DE3416731C1

DE3416731C1 - Duese zur Entlueftung von Kernblas- oder Kernschiesskaesten

Info

Publication number: DE3416731C1
Application number: DE3416731A
Authority: DE
Inventors: Stefan 1000 Berlin Krauss
Original assignee: H Willy Krauss GmbH and Co
Current assignee: H Willy Krauss GmbH and Co
Priority date: 1984-05-07
Filing date: 1984-05-07
Publication date: 1985-08-29
Also published as: EP0163945B1; JPS60240352A; ATE25486T1; JPH06104265B2; DE3560071D1; EP0163945A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Düse zur Entlüftung von Kernblas- oder Kernschießkästen, mit in ihrer Stirnfläche vorgesehenen Öffnungen nach Art eines Rostes, die zwischen den Stegen des Rostes von der Stirnfläche ausgehend in Blasrichtung konisch erweitert ausgebildet sind.

Diese Düsen dienen dazu, beispielsweise die beim Blasen von Formsand in Blaskernkästen und Kokillenkernkästen der Gießerei eintretende Luft aus der Form abzuführen. Dazu werden beim Kernblasen an mehreren Stellen in den Kernkasten Düsen eingesetzt, welche die Luft durch Bohrungen oder Schlitze nach außen führen.

Eine Düse der eingangs genannten Art zur Entlüftung von Kernblas- oder Kernschießkästen ist aus der DE-PS 61 731 bekannt. Diese bekannte Düse weist öffnungen nach Art eines Rostes auf, deren Austrittsquerschnitt zwischen den Stegen des Rostes konisch ausgebildet ist und die sich in Blasrichtung, d. h. nach außen verbreitern. Auf diese Weise kann sich zwar der aus der Form mitgerissene Formsand an den Flächen der Stege des Rostes nicht festsetzen oder ablagern, so daß ein Verstopfen der rostförmigen Öffnungen verhindert wird, und die Luft unbehindert durch die öffnungen hindurchgeblasen werden kann, die durch die Düse durchgeblasene Luftmenge ist jedoch durch die Anzahl der rostförmigen Öffnungen begrenzt und oftmals noch nicht groß genug.

Eine Erhöhung der Zahl der rostförmigen öffnungen ist bei einer bekannten Düse der eingangs genannten Art nur durch eine engere Anordnung der Öffnungen nebeneinander möglich, wodurch die zwischen benachbarten öffnungen verbleibenden Stege schmäler werden. Die Breite der Stege ist zu kleinen Werten hin jedoch begrenzt, da die Stege eine ausreichende mechanische Festigkeit und Stabilität aufweisen müssen, um dem unter relativ hohem Druck bzw. unter hoher Geschwindigkeit anströmenden Formsand einen ausreichenden Widerstand entgegensetzen zu können.

Deshalb liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Düse der eingangs genannten Gattung derart zu verbessern, daß eine noch größere Luftmenge durch die Düse durchgeblasen werden kann, wodurch die Kernformarbeit in kürzerer Zeit und verbessert durchgeführt werden kann, ohne daß dadurch die mechanische Stabilität der Düse reduziert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Düse an ihrer Außenmantelfläche schlitzförmige Aussparungen aufweist, die sich von der Stirnfläche in Blasrichtung über die gesamte Höhe der Mantelfläche bis zu der der Stirnfläche gegenüberliegenden Auflagefläche der Düse erstrecken, und die an der Stirnfläche eine der Schlitzweite der rostförmigen öffnungen entsprechende Schlitzweite aufweisen, wenn sie in ein der Düse entsprechendes Widerlager eingesetzt sind.

Durch diese an der Außenmantelfläche der Düse vorgesehenen zusätzlichen schlitzförmigen Aussparungen kann die Luft genau so wirkungsvoll durchgeblasen werden, wie durch die rostförmigen öffnungen. Andererseits wird der Formsand durch diese schlitzförmigen Aussparungen genau so gut zurückgehalten, wie durch die rostförmigen Öffnungen an der Stirnfläche der Düse. Dadurch ergibt sich eine Erhöhung des Durchlaßquerschnittes für die durchzublasende Luft, ohne daß die mechanische Stabilität der Düse beeinträchtigt wird. Damit kann pro Zeiteinheit eine vergleichsweise große Luftmenge durch die erfindungsgemäße Düse durchgeblasen werden, so daß der Formsand schneller bzw. unter höherem Druck transportiert und die Formgebung des Sandes wesentlich verbessert wird.

Die schlitzförmigen Aussparungen können von der Stirnfläche zur Auflagefläche konisch erweitert ausgebildet sein. Die Ausbildung der schlitzförmigen Aussparungen mit konischen Erweiterungen ergibt den Vorteil, daß sich ein durch die schlitzförmigen Aussparungen mitgerissener Formsand nicht in den Aussparungen festsetzen kann. Dadurch wird ein Verstopfen der schlitzförmigen Aussparungen sicher vermieden, so daß die Formarbeit zu keiner Zeit beeinträchtigt wird.

Die schlitzförmigen Aussparungen können in Umfangsrichtung langgestreckt und am Umfang der Außenmantelfläche gleichmäßig verteilt angeordnet sein, und die zwischen benachbarten schlitzförmigen Aussparungen verbleibenden Stege können in Umfangsrichtung der Außenmantelfläche eine Breite aufweisen, die

kleiner ist als die Breite der schlitzförmigen Aussparungen. Das Verhältnis zwischen der Breite der schlitzförmigen Aussparungen und der Breite der Stege liegt in der Größenordnung 3 :1. Es kann jedoch auch größer oder kleiner sein.

Die gleichmäßige Verteilung der schlitzförmigen Aussparungen hat den Vorteil, daß die Luft sehr gleichmäßig durch die Düse durchgeblasen werden kann, so daß der Formsand über die gesamte Stirnfläche der Düse gleichmäßig angepreßt, d. h. geformt wird.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Düse wird der Formsand in vorteilhafter Weise auch am Randbereich der Düse sehr gleichmäßig gepreßt und geformt.

In der ringförmigen Auflagefläche der Düse können in die schlitzförmigen Aussparungen einmündende radiale Ausnehmungen vorgesehen sein. Diese Ausbildung der Düse hat den Vorteil, daß das im Kernkasten für die Düse vorgesehene Widerlager sehr einfach mit einer ebenen Sitzfläche ausgebildet sein kann. Dadurch, daß die radialen Ausnehmungen, die als Rillen, Nuten, 0. dgl. ausgebildet sein können, in der ringförmigen Auflagefläche mit den schlitzförmigen Aussparungen fluchten, ergibt sich ein ausreichender Strömungspfad für die Luft, die durch die schlitzförmigen Aussparungen durchgeblasen wird.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die radialen Ausnehmungen eine den schlitzförmigen Aussparungen entsprechende Breite aufweisen und mit den schlitzförmigen Aussparungen fluchten. Auf diese Weise ergibt sich für die durch die an der Außenmantelfläche der Düse vorgesehenen Aussparungen durchströmende Blasluft ein sehr kleiner Strömungswiderstand, ohne daß die mechanische Festigkeit und Stabilität der Düse beeinträchtigt wird.

Dem gleichen Zweck dient es, wenn die radialen Ausnehmungen eine Höhe aufweisen, die mindestens der radialen Weite der schlitzförmigen Aussparungen an der Auflagefläche entspricht.

Insgesamt ergibt sich also eine Düse zum Kernblasen, mit welcher eine vergleichsweise sehr große Luftmenge durch die Düse durchgeblasen werden kann, so daß die Formarbeit bei gleicher Strömungsleistung bzw. bei gleichem Druck der Blasluft verbessert werden kann.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung. Es zeigt

F i g. 1 eine halbseitig aufgeschnittene Düse zum Kernblasen in einer Seitenansicht,

F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Düse gemäß F i g. 1, und

F i g. 3 einen Schnitt durch eine in einen Kernkasten eingesetzte Düse zum Kernblasen entlang der Schnittlinie III-III aus F ig. 2.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Düse 2 zum Kernblasen, die in ihrer Stirnfläche 4 öffnungen 6 nach Art eines Rostes aufweist. Die öffnungen 6 sind zwischen den Stegen 8 des Rosten von der Stirnfläche 4 ausgehend in Blasrichtung konisch erweitert ausgebildet. Die Blasrichtung ist in F i g. 1 durch den Pfeil A angedeutet. Die Düse 2 weist an ihrer Außenmantelfläche 10 schlitzförmige Aussparungen 12 auf, die sich von der Stirnfläche 4 in Blasrichtung A über die gesamte Höhe der Mantelfläche 10 bis zu der der Stirnfläche 4 gegenüberliegenden Auflagefläche 14 der Düse 2 erstrecken.

Die schlitzförmigen Aussparungen 12 weisen eine radiale Tiefe, d. h. im in ein der Düse 2 entsprechendes Widerlager 15 eingesetzten Zustand, wie er in F i g. 3 im Schnitt dargestellt ist, an der Stirnfläche 4 eine Schlitzweite auf, die der Schlitzweite der rostförmigen Öffnungen 6 entspricht. Durch diese Anpassung der Weite der schlitzförmigen Aussparungen 12 an der Außenmantelfläche 10 der Düse 2 an die Schlitzbreite der rostförmigen Öffnungen 6 wird der in Blasrichtung anströmende Formsand von der Düse 2 überall gleich gut zurückgehalten, während die Luft vergleichsweise sehr gut durch die Düse 2 hindurchgeblasen wird.

Wie insbesondere aus F i g. 1 deutlich ersichtlich ist, sind die schlitzförmigen Aussparungen 12 von der Stirnfläche 4 zur ringförmigen Auflagefläche 14 hin konisch erweitert ausgebildet. Dadurch kann sich der aus der Kernform, die in F i g. 3 mit der Positionsziffer 19 gekennzeichnet ist, mitgerissene Formsand an den Seitenflächen der Stege 8 des Rostes nicht festsetzen oder ablagern, so daß ein Verstopfen der schlitzförmigen Aussparungen 12 sicher verhindert wird.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, sind die schlitzförmigen Aussparungen 12 am Umfang der Außenmantelfläche 10 langgestreckt gleichmäßig verteilt angeordnet. Die zwischen benachbarten schlitzförmigen Aussparungen 12 verbleibenden Stege weisen in Umfangsrichtung der Außenmantelfläche 10 eine Breite auf, die kleiner ist als die Breite der schlitzförmigen Aussparungen 12. In der ringförmigen Auflagefläche 14 der Düse 2 sind radiale Ausnehmungen 18 vorgesehen, die in die schlitzförmigen Aussparungen 12 einmünden. Dabei weisen die radialen Ausnehmungen 18 eine den schlitzförmigen Aussparungen 12 entsprechende Breite auf und sie fluchten mit den schlitzförmigen Aussparungen 12. Dadurch kann die Luft in Blasrichtung A ungehindert durch die schlitzförmigen Aussparungen 12 und durch die radialen Ausnehmungen 18 in der ringförmigen Auflagefläche 14 hindurchströmen.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, liegt die Düse 2 mit der durch die Ausnehmungen 18 unterbrochenen ringförmigen Auflagefläche 14 auf einer Ringfläche 20 des Widerlagers 15 der Kernform 19 auf.

Die radialen Ausnehmungen 18 weisen in Bezug zur ringförmigen Auflagefläche 14 eine Höhe auf, die mindestens der radialen Weite der schlitzförmigen Aussparungen 12 an der Auflagefläche 14 entspricht. Auf diese Weise ergibt sich von den schlitzförmigen Aussparungen 12 an der Stirnfläche 4 bis zur Auflagefläche 14 der Düse 2 bzw. durch die Düse 2 hindurch eine stetige Zunahme des Strömungsquerschnittes für die Blasluft.

Die einen Boden 22 und eine hülsenförmige Außenwand 24 aufweisende Düse 2 kann in ihrem in Blasrichtung A stromabwärts angeordneten zentralen Innenraum 26 mit Stegen 28, 30 versehen sein, die an der Rückseite des Bodens 22 der Düse 2 angeformt sind. Diese Stege 28,30, die konzentrisch, diametral, o. ä. ausgebildet sein können, ergeben in vorteilhafter Weise eine mechanische Versteifung des Bodens 22 der Düse 2, so daß sich die relativ geringe Spaltweite der rostförmigen öffnungen 6 auch bei einem mit hoher Geschwindigkeit gegen die Stirnfläche 4 der Düse 2 anströmenden Formsand nicht ändert. Eine derartige Änderung würde bei einer Verkleinerung, d. h. Verengung einer Reduktion des Durchsatzes der Blasluft, bzw. bei einer Vergrößerung, d. h. Erweiterung einer unzulässigen Erhöhung der Menge des von der Düse 2 nicht zurückgehaltenen Formsandes entsprechen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

- Leerseite

Claims

Patentansprüche:

1. Düse zur Entlüftung von Kernblas- oder Kernschießkästen, mit in ihrer Stirnfläche vorgesehenen Öffnungen nach Art eines Rostes, die zwischen den Stegen des Rostes von der Stirnfläche ausgehend in Blasrichtung konisch erweitert ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (2) an ihrer Außenmantelfläche (10) schlitzförmige Aussparungen (12) aufweist, die sich von der Stirnfläche (4) in Blasrichtung (A) über die gesamte Höhe der Mantelfläche (10) bis zu der der Stirnfläche (4) gegenüberliegenden Auflagefläche (14) der Düse (2) erstrecken, und die an der Stirnfläche (4) eine der Schlitzweite der rostförmigen öffnungen (6) entsprechende Schlitzweite der rostförmigen Öffnungen (6) entsprechende Schlitzweite aufweisen, wenn sie in ein der Düse (2) entsprechendes Widerlager (15) eingesetzt sind.

2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmigen Aussparungen (12) von der Stirnfläche (4) zur Auflagefläche (14) konisch erweitert ausgebildet sind.

3. Düse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmigen Aussparungen (12) in Umfangsrichtung langgestreckt und am Umfang der Außenmantelfläche (10) gleichmäßig verteilt angeordnet sind, und die zwischen benachbarten schlitzförmigen Aussparungen (12) verbleibenden Stege (16) in Umfangsrichtung der Außenmantelfläche (10) eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die Breite der schlitzförmigen Aussparungen (12).

4. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der ringförmigen Auflagefläehe (14) in die schlitzförmigen Aussparungen (12) einmündende radiale Ausnehmungen (18) vorgesehen sind.

5. Düse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Ausnehmungen (18) eine den schlitzförmigen Aussparungen (12) entsprechende Breite aufweisen und mit den schlitzförmigen Aussparungen fluchten.

6. Düse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Ausnehmungen (18) eine Höhe aufweisen, die mindestens der radialen Weite der schlitzförmigen Aussparungen (12) an der Auflagefläche (14) entspricht.