EP0019074B1 - Düse zum Entlüften,Belüften oder Beschicken von Formen - Google Patents
Düse zum Entlüften,Belüften oder Beschicken von Formen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0019074B1 EP0019074B1 EP80101806A EP80101806A EP0019074B1 EP 0019074 B1 EP0019074 B1 EP 0019074B1 EP 80101806 A EP80101806 A EP 80101806A EP 80101806 A EP80101806 A EP 80101806A EP 0019074 B1 EP0019074 B1 EP 0019074B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nozzle
- sheet
- wall
- apertures
- nozzle wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
- B22C7/065—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Definitions
- the invention relates to a nozzle for venting, aerating or loading molds for foundry purposes or for plastics processing.
- nozzles are used for blow core boxes, mold core boxes or models for the vacuum molding process.
- Nozzles are also used in a variety of ways in plastics processing.
- the nozzles to be inserted into the mold wall have the task, on the one hand, of discharging the air quickly and completely when filling the mold and, on the other hand, of leaving the mold surface as undisturbed as possible.
- steaming foam molds steam is sent through the nozzles into the filler of the mold.
- the nozzles are intended to ensure the passage of air or steam, but to prevent the filler from escaping.
- Nozzles are customary with a holding part to be inserted into the mold wall, which is closed towards the interior of the mold with a nozzle wall which has a large number of through openings.
- the passage openings most often consist of parallel slots.
- the problem with such nozzles is that the passage openings should be as fine as possible, but must not become blocked.
- the two requirements are to be taken into account by conical design of the slot cross sections.
- Spacers provided on the back of the webs between the individual slots should help with this, but they hinder the passage of air and favor the clogging of the cross sections.
- the manufacturing effort is significantly increased by such additional parts and the cleaning ability deteriorated.
- the invention has for its object to be able to produce nozzles with the finest possible through openings without special effort, which do not clog easily and are able to withstand high pressures.
- the nozzle wall with a film which has openings in the area of the passage openings of the nozzle wall, which have smaller dimensions than the passage openings of the nozzle wall.
- the base body of the nozzle made of aluminum, brass, free-cutting steel or plastic consists of the cylindrical holding part 1 and the nozzle wall 3.
- the holding part 1 is inserted into the indicated mold wall 2, while the nozzle wall 3 forms the end of the mold interior.
- the nozzle wall 3 is provided with a foil 4 made of stainless steel (for example by gluing).
- the nozzle wall 3 has a plurality of through openings 5 for the medium to be discharged.
- the film 4 has corresponding openings 6 with smaller dimensions, so that the film slightly protrudes through the openings 5. For example, while the nozzle wall 3 has slots 0.8 mm wide, the openings 6 of the film 4 are only 0.5 mm wide.
- the nozzle wall 3 with the film 4 forms the boundary of the mold surface in such a way that the wear of the nozzle is reduced and fine grains of sand find an enlarged space behind the film 4 and therefore cannot settle.
- the film 4 also stabilizes the nozzle wall 3 and prevents lateral displacements of the slot webs, ie changes in the passage openings 5.
- the design of the openings 6 can be different.
- Fig. 2a shows continuous slots 7.
- Fig. 2b also slots, but the webs 8 of the film 4 are connected by a crossbar 9 for further stabilization. It is no longer possible to change the slot width by deforming the nozzle.
- FIG. 2c shows, openings in the form of bores 10 are also possible.
- the different ways Refractions 6 in the film 4 can be stamped in a simple manner.
- the passage cross section can be reduced further by either executing the film 4 in two layers with overlapping openings (FIGS. 4 and 5) or executes the film in two parts and joins them together to the desired slot width (Fig. 6).
- the passage cross section is determined through the area 13 in which the openings 6 'of the upper layer 4' and 6 "of the lower layer 4" come to lie one above the other.
- the guide groove 12 at the lower end of the holding part 1 is used for guiding and adjusting during production so that the through openings 5 of the nozzle wall 3 match the openings 6 of the film 4 in the desired manner when the two parts are connected.
- the medium flowing through the nozzles emerges from the interior of the mold, there are other cases in which the medium is to be introduced into the mold or the like from the outside.
- the film is expediently attached to the side of the nozzle plate on which the medium occurs, i.e. in foundry molds - as shown in the figures - on the side delimiting the mold cavity.
- the openings could become smaller from layer to layer. Behind the larger passage openings 5, instead of a smaller opening 6, nests of fine holes could be arranged in the film 4 without deviating from the principle of the invention.
- the film 4 could also be teflonized or the free hole edge of the film could be slotted, so that fluttering is possible and the result is that the nozzle remains clean.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Düse zum Entlüften, Belüften oder Beschicken von Formen für Gießereizwecke oder für die Kunststoffverarbeitung.
- In der Gießereiindustrie werden derartige Düsen für Blaskernkästen, Kokillenkernkästen oder Modelle für das Vakuumformverfahren eingesetzt. Auch in der Kunststoffverarbeitung finden Düsen vielseitig Verwendung. Die in die Formwandung einzusetzenden Düsen haben die Aufgabe einerseits beim Füllen der Form die Luft schnell und restlos abzuleiten und andererseits eine möglichst ungestörte Formoberfläche zu belassen. Beim Bedampfen von Schaumstoff-Formen wird Dampf durch die Düsen in den Füllstoff der Form geschickt. Auch hier sollen die Düsen zwar den Durchlaß von Luft oder Dampf gewährleisten, aber das Austreten von Füllstoff verhindern.
- Gebräuchlich sind Düsen mit einem in die Formwandung einzusetzenden Halteteil, welcher zum Forminnenraum hin mit einer Düsenwand abgeschlossen ist, welche eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist. Am häufigsten bestehen die Durchtrittsöffnungen aus parallelen Schlitzen. Das Problem bei derartigen Düsen besteht darin, daß die Durchtrittsöffnungen zwar möglichst fein sein sollen, sich aber nicht verstopfen dürfen. Nach einer bekannten Ausführung (DE-C-861 738) soll durch konische Gestaltung der Schlitzquerschnitte den beiden Forderungen Rechnung getragen werden. Beim Einsetzen der Düsen in die Formwand kann man aber eine Verformung der Düse, insbesondere im Bereich der Schlitze, nicht immer vermeiden. Auf der Rückseite der Stege zwischen den einzelnen Schlitzen vorgesehene Abstandshalter, beispielsweise in Form von Ringen sollen dem abdelfen, sie behindern aber den Durchtritt der Luft und begünstigen das Verstopfen der Querschnitte. Außerdem wird der Herstellungsaufwand durch solche zusätzlichen Teile erheblich vergrößert und die Reinigungsmöglichkeit verschlechtert.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Düsen mit möglichst feinen Durchtrittsöffnungen ohne besonderen Aufwand herstellen zu können, die sich nicht leicht verstopfen sowie in der Lage sind auch hohen Drucken standzuhalten.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, die Düsenwand mit einer Folie zu versehen, welche im Bereich der Durchtrittsöffnungen der Düsenwand Durchbrechungen aufweist, die eine geringere Abmessung haben als die Durchtrittsöffnungen der Düsenwand.
- Die mit der Düsenwand fest verbundene Folie bringt folgende Vorteile mit sich :
- a) In die Folie können feine Durchbrechungen mit glatten Rändern eingestanzt werden, so daß sich Sandkörner oder sonstiger Formstoff nicht so leicht festklemmen können.
- b) Die mit der Düsenwand körperfest verbundene Folie fixiert die Stege der Düsenwand, so daß besondere Stabilisierungselemente auf den Stegrückseiten nicht mehr nötig werden.
- c) Die Folie kann aus besonders verschleißfestem Material ohne großen Aufwand hergestellt werden (z.B. aus Edelstahl), um die Haltbarkeit der Düse wesentlich zu verlängern. Der Grundkörper der Düse kann deshalb aus billigerem Material (z.B. Kunststoff) bestehen.
- d) Die räumliche Anordnung und Feinheit der Durchbrechungen läßt sich weitgehend variieren.
- e) Da die Durchbrechungen der Folie kleiner sind als die Durchtrittsöffnungen der Düsenwand, können Sandpartikel, nachdem sie die dünne Folie fast reibungslos passiert haben, in den freien Raum fallen, welcher durch den erweiterten Durchschnittsquerschnitt hinter der Folie gebildet wird. Auf diese Weise wird ein Effekt erzielt welcher den Selbstreinigungseffekt der bekannten konischen Schlitze noch übertrifft.
- In der Zeichnung ist die Erfindung an Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1 eine Düse im Schnitt,
- Fig. 2a, b, c verschiedene Gestaltungen der Durchtrittsöffnungen
- Fig. 3 den Bereich einer Durchtrittsöffnung im vergrößerten Maßstab,
- Fig. 4, 5 eine Düse mit zweischichtiger Folie im Schnitt bzw. in Draufsicht und
- Fig. 6 eine Düse mit kammartig ineinandergreifender zweiteiliger Folie.
- Der aus Aluminium, Messing, Automatenstahl oder Kunststoff gefertigte Grundkörper der Düse besteht aus dem zylindrischen Halteteil 1 und der Düsenwand 3. Der Halteteil 1 setzt sich in die angedeutete Formwandung 2 ein, während die Düsenwand 3 den Abschluß zum Forminnenraum bildet. Die Düsenwand 3 ist mit einer Folie 4 aus Edelstahl versehen (z.B. durch Kleben). Die Düsenwand 3 weist eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen 5 für das abzuführende Medium auf. Die Folie 4 hat entsprechende Durchbrechungen 6 mit geringerer Abmessung, so daß die Folie die Durchtrittsöffnungen 5 etwas überragt. Während z.B. die Düsenwand 3 Schlitze von 0,8 mm Breite hat, sind die Durchbrechungen 6 der Folie 4 nur 0,5 mm breit. Die Düsenwand 3 mit der Folie 4 bildet die Begrenzung der Formoberfläche und zwar in einer Weise, daß der Verschleiß der Düse verringert wird und feine Sandkörner hinter der Folie 4 einen erweiterten Raum vorfinden und sich deshalb nicht festsetzen können. Die Folie 4 stabilisiert außerdem die Düsenwand 3 und verhindert seitliche Verschiebungen der Schlitzstege, d.h. Veränderungen der Durchtrittsöffnungen 5. Die Gestaltung der Durchbrechungen 6 kann unterschiedlich sein. Fig. 2a zeigt durchgehende Schlitze 7. Fig. 2b ebenfalls Schlitze, wobei allerdings die Stege 8 der Folie 4 durch einen Quersteg 9 zur weiteren Stabilisierung verbunden sind. Eine Veränderung der Schlitzbreite durch Verformen der Düse ist dabei nicht mehr möglich. Wie Fig. 2c zeigt, sind auch Durchbrechungen in Form von Bohrungen 10 möglich. Die verschiedenartigen Durchbrechungen 6 in der Folie 4 können auf einfache Weise eingestanzt werden. Hierdurch ergeben sich sehr glatte Ränder. Ein geringes Abbiegen der überstehenden Teile 11 im Bereich der Durchtrittsöffnungen 5 erleichtert das Entnehmen eines hergestellten Formkörpers. Obwohl es bereits möglich ist in einer Folie 4 wesentlich feinere Durchbrechungen 6 anzubringen als in einer massiven Düse herkömmlicher Art, läßt sich der Durchtrittsquerschnitt noch dadurch verkleinern, indem man entweder die Folie 4 zweischichtig mit sich überschneidenden Durchbrechungen ausführt (Fig. 4 und 5) oder die Folie zweiteilig ausführt und bis auf die gewünschte Schlitzbreite aneinanderfügt (Fig. 6). In der zweischichtigen Folie wird der Durchtrittsquerschnitt durch den Bereich 13 bestimmt, in welchem die Durchbrechungen 6' der oberen Schicht 4' und 6" der unteren Schicht 4" übereinander zu liegen kommen. Außer den dargestellten rechtwinklig zueinander liegenden Schlitzen sind auch andere Formen und gegenseitige Lagen von Durchbrechungen denkbar. Kammartig ineinanderschiebbare Teile 14 der Folie gemäß Fig. 6 erlauben feinste Schlitzbreiten, je nachdem wie dicht man die nebeneinanderliegenden Teile 14 mit den Zungen 15 aneinanderfügt.
- Die Führungsnut 12 am unteren Ende des Halteteils 1 dient zur Führung und Justierung bei der Fertigung, damit die Durchtrittsöffnungen 5 der Düsenwand 3 mit den Durchbrechungen 6 der Folie 4 beim Verbinden der beiden Teile in der gewünschten Weise übereinstimmen.
- Während bei Gießereiformen das die Düsen durchströmende Medium aus dem Formeninnenraum nach außren tritt, gibt es andere Fälle, bei denen das Medium von außen in die Form oder dgl. eingeführt werden soll. Die Folie wird zweckmäßig auf der Düsenplattenseite angebracht, auf welcher das Medium auftritt, d.h. bei Gießereiformen - wie in den Figuren dargestellt - auf der den Formhohlraum begrenzenden Seite.
- In anderen Anwendungsbereichen, z.B. beim Bedampfen von Kunststoff-Formen oder beim Beschicken mit Farbe, Leim oder dgl. Medien kann die Anordnung auf der Gegenseite der Düsenplatte zweckmäßig sein.
- Bei einer mehrlagigen Folie (Fig. 4) könnten die Durchbrechungen von Lage zu Lage kleiner werden. Hinter den größeren Durchtritssöffnungen 5 könnten in der Folie 4 anstatt jeweils einer kleineren Durchbrechung 6 Nester von feinen Löchern angeordnet sein, ohne vom Erfindungsprinzip abzuweichen. Die Folie 4 könnte außerdem teflonisiert oder der freie Lochrand der Folie geschlitzt sein, sodaß ein Flattern möglich ist und damit erreicht wird, daß die Düse sauber bleibt.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2916465 | 1979-04-24 | ||
DE2916465A DE2916465C2 (de) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | Düse zum Entlüften, Belüften oder Bedampfen von Formen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0019074A1 EP0019074A1 (de) | 1980-11-26 |
EP0019074B1 true EP0019074B1 (de) | 1982-02-03 |
Family
ID=6069084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP80101806A Expired EP0019074B1 (de) | 1979-04-24 | 1980-04-03 | Düse zum Entlüften,Belüften oder Beschicken von Formen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0019074B1 (de) |
DE (2) | DE2916465C2 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3002939A1 (de) * | 1980-01-28 | 1981-07-30 | Gottfried 6335 Lahnau Zimmermann | Duese zum entlueften, belueften oder bedampfen von formen |
JPS6031580B2 (ja) * | 1982-11-08 | 1985-07-23 | 保土谷化学工業株式会社 | モ−ルド用ベント |
US5560695A (en) * | 1991-08-26 | 1996-10-01 | Southco, Inc. | Venting device |
DE4229810C2 (de) * | 1991-09-27 | 1995-02-23 | Georg Fischer Giesereianlagen | Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren |
DE9412159U1 (de) * | 1994-07-22 | 1994-10-20 | Kuenkel Wagner Service Und Ver | Steuerbare Luftverteilung zum Vorverdichten |
AT413949B (de) * | 2003-06-17 | 2006-07-15 | Boehler Bleche Multilayer Gmbh | Einrichtung zur erstellung von giessformen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD12587A (de) * | ||||
DD75126A (de) * | ||||
US2060350A (en) * | 1936-05-18 | 1936-11-10 | Carl R Siler | Core box vent plug |
AT188036B (de) * | 1955-05-26 | 1956-12-27 | Hermann Willy Krausz | Düse zum Kernblasen |
US3187391A (en) * | 1962-11-19 | 1965-06-08 | Int Harvester Co | Blow plate for core blowers |
-
1979
- 1979-04-24 DE DE2916465A patent/DE2916465C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-04-03 EP EP80101806A patent/EP0019074B1/de not_active Expired
- 1980-04-03 DE DE8080101806T patent/DE3060173D1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2916465B1 (de) | 1980-11-20 |
DE2916465C2 (de) | 1981-08-27 |
DE3060173D1 (en) | 1982-03-11 |
EP0019074A1 (de) | 1980-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0019074B1 (de) | Düse zum Entlüften,Belüften oder Beschicken von Formen | |
DE1910131B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von rahmenartigen Formkoerpern mit in Richtung der Rahmenachse einstellbarem Formhohlraum | |
EP0033387B1 (de) | Düse zum Entlüften, Belüften oder Bedampfen von Formen | |
DE3319463C2 (de) | Auskleidungsplatte für den Formraum an Formmaschinen | |
DE2634934B2 (de) | Plattenartiges Siebelement | |
DE60103668T2 (de) | Sandgiessmaschine mit verbessertem sandblasen | |
DE3416731C1 (de) | Duese zur Entlueftung von Kernblas- oder Kernschiesskaesten | |
DE2011139C2 (de) | Düsenplatte für eine Presse zur Herstellung von Teigwaren, insbesondere von Spätzle | |
DE4229810C2 (de) | Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren | |
DE4108168C2 (de) | ||
DE2733347C3 (de) | Anordnung zur Beaufschlagung von Warenbahnen | |
DE2040196A1 (de) | Spritzgiessform zum Herstellen von Hohlkoerpern mit einseitiger OEffnung und umlaufender Hinterschneidung | |
DE1708524C (de) | Schachtabdeckung, insbesondere für Straßen | |
DE2256438C2 (de) | Steuerdüse mit variabler Austrittsfläche | |
EP0058730B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Elementen sowie danach hergestelltes Siebelement | |
DE3116526A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines aus giess- oder spritzbarem werkstoff bestehenden kaefigs | |
DE2520852A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum konturenschneiden von geschaeumtem kunststoff | |
DE3932050C2 (de) | ||
DE2510953A1 (de) | Kaeseform | |
DE202023105963U1 (de) | Auswerferstift zum Auswerfen von Formteilen | |
DE3720058A1 (de) | Entlueftungsduese fuer giessereiwerkzeuge, insbesondere formkaesten u. dgl. | |
DE4328840A1 (de) | Schalenski | |
DE2749805B2 (de) | Blasdüse zum Einblasen von Sand in insbesondere heiße Gußformen oder Kernkasten | |
DE102022121045A1 (de) | Saugvorrichtung zum Trocknen mindestens eines Kunststoffstrangs | |
DE2224441C3 (de) | Verfahren zum Beschicken von Pressformen, vorzugsweise mit einem schütt- aber nicht steigfähigen Gemisch von organischen oder mineralischen Faserstoffen und einem Bindemittel, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed | ||
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT SE |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19820203 Ref country code: LI Effective date: 19820203 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19820203 Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19820203 Ref country code: CH Effective date: 19820203 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3060173 Country of ref document: DE Date of ref document: 19820311 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881118 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19951009 Year of fee payment: 16 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19970101 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |