DE4229810C2 - Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Modellplattenträger für druck­ luftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei modernen Formverfahren wird zur besseren Verdichtung des Sandes am Modell und insbesondere in den Randzonen entlang der Formkastenwand die mit losem Sand gefüllte Form vertikal von oben nach unten mit Druckluft durchströmt. Dabei muß die an der Formkastenoberseite einströmende Luft an der Modellseite entweichen können, wozu Entlüftungseinrichtungen am Modellplattenträger vorgesehen sind.

Ein solcher Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren ist aus der DE 38 13 755 A1 bekannt, der mit an der Innenkontur eines aufsetzbaren Formkastens entlang verlaufenden, eine Vielzahl von Schlitzen aufweisenden Entlüftungseinrichtungen ausgerüstet ist, die als individuelle, runde Schlitzdüsen ausgebildet sind. Hierbei erstrecken sich die Schlitze dieser Schlitzdüsen parallel zur Innenkontur des aufsetzbaren Formkastens. Der von runden Schlitzdüsen für einen vorgegebenen Gesamtdurchtrittsquerschnitt beanspruchte Randbereich, der somit die Größe der verwendbaren Modellplatte einschränkt, ist hierbei relativ groß. Dementsprechend gering ist auch die Belegbarkeit der Modellplatte mit Modellen, was wiederum die Gußausbringung pro Formkasten beschränkt. Abgesehen davon ist die Herstellung und Anbringung einer Vielzahl von runden Schlitzdüsen aufwendig.

Aus der DE 33 19 463 C2 ist ferner ein Modellplattenträger bekannt, der ebenfalls mit runden Schlitzdüsen versehen ist. Daß hierbei die Schlitzdüsen parallel zu den kurzen Seiten des Modellplattenträgers verlaufen können, dürfte in dem nach dieser Schrift vorgesehenem Öffnen der Schlitze der Schlitzdüsen durch Schleifen liegen. Die oben erwähnten Nachteile werden hierdurch nicht beseitigt.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem der von den Entlüftungseinrichtungen beanspruchte Randbereich bei entsprechendem Gesamtdurchtrittsquerschnitt für die Druckluft ebenso wie der Herstellungs- und Montageaufwand verringert sind.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Modellplattenträger in der Draufsicht und

Fig. 2 einen Modellplattenträger mit Formkasten und Formsand als Schnitt A-B der Fig. 1.

An dem Modellplattenträger 1 sind umlaufend Entlüftungen vor­ gesehen. In der linken Hälfte sind Schlitzleisten 4 und in der rechten Hälfte die bekannten runden Schlitzdüsen 5 angeordnet.

Innerhalb der Schlitzleisten bzw. Schlitzdüsen befindet sich die auswechselbare Modellplatte 2 mit den jeweiligen Modellen 3.

Der Formkasten 8 liegt unmittelbar außerhalb der Entlüftungen auf dem Modellplattenträger 1 auf.

Der Formkasten 8 ist mit dem zu verdichtenden Formsand 9 ge­ füllt.

Die den Formsand 9 durchströmende Luft entweicht durch die Schlitzleisten 4 bzw. Schlitzdüsen 5 sowie durch Bohrungen 6 in den unteren Raum des Modellplattenträgers 1 und von dort durch Bohrungen 7 ins Freie.

Dabei muß die Luft aus dem Formsand "herausgefiltert" werden. Dieses geschieht bisher in bekannter Weise mit runden Schlitz­ düsen 5, die ca. 0,3 mm breite sich nach unten erweiternde Schlitze aufweisen. Die Luft kann durch diese Schlitze ent­ weichen, während die Sandkörner zurückgehalten werden. Da der freie Durchlaß der Schlitze um 15-20% der Gesamtfläche ei­ ner Schlitzdüse beträgt, ist es erforderlich, eine möglichst große Anzahl Schlitzdüsen mit möglichst großem Durchmesser anzuordnen. Der Durchmesser der Düsen sowie eine gewisse Mindestmaterialstärke außerhalb der Düsen bestimmen den Platzbedarf für die Entlüftung und damit die Größe der Mo­ dellplatte 2 bei gegebener Formkastengröße.

Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, die runden Schlitzdüsen 5 durch Schlitzleisten 4 zu ersetzen. Dadurch wird erreicht, daß bei gleichen Schlitzweiten von 0,3 mm und gleichen Schlitzabständen, sowie bei gleichem Gesamt-Durchtrittsquer­ schnitt der Platzbedarf erheblich reduziert werden kann. Bei einer Breite "b" des Schlitzleisten-Platzbedarfs ist der Platz­ bedarf bei runden Schlitzdüsen ca. 2,2×b.

Das hat zur Folge, daß die Ausnützung der Modellplatte L₁× B₁ bis zu 25% größer sein kann als die Modellplatte L₂×B₂ mit runden Düsen.

Eine Vergrößerung der Modellplatte ermöglicht eine bessere Belegung mit Modellen und damit eine höhere Gußausbringung pro Formkasten.

Die Schlitzleiste ist vorzugsweise aus einem U-Profil herge­ stellt, wodurch sich unterhalb des U-Profils ein Sammelkanal für die austretende Luft bildet, so daß nur einige Entlüf­ tungsbohrungen 6 erforderlich sind. Hingegen erfordert jede runde Düse eine genaue Aufnahmebohrung und eine Entlüftungs­ bohrung.

Claims (4)

1. Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdich­ tungsverfahren, ausgerüstet mit an der Innenkontur eines aufsetzbaren Formkastens (8) entlang verlaufenden, eine Vielzahl von Schlitzen aufweisenden Entlüftungseinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungseinrichtungen Schlitzleisten (4) sind, deren Schlitze sich quer zur Längsrichtung der Schlitzleisten (4) erstrecken.

2. Modellplattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze < 0,4 mm breit sind und sich vorzugsweise nach unten erweitern.

3. Modellplattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzleisten (4) ein U-förmiges Profil aufweisen.

4. Modellplattenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das U-Profil der Schlitzleiste (4) gebildete Hohlraum einen Entlüftungs-Sammelkanal bildet.