by also grinding a small part of the inner surface 7 of the lining plate when the projections 14 and 15 are ground.
  • FIGS. 3 and 5 to 8 are shown running perpendicular to the image plane.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Auskleidungsplatte für den Formraum an Formmaschinen
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Auskleidungsplatte für den Formraum an Formmaschinen mit einer Anzahl düsenartiger Einsätze, deren Düsenöffnungen so bemessen sind, daß beim Füllen des Formraumes mit Sand zwar Luft austreten kann, der Sand aber zurückgehalten wird. Stand der Technik
In der Praxis sind zahlreiche Formmaschinen bekannt, insbesondere sogenannte kastenlose Formmaschinen, deren Formraum auf dem Umfang, zumindest aber auf zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten, mit Auskleidungsplatten versehen ist. Zur Bildung einer Gußform wird in diesen Formraum, in dem sich ein Modell befindet, Formsand mit hoher Geschwindigkeit und verhältnismäßig großem Druck eingeführt, der dann in bekannter Weise verdichtet wird. Damit der Formsand schnell, und gleichmäßig eingeführt und verteilt werden kann, muß die in dem Formraum befindliche Luft entsprechend schnell entweichen. Zu diesem Zweck besitzen die zu Anfang erläuterten Auskleidungsplatten düsenartige Einsätze, die zwar die Luft ungehindert entweichen bzw. nach außen austreten lassen, den Sand aber im Formraum zurückhalten. In Abhängigkeit von den jeweils herzustellenden Gußformen und auch aus werksinternen Gründen wird mit unterschiedlichem Formsand gearbeitet, der nicht nur in der Zusammensetzung, sondern vor allem in der Korngröße unterschiedlich ist.
Die bisher bei den Auskleidungsplatten verwendeten düsenartigen Einsätze bestehen aus Messing, und zwar werden hier an den nach dem Formraum zu liegenden Stirnflächen parallel zueinander verlaufende Sägeschlitze vorgesehen, so daß
Schlitzdüsen mit parallel zueinander verlaufenden Begrenzungsflächen der Schlitze entstehen. Bei diesen Messingeinsätzen ist es zwar in der Praxis möglich, wahlweise breite oder auch sehr schmale Düsenschlitze herzustellen, jedoch ist der Herstellungsaufwand für das Sägen der zahlreichen Schlitze außerordentlich groß. Wenn man bedenkt, daß in der Praxis sehr große Stückzahlen von düsenartigen Einsätzen mit unterschiedlichen Schlitzbreiten benötigt werden, ergibt sich eine entsprechend kostspielige Lagerhaltung sowohl beim Hersteller der düsenartigen Einsätze als auch beim Betreiber der Formmaschinen. Es kommt hinzu, daß die Messingeinsätze, die unter hohem Druck mit dem schmirgelnden Formsand in Berührung kommen, sehr schnell verschleißen und daher oft ausgewechselt werden müssen.
Um den Herstellungsaufwand zu verringern, hat man bereits versucht, düsenartige Einsätze aus
Stahl im Feingußverfahren herzustellen, und zwar wiederum mit schlitzartigen parallel zueinander verlaufenden Düsenöffnungen, wobei die Begrenzungswände der Schlitze wiederum im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Diese Stahleinsätze unterliegen zwar einem geringeren Verschleiß, jedoch ist es in der Praxis nicht gelungen, trotz Anwendung des bekannten Feingußverfahrens schmale Düsenschlitze herzustellen, so daß man diese Einsätze nur bei grobkörnigem Formsand verwenden kann. Aufgabe
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Auskleidungsplatte mit einheitlich vorgefertigten düsenartigen Einsätzen zu schaffen, wobei individuell jede gewünschte Größe der Düsenöffnungen auf einfache Weise herstellbar ist. Lösung
Die gestellte Aufgabe wird, ausgehend von der zu Anfang erläuterten Auskleidungsplatte, dadurch gelöst, daß die Düsen der Einsätze von den Düsenöffnungen nach außen hin konisch erweitert sind, daß die Einsätze entsprechend der gewünschten Größe der Düsenöffnungen mehr oder weniger tief in Löchern der Auskleidungsplatte befestigt sind, und daß die Einsätze plan mit der Innenfläche der Auskleidungsplatte geschliffen sind.
Vorteilhafte Wirkungen
Auf diese Weise ist es möglich, für alle in der Praxis vorkommenden Fälle bzw. für alle Größen der Düsenöffnungen zunächst einheitliche Einsätze herzustellen. Durch die konische Erweiterung der Düsen, vom Formraum nach außen hin gesehen, ist es möglich, diese einheitlichen Einsätze je nach der Größe der gewünschten Düsenöffnungen zu der betreffenden Auskleidungsplatte unterschiedlich tief in Löchern der Auskleidungsplatte zu befestigen. Die unterschiedliche Tiefe der Löcher kann in der Praxis mit großer Genauigkeit ausgeführt werden. Selbst wenn hier geringe Fertigungstoleranzen auftreten sollten, kann man diese beim Planschleifen der Einsätze in bezug auf die Innenfläche der Auskleidungsplatte ausgleichen. Man kann z.B. bewußt die Einsätze mit einer etwas geringeren Tiefe in den Löchern befestigen und sodann auch die Innenfläche der Auskleidungsplatte um ein entsprechendes geringes Maß mit abschleifen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigen
Figur 1 eine Draufsicht auf die Innenfläche einer Auskleidungsplatte,
Figur 2 eine Seitenansicht hierzu, teils im Schnitt,
Figur 3 einen Teilschnitt zu Figur 2 in vergrößerter Darstellung,
Figur 4 eine Stirnansicht auf einen vorgefertigten Einsatz,
Figur 5 einen Vertikalschnitt hierzu gemäß Schnittlinie V - V in Figur 4,
Figur 6 einen Teilschnitt aus Figur 5 in vergrößerter Darstellung,
Figur 7 einen Teilschnitt durch eine Auskleidungsplatte mit Darstellung eines tief eingesetzten Einsatzes und
Figur 8 einen Teilschnitt gemäß Figur 7, jedoch mit einem weniger tief eingesetzten Einsatz.
Figur 1 veranschaulicht eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Auskleidungsplatte 1, und zwar auf die Innenfläche 7 (Figur 3). Die Auskleidungsplatte besitzt eine rechteckige Form mit zwei langen Seiten 2, 3 und zwei kurzen Seiten 4, 5. In der Auskleidungsplatte befindet sich eine große Anzahl düsenartiger Einsätze 6, die vorteilhafterweise in Reihen neben- und übereinander angeordnet sind. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind in Figur 1 nur einige dieser Einsätze 6 vereinfacht dargestellt. Es versteht sich aber, daß das gesamte Feld zwischen den angedeuteten Außenreihen mit Einsätzen ausgefüllt ist. Auf der Außenfläche 8 der Auskleidungsplatte 1 sind an mehreren Stellen Gewindebohrungen 16, gemäß den Figuren 1 bis 3, zur an sich bekannten Schraubbefestigung vorgesehen.
Zum Befestigen der düsenartigen Einsätze 6 sind entsprechend der Anzahl der Einsätze zahlreiche Löcher 9, vorzugsweise zylindrische Bohrungen, in der Auskleidungsplatte 1 vorgesehen, die einen erweiterten Teil 13 aufweisen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Wie insbesondere aus den Figuren 4 bis 6 ersichtlich, bestehen die düsenartigen Einsätze 6 im wesentliehen aus einer zylindrischen Platte 17 mit einem nach außen ragenden zylindrischen Randfortsatz 18, d.h. der Randfortsatz 18 weist von der Stirnfläche 28, die nach dem Formraum zu liegen kommt, nach außen. Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung sind die
Düsen 23 der Einsätze 6 von den nach den Figuren 5 und 6 noch geschlossenen Düsenöffnungen19 ausgehend nach außen hin konisch erweitert. Vorteilhafterweise sind die Düsen als konisch erweiterte Schlitzdüsen ausgebildet, die, gemäß Figur 4, parallel zueinander verlaufen und die in der zylindrischen Platte 17 eingeformt sind. Die konisch zueinander verlaufenden Flächen 21 und 22 der Schlitzdüsen 23 schließen, gemäß Figur 6, einen Winkel 20 ein, der vorzugsweise etwa 30 beträgt.
Wie die Figuren 7 und 8 verdeutlichen, sind die Löcher 9 der Auskleidungsplatte 1 als zylindrische Bohrungen ausgebildet, deren Durchmesser größer als der Innendurchmesser, jedoch kleiner als der Außendurchmesser des zylindrischen Randfortsatzes 18 gewählt ist. Dabei ist ier erweiterte Teil 13 der Bohrungen, der nach der Innenfläche 7 der Auskleidungsplatte 1 ausläuft, im Durchmesser so gewählt, daß er dem Außendurchmesser der Einsätze 6 entspricht, so daß die Einsätze an jeweils einem Bund 12 am Übergang von der zylindrischen Bohrung 9 zu dem erweiterten Teil 13 zum Anschlag kommen.
Der erweiterte Teil 13 der Bohrung 9 kann in der Praxis ohne Schwierigkeiten in bezug auf die Tiefe auf Hundertstel Millimeter genau hergestellt werden. Die Wahl der Tiefe des erweiterten Teils 13 und damit der Tiefe des Einsatzes 6 in die Auskleidungsplatte 1, die dann einheitlich für die gesamte Auskleidungsplatte ist, ist abhängig von der gewünschten Größe der Düsenöffnungen 19. Wie man aus Figur 7 erkennt, ist die Tiefe des erweiterten Teils 13 sehr groß gewählt, so daß die Tiefe 10.der verbleibenden Bohrung 9 und der Überstand 14 des Einsatzes 6 gegenüber der Innenfläche 7 der Auskleidungsplatte sehr klein sind. Wenn nun erfindungsgemäß nach dem Befestigen aller Einsätze 6 in der Auskleidungsplatte diese Einsätze plan mit der Innenfläche 7 geschliffen werden, ergibt sich eine verhältnismäßig kleine Breite 24 der Schlitzdüsenöffnung 19. Wenn dagegen nach Figur 8 die Tiefe des erweiterten Teils 13 kleiner gewählt wird, verbleibt eine größere Tiefe 11 der Bohrung 9, und es ergibt sich ein entsprechender größerer Überstand 15. Wenn nun wiederum der Überstand 15 plan mit der Innenfläche 7 der Auskleidungsplatte geschliffen wird, ergeben sich entsprechend größere Breiten 25 der Schlitzdüsenöffnungen. Auf diese Weise ist es möglich, für alle gewünschten Breiten der Düsenöffnungen zunächst grundsätzlich immer die gleichen düsenartigen Einsätze 6 vorzufertigen, da die gewünschte Breite der Düsenöffnungen von dem Maß des abzuschleifenden Überstandes 14 oder 15 abhängig ist.
Da die konisch erweiterten Düsen 23 im Feinguß sehr genau hergestellt werden können, können die Einsätze 6 vorteilhafterweise aus gehärtetem und angelassenem Stahl bestehen, so daß ein geringer Verschleiß eintritt. Zweckmäßigerweise werden die Einsätze 6 mittels eines Metallklebers in den erweiterten Teilen 13 der Bohrungen 9 befestigt, wobei auch zwischen dem Bund 12 und der äußeren Stirnfläche des Randfortsatzes 18 Metallkleber vorgesehen sein kann. Eventuelle geringe Fertigungstoleranzen können unter Umständen auch dadurch noch weiter ausgeglichen werden, daß beim Planschleifen der Überstände 14 bzw. 15 auch ein geringer Teil der Innenfläche 7 der Auskleidungsplatte mit abgeschliffen wird.
Die vorerläuterte genaue Fertigung der konisch erweiterten Düsen 23 und der Einsätze 6 insgesamt im Feingußverfahren ist vor allem dadurch möglich, daß die innere Stirnfläche 28 (Figur 6) zunächst geschlossen bleibt, so daß die DüsenÖffnungen 19 erst durch das erläuterte Abschleifen geöffnet werden.
Der wesentliche Vorteil der einheitlichen Herstellung der Einsätze 6 zunächst unabhängig von der jeweils gewünschten Breite der Düsenöffnungen wird deutlich, wenn man sich vergegenwärtigt, daß nur eine einzige Auskleidungsplatte mit einer großen Anzahl derartiger Einsätze bestückt ist. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind etwa einhundertvierzig Einsätze in Reihen nebenund übereinander vorgesehen.
Der besseren Deutlichkeit halber sind die Schlitzdüsen in den Figuren 3 und 5 bis 8 senkrecht zur Bildebene verlaufend eingezeichnet. In der Praxis ist es jedoch zweckmäßig, die Einsätze 6 um 90° gedreht in die Auskleidungsplatte 1, gemäß Figur 1, einzusetzen, so daß die Schlitzdüsen parallel zu den kurzen Seiten 4 und 5 der .Auskleidungsplatte 1 verlaufen, und zwar vor allem deshalb, weil der Formsand normalerweise von oben nach unten in den Formraum eingeführt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Auskleidungsplatte für den Formraum an Formmaschinen mit einer Anzahl düsenartiger Einsätze, deren Düsenöffnungen so bemessen sind, daß beim Füllen des Formraumes mit Sand zwar Luft austreten kann, der Sand aber zurückgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (23) der Einsätze (6) von den Düsenöffnungen (19) nach außen hin konisch erweitert sind, daß die Einsätze (6) entsprechend der gewünschten Größe (24, 25) der Düsenöffnungen (19) mehr oder weniger tief in Löchern (9, 13) der Auskleidungsplatte (1) befestigt sind, und daß die Einsätze (6) plan mit der Innenfläche (7) der Auskleidungsplatte (1) geschliffen sind.
2. Auskleidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen. (23) als konisch erweiterte Schlitzdüsen ausgebildet sind.
3. Auskleidungsplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die düsenartigen Einsätze (6) im wesentlichen aus einer zylindrischen Platte (17) mit einem nach außen ragenden zylindrischen Randfortsatz (18) bestehen und daß die Schlitzdüsen (23) in der zylindrischen Platte (17) eingeformt sind.
4. Auskleidungsplatte nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (9) der Auskleidungsplatte (1) als zylindrische Bohrungen ausgebildet sind, deren Durchmesser größer als der Innendurchmesser, jedoch kleiner als der Außendurchmesser des zylindrischen Randfortsatzes (18) gewählt ist, und daß die Löcher nach der Innenfläche (7) der Auskleidungsplatte (1) zu entsprechend dem Durchmesser der Einsätze (6) erweitert sind, so daß die Einsätze (6) an jeweils einem Bund (12) am Übergang von der zylindrischen Bohrung (9) zu dem erweiterten Teil (13) des Loches zum Anschlag kommen.
5. Auskleidungsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (6) im Feinguß mit einer geschlossenen inneren Stirnfläche (28) gefertigt sind, und daß die Düsenöffnungen (19) in Abhängigkeit von der gewählten Tiefe des Bundes (12) durch Abschleifen der aus der Innenfläche (7) der Auskleidungsplatte (1) hervorragenden Stirnfläche (28) gebildet sind.
6. Auskleidungsplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die konisch zueinander verlaufenden Flächen (21, 22) der Schlitzdüsen (23) einen Winkel (20) von etwa 30 einschließen.
7. Auskleidungsplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüsen (23) jedes Einsatzes (6) parallel zueinander verlaufen.
8. Auskleidungsplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch eine rechteckige Form mit zwei langen (2, 3) und zwei kurzen Seiten (4, 5), und durch die Anordnung der Einsätze (6), derart, daß die Schlitzdüsen (23) parallel zu den kurzen Seiten verlaufen.
9. Auskleidungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (6) aus gehärtetem und angelassenem Stahl bestehen.
10. Auskleidungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (6) mittels eines Metallklebers in den Löchern (13) befestigt sind.
11. Auskleidungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine große Anzahl düsenartiger Einsätze (6), vorzugsweise etwa einhundertvierzig Einsätze, in Reihen neben- und übereinander angeordnet ist. Zusammenfassung:
Auskleidunosplatte für den Formraum an Formmaschinen
Auskleidungsplatten für den Formraum an Formmaschinen, insbesondere sogenannten kastenlosen Formmaschinen, sind üblicherweise mit einer Anzahl düsenartiger Einsätze versehen, deren Düsenöffnungen so bemessen sind, daß beim Füllen des Formraums mit Formsand zwar Luft austreten kann, der Formsand aber zurückgehalten wird. In Abhängigkeit von den jeweils herzustellenden Gußformen und auch aus werksinternen Gründen wird mit unterschiedlichem Formsand gearbeitet, der nicht nur in der Zusammensetzung, sondern vor allem in der Korngröße unterschiedlich ist. In der Praxis wurden daher für jede Korngröße des Formsandes zahlreiche unterschiedliche düsenartige Einsätze, meist aus Messing, mit sehr schmalen Schlitzdüsen oder aus Stahl, mit sehr breiten Schlitzdüsen, hergestellt.
Um eine Auskleidungsplatte mit einheitlich vorgefertigten düsenartigen Einsätzen zu schaffen, wobei individuell jede gewünschte Größe der Düsenöffnungen auf einfache Weise herstellbar ist, wird vorgeschlagen, die Düsen der Einsätze von den Düsenöffnungen nach außen hin konisch zu erweitern, die Einsätze entsprechend der gewünschten Größe der Düsenöffnungen mehr oder weniger tief in Löchern der Auskleidungsplatte zu befestigen und sodann die Einsätze plan mit der Innenfläche der Auskleidungsplatte zu schleifen.
PCT/EP1984/000156 1983-05-28 1984-05-24 Lining plate for the moulding chamber of a moulding machine WO1984004711A1 (en)

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WO1984004711A1 true WO1984004711A1 (en) 1984-12-06

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EP (1) EP0175691A1 (de)
JP (1) JPS60501449A (de)
AU (1) AU2970084A (de)
DE (1) DE3319463C2 (de)
WO (1) WO1984004711A1 (de)

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