DE3736967C1 - Lining plate for the mould space of boxless moulding machines - Google Patents
Lining plate for the mould space of boxless moulding machinesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Auskleidungsplatte für den Formraum von kastenlosen Formmaschinen mit die Auskleidungsplatte quer durchsetzenden Funktionsöffnungen, wie sie entsprechend dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1 beispielsweise in der DE-OS 33 19 463 beschrieben ist.The invention relates to a lining plate for the Molding space of boxless molding machines with the lining plate penetrating transversely Functional openings as they correspond to the Oberbe handle of claim 1, for example in DE-OS 33 19 463 is described.
Derartige kasten lose Formmaschinen weisen einen Formraum auf, dessen innen mantelseitige Umfangsbegrenzung, zumindest dachflächenseitig und seitlich, mit Auskleidungsplatten versehen ist. In einem solchen Formraum (Preßkammer) werden zwischen zwei den Form raum stirnseitig begrenzenden Modellplatten (hochschwenk bare innere Modellplatte einerseits und translatorisch ver schiebliche äußere Modellplatte andererseits) in diskontinuier licher Arbeitsweise aufeinanderfolgend Formblöcke aus Formsand gepreßt. Nach Hochschwenken der inneren Modellplatte schiebt die mittels eines hydraulischen Kolbens betätigte äußere Modellplatte den Formblock nach außen gegen einen jeweils bereits vorhandenen Formblock, so daß sich ein aus vielen Formblöcken zusammengesetzter Formstrang ergibt. Bei diesem Formstrang ergänzen sich jeweils die gegeneinander geöffneten Formhöhlungen zweier stirnseitig aneinanderliegender Form blöcke zu einer ganzheitlichen Formhöhlung.Such box loose molding machines have a molding space, the inside of which circumferential boundary on the jacket side, at least on the roof surface side and laterally, is provided with lining plates. In one such mold space (bale chamber) between two the mold Model panels delimiting the space on the face (swivel up bare inner model plate on the one hand and translational ver sliding outer model plate on the other hand) in discontinuous Working in succession, molding blocks made of molding sand pressed. After swiveling up the inner model plate pushes the outer operated by means of a hydraulic piston Model plate the mold block outward against one at a time already existing form block, so that one out of many Form blocks composed of molded strand results. With this Form strand complement each other the open one Mold cavities of two contiguous shapes on the face blocks to form a holistic mold cavity.
Das Eintragen des Formsandes in den Form- bzw. Preßraum geschieht nach dem Schließblasverfahren mit einem Überschuß an Luft. Diese Luft muß zur Vermeidung von Lunkern im Form block entfernt werden, was mittels düsenartiger Abzugsöffnun gen geschieht, welche die Wandung der Auskleidungsplatten durchsetzen. The entry of the molding sand in the molding or pressing space happens after the closing blow process with an excess in air. This air must be in the form to avoid cavities block can be removed by means of nozzle-like trigger openings gene happens which the wall of the lining panels push through.
Die Auskleidungsplatten sind einem erheblichen abrasiven Verschleiß unterworfen, welcher sich zum einen beim Eintragen des Formsandes in den Formraum und zum andern durch die Relativbewegung zwischen Auskleidungsplatten und auszuschie bendem Formblock ergibt. Sobald der Abrieb an den Auskleidungs platten eine vorgegebene Toleranz überschritten hat, müssen die Auskleidungsplatten entweder insgesamt oder einzeln ausge wechselt werden. Bislang verfuhr man so, daß man die besonders verschleißanfälligen Auskleidungsplatten, nämlich die beiden seitlichen Auskleidungsplatten und die dachseitige Ausklei dungsplatte, welche die langlochartige Eintragsöffnung für den Formsand enthält, insgesamt auswechselte.The lining panels are considerably abrasive Subject to wear, which occurs on the one hand when entering of the molding sand in the molding space and on the other through the Relative movement between liner panels and shoot out form block. Once the wear on the liner plates has exceeded a specified tolerance the liner panels are made either entirely or individually be changed. So far, one has proceeded in such a way that they are special liner plates susceptible to wear, namely the two side lining panels and the roof lining dungsplatte, which the slot-like entry opening for contains the molding sand, exchanged altogether.
Die Auskleidungsplatte der bekannten Art erfordert zu nächst einen erheblichen Aufwand an spangebender Verformung, nämlich Bohrarbeit zum Einbringen der Düsenöffnungen und außerdem Schleifarbeit. Schließlich muß die bekannte Aus kleidungsplatte einer Einsatzhärtung unterzogen werden, die wegen der erheblichen Plattenstärke recht kostenaufwendig ist. Sodann ist die Handhabung der bekannten beispielsweise 3 cm starken Auskleidungsplatten allein aufgrund ihres Gewichts problematisch, vor allem unfallträchtig.The lining plate of the known type requires too next a considerable amount of cutting deformation, namely drilling work for the introduction of the nozzle openings and also grinding work. Finally, the well-known Aus undergo case hardening, the is quite expensive because of the considerable plate thickness. Then the handling of the known, for example, 3 cm strong lining panels due to their weight alone problematic, especially accidental.
Ausgehend von der bekannten Auskleidungsplatte (DE-OS 33 19 463), liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bei Verschleiß leicht instandsetzbare und - insgesamt ge sehen - mit geringerem Aufwand herstellbare Auskleidungsplatte zu schaffen. Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichen teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Starting from the known lining plate (DE-OS 33 19 463), the invention is based on the object easy to repair when worn and - overall ge see - lining plate that can be produced with less effort to accomplish. This task is done according to the indicator Part of claim 1 solved.
Entsprechend der Erfindung besteht die neue Auskleidungs platte aus zwei lösbar aneinander befestigten, satt aneinander liegenden Plattenlagen, nämlich aus einer den Formraum begren zenden Verschleißplatte und aus einer letztere hinterlagernden Trägerplatte. Dabei besteht die Verschleißplatte aus einzelnen Längsplattenelementen. Beide Platten sind in Normalrichtung haft- bzw. kraftschlüssig, und zwar mittels Haftmagnete, satt anein anderliegend gehalten. Lediglich um überhaupt eine Relativ verschiebung von Verschleiß- und Trägerplatte zueinander, insbesondere beim Ausfahren des Formblocks, zu verhindern, sind beide Platten formschlüssig lösbar aneinander befestigt, und zwar in der einfachsten Form durch beispielsweise beide Platten mindestens teilweise quer zur hauptsächlichen Platten erstreckung durchsetzende Schraubelemente.According to the invention there is the new lining plate made of two detachably attached to each other, snugly together lying plate layers, namely from a mold space zenden wear plate and from the latter backing Carrier plate. The wear plate consists of individual Longitudinal plate elements. Both plates are adherent or non-positive, by means of holding magnets, tightly together held elsewhere. Just a relative at all displacement of wear plate and carrier plate to each other, especially when extending the mold block, the two plates are attached to one another in a form-fitting manner, in the simplest form by, for example, both Slabs at least partially across the main slabs extension penetrating screw elements.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Auskleidungsplatte besteht zunächst darin, daß die Trägerplatte maschinenseitig ständig montiert bleiben kann. Die Trägerplatte kann zudem aus einem geringerwertigen Werkstoff, beispielsweise aus Maschinen baustahl der Qualität St 37, bestehen, während allein die Verschleißplatte aus gehärtetem Werkzeugstahl mit einer Härte z. B. 74 HR C zu bestehen braucht.The advantage of the lining plate according to the invention is first of all that the carrier plate can remain permanently installed on the machine side. The carrier plate can also be made of a lower quality material, for example from structural steel of quality St 37, while the wear plate is made of hardened tool steel with a hardness of e.g. B. 74 HR C needs to exist.
Wenn nun die Verschleißplatte einer erfindungsgemäßen Auskleidungsplatte über eine zulässige Toleranz hinaus ver schlissen ist, brauchen lediglich die Formschlußmittel (z. B. die vorerwähnten Schrauben) entfernt werden, worauf sich die Verschleißplatte unter Überwindung der magnetischen Haft kraft von der Trägerplatte abziehen läßt. Es ist leicht vor stellbar, daß auf diese Weise die Instandsetzung der den Formraum begrenzenden verschleißbehafteten Flächen besonders einfach und aufgrund des wesentlich geringeren Gewichts des jeweils auszuwechselnden Elements (Verschleißplatte) bei weitem nicht so problematisch ist wie bisher. If now the wear plate of an inventive Ver lining plate beyond a permissible tolerance is closed, only the positive locking means (e.g. the aforementioned screws) are removed, after which the wear plate while overcoming magnetic adhesion force can be removed from the support plate. It's easy before conceivable that in this way the repair of the Forming space-bounding surfaces in particular simple and due to the much lower weight of the each element to be replaced (wear plate) is not nearly as problematic as before.
Die erfindungsgemäße Auskleidungsplatte ist - zumindest auf die Dauer gesehen - mit einem geringeren Aufwand herstell bar. Bei einer Gesamtstärke der Auskleidungsplatte von drei cm ist die Verschleißplatte nur noch 1 cm, die Trägerplatte aber 2 cm stark. Die erfindungsgemäße Verschleißplatte erfor dert daher aufgrund ihrer geringeren Stärke, bedingt durch das zu härtende geringere Volumen, einen wesentlich geringeren Härteaufwand. Oder andersherum: da die erfindungsgemäße Ver schleißplatte wegen ihrer geringen Stärke nur ein geringes Härtevolumen aufweist, läßt sich bei der erfindungsgemäßen Verschleißplatte im Vergleich zur dreimal so starken bekannten Verschleißplatte mit vergleichsweise geringem wirtschaftlichen Aufwand eine größere Härte - damit eine größere Standzeit - erzielen. Wegen der geringeren Stärke der Verschleißplatte ist natürlich auch der Aufwand an spangebender Verformung (Bohr arbeit zur Erstellung von Düsenöffnungen z. B.) wesentlich geringer als bisher.The lining plate according to the invention is - at least Seen in the long run - with less effort bar. With a total thickness of the lining plate of three cm the wear plate is only 1 cm, the carrier plate but 2 cm thick. The wear plate according to the invention therefore changes due to its lower strength, due to the lower volume to be hardened, a much smaller one Hard work. Or the other way around: since the Ver wear plate due to its low thickness only a small one Has hardness volume can be in the invention Wear plate compared to the three times stronger known Wear plate with comparatively low economic Effort a greater hardness - thus a longer service life - achieve. Because of the lower thickness of the wear plate of course, the effort involved in cutting deformation (drilling work to create nozzle openings z. B.) essential less than before.
Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteran sprüchen.Further features of the invention result from the Unteran sayings.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher dargestellt, es zeigtIn the drawings, the invention is more preferred based on Embodiments shown in more detail, it shows
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer kasten losen Formmaschine, Fig. 1 is a schematic sectional view of a flaskless molding machine,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer aus Fig. 1 ersichtlichen, den Form- bzw. Preßraum seitlich begrenzenden Auskleidungsplatte, FIG. 2 shows an enlarged illustration of a lining plate that can be seen from FIG. 1 and laterally delimits the molding or pressing space,
Fig. 3 einen abgeknickten teilweisen Längsschnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2 und Fig. 3 is a bent partial longitudinal section along the section line III-III in Fig. 2 and
Fig. 4 eine Untersicht der dachseitig des Form- bzw. Preßraums angeordneten Auskleidungsplatte. Fig. 4 is a bottom view of the lining plate arranged on the roof side of the molding or pressing space.
In Fig. 1 ist eine kastenlose Formmaschine zur Herstel lung von einzelnen Formblöcken 11 eines Formstranges 12 insge samt mit 10 bezeichnet.In Fig. 1, a boxless molding machine for the produc- tion of individual mold blocks 11 of a molding strand 12 together with 10 is designated.
Jeweils zwei benachbart aneinanderliegende Stirnseiten der Formblöcke 11 ergeben in axialer Längsrichtung aufeinander folgende ganzheitliche Formhohlräume H, welche jeweils über einen schematisch angedeuteten Gießtrichter G mit schmelz flüssigem Metall beschickt werden. Im vorliegenden Falle beschreibt der Formhohlraum H etwa ein rotationssymmetrisches schwungradähnliches Gebilde mit einer Nabe.In each case two adjacent end faces of the mold blocks 11 result in successive integral mold cavities H in the axial longitudinal direction, each of which is charged with molten metal via a schematically indicated pouring funnel G. In the present case, the mold cavity H describes, for example, a rotationally symmetrical flywheel-like structure with a hub.
Die Herstellung eines einzelnen Formblocks 11 geschieht wie folgt:A single mold block 11 is produced as follows:
Durch einen maschinenseitigen Aufgabetrichter 13 eines kastenartigen Maschinengestells 14 wird Formsand mit hoher Zuführgeschwindigkeit mittels Luft in den ansonsten allseitig geschlossenen Form- bzw. Preßraum f eingeblasen. In Fig. 1 ist der Formraum F mit einer äußeren stirnseitigen Öffnung 16 und mit einer inneren stirnseitigen Öffnung 15 gezeigt. Zur Schließung des Hohlraums wird die eine Preßplatte darstellende äußere Modellplatte 17 mittels einer hydraulisch betätigten Kolbenstange 18 nach rechts in Pfeilrichtung b durch den Formhohlraum F hindurch so weit zurückgezogen, bis die Modell platte 17 die äußere stirnseitige Öffnung 16 verschließt. Through a machine-side feed hopper 13 of a box-like machine frame 14 , molding sand is blown in at a high feed rate by means of air into the otherwise closed molding or pressing space f . In Fig. 1, the mold space F is shown with an outer end opening 16 and with an inner end opening 15 . To close the cavity, the outer model plate 17 , which is a press plate, is retracted by a hydraulically actuated piston rod 18 to the right in the direction of arrow b through the mold cavity F until the model plate 17 closes the outer end opening 16 .
In Geschlossenstellung des Formhohlraums F verschließt eine um eine Schwenkachse S in Richtung des Schwenkpfeiles u einschwenkbare innere Modellplatte 19 die andere, d. h. die innere stirnseitige Öffnung 15 des Formraums F. Hierzu ist die innere Modellplatte 19 an einer an einer Aufspannplatte 20 versehenen Schwenkkonsole 21 befestigt.In the closed position of the mold cavity F, an inner model plate 19 which can be swiveled in about a swivel axis S in the direction of the swivel arrow u closes the other, ie the inner end opening 15 of the mold room F. For this purpose, the inner model plate 19 is attached to a swivel bracket 21 provided on a clamping plate 20 .
Die endseitig mit der Kolbenstange 18 vorgesehene, die äußere Modellplatte 17 haltende Aufspannplatte ist mit 29 be zeichnet.The end provided with the piston rod 18 , the outer model plate 17 holding platen is marked with 29 be.
Sobald der in vorbeschriebener Weise geschlossene Form raum F mit Formsand gefüllt ist, wird die äußere Formplatte 17 in Richtung des Pfeiles a um etwa 10-15 mm zugestellt, so daß ein verdichteter Sand-Formblock 11 entsteht. Nach dem die innere Modellplatte 19 in die gemäß Fig. 1 darge stellte Position hochgeschwenkt wurde, so daß sie die Durch laufbewegung der Formblöcke 11 nicht behindert, schiebt die äußere Modellplatte 17 bei Betätigung der Kolbenstange 18 den Formblock 11 in Pfeilrichtung a bis an die rückwärtige Stirn seite des bereits formstrangseitig vorhandenen Formblocks 11.As soon as the closed mold space F is filled with molding sand in the manner described above, the outer mold plate 17 is fed in the direction of arrow a by about 10-15 mm, so that a compacted sand mold block 11 is formed. After the inner model plate 19 in the position shown in FIG. 1 Darge was swung up so that it does not hinder the running movement of the mold blocks 11 , the outer model plate 17 pushes the actuation of the piston rod 18, the mold block 11 in the direction of arrow a to the rear Front side of the mold block 11 already present on the mold strand side.
Es ist vorstellbar, daß die den Formraum F innenmantel seitig umgrenzenden Flächen, zumindest die dachseitige Innen fläche sowie die beiden inneren Seitenflächen, die insgesamt ein nach unten offenes U darstellen, sowohl beim Eintrag des jeweiligen Formsandes, vornehmlich aber beim Ausschieben des Formblock-Preßlings, einem erheblichen abrasiven Verschleiß unterworfen sind. It is conceivable that the surfaces delimiting the mold space F on the inner jacket side, at least the roof-side inner surface and the two inner side surfaces, which together represent a U which is open at the bottom, both when the respective molding sand is introduced, but primarily when the mold block compact is pushed out, are subject to considerable abrasive wear.
Diesem abrasiven Verschleiß ist dadurch Rechnung getra gen worden, daß die Dachinnenseite des Formraums F mit einer dachseitigen Auskleidungsplatte 22 und die beiden Seiten flächen des den Formraum F begrenzenden Innenmantels mit je einer seitlichen Auskleidungsplatte 23 versehen sind. Beide Auskleidungsplatten 22, 23 sind - grundsätzlich betrachtet - im wesentlichen identisch aufgebaut.This abrasive wear has been taken into account that the roof inside of the mold space F is provided with a roof-side cladding plate 22 and the two sides of the inner space delimiting the mold space F are each provided with a side cladding plate 23 . Basically, both lining plates 22, 23 are constructed essentially identically.
Aus Fig. 1 ist bereits ersichtlich, daß die dachseitige Auskleidungsplatte 22 (im übrigen auch jede seitliche Aus kleidungsplatte 23) zweilagig ausgebildet ist, d. h. aus einer den Formraum F direkt begrenzenden Verschleißplatte 25 und aus einer die Verschleißplatte 25 rückseitig satt hinterlagernden Trägerplatte 24 besteht. Aus Fig. 1 ist auch ersichtlich, daß die Verschleißplatte 25 der seitlichen Auskleidungsplatte 23 insgesamt aus vier sich etwa horizontal erstreckenden streifen förmigen Längsplattenelementen 25 l besteht. Zudem sind in Fig. 1 bereits Düsenöffnungen 26 schematisch angedeutet, welche zur Verhinderung von Lunkern im Formblock 11 einer Absaugung überschüssiger Luft dienen.From Fig. 1 that the roof side trim panel 22 (and also each side of clothing plate 23) that is made of a mold space F directly limiting wear plate is already seen is formed in two layers, 25 and of a wear plate is 25 back fed behind overlying support plate 24. From Fig. 1 it can also be seen that the wear plate 25 of the side lining plate 23 consists of a total of four approximately horizontally extending strip-shaped longitudinal plate elements 25 l . In addition, nozzle openings 26 are already schematically indicated in FIG. 1, which are used to prevent cavities in the mold block 11 from suctioning off excess air.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Fig. 2-4:Further details emerge from FIGS. 2-4:
Fig. 2 stellt eine der beiden seitlichen Auskleidungs platten 23 dar, während Fig. 4 die dachseitige Auskleidungs platte 22 zeigt. Bezüglich beider Auskleidungsplatten 22, 23 werden - soweit möglich - bei analogen Funktionsteilen stets dieselben Bezugsziffern verwendet. Fig. 2 shows one of the two side lining plates 23 , while Fig. 4 shows the roof-side lining plate 22 . With regard to both lining plates 22, 23 , the same reference numerals are used wherever possible for analog functional parts.
Aus Fig. 3 ist - zugleich stellvertretend für die dach seitige Auskleidungsplatte 22 - der zweilagige Aufbau einer seitlichen Auskleidungsplatte 23 zu ersehen. From Fig. 3 - also representative of the roof-side lining plate 22 - the two-layer structure of a side lining plate 23 can be seen.
Die Auskleidungsplatte 23 ist in zwei lösbar aneinander befestigte Plattenlagen, nämlich in die den Formraum F unmit telbar begrenzende Verschleißplatte 25 und in die die Ver schleißplatte 25 hinterlagernde Trägerplatte 24 unterteilt. Die einander zugewandten Großflächen 28 und 27 von Verschleiß platte 25 und Trägerplatte 24 sind über Permanentmagnete 30 haftschlüssig satt aneinanderliegend gehalten und über an beiden Endseiten vorgesehene Halteleisten 31 gegen jegliche Relativverschiebung, z. B. in Axialrichtung, insbesondere in Richtung a, gesichert.The liner plate 23 is divided 25 behind overlying support plate 24 in two releasably attached to each other board layers, namely in the form of the space F UNMIT telbar limiting wear plate 25 and in which the wear plate Ver. The mutually facing large surfaces 28 and 27 of wear plate 25 and support plate 24 are firmly held together by permanent magnets 30 and held against each other by means of retaining strips 31 provided on both end sides against any relative displacement, for. B. in the axial direction, in particular in direction a , secured.
Die Haftmagnete 30 sind mit ihren ebenen Haftflächen 32 bündig mit der umgebenden Großfläche 27 der Trägerplatte 24 in letztere eingelassen.The holding magnets 30 are embedded with their flat adhesive surfaces 32 flush with the surrounding large surface 27 of the carrier plate 24 in the latter.
Aus Fig. 3, (Darstellung etwa im Maßstab 1 : 1) ist zu ersehen, daß die Verschleißplatte 25 eine wesentlich geringere Plattenstärke P v aufweist als die Trägerplatte 24. Im vor liegenden Falle beträgt die Stärke P t der Trägerplatte 24 2 cm, während die Stärke P v der Verschleißplatte nur 1 cm ausmacht.From Fig. 3, (representation approximately on a scale of 1: 1) it can be seen that the wear plate 25 has a significantly smaller plate thickness P v than the carrier plate 24 . In the present case, the thickness P t of the carrier plate 24 is 2 cm, while the thickness P v of the wear plate is only 1 cm.
Die Verschleißplatte 25 besteht aus magnetischem Werkzeug stahl, ist spezialgehärtet und beschichtet und weist beispiels weise eine Härte von 74 HR c auf, während die Trägerplatte 24 lediglich aus ansonsten unbehandeltem üblichen Maschinenbau stahl, beispielsweise der Qualität St 37 oder anderen - auch nichtmetallischen Werkstoffen - besteht.The wear plate 25 is made of magnetic tool steel, is specially hardened and coated and has, for example, a hardness of 74 HR c , while the support plate 24 only consists of otherwise untreated conventional mechanical engineering steel, for example the quality St 37 or other - also non-metallic materials .
Trägerplatte 24 und Verschleißplatte 25 weisen mitein ander fluchtende Durchgangsöffnungen 33, 34 auf. Die ver schleißplattenseitigen Durchgangsöffnungen 34 sind mit Düsen einsätzen 35 versehen. Carrier plate 24 and wear plate 25 have mitein other aligned through openings 33, 34 . The ver wear plate-side through openings 34 are provided with nozzle inserts 35 .
Die Formschlußsicherung gegen eine Relativverschiebung von Verschleißplatte 25 und Trägerplatte 24 zueinander besteht aus jeweils zwei beidendig an der seitlichen Auskleidungs platte 23 (desgleichen die dachseitige Auskleidungsplatte 22) sich senkrecht zur Richtung a der hauptsächlichen Verschiebebe anspruchung erstreckenden Halteleisten 31. Jede Halteleiste 31 überlappt zwei benachbarte Schmalseiten 36, 37 von Träger platten 24 und Verschleißplatte 25 über die Gesamtstärke (P t ) zuzüglich (P v ) der jeweiligen Auskleidungsplatte 22 bzw. 23 bündig. Die Halteleisten 31 weisen dieselben Werkstoffeigen schaften und dieselbe Härte wie die Verschleißplatte 25 auf.The positive locking against a relative displacement of the wear plate 25 and the support plate 24 to each other consists of two ends on both sides of the side lining plate 23 (likewise the roof-side lining plate 22 ) perpendicular to the direction a of the main Verschiebebe stress extending retaining strips 31st Each retaining strip 31 overlaps two adjacent narrow sides 36, 37 of carrier plates 24 and wear plate 25 over the total thickness (P t ) plus (P v ) of the respective lining plate 22 or 23 flush. The holding strips 31 have the same material properties and the same hardness as the wear plate 25 .
Jede Halteleiste 31 besteht aus einem Winkelprofilstahlab schnitt, welcher mit einem Übergriffssteg 38 in einen zum Formraum F hin offenen verschleißplattenseitigen Falz 39 eingreift. Hierbei ist die dem Formraum F zugewandte Außen fläche 40 des Übergriffssteges 38 mit der sich anschließenden Großfläche 41 (die den Formraum F unmittelbar begrenzt) der Verschleißplatte 25 bündig.Each retaining strip 31 consists of an Winkelprofilstahlab section, which engages with an overlap 38 in an open to the mold space F wear plate-side fold 39 . Here, the outer space 40 facing the molding space F of the crosspiece 38 is flush with the adjoining large area 41 (which directly delimits the molding space F ) of the wear plate 25 .
Der schmalseitig an der Trägerplatte 24 anliegende Be festigungsschenkel 42 der Halteleiste 31 weist Befestigungs löcher 43 für den Durchgriff von Befestigungsschrauben 44 auf, welche in Gewindesacklöcher 45 eingreifen, die in die jeweilige Schmalseite 36 der Trägerplatte 24 eingelassen sind.The narrow side of the support plate 24 Be fastening leg 42 of the retaining bar 31 has mounting holes 43 for the passage of mounting screws 44 which engage in threaded blind holes 45 which are embedded in the respective narrow side 36 of the support plate 24 .
Aus den Fig. 2 und 4 ist außerdem zu ersehen, daß jede Verschleißplatte 25, streifenförmig aufgeteilt, aus einzelnen Längsplattenelementen 25₁ besteht. Die streifenförmige Auf teilung jeder Verschleißplatte 25 in einzelne Längsplatten elemente 25₁ erleichtert sowohl den Gesamtaustausch als auch den partiellen Austausch von verschlissenen Längsplattenele menten 25₁ gegen neue.From Figs. 2 and 4 it can also be seen that each wear plate 25 , divided into strips, consists of individual longitudinal plate elements 25 ₁. The strip-like division of each wear plate 25 into individual longitudinal plate elements 25 ₁ facilitates both the overall exchange and the partial exchange of worn longitudinal plate elements 25 ₁ for new ones.
Zu den Darstellungen entsprechend den Fig. 2 und 4 ist noch nachzutragen, daß Düsenöffnungen 34 und Sintermetall- Haftmagnete 30 aus Gründen der Zeichnungsvereinfachung nur stellenweise dargestellt sind.It must be added to the representations corresponding to FIGS . 2 and 4 that nozzle openings 34 and sintered metal holding magnets 30 are only shown in places for the sake of simplifying the drawings.
Zu Fig. 4 bleibt noch zu erwähnen, daß die dort gezeigte langlochartige Formsand-Eintragsöffnung 48 von einzelnen Schraubelementen46 umgeben ist, welche in nicht sichtbare Gewindesacklöcher der Trägerplatte 24 eingreifen, um so die einzelnen Verschleißplattenelemente 25₁ im Bereich der Ein tragsöffnung 48 mit zusätzlicher Sicherheit gegen die Träger platte 24 zu drücken.To Fig. 4 still remains to be mentioned that the slot-like molding sand entry opening 48 shown there is surrounded by individual screw elements 46 which engage in blind pocket holes of the carrier plate 24 , not visible, so that the individual wear plate elements 25 ₁ in the area of a support opening 48 with additional Press security against the carrier plate 24 .
Aus den vorstehenden Darstellungen wird deutlich, daß die Verschleißplatten 25 bei Bedarf rasch und einfach auszu wechseln sind, während die jeweilige Trägerplatte 24 in nicht dargestellter Weise mit dem maschinenseitigen kastenartigen Gestell 14 verbunden bleiben kann.From the above representations it is clear that the wear plates 25 can be changed quickly and easily if necessary, while the respective carrier plate 24 can remain connected to the machine-side box-like frame 14 in a manner not shown.
Im Zusammenhang insbesondere der Fig. 2 und 4 wird deutlich, daß die Längsachsen der Längsplattenelemente 25₁ sich gemäß Fig. 2 parallel und gemäß Fig. 4 quer zur hauptsächlichen Richtung a der Verschiebe beanspruchung erstrecken.In connection with FIGS. 2 and 4 in particular, it is clear that the longitudinal axes of the longitudinal plate elements 25 1 extend parallel according to FIG. 2 and according to FIG. 4 transversely to the main direction a of the displacement stress.
Alternativ oder zusätzlich können als Formschlußmittel gegen jegliche Relativverschiebung zwischen den Platten 24, 25 Schrauben 47 vorgesehen sein (Fig. 2).Alternatively or additionally, screws 47 can be provided as a positive locking means against any relative displacement between the plates 24, 25 ( FIG. 2).
Claims (11)
Priority Applications (10)
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| DE19873736967 DE3736967C1 (en) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Lining plate for the mould space of boxless moulding machines |
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| PCT/DE1988/000670 WO1989003737A1 (en) | 1987-10-31 | 1988-10-29 | Lining plate for the mould cavity of a boxless moulding machine |
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| DE19873736967 DE3736967C1 (en) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Lining plate for the mould space of boxless moulding machines |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916532C1 (en) * | 1989-05-20 | 1990-02-15 | Harry 5608 Radevormwald De Post | Baseplate for flaskless moulding machine - comprises base bottom plate and wear plate of chamber- and longitudinal-plates |
| CN114193204A (en) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 江苏双星特钢有限公司 | Composite wear-resistant lining plate and processing method |
Citations (4)
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| US292034A (en) * | 1884-01-15 | Fobxia | ||
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| DE3319463A1 (en) * | 1983-05-28 | 1984-11-29 | Carl Aug. Picard GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | LINING PLATE FOR THE MOLDING SPACE ON MOLDING MACHINES |
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1987
- 1987-10-31 DE DE19873736967 patent/DE3736967C1/en not_active Expired
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