WO2019175201A1 - Vorrichtung zur aufweitung eines luftvolumenstroms - Google Patents

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WO2019175201A1
WO2019175201A1 PCT/EP2019/056203 EP2019056203W WO2019175201A1 WO 2019175201 A1 WO2019175201 A1 WO 2019175201A1 EP 2019056203 W EP2019056203 W EP 2019056203W WO 2019175201 A1 WO2019175201 A1 WO 2019175201A1
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air
section
cross
inlet
passage
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PCT/EP2019/056203
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Eckehard Fiedler
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Krantz Gmbh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00Ventilation
    • F24F7/04Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/10Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with air supply, or exhaust, through perforated wall, floor or ceiling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02Ducting arrangements
    • F24F13/06Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/068Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser formed as perforated walls, ceilings or floors

Definitions

  • the invention relates to a device for expanding an air volume flow, comprising
  • a jet generating device having a plurality of passage openings, which together form an air passage cross section
  • An equalization device in the form of a sieve, a perforated
  • Air distribution over a larger cross-section the supply air is supplied for economic, technical and space reasons via a channel or pipe as small as possible cross section. Accordingly, there is a drastic cross-sectional widening between an air supply line and adjoining air-technical devices or systems, the velocity of the supply air decreasing as the cross-sectional area increases.
  • the air outlet cross section is substantially larger than the air inlet cross section, it being assumed in the context of the present application that the air outlet cross section is at least five times, preferably ten times, more preferably fifty times greater than the air inlet cross section. It is understood that the device to individual requirements can be adjusted and the aforementioned size ratios are mentioned only by way of example.
  • the flow conditions of the supply air are negatively influenced and turbulences occur.
  • For uniform expansion of the volume flow devices are arranged, which can also be referred to as diffusers.
  • Cross-sectional extension have a very large design and prove in many places as useless.
  • a flow distribution device which comprises a designed as a perforated plate boundary wall.
  • the openings in the plate are evenly distributed and each have a protruding into a distribution space lip-shaped deflection. Due to the impact of the supply air on the deflection devices, this is deflected by 90 °, passed into the openings and leaves on the other side of the plate, the device in the room to be ventilated. This is intended to produce a uniform volume flow.
  • Partial volume flows of the known device have a very turbulent flow behavior.
  • the lips projecting into the distribution space also prove inappropriate with respect to the airflow within the distribution space.
  • the protruding lips disturb on the one hand a uniform air flow and on the other hand the air distribution within the distribution space. While sufficient supply air hits the upper lips, the following lips, which are in the "shadow", are hardly supplied with supply air. Overall, the air distribution achieved is not suitable for high demands.
  • the document DE 10 201 1 014 393 A1 deals with a device and a method for aerating a room, wherein primary air is supplied, appropriately tempered and delivered to the room. This room air is induced and in an air distribution with the Primary air mixed.
  • the known device is not used for widening a
  • DE 198 26 566 A1 also describes a device for ventilating a room, in which primary air is mixed with induced room air and released into the room, which is not suitable for widening an air volume flow.
  • the above object is achieved in that the inlet regions, viewed from the air distribution space in the direction of the gap, taper trumpet-shaped, conical or stepped, wherein inlet cross sections of the passage openings are located substantially within a common entrance level, wherein a ratio a length of each of a passage opening along a central axis thereof measured to an opening cross-section of the passage opening facing the gap at least 2, preferably at least 3, more preferably at least 5, is.
  • the inventive shape of the openings is a very good
  • the wall of the same viewed in cross section is rectilinear.
  • Inlet area arise arcuate streamlines, so that such inlet areas also referred to as a "rounded inlet.
  • the passage openings preferably have a round cross section, and it would also be conceivable to form the passage openings with an oval or angular cross section. It is only important that, viewed from the inlet cross section in the flow direction, the cross section tapers over the height of the inlet region.
  • Passage openings ie passage openings with a constant cross section in the inlet area, just is not the case.
  • sharp-edged passage openings also a division of the volume flow in a plurality of partial volume flows instead, but the flow conditions are extremely turbulent both within the passages and above the passages in the air distribution, as in addition to the inlet areas in the closed areas
  • This "countersink” has a circumferential side surface which encloses an angle between 25 ° and 45 ° with the entrance level. The side surface of the "sinking" can in case of a
  • inlet cross sections of the passage openings are located in the
  • Air distribution space formed elongated which meant that its length is greater than its width and height.
  • the length is at least twice as large
  • the length can also be formed much longer.
  • the volume flow starting from the inlet cross-section, flows in the longitudinal direction of the air distribution space, wherein the air volume flow is typically deflected by 90 ° by means of the passage openings. Is it an air distribution space, which is arranged for example along a ceiling and his
  • the longitudinal direction thus extends horizontally, wherein the air duct has a likewise horizontal and perpendicular to the longitudinal direction of the Lucasverteilraums extending longitudinal axis, the flow direction of the air flow in the air distribution space is also horizontal in
  • Air distribution space arranged so that the longitudinal axes of the für Stammsöffnugnen run vertically, the air volume flow is thus deflected by means of the passage openings in the vertical direction.
  • the entry plane can be straight, curved or partially oblique.
  • the jet generating device according to the invention can evenly divide the volume flow into the air duct independently of the flow velocity, a multiplicity of partial volume flows is uniform over the surface of the
  • Beam generating means generated which are directed substantially parallel to a longitudinal axis of the through holes.
  • a ratio of a length in each case of a passage opening along a central axis thereof measured to an opening cross section of the passage opening facing the intermediate space is at least 2, preferably at least 3, more preferably at least 5.
  • the length of the passage opening according to the invention ensures that the partial flow is impressed particularly well becomes.
  • Beam generating device thus serves as a kind of rectifier of the partial volume flows.
  • the passage openings can be considered in a longitudinal section in total
  • widened inlet area can be defined by a subdivision of the passage opening
  • Turbulence can arise.
  • the equalization device can be designed, for example, as a sieve, which is folded over on both longitudinal sides in such a way that the equalization device forms a U in cross-section.
  • the gap is bounded on three sides by a sieve.
  • Beam generating device extending between the inlet cross sections of the
  • Passages are located, also substantially within the entrance level.
  • the blocking surfaces and the inlet cross sections must again run on a straight line, so that the flow within the air distribution space without disturbing
  • the common plane can also be curved or can also be inclined in certain sections.
  • the beam generating device is designed as a tube and thus has a cylindrical entry plane. Even with a trained as a pipe
  • Beam generating device are the blocking surfaces and the inlet cross sections in
  • a development of the invention provides that viewed in a cross section - tangents of the wall of the inlet regions coincide with the entry plane. This results in a smooth transition from the entrance level to the side surface in the inlet region of the channels.
  • the inlet cross-section of the passage opening is larger than 2 times the corresponding, the gap facing opening cross-section.
  • the aforementioned ratio can also be 2.5 or at most 3.
  • the aforementioned ratio for the corresponding diameter Since the largest cross section is located on the air distribution space side facing the passage opening, is achieved by this feature that a volume flow with a cross section corresponding to the largest cross section of
  • Passage opening is initiated in selbige. In this way, relatively little supply air impinges on the blocking surfaces of the jet generating device and virtually no turbulence occurs in the air distribution space above the jet generating device.
  • the channels In the case of a circular cross-section of the passage openings, the channels have a cylindrical cross section and the inlet regions have a frustoconical cross section.
  • a passage cross section of the beam generating device is smaller than 0.5 times the air inlet cross section of the air distribution space. According to the invention, it is also possible that the passage cross section is smaller than 0.4 times, smaller than 0.25 times or even smaller than the air inlet cross section.
  • the aforementioned ratio may even be 0.05.
  • the section thus forms a constriction of the passage opening, so that the opening cross section of the passage opening facing the intermediate space is smaller than the cross section of the passage opening itself.
  • the section acts like a nozzle, which carries out an "alignment" of the partial volume flows.
  • the exiting partial volume flows are on the one hand extremely straight and are accelerated, so that the flow conditions are optimized.
  • Essential for the function of the section is that the cross section tapers, it is irrelevant whether the reduction of the cross section is sudden or continuous.
  • Such an embodiment of the invention is suitable for diffusers to which particularly high demands are made. It has also proven to be advantageous if the cross-section of the portion at the outlet thereof is smaller than 80% of the cross section of the passage opening, if the passage opening - apart from the
  • Inlet area - has a constant cross-section.
  • An embodiment of the invention provides that the passage openings are formed by pipe sections which are widened at one end. Tubes are available in different diameters and different materials as standard, so that standard products can be used. The tubes must first be cut to the required length and widened accordingly at one end. This method is simple, material-saving and is used in particular for larger passage opening diameters from 20 mm.
  • the beam generating device can be made to save material and consequently also with low weight, since the tube body can be positioned spaced from each other according to the individual specifications.
  • inlet region walls in the region of the inlet cross sections of the inlet regions are connected to a plate-shaped upper part of the jet generating device, preferably made of metal and welded to the plate-shaped shell, or are integrally formed with the plate-shaped upper part of the beam generating device, preferably as an injection-molded component or die-cast component.
  • a plate-shaped upper part of the jet generating device preferably made of metal and welded to the plate-shaped shell, or are integrally formed with the plate-shaped upper part of the beam generating device, preferably as an injection-molded component or die-cast component.
  • Beam generating device and the equalization device which is three to ten times the diameter of the passage opening in a range of a constant
  • Diameter is. This distance then corresponds to the length of the intermediate space measured in the flow direction. In the intermediate space, the individual partial volume flows can flow freely and the distance determines the so-called "free jet length", which is essential for the energy reduction in the flow.
  • the flow from the beam generating device according to the invention are straightened, lose in the interspace of energy and occur evenly in the equalization in which a homogenization of the volume flow takes place.
  • the equalization device comprises a sieve, a perforated plate or a porous material, several of which are arranged one behind the other.
  • Outflow from the jet generating device can equalize in the intermediate space, so that an excellent uniform distribution in the outlet cross section is achieved. Due to the uniformity at the exit of the volume flow from the device, this can be achieved.
  • the device according to the invention is also suitable for acting on a further air distribution space, which is used to supply bulk beds or filter elements. Since the air velocities at the outlet of the device are already very low and without local peaks, the filter bed can again have a significantly larger inflow area. In practice, area ratios of 1:10 can be realized between the air outlet cross-section of the device and the filter bed. Based on the air inlet cross section of the device, this means an area ratio of up to 1: 100 with very small deviations of the
  • Air inlet cross section is formed in the intermediate space exclusively from the opening cross sections of the passage openings. Accordingly, no induction of room air can take place in the intermediate space. In this way, it is ensured that the air volume flow passing through the gap flows very evenly and is not subject to any disturbance.
  • Homogenization are arranged equidistant from each other, which in turn has a positive effect on the uniform flow of the air flow overall.
  • the equalization device has a pressure loss coefficient z noh
  • FIG. 1 shows a vertical section through a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a three-dimensional view of the device from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a three-dimensional bottom view of the beam generating device from FIG. 1,
  • Figure 4 a three-dimensional view of an alternative embodiment of the invention
  • Figure 5 longitudinal sections of three alternative passage openings.
  • FIG. 1 shows a device 1 according to the invention for distributing an air volume flow (arrow 2), which is composed of an air distribution chamber 3, a beam generating device 4 with arranged therein through openings 5 and a homogenizing device 6, wherein between the beam generating device 4 and the
  • the air distribution chamber 3 is connected via means not shown in Figure 1 with an air duct 8, so that the
  • Air flow (arrow 2), starting from the air duct 8 via an air inlet cross section 9 in the air distribution chamber 3 passes.
  • the air channel 8 is formed by a tube and has a diameter of 200 mm.
  • the device 1 has a cuboid housing 10 with a width of 220 mm, a height of 400 mm and a length of 2 m.
  • the beam generating device 4 and the equalization device 6 are arranged so that above the beam generating device 4, a free space remains, which forms the air distribution space 3.
  • the air distribution space 3 is therefore limited by walls of the housing 10 and by an upper edge of the beam generating device 4. Both the
  • Beam generating device 4 and the equalization device 6 are located below the air channel eighth
  • the parts of the device 1 are made of aluminum in the present example.
  • the jet generating device 4 has three mutually parallel rows with spaced apart passage openings 5, wherein in FIG. 1 only 2 passage openings 5 can be seen, since the passage openings 5 of the third row are positioned offset and can not be seen in the section according to FIG are. in the
  • the cross-section of the passage openings 5 is round, so that a cylindrical channel 11 is formed, wherein an inlet region 12 is formed frusto-conical.
  • the passage openings 5 are described below so that a channel facing the intermediate space and an inlet area facing the air distribution space 3 are distinguished.
  • the inlet region 12 with a maximum diameter points toward a side of the jet generating device 4 facing the air distribution chamber 3 and defines an inlet cross section 13 in each case.
  • the diameter of the channels 11 is 10 mm in each case and the maximum diameter of the inlet regions 12 is 20 mm in each case.
  • Flow direction considered length of the channels 11 is 30 mm and the in
  • Flow direction considered length of the inlet region 12 is 5 mm. Due to the contraction of the inlet regions 12, which is considered in the flow direction of the air volume flow, to a diameter which corresponds to that of the channels 11, an optimal deflection of the air volume flow into the individual through openings 5 takes place. Also parts of
  • Air volume flow which flow outside a projection of the inlet cross sections 13 of the individual passage openings 5 are gently sucked into the inlet region 12, so that in a range of blocking surfaces 15 of the beam generating device 4, which are located between and adjacent to the inlet cross sections 13 of the passage openings 5, no turbulence or eddies.
  • a flow direction within the passage openings 5 is exemplified by an arrow 28.
  • Beam generating device 4 are in the example shown in a plane.
  • a slightly curved formation of a surface of the beam generating device is conceivable, wherein the radius of curvature should be greater than 1 m.
  • an embodiment of the beam generating device is conceivable in which the
  • Entry cross sections 13 viewed in a longitudinal direction of the device 1, ie in Longitudinal direction of the housing 10 and the air distribution space 3, rectilinear, so that the air flow can flow in a straight line.
  • the sum of the cross sections of the passage openings 5 forms an air passage cross section of the beam generating device 4.
  • the individual passage openings 5 each have an opening cross section 16 on a side facing the gap 7, which opens into the intermediate space 7.
  • the intermediate space 7 is bounded laterally by closed walls, so that an inflow of air into the interspace 7 can take place exclusively via the opening cross sections 16 of the passage openings 5. Inducing ambient air is impossible and not desired.
  • the opening cross section 16 is smaller than the cross section of the remaining channel 1 1, so that at the outlet of the partial volume flows from the channels 1 1 is a constriction, which generates a nozzle effect.
  • the channels 11 have a portion 14 in which the cross-section is constricted.
  • the constriction is continuous over a height of the section 14.
  • the section could also be formed by a ring which is attached to the outlet cross-section of the channel.
  • the equalization device 6 consists of two mutually spaced, parallel extending screens 17, which are bordered at their two longitudinal sides in each case by a U-shaped strips 18, so that the equalization device 6 in the figure 1 a
  • the device 1 according to the invention from FIG. 1 has an elongated, slightly funnel-shaped outlet 19, from which the uniformized air volume flow
  • Smoothing device 6 leaves is defined as an air outlet cross-section 22.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional view of the device 1 according to the invention from FIG. 1, only one half of which is shown and for the sake of better illustration, the representation of a side wall of the housing 10 has been omitted.
  • the length L of the device 1 is shown with a line 23, which is dashed at the end, which is intended to illustrate that the device 1 is longer than shown in Figure 2.
  • the three rows of passage openings 5 of the beam generating device 4 are clearly visible.
  • the cross-sectional widening of the air duct 8 to the air distribution space. 3 is clearly apparent from the figure 2.
  • the flow direction is indicated within the half of the air distribution space 3 shown, wherein the flow direction within the not shown half of the air distribution chamber 3 in the opposite direction, since the effluent from the air duct 8 air flow divided on both sides.
  • FIG. 3 shows an exemplary construction of the beam generating device 4, of which a three-dimensional bottom view is shown.
  • the beam generating device 4 has a plate-shaped upper part 20, which as an injection-molded component in one piece with the individual
  • Passage openings 5 is formed.
  • the plate-shaped upper part 20 is folded up on both longitudinal sides and thus has two side walls 21.
  • the channels 11 do not have a section with constricted cross-section.
  • the sections can be dispensed with in applications with less stringent flow characteristics.
  • the beam generating device may also be formed by a plate into which corresponding passage openings are introduced.
  • FIG. 4 shows a thick-walled tube 25 which surrounds or delimits the air distribution space 3'.
  • the air duct for feeding the device is not shown in the figure 4, which may be attached to any point of the tube 25. It is possible in the device to attach the air duct in the radial direction to the tube 25, on the other hand, it is also possible to provide the air passage parallel to the longitudinal axis 26 of the tube 25, so that the air duct at an end face of the tube 25, not shown is appropriate. It is understood that the tube 25 is formed closed at both end faces, to obtain a closed air distribution space 3 '.
  • a section 27 of the tube 25 is formed as a beam generating device 4 'by the wall of the tube 25 is provided with through openings 5', which have a radially extending to the tube 25 longitudinal axis.
  • the individual passage openings 5 ' are constructed with respect to their cross-section and the division into the inlet region 12, channel 11 and portion 14 of the channel with a smaller cross section analogous to the passage openings 5 of Figure 1.
  • At a distance to the tube 25 is on a lower side of a
  • Smoothing device 6 arranged in the form of a sieve, wherein the sieve has a curvature adapted to the tube 25, so that the distance is the same at each point.
  • the device in such a way that the wall of the tube is circumferentially provided with passage openings and the equalization device is also designed as a tube, so that the air volume flow over the entire circumference of the tube or over the entire circumference of the equalization device in a room becomes.
  • FIG. 5 shows longitudinal sections of three different designs
  • Inlet area 12 "trumpet-shaped. When in the middle in the figure 5 shown
  • Passage opening 5 '" is the inlet region 12'" stepped formed and the right in Fig. 5 illustrated passage opening 5 “" has a funnel-shaped or frusto-conical inlet region 12 "" on.
  • the ratio of the largest diameter of the inlet region 12 to the diameter of the channel 11 is 2 in each case.
  • passage openings may also be formed as a whole conical, with their cross-section decreases in the direction of the gap.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Aufweitung eines Luftvolumenstroms, umfassend - einen Luftverteilraum (3), umfassend - einen Lufteintrittsquerschnitt (9) zur Verbindung mit einem Luftkanal (8) und - eine Strahlerzeugungseinrichtung (4), die eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen (5) aufweist, die gemeinsam einen Luftdurchtrittsquerschnitt bilden, - einen Zwischenraum (7), in den die Durchtrittsöffnungen (5) münden und - eine Vergleichmäßigungseinrichtung (6) ) in Form eines Siebs (17), einer perforierten Platte oder eines porösen Materials, durch die der Luftvolumenstrom aus dem Zwischenraum (7) heraus hindurchtritt und die auf einer dem Zwischenraum (7) abgewandten Seite einen Luftaustrittsquerschnitt (22) definiert, wobei der Luftaustrittsquerschnitt (22) wesentlich größer als der Lufteintrittsquerschnitt (9) ist und die Durchtrittsöffnungen (5) jeweils einen dem Luftverteilraum (3) zugewandten Einlaufbereich (12) aufweisen, in dem der Luftvolumenstrom jeweils umgelenkt wird. Um eine alternative Vorrichtung zur Verteilung eines Luftvolumenstroms zu entwickeln, die sich durch einen geringen Druckverlust, ein geringes Bauvolumen und eine homogene Verteilung des Luftvolumenstroms auszeichnet, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Einlaufbereiche (12) sich, von dem Luftverteilraum (3) in Richtung des Zwischenraums (7) betrachtet, trompetenförmig, konisch oder gestuft verjüngen, wobei sich Eintrittsquerschnitte (13) der Durchtrittsöffnungen (5) im Wesentlichen innerhalb einer gemeinsamen Eintrittsebene befinden, wobei ein Verhältnis von einer Länge jeweils einer Durchtrittsöffnung (5, 5', 5'', 5''', 5'''') entlang einer Mittelachse derselben gemessen zu einem dem Zwischenraum (7) zugewandten Öffnungsquerschnitt (16) der Durchtrittsöffnung (5, 5', 5'', 5''', 5'''') mindestens 2, vorzugsweise mindestens 3, weiter vorzugsweise mindestens 5, beträgt.

Description

Vorrichtung zur Aufweitung eines Luftvolumenstroms
Einleitung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufweitung eines Luftvolumenstroms, umfassend
- einen Luftverteilraum, umfassend
- einen Lufteintrittsquerschnitt zur Verbindung mit
- einem Luftkanal und
- eine Strahlerzeugungseinrichtung, die eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist, die gemeinsam einen Luftdurchtrittsquerschnitt bilden,
- einen Zwischenraum, in den die Durchtrittsöffnungen münden und
- eine Vergleichmäßigungseinrichtung in Form eines Siebs, einer perforierten
Platte oder eines porösen Materials, durch die der Luftvolumenstrom aus dem Zwischenraum heraus hindurchtritt und die auf einer dem Zwischenraum abgewandten Seite einen Luftaustrittsquerschnitt definiert, wobei der Luftaustrittsquerschnitt wesentlich größer als der Lufteintrittsquerschnitt ist und die Durchtrittsöffnungen jeweils einen dem Luftverteilraum zugewandten Einlaufbereich aufweisen, in dem der Luftvolumenstrom jeweils umgelenkt wird.
Stand der Technik
In verschiedenen Bereichen der Technik besteht die Notwendigkeit der gleichmäßigen
Luftverteilung über einen größeren Querschnitt, wobei die Zuluft aus wirtschaftlichen, technischen und Platzgründen über einen Kanal oder ein Rohr möglichst kleinen Querschnitts zugeführt wird. Demnach besteht eine drastische Querschnittserweiterung zwischen einer Zuluftleitung und daran anschließenden lufttechnischen Einrichtungen bzw. Anlagen, wobei mit steigender Querschnittsfläche die Geschwindigkeit der Zuluft abnimmt. Aus diesem Grund ist der Luftaustrittsquerschnitt wesentlich größer als der Lufteintrittsquerschnitt, wobei im Sinne der vorliegenden Anmeldung davon ausgegangen wird, dass der Luftaustrittsquerschnitt mindestens fünfmal, vorzugsweise zehnmal, weiter vorzugsweise fünfzigmal größer ist, als der Lufteintrittsquerschnitt. Es versteht sich, dass die Vorrichtung an individuelle Anforderungen angepasst werden kann und die vorgenannten Größenverhältnisse nur beispielhaft erwähnt sind.
Durch die Querschnittserweiterung werden die Strömungsverhältnisse der Zuluft negativ beeinflusst und Verwirbelungen treten auf. Zur gleichmäßigen Aufweitung des Volumenstroms werden Vorrichtungen angeordnet, die auch als Diffusoren bezeichnet werden können.
In der Praxis erweist es sich als problematisch, Luft gleichmäßig abzubremsen. In bewegter Luft sinkt der statische Druck ab, wodurch Strömungen stets die Tendenz haben, runde
Strahlformen zu bilden. Unregelmäßigkeiten im Strahlbild neigen dazu, sich mit der Lauflänge zu vergrößern. Aus diesem Grund gelingt es häufig nur mit sehr großen Druckverlusten, einen gleichförmigen Volumenstrom im Austritt des Diffusors zu erreichen. Alternativ sind Diffusoren mit stetiger Querschnittserweiterung bekannt, die aufgrund der sehr langsamen
Querschnittserweiterung eine sehr große Bauform aufweisen und sich an vielen Stellen als unbrauchbar erweisen.
Aus der DE 29 41 276 A1 ist eine Strömungsverteilungsvorrichtung bekannt, die eine als perforierte Platte ausgebildete Begrenzungswand umfasst. Die Öffnungen in der Platte sind gleichmäßig verteilt und besitzen jeweils eine in einen Verteilraum hineinragende lippenförmige Umlenkvorrichtung. Durch den Aufprall der Zuluft auf die Umlenkvorrichtungen wird diese um 90° umgelenkt, in die Öffnungen geleitet und verlässt auf der anderen Seite der Platte die Vorrichtung in den zu belüftenden Raum hinein. Hierdurch soll ein gleichmäßiger Volumenstrom erzeugt werden.
Durch das Auftreffen der Zuluft auf die Umlenkvorrichtungen wird versucht, den gesamten Zuluftvolumenstrom in viele einzelne Teilvolumenströme aufzuteilen, wobei diese
Teilvolumenströme der bekannten Vorrichtung ein sehr turbulentes Strömungsverhalten aufweisen. Hinzu kommt, dass sich die in den Verteilraum hineinragenden Lippen auch im Hinblick auf die Luftströmung innerhalb des Verteilraums als unzweckmäßig erweisen. Die hineinragenden Lippen stören zum einen eine gleichmäßige Luftströmung und zum anderen die Luftverteilung innerhalb des Verteilraums. Während auf die oberen Lippen ausreichend Zuluft trifft, werden die im„Schatten“ befindlichen nachfolgenden Lippen kaum mit Zuluft angeströmt. Insgesamt ist die erzielte Luftverteilung nicht für hohe Anforderungen geeignet.
Das Dokument DE 10 201 1 014 393 A1 befasst sich mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Belüften eines Raumes, wobei Primärluft zugeführt, entsprechend temperiert und an den Raum abgegeben wird. Dabei wird Raumluft induziert und in einem Luftverteilraum mit der Primärluft gemischt. Die bekannte Vorrichtung dient nicht zur Aufweitung eines
Luftvolumenstroms im Sinne dieser Anmeldung, da die austretende Luft die bekannte
Vorrichtung turbulent verlässt. Auch ist ein Induzieren von Raumluft gemäß der vorliegenden Erfindung nicht gewünscht. Insbesondere in Reinräumen oder anderen Räumen mit hohen Anforderungen an die Raumluft, ist die bekannte Vorrichtung nicht einsetzbar.
Auch die DE 198 26 566 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Belüftung eines Raumes, bei der Primärluft mit induzierter Raumluft gemischt und in den Raum abgegeben wird, die nicht zur Aufweitung eines Luftvolumenstroms geeignet ist.
Aufgabe
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative Vorrichtung zur Verteilung eines Luftvolumenstroms zu entwickeln, das sich durch einen geringen Druckverlust, ein geringes Bauvolumen und eine homogene Verteilung des Luftvolumenstroms auszeichnet.
Lösung
Ausgehend von der eingangs genannten Vorrichtung wird die vorstehende Aufgabe dadurch gelöst, dass die Einlaufbereiche sich, von dem Luftverteilraum in Richtung des Zwischenraums betrachtet, trompetenförmig, konisch oder gestuft verjüngen, wobei sich Eintrittsquerschnitte der Durchtrittsöffnungen im Wesentlichen innerhalb einer gemeinsamen Eintrittsebene befinden, wobei ein Verhältnis von einer Länge jeweils einer Durchtrittsöffnung entlang einer Mittelachse derselben gemessen zu einem dem Zwischenraum zugewandten Öffnungsquerschnitt der Durchtrittsöffnung mindestens 2, vorzugsweise mindestens 3, weiter vorzugsweise mindestens 5, beträgt.
Durch die erfindungsgemäße Form der Durchtrittsöffnungen wird eine sehr gute
Gleichverteilung des Volumenstroms erreicht, so dass durch die besondere„Lochform“ der Durchtrittsöffnungen hohe Luftgeschwindigkeiten im vorgeschalteten Luftkanal erlaubt werden können. Durch die Lochform, die sich im Einlaufbereich in Strömungsrichtung betrachtet ausgehend von einem größeren Durchmesser verjüngt, wird eine Umlenkung der Luftströmung in jede einzelne Durchtrittsöffnung hinein erreicht. Somit ist nicht mehr der statische Druck oberhalb der Strahlerzeugungseinrichtung entscheidend, sondern der Gesamtdruck. Da dieser auch bei sehr langen Düsenkästen relativ konstant ist, wird über die gesamte Länge der Strahlerzeugungseinrichtung ein sehr gleichmäßiges Ausströmen erreicht. Bei einer trompetenförmigen Ausbildung der Einlaufbereiche ist eine Wandung derselben im Querschnitt betrachtet leicht konvex gewölbt. Handelt es sich um konische Einlaufbereiche ist die Wandung derselben im Querschnitt betrachtet geradlinig. Bei einer gestuften Ausbildung der Einlaufbereiche existieren Stufen zwischen verschieden geformten, insbesondere jeweils zylindrischen, Abschnitten. Durch die Verengung des Querschnitts über die Höhe des
Einlaufbereichs entstehen bogenförmige Stromlinien, so dass man derartige Einlaufbereiche auch als„gerundeten Einlauf bezeichnet.
Die Durchtrittsöffnungen haben vorzugsweise einen runden Querschnitt, wobei es auch denkbar wäre, die Durchtrittsöffnungen mit einem ovalen oder eckigen Querschnitt auszubilden. Wichtig ist lediglich, dass der Querschnitt sich ausgehend von dem Eintrittsquerschnitt in Strömungsrichtung betrachtet über die Höhe des Einlaufbereichs verjüngt.
Wie bereits erwähnt, wird der Volumenstrom in dem Luftverteil raum aufgrund der
erfindungsgemäßen Einlaufbereiche der Durchtrittsöffnungen gleichmäßig in dieselben eingeleitet, was im Gegensatz dazu bei im Einlaufbereich scharfkantig ausgebildeten
Durchtrittsöffnungen, also Durchtrittsöffnungen mit einem konstanten Querschnitt auch im Einlaufbereich, gerade nicht der Fall ist. Zwar findet bei im Einlaufbereich scharfkantig ausgebildeten Durchtrittsöffnungen auch eine Aufteilung des Volumenstroms in eine Vielzahl von Teilvolumenströme statt, jedoch sind die Strömungsverhältnisse sowohl innerhalb der Durchtrittsöffnungen als auch oberhalb der Durchtrittsöffnungen im Luftverteilraum äußerst turbulent, da neben den Einlaufbereichen in den geschlossenen Bereichen der
Strahlerzeugungseinrichtung, in denen sich keine Durchtrittsöffnungen befinden,
Verwirbelungen auftreten. Dies ist darauf zurück zu führen, dass die Zuluft unmittelbar neben einer Eintrittsöffnung einer Durchtrittsöffnung auf den geschlossenen Bereich trifft. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Eintrittsöffnung der jeweiligen Durchtrittsöffnungen jedoch aufgeweitet und eine Seitenfläche derselben gegenüber einer Mittelachse der Durchtrittsöffnung abgeschrägt, so dass eine sanfte Umlenkung des Volumenstroms erreicht wird. Diese „Senkung“ hat eine umlaufende Seitenfläche, die einen Winkel zwischen 25° und 45° mit der Eintrittsebene einschließt. Die Seitenfläche der„Senkung“ kann im Falle einer
trompetenförmigen Ausbildung des Einlaufbereichs gewölbt bzw. gekrümmt sein, wobei ein mittlerer Winkel dann vorteilhafterweise den vormals genannten Betrag aufweisen sollte.
Im Sinne der Erfindung befinden sich Eintrittsquerschnitte der Durchtrittsöffnungen im
Wesentlichen innerhalb einer gemeinsamen Eintrittsebene. Hierbei ist wesentlich, dass die Eintrittsebene in eine Längsrichtung des Luftverteilraums betrachtet geradlinig, also eben verläuft, sodass der Volumenstrom ohne Hindernisse strömen kann. Hierdurch wird eine gleichmäßige Strömung innerhalb des Luftverteilraums erreicht. Typischerweise ist der
Luftverteilraum langgestreckt ausgebildet, was bedeutete, dass seine Länge größer ist als seine Breite und Höhe. Vorteilhafterweise ist die Länge mindestens doppelt so groß,
vorteilhafterweise mindestens viermal so groß, als die Breite und die Höhe des Luftverteilraums. Es versteht sich, dass in Abhängigkeit des Anwendungsfalls die Länge auch wesentlich länger ausgebildet sein kann. Im Luftverteil raum strömt der Volumenstrom ausgehend vom dem Eintrittsquerschnitt in Längsrichtung des Luftverteilraums, wobei der Luftvolumenstrom mittels der Durchtrittsöffnungen typischerweise um 90° umgelenkt wird. Handelt es sich um einen Luftverteilraum, der beispielsweise entlang einer Raumdecke angeordnet ist und seine
Längsrichtung somit horizontal verläuft, wobei der Luftkanal über eine ebenfalls horizontal und senkrecht zu der Längsrichtung des Luftverteilraums verlaufende Längsachse verfügt, ist die Strömungsrichtung des Luftvolumenstroms im Luftverteil raum ebenfalls horizontal in
Längsrichtung des Luftverteilraums. Ist die Strahlerzeugungseinrichtung unterhalb des
Luftverteilraums angeordnet, so dass die Längsachsen der Durchtrittsöffnugnen vertikal verlaufen, wird der Luftvolumenstrom mittels der Durchtrittsöffnungen also in vertikale Richtung umgelenkt.
In eine Querrichtung des Luftverteilraums betrachtet kann die Eintrittsebene geradlinig, gekrümmt oder abschnittsweise schräg verlaufen.
Dadurch, dass die erfindungsgemäße Strahlerzeugungseinrichtung den Volumenstrom unabhängig von der Strömungsgeschwindigkeit im Luftkanal gleichmäßig aufteilen kann, wird eine Vielzahl von Teilvolumenströmen gleichmäßig über die Fläche der
Strahlerzeugungseinrichtung erzeugt, die im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse der Durchgangsöffnungen gerichtet sind.
Ein Verhältnis von einer Länge jeweils einer Durchtrittsöffnung entlang einer Mittelachse derselben gemessen zu einem dem Zwischenraum zugewandten Öffnungsquerschnitt der Durchtrittsöffnung beträgt mindestens 2, vorzugsweise mindestens 3, weiter vorzugsweise mindestens 5. Die Länge der erfindungsgemäßen Durchtrittsöffnung sorgt dafür, dass dem Teilvolumenstrom die Strömungsrichtung besonders gut aufgeprägt wird. Die
Strahlerzeugungseinrichtung dient somit als eine Art Gleichrichter der Teilvolumenströme.
Die Durchtrittsöffnungen können in einem Längsschnitt betrachtet insgesamt die
unterschiedlichsten Geometrien aufweisen und zum Beispiel insgesamt konisch oder trompetenförmig verlaufen, oder aber eine Aufteilung zwischen dem Einlaufbereich und der übrigen Durchtrittsöffnung aufweisen. Handelt es sich bei der Durchtrittsöffnung um eine Art Durchgangsbohrung mit einem konstanten Durchmesser und einem entsprechend
aufgeweiteten Einlaufbereich, kann von einer Unterteilung der Durchtrittsöffnung in
Einlaufbereich und übriger Duchgangsbohrung (Kanal) gesprochen werden. Dabei können die Einlaufbereiche und die jeweils korrespondierenden Kanäle in einem Übergangsquerschnitt, in dem der Einlaufbereich in den Kanal übergeht, denselben Querschnitt besitzten. Demnach geht in diesem Fall der Einlaufbereich direkt in den Kanal über, ohne dass die Durchgangsöffnungen einen Sprung aufweisen. Dies hat für die Strömung wiederum den Vorteil, dass keine
Verwirbelungen entstehen können.
Die Vergleichmäßigungseinrichtung kann beispielsweise als Sieb ausgebildet sein, das an beiden Längsseiten so umgekantet ist, dass die Vergleichmäßigungseinrichtung im Querschnitt ein U bildet. In diesem Fall wird der Zwischenraum dreiseitig von einem Sieb begrenzt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegen Sperrflächen der
Strahlerzeugungseinrichtung, die sich zwischen den Eintrittsquerschnitten der
Durchtrittsöffnungen befinden, ebenfalls im Wesentlichen innerhalb der Eintrittsebene. In Bezug auf die Ausbildung der Strahlerzeugungsrichtung in Längsrichtung des Luftverteilraums betrachtet müssen die Sperrflächen und die Eintrittsquerschnitte abermals auf einer geraden Linie verlaufen, so dass die Strömung innerhalb des Luftverteilraums ohne störende
Einschnürungen oder Aufweitungen gleichmäßig strömen kann. In einer Richtung senkrecht oder quer zu der Längsrichtung des Luftverteilraums bedeutet die Formulierung„im
Wesentlichen innerhalb der Eintrittsebene“, dass die gemeinsame Ebene beispielsweise auch gekrümmt verlaufen kann oder aber auch abschnittsweise geneigt sein kann. Beispielsweise ist es möglich, dass die Strahlerzeugungseinrichtung als Rohr ausgebildet ist und somit eine zylinderförmige Eintrittsebene besitzt. Auch bei einer als Rohr ausgebildeten
Strahlerzeugungseinrichtung liegen die Sperrflächen und die Eintrittsquerschnitte in
Längsrichtung des Luftverteilraums betrachtet jeweils auf einer Linie. In Querrichtung der derart ausgeformten Strahlerzeugungseinrichtung liegen die Sperrflächen und die Eintrittsquerschnitte dann auf einem Kreis.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in einem Querschnitt betrachtet - Tangenten der Wandung der Einlaufbereiche mit der Eintrittsebene zusammenfallen. Hierdurch entsteht ein weicher Übergang von der Eintrittsebene zu der Seitenfläche im Einlaufbereich der Kanäle.
Im Hinblick auf die trompetenförmigen, konischen oder gestuften Einlaufbereiche ist es besonders vorteilhaft, wenn jeweils der Eintrittsquerschnitt der Durchtrittsöffnung größer ist als das 2-fache des korrespondierenden, dem Zwischenraum zugewandten Öffnungsquerschnitts. Vorteilhafterweise kann das vorgenannte Verhältnis auch 2,5 oder maximal 3 betragen. Im Falle eines kreisrunden Querschnitts der Durchtrittsöffnungen gilt das vorgenannte Verhältnis für die entsprechenden Durchmesser. Da sich der größte Querschnitt auf der dem Luftverteilraum zugewandten Seite der Durchtrittsöffnung befindet, wird durch dieses Merkmal erreicht, dass ein Volumenstrom mit einem Querschnitt entsprechend des größten Querschnitts der
Durchtrittsöffnung in selbige eingeleitet wird. Auf diese Weise trifft verhältnismäßig wenig Zuluft auf die Sperrflächen der Strahlerzeugungseinrichtung und es treten quasi keine Verwirbelungen im Luftverteilraum oberhalb der Strahlerzeugungseinrichtung auf. Im Fall eines Kreisrunden Querschnitts der Durchtrittsöffnungen weisen die Kanäle einen zylindrischen Querschnitt und die Einlaufbereiche einen kegelstumpfförmigen Querschnitt auf.
Aufgrund der günstigen Strömungsverhältnisse der vorliegenden erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist es möglich, dass ein Durchtrittsquerschnitt der Strahlerzeugungseinrichtung kleiner ist als das 0,5-fache des Lufteintrittsquerschnitts des Luftverteilraums. Gemäß der Erfindung ist es ferner möglich, dass der Durchtrittsquerschnitt kleiner als das 0,4-fache, kleiner als das 0,25-fache oder noch kleiner als der Lufteintrittsquerschnitt ist. In einzelnen
Anwendungsfällen kann das vorgenannte Verhältnis sogar bei 0,05 liegen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Durchtrittsöffnungen auf einer dem Zwischenraum zugewandten Seite hin einen Abschnitt besitzen, in dem ein Querschnitt kleiner ist als der Querschnitt im Bereich der
Durchtrittsöffnung. Der Abschnitt bildet somit eine Einschnürung der Durchtrittsöffnung, so dass der dem Zwischenraum zugewandte Öffnungsquerschnitt der Durchtrittsöffnung kleiner ist, als der Querschnitt der Durchtrittsöffnung selbst. Der Abschnitt wirkt wie eine Düse, die ein „Ausrichten“ der Teilvolumenströme vornimmt. Die austretenden Teilvolumenströme sind zum einen äußerst gerade gerichtet und werden beschleunigt, so dass die Strömungsverhältnisse optimiert sind. Wesentlich für die Funktion des Abschnitts ist, dass sich der Querschnitt verjüngt, wobei es unerheblich ist, ob die Verringerung des Querschnitts sprunghaft oder kontinuierlich erfolgt. Eine derartige Ausführung der Erfindung eignet sich für Diffusoren, an die besonders hohe Anforderungen gestellt werden. Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn der Querschnitt des Abschnitts am Austritt desselben kleiner als 80% des Querschnitts der Durchtrittsöffnung beträgt, wenn die Durchtrittsöffnung - abgesehen von dem
Einlaufbereich - einen konstanten Querschnitt aufweist. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Durchtrittsöffnungen von Rohrstücken gebildet sind, die an einem Ende aufgeweitet sind. Rohre sind standardmäßig in verschiedenen Durchmessern und aus verschiedensten Materialien erhältlich, so dass auf Standard-Produkte zurückgegriffen werden kann. Die Rohre müssen zunächst auf die erforderliche Länge geschnitten und an einem Ende entsprechend aufgeweitet werden. Diese Methode ist einfach, materialsparend und wird insbesondere bei größeren Durchtrittsöffnungsdurchmessern ab 20 mm eingesetzt.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn zwischen Außenseiten von benachbarten Rohrkörpern jeweils ein Freiraum besteht. Auf diese Weise kann die Strahlerzeugungseinrichtung materialsparend und folglich auch mit geringem Gewicht gefertigt werden, da die Rohrkörper nach den individuellen Vorgaben beabstandet zueinander positioniert werden können.
Hinsichtlich der Herstellung der Strahlerzeugungseinrichtung ist es ferner besonders vorteilhaft, wenn Einlaufbereichwandungen im Bereich der Eintrittsquerschnitte der Einlaufbereiche mit einem plattenförmigem Oberteil der Strahlerzeugungseinrichtung verbunden sind, vorzugsweise aus Metall bestehen und mit dem plattenförmigem Oberteil verschweißt, oder einstückig mit dem plattenförmigen Oberteil der Strahlerzeugungseinrichtung ausgeformt sind, vorzugsweise als Spritzgussbauteil oder Druckgussbauteil. Somit ist eine wirtschaftlich günstige Herstellung der Strahlerzeugungseinrichtung möglich.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn ein lichter Abstand zwischen der
Strahlerzeugungseinrichtung und der Vergleichmäßigungseinrichtung besteht, der das Drei- bis Zehnfache des Durchmessers der Durchtrittsöffnung in einem Bereich eines konstanten
Durchmessers beträgt. Dieser Abstand entspricht dann der in Strömungsrichtung gemessenen Länge des Zwischenraums. In dem Zwischenraum können die einzelnen Teilvolumenströme frei strömen und der Abstand bestimmt die sogenannte„Freistrahllänge“, die wesentlich für den Energieabbau im Volumenstrom ist. Die aus der Strahlerzeugungseinrichtung strömen sind erfindungsgemäß gerade gerichtet, verlieren in dem Zwischenraum an Energie und treten gleichmäßig in die Vergleichmäßigungseinrichtung ein, in der eine Vergleichmäßigung des Volumenstroms erfolgt.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Vorrichtung mit der Strahlerzeugungseinrichtung dem Zwischenraum und der Vergleichmäßigungseinrichtung ist es möglich, optimale
Strömungsverhältnisse am Luftaustrittsquerschnitt zu erhalten, obwohl zuvor eine drastische Aufweitung des Volumenstroms stattgefunden haben kann. Hinsichtlich der Vergleichmäßigungseinrichtung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn sie ein Sieb, eine perforierte Platte oder ein poröses Material aufweist, wobei mehrere derselben hintereinander angeordnet sind. Durch das Nachschalten eines oder mehrerer Siebe, perforierter Platten oder die Anordnung von porösem Material, wie beispielsweise einen
Schwamm, nach dem Zwischenraum, kann die hohe Luftgeschwindigkeit im Austritt der Kanäle (Austrittsquerschnitt) effektiv genutzt werden. Eventuelle Ungleichförmigkeiten bei der
Ausströmung aus der Strahlerzeugungseinrichtung können sich im Zwischenraum ausgleichen, so dass eine hervorragende Gleichverteilung im Austrittsquerschnitt erreicht wird. Aufgrund der Gleichförmigkeit beim Austritt des Volumenstroms aus der Vorrichtung kann diese
beispielsweise zur Anströmung von Schlitzdüsen genutzt werden, wobei eine sehr
gleichförmige Beaufschlagung über die Schlitzgänge erreichbar ist.
Ferner eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zur Beaufschlagung eines weiteren Luftverteilraums, der zur Versorgung von Schüttbetten oder Filterelementen genutzt wird. Da die Luftgeschwindigkeiten am Austritt der Vorrichtung bereits sehr gering und ohne lokale Spitzenwerte sind, kann das Filterbett nochmals eine deutlich größere Anströmfläche besitzen. In der Praxis sind Flächenverhältnisse von 1 :10 realisierbar zwischen Luftaustrittsquerschnitt der Vorrichtung und Filterbett. Bezogen auf den Lufteintrittsquerschnitt der Vorrichtung bedeutet dies ein Flächenverhältnis von bis zu 1 : 100 bei sehr geringen Abweichungen der
Luftgeschwindigkeit über die Filterfläche. Solche Flächenverhältnisse sind mit anderen
Techniken kaum erreichbar, insbesondere da die hier offenbarte Vorrichtung eine Auslegung mit großer Sicherheit ermöglicht.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein
Lufteintrittsquerschnitt in den Zwischenraum ausschließlich von den Öffnungsquerschnitten der Durchtrittsöffnungen gebildet ist. Demnach kann in dem Zwischenraum keine Induktion von Raumluft erfolgen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der den Zwischenraum passierende Luftvolumenstrom sehr gleichmäßig strömt und keinerlei Störung unterworfen wird.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Strahlerzeugungseinrichtung und die
Vergleichmäßigungseinrichtung äquidistant zueinander angeordnet sind, was sich wiederum positiv auf die gleichmäßige Strömung des Luftvolumenstroms insgesamt auswirkt.
In Bezug auf den gewünschten Druckabbau in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es ferner vorteilhaft, wenn die Vergleichmäßigungseinrichtung einen Druckverlustbeiwert z noh
mindestens 2, vorzugsweise zwischen 5 und 20, weiter vorzugsweise zwischen 5 und 50 aufweist. Somit ist es nicht möglich, ein einfaches Leitblech vorzusehen. Schließlich sei angemerkt, dass die verschiedenen Einzelmerkmale der Unteransprüche je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein können.
Ausführungsbeispiel:
Die vorstehend beschriebene Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele, die in den Figuren dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 : einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Figur 2: eine dreidimensionale Ansicht der Vorrichtung aus Figur 1 ,
Figur 3: eine dreidimensionale Unteransicht der Strahlerzeugungseinrichtung aus Figur 1 ,
Figur 4: eine dreidimensionale Ansicht einer alternativ ausgestalteten erfindungsgemäßen
Strahlerzeugungseinrichtung und
Figur 5: Längsschnitte dreier alternativer Durchtrittsöffnungen.
In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Verteilung eines Luftvolumenstroms (Pfeil 2) gezeigt, die sich aus einem Luftverteilraum 3, einer Strahlerzeugungseinrichtung 4 mit darin angeordneten Durchtrittsöffnungen 5 und einer Vergleichmäßigungseinrichtung 6 zusammensetzt, wobei sich zwischen der Strahlerzeugungseinrichtung 4 und der
Vergleichmäßigungseinrichtung 6 ein Zwischenraum 7 befindet. Der Luftverteilraum 3 ist über nicht in der Figur 1 dargestellte Mittel mit einem Luftkanal 8 verbunden, so dass der
Luftvolumenstrom (Pfeil 2) ausgehend von dem Luftkanal 8 über einen Lufteintrittsquerschnitt 9 in den Luftverteil raum 3 gelangt. Der Luftkanal 8 wird von einem Rohr gebildet und weist einen Durchmesser von 200 mm auf. Die Vorrichtung 1 besitzt ein quaderförmiges Gehäuse 10 mit einer Breite von 220 mm, einer Höhe von 400 mm und einer Länge von 2 m. In dem Gehäuse 10 sind die Strahlerzeugungseinrichtung 4 und die Vergleichmäßigungseinrichtung 6 so angeordnet, dass oberhalb der Strahlerzeugungseinrichtung 4 ein Freiraum verbleibt, der den Luftverteilraum 3 bildet. Der Luftverteilraum 3 wird demnach von Wänden des Gehäuses 10 und von einer Oberkante der Strahlerzeugungseinrichtung 4 begrenzt. Sowohl die
Strahlerzeugungseinrichtung 4 als auch die Vergleichmäßigungseinrichtung 6 befinden sich unterhalb des Luftkanals 8. Die Teile der Vorrichtung 1 sind in dem vorliegenden Beispiel aus Aluminium gefertigt.
Die Strahlerzeugungseinrichtung 4 weist drei parallel zueinander verlaufende Reihen mit beabstandet zueinander befindlichen Durchtrittsöffnungen 5 auf, wobei in der Figur 1 lediglich 2 Durchtrittsöffnungen 5 zu erkennen sind, da die Durchtrittsöffnungen 5 der dritten Reihe versetzt positioniert sind und in dem Schnitt gemäß Figur 1 nicht zu sehen sind. Im
vorliegenden Fall ist der Querschnitt der Durchtrittsöffnungen 5 rund, so dass ein zylindrischer Kanal 11 entsteht, wobei ein Einlaufbereich 12 kegelstumpfförmigen ausgebildet ist. Zwecks besserer Bezugnahme werden die Durchtrittsöffnungen 5 nachfolgend so beschrieben, dass ein sich zu dem Zwischenraum zugewandter Kanal und ein dem Luftverteilraum 3 zugewandter Einlaufbereich unterschieden werden.
Wie bereits erwähnt, weist der Einlaufbereich 12 mit einem maximalen Durchmesser auf eine dem Luftverteilraum 3 zugewandten Seite der Strahlerzeugungseinrichtung 4 und definiert jeweils einen Eintrittsquerschnitt 13. Der Durchmesser der Kanäle 11 beträgt jeweils 10 mm und der maximale Durchmesser der Einlaufbereiche 12 beträgt jeweils 20 mm. Die in
Strömungsrichtung betrachtete Länge der Kanäle 11 beträgt jeweils 30 mm und die in
Strömungsrichtung betrachtete Länge des Einlaufbereichs 12 beträgt 5 mm. Durch die in Strömungsrichtung des Luftvolumenstroms betrachtete Einschnürung der Einlaufbereiche 12 auf einen Durchmesser, der dem der der Kanäle 11 entspricht, erfolgt eine optimale Umlenkung des Luftvolumenstroms in die einzelnen Durchtrittsöffnungen 5 hinein. Auch Teile des
Luftvolumenstroms, die außerhalb einer Projektion der Eintrittsquerschnitte 13 der einzelnen Durchtrittsöffnungen 5 strömen, werden sanft in den Einlaufbereich 12 gesogen, so dass in einem Bereich von Sperrflächen 15 der Strahlerzeugungseinrichtung 4, die sich zwischen und neben den Eintrittsquerschnitten 13 der Durchtrittsöffnungen 5 befinden, keine Turbulenzen oder Verwirbelungen ausbilden. Eine Strömungsrichtung innerhalb der Durchtrittsöffnungen 5 ist beispielhaft mit einem Pfeil 28 symbolisiert.
Die Eintrittsquerschnitte 13 der Durchtrittsöffnungen 5 sowie die Sperrflächen 15 der
Strahlerzeugungseinrichtung 4 befinden sich im gezeigten Beispiel in einer Ebene. Alternativ ist in eine Breitenrichtung der Vorrichtung 1 eine leicht gewölbte Ausbildung einer Oberfläche der Strahlerzeugungseinrichtung denkbar, wobei der Krümmungsradius größer als 1 m betragen sollte. Ferner ist eine Ausbildung der Strahlerzeugungseinrichtung denkbar, bei der die
Oberfläche ebenfalls in Breitenrichtung der Vorrichtung betrachtet mit zueinander einen Winkel einschließende Abschnitten besteht. Von besonderer Bedeutung ist, dass die
Eintrittsquerschnitte 13 in eine Längsrichtung der Vorrichtung 1 betrachtet, also in Längsrichtung des Gehäuses 10 beziehungsweise des Luftverteilraums 3, geradlinig verlaufen, so dass der Luftvolumenstrom geradlinig strömen kann.
Die Summe der Querschnitte der Durchtrittsöffnungen 5 bildet einen Luftdurchtrittsquerschnitt der Strahlerzeugungseinrichtung 4. Die einzelnen Durchtrittsöffnungen 5 haben auf einer dem Zwischenraum 7 zugewandten Seite hin jeweils einen Öffnungsquerschnitt 16, der in den Zwischenraum 7 mündet. Im vorliegenden Beispiel wird der Zwischenraum 7 seitlich von geschlossenen Wandungen begrenzt, so dass ein Einströmen von Luft in den Zwischenraum 7 ausschließlich über die von den Öffnungsquerschnitten 16 der Durchtrittsöffnungen 5 erfolgen kann. Ein Induzieren von Umgebungsluft ist unmöglich und auch nicht gewünscht.
Gemäß der Figur 1 ist der Öffnungsquerschnitt 16 kleiner ausgebildet als der Querschnitt des übrigen Kanals 1 1 , so dass beim Austritt der Teilvolumenströme aus den Kanälen 1 1 eine Einschnürung vorliegt, die eine Düsenwirkung erzeugt. Dementsprechend besitzen die Kanäle 11 einen Abschnitt 14, in dem der Querschnitt eingeschnürt ist. Im vorliegenden Fall erfolgt die Einschnürung kontinuierlich über eine Höhe des Abschnitts 14. Alternativ ist auch eine sprunghafte Einschnürung denkbar. Ferner könnte der Abschnitt auch von einem Ring gebildet werden, der an dem Austrittsquerschnitt des Kanals angebracht ist.
Die Vergleichmäßigungseinrichtung 6 besteht aus zwei beabstandet zueinander, parallel verlaufenden Sieben 17, die an ihren beiden Längsseiten jeweils von einer U-förmigen Leisten 18 eingefasst sind, so dass die Vergleichmäßigungseinrichtung 6 in der Figur 1 eine
Rechteckform aufweist.
Schließlich besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 aus Figur 1 einen langgestreckten, leicht trichterförmigen Auslass 19, aus dem der vergleichmäßigte Luftvolumenstrom
beispielsweise in einen zu belüftenden Raum austritt. Ein Querschnitt der
Vergleichmäßigungseinrichtung 6, durch den der Volumenstrom die
Vergleichmäßigungseinrichtung 6 verlässt, ist als Luftaustrittsquerschnitt 22 definiert.
Aus der Figur 2 geht eine dreidimensionale Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 aus Figur 1 hervor, wobei lediglich eine Hälfte derselben dargestellt ist und zwecks einer besseren Veranschaulichung teilweise auf die Darstellung einer Seitenwand des Gehäuses 10 verzichtet wurde. Die Länge L der Vorrichtung 1 ist mit einer Linie 23 dargestellt, die am Ende gestrichelt ist, was verdeutlichen soll, dass die Vorrichtung 1 länger ist, als in der Figur 2 dargestellt. Die drei Reihen von Durchtrittsöffnungen 5 der Strahlerzeugungseinrichtung 4 sind gut zu erkennen. Auch die Querschnittserweiterung von dem Luftkanal 8 zu dem Luftverteilraum 3 geht deutlich aus der Figur 2 hervor. Mittels eines Pfeiles 24 wird die Strömungsrichtung innerhalb der gezeigten Hälfte des Luftverteilraums 3 angedeutet, wobei die Strömungsrichtung innerhalb der nicht gezeigten Hälfte des Luftverteilraums 3 in die entgegengesetzte Richtung verläuft, da sich der aus dem Luftkanal 8 ausströmende Luftvolumenstrom zu beiden Seiten hin aufteilt.
Die Figur 3 zeigt einen beispielhaften Aufbau der Strahlerzeugungseinrichtung 4, von der eine dreidimensionale Unteransicht dargestellt ist. Die Strahlerzeugungseinrichtung 4 weist ein plattenförmiges Oberteil 20 auf, die als Spritzgussbauteil einteilig mit den einzelnen
Durchtrittsöffnungen 5 ausgeformt ist. Das plattenförmige Oberteil 20 ist an beiden Längsseiten aufgekantet und besitzt somit zwei Seitenwände 21. In der Figur 3 weisen die Kanäle 11 keinen Abschnitt mit eingeschnürtem Querschnitt auf. Auf die Abschnitte kann bei Anwendungen mit weniger hohen Anforderungen an die Strömungseigenschaften verzichtet werden. In Bezug auf die Herstellung der Strahlerzeugungseinrichtung ist es auch denkbar, dass aus
standardmäßigen Rohren Rohrabschnitte geschnitten werden, die einseitig aufgeweitet und anschließend auf eine Platte geschweißt werden.
Alternativ kann die Strahlerzeugungseinrichtung auch von einer Platte gebildet sein, in die entsprechende Durchtrittsöffnungen eingebracht werden.
Ein zweites Beispiel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1‘ geht aus der Figur 4 hervor, die ein dickwandiges Rohr 25 zeigt, das den Luftverteilraum 3‘ umgibt oder begrenzt. Der Übersicht halber ist nur ein Abschnitt des Rohrs 25 dargestellt, das in Realität deutlich länger ausgebildet ist und somit eine langgestreckte Vorrichtung entsteht. Der Luftkanal zur Speisung der Vorrichtung ist nicht in der Figur 4 dargestellt, wobei dieser an beliebiger Stelle des Rohrs 25 angebracht sein kann. Es besteht bei der Vorrichtung die Möglichkeit, den Luftkanal in radiale Richtung zu dem Rohr 25 anzubringen, andererseits ist es aber auch möglich, den Luftkanal parallel zu der Längsachse 26 des Rohrs 25 vorzusehen, so dass der Luftkanal an einer nicht dargestellten Stirnseite des Rohrs 25 angebracht ist. Es versteht sich, dass das Rohr 25 an beiden Stirnseiten geschlossen ausgebildet ist, um einen geschlossenen Luftverteilraum 3‘ zu erhalten.
Ein Abschnitt 27 des Rohres 25 ist als Strahlerzeugungseinrichtung 4‘ ausgebildet, indem die Wandung der Rohrs 25 mit Durchtrittsöffnungen 5‘ versehen ist, die eine radial zu dem Rohr 25 verlaufende Längsachse besitzten. Die einzelnen Durchtrittsöffnungen 5‘ sind im Hinblick auf ihren Querschnitt und die Aufteilung in Einlaufbereich 12, Kanal 11 und Abschnitt 14 des Kanals mit geringerem Querschnitt analog zu den Durchtrittsöffnungen 5 aus der Figur 1 aufgebaut. In einem Abstand zu dem Rohr 25 ist auf einer unteren Seite eine
Vergleichmäßigungseinrichtung 6‘ in Form eines Siebs angeordnet, wobei das Sieb eine an das Rohr 25 angepasste Krümmung aufweist, so dass der Abstand an jeder Stelle gleich ist.
Alternativ ist denkbar, die Vorrichtung derart zu modifizieren, dass die Wandung des Rohrs umlaufend mit Durchtrittsöffnungen versehen ist und die Vergleichmäßigungseinrichtung ebenfalls als Rohr ausgebildet ist, so dass der Luftvolumenstrom über den gesamten Umfang des Rohrs beziehungsweise über den gesamten Umfang der Vergleichmäßigungseinrichtung in einen Raum abgegeben wird.
Schließlich zeigt die Figur 5 Längsschnitte von drei unterschiedlich ausgebildeten
Durchtrittsöffnungen 5“, 5‘“, 5““, wobei jeweils der Einlaufbereich 12“, 12‘“, 12““ anders ausgebildet ist. Bei der in der Figur 5 links dargestellten Durchtrittsöffnung 5“ ist der
Einlaufbereich 12“ trompetenförmig. Bei der in der Figur 5 in der Mitte dargestellten
Durchtrittsöffnung 5‘“ ist der Einlaufbereich 12‘“ gestuft ausgebildet und die in der Figur 5 rechts dargestellte Durchtrittsöffnung 5““ weist einen trichterförmigen oder kegelstumpfförmigen Einlaufbereich 12““ auf. Das Verhältnis von dem größten Durchmesser des Einlaufbereichs 12 zu dem Durchmesser des Kanals 11 beträgt jeweils 2.
Selbstverständlich können die Durchtrittsöffnungen auch insgesamt konisch ausgebildet sein, wobei sich ihr Querschnitt in Richtung des Zwischenraums verkleinert. Bei solchen
Durchtrittsöffnungen ist eine definitive Unterteilung in Einlaufbereich und Kanal, wie in den zuvor gemachten Beispielen, nicht möglich. Auch weitere verschiedene Ausbildungen der Durchtrittsöffnungen sind möglich.
Bezugszeichenliste:
1 , 1‘ Vorrichtung
2 Pfeil
3, 3‘ Luftverteilraum
4 4 Strahlerzeugungseinrichtung
Figure imgf000017_0001
Durchtrittsöffnung, 6‘ Vergleichmäßigungseinrichtung
Zwischenraum
Luftkanal
Lufteintrittsquerschnitt
0 Gehäuse
1 Kanal
2, 12“, 12‘“, 12““ Einlaufbereich
3 Eintrittsquerschnitt
4 Abschnitt des Kanals
5 Sperrfläche
6 Öffnungsquerschnitt
7 Sieb
8 Leiste
9 Auslass
0 plattenförmiges Oberteil1 Seitenwand
2 Luftaustrittsquerschnitt3 Linie
4 Pfeil
5 dickwandiges Rohr
6 Längsachse 27 Abschnitt des Rohrs
28 Pfeil
H Höhe
B Breite
L Länge

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 , 1‘) zur Aufweitung eines Luftvolumenstroms, umfassend
- einen Luftverteilraum (3, 3‘), umfassend
- einen Lufteintrittsquerschnitt (9) zur Verbindung mit einem Luftkanal (8) und
- eine Strahlerzeugungseinrichtung (4, 4‘), die eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) aufweist, die gemeinsam einen Luftdurchtrittsquerschnitt bilden,
- einen Zwischenraum (7), in den die Durchtrittsöffnungen (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) münden und
- eine Vergleichmäßigungseinrichtung (6) in Form eines Siebs (17), einer perforierten Platte oder eines porösen Materials, durch die der Luftvolumenstrom aus dem Zwischenraum (7) heraus hindurchtritt und die auf einer dem
Zwischenraum (7) abgewandten Seite einen Luftaustrittsquerschnitt (22) definiert, wobei der Luftaustrittsquerschnitt (22) wesentlich größer als der
Lufteintrittsquerschnitt (9) ist und die Durchtrittsöffnungen (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) jeweils einen dem Luftverteilraum (3) zugewandten Einlaufbereich (12, 12“, 12‘“, 12““) aufweisen, in dem der Luftvolumenstrom jeweils umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufbereiche (12, 12“, 12‘“, 12““) sich, von dem Luftverteilraum (3) in Richtung des Zwischenraums (7) betrachtet, trompetenförmig, konisch oder gestuft verjüngen, wobei sich Eintrittsquerschnitte (13) der Durchtrittsöffnungen (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) im Wesentlichen innerhalb einer gemeinsamen Eintrittsebene befinden, wobei ein Verhältnis von einer Länge jeweils einer Durchtrittsöffnung (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) entlang einer Mittelachse derselben gemessen zu einem dem Zwischenraum (7) zugewandten Öffnungsquerschnitt (16) der Durchtrittsöffnung (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) mindestens 2, vorzugsweise mindestens 3, weiter vorzugsweise mindestens 5, beträgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich Sperrflächen (15) der Strahlerzeugungseinrichtung (4), die sich zwischen den Eintrittsquerschnitten (13) der Durchtrittsöffnungen (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) befinden, ebenfalls im Wesentlichen innerhalb der Eintrittsebene befinden.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass - in einem Querschnitt betrachtet - Tangenten einer Wandung der Einlaufbereiche (12, 12“) mit der Eintrittsebene zusammenfallen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der Eintrittsquerschnitt (13) der Durchtrittsöffnung (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) größer ist als das 2- fache, vorzugsweise größer als das 2,5-fache, des korrespondierenden
Öffnungsquerschnitts (16).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchtrittsquerschnitt der Strahlerzeugungseinrichtung (4, 4‘) kleiner ist als das 0,5- fache, vorzugsweise als das 0,4-fache, weiter vorzugsweise kleiner als das 0,25-fache, des Lufteintrittsquerschnitts (9) des Luftverteilraums (3, 3‘).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) von Rohrstücken gebildet sind, die an einem Ende aufgeweitet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
Einlaufbereichwandungen im Bereich der Eintrittsquerschnitte (13) der Einlaufbereiche (12, 12“, 12‘“, 12““) mit einem plattenförmigem Oberteil (20) der
Strahlerzeugungseinrichtung (4) verbunden sind, vorzugsweise aus Metall bestehen und mit dem plattenförmigem Oberteil (20) verschweißt, oder einstückig mit dem
plattenförmigen Oberteil (20) der Strahlerzeugungseinrichtung (4) ausgeformt sind, vorzugsweise als Spritzgussbauteil oder Druckgussbauteil.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet, durch einen lichten Abstand zwischen der Strahlerzeugungseinrichtung (4, 4‘) und der
Vergleichmäßigungseinrichtung (6, 6‘), der das Drei- bis Zehnfache des Durchmessers einer Durchtrittsöffnung (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) beträgt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergleichmäßigungseinrichtung (6, 6‘) ein Sieb (17), eine perforierte Platte oder ein poröses Material aufweist, wobei mehrere derselben hintereinander angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lufteintrittsquerschnitt in den Zwischenraum (7) ausschließlich von den
Öffnungsquerschnitten (16) der Durchtrittsöffnungen (5, 5‘, 5“, 5‘“, 5““) gebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlerzeugungseinrichtung (4, 4‘) und die Vergleichmäßigungseinrichtung (6, 6‘) äquidistant zueinander angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vergleichmäßigungseinrichtung (6, 6‘) einen Druckverlustbeiwert z noh mindestens 2, vorzugsweise zwischen 5 und 20, weiter vorzugsweise zwischen 5 und 50, aufweist.
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