DE8714510U1

DE8714510U1 - Lining plate for the molding chamber of molding machines

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Publication number: DE8714510U1
Application number: DE8714510U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1987-10-31
Publication date: 1988-01-14

Description

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Aüskleidungsplatte für den Formraum von FormmaschinenLining plate for the mold chamber of molding machines

Die Erfindung betrifft eine Auskleidungsplatte für den Formraum von Formmaschinen, wie sie entsprechend dem Oberbegriff des fejfrnspruchs 1 beispielsweise in der DE-OS S3 19 463 beschrieben ist.The invention relates to a lining plate for the molding chamber of molding machines, as described in accordance with the preamble of claim 1, for example in DE-OS S3 19 463.

Derartige Formmaschinen, insbesondere sogenannte kastenlose Formmaschinen, weisen einen Formraum auf, dessen innen-■lantelseitige Umfangsbegrenzung, zumindest dachflächenseitig und seitlich, mit Auskleidungsplatten versehen ist. In einem Solchen Formraum (Preßkammer) werden zwischen zwei den Formraum stirnseitig begrenzenden Modellplatten (hochschwenkbare innere Modellplatte einerseits und translatorisch verechiebliche äußere Modellplatte andererseits) in diskontinuierlicher Arbeitsweise aufeinanderfolgend Formblöcke aus Formsand gepreßt. Nach Hochschwenken der inneren Modellplatte schiebt die mittels eines hydraulischen Kolbens betätigte äußere Modellplatte den Formblock nach außen gegen einen jeweils bereits vorhandenen Formblock, so daß sich ein aus vielen Formblöcken zusammengesetzter Formstrang ergibt. Bei diesem Formstrang ergänzen sich jeweils die gegeneinander geöffneten Formhöhlungen zweier stirnseitig aneinanderliegender Formblöcke zu einer ganzheitlichen Formhöhlung.Such molding machines, in particular so-called boxless molding machines, have a molding chamber whose inner peripheral boundary, at least on the roof surface side and on the sides, is provided with lining plates. In such a molding chamber (press chamber), mold blocks made of molding sand are pressed in a discontinuous manner between two model plates that limit the molding chamber at the front (the inner model plate that can be swung up on the one hand and the outer model plate that can be moved in translation on the other). After the inner model plate has been swung up, the outer model plate, which is actuated by a hydraulic piston, pushes the mold block outwards against an existing mold block, so that a molding line composed of many mold blocks is created. In this molding line, the mold cavities of two mold blocks that are adjacent to one another at the front, which are open against one another, complement one another to form a complete mold cavity.

Das Eintragen des Formsandes in den Form- bzw. Preßraum geschieht nach dem Schießblasverfahren mit einem Überschuß an Luft. Diese Luft muß zur Vermeidung von Lunkern im Formblock entfernt werden, was mittels düsenartiger Abzugsöffnungen geschieht, welche die Wandung der Auskleidungsplatten durchsetzen.The molding sand is introduced into the mold or press chamber using the blow molding process with an excess of air. This air must be removed to avoid voids in the mold block, which is done using nozzle-like extraction openings that penetrate the walls of the lining plates.

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Die Auskleiüungäplatten sind einem erheblichen abraaiven Verschleiß unterworfen, welcher sich zürn einen beim Eintragen des Formsandes in den Formraum und zum andern durch die Relativbewegung zwischen Auskleidungsplatten Und äuszuschiebendem Formblock ergibt. Sobald der Abrieb an den Auskleidungsplatten eine vorgegebene Tülei-anz Überschritten hat, müssen die Auskleidungsplatten entweder insgesamt oder einzeln ausgewechselt werden* Bislang verfuhr man so, daß man die besonders ver-HGriieißäfifäiiigen Aüskleidungspxatten, nämlich die beiden seitlichen Auskleidungsplatten und die dachseitige Auskleidungsplatte, welche die langlochartigo Eintragsöffnung fUr den Formsand enthält, insgesamt auswechselte.The lining plates are subject to considerable abrasive wear, which occurs firstly when the molding sand is introduced into the molding chamber and secondly due to the relative movement between the lining plates and the mold block to be pushed out. As soon as the abrasion on the lining plates has exceeded a predetermined level, the lining plates must be replaced either in their entirety or individually. Up to now, the procedure has been to replace the particularly wear-prone lining plates, namely the two side lining plates and the roof lining plate, which contains the slot-like opening for the molding sand, in their entirety.

Die Auskleidungsplatte der bekannten Art erfordert zunächst einen erheblichen Aufwand an spangebender Verformung, nämlich Bohrarbeit zum Einbringen der DUsenb'ffnungen und außerdem Schleifarbeit. Schließlich muß die bekannte Auskleidungsplatte einer Einsatzhärtung unterzogen werden, die wegen der erheblichen Plattenstärke recht kostenaufwendig ist. Sodann ist die Handhabung der bekannten beispielsweise 3 cm starken Auskleidungsplatten allein aufgrund iiires Gewichts problematisch, vor allem unfallträchtig.The lining plate of the known type requires a considerable amount of machining work, namely drilling work to create the nozzle openings and also grinding work. Finally, the known lining plate must be subjected to case hardening, which is very expensive due to the considerable thickness of the plate. Furthermore, handling the known lining plates, for example 3 cm thick, is problematic due to their weight alone, and above all prone to accidents.

Ausgehend von der bekannten Auskleidungsplatte (DE-OS 33 19 463), liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bei Verschleiß leicht instandsetzbare und - insgesamt gesehen - mit geringerem Aufwand herstellbare Auskleidungsplatte zu schaffen. Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichenteil des fattestAnspruchs 1 gelöst.Based on the known lining plate (DE-OS 33 19 463), the invention is based on the object of creating a lining plate that can be easily repaired in the event of wear and tear and - overall - can be produced with less effort. This object is achieved in accordance with the characterizing part of the fattest claim 1.

Harry PostHarry Post

Karin SchuchKarin Schuch

Entsprechend der Erfindung besteht die neue Auskleidungsplatte aus zwei lösbar aneinander befestigten, satt aneinanderliegenden Plattenlagen, nämlich aus einer den Formraum begrenzenden Verschleißplatte und aus einer letztere hinterlagernden Trägerplatte. Beide Platten sind in Normalrichtung haft- bzw. kraftschlüssig, und zwar mittels Haftmagnete, satt aneinanderliegend gehalten. Lediglich um überhaupt eine Relativverschiebung von Verschleiß- und Trägerplatte zueinander, insbesondere beim Ausfahren des Formblocks, zu verhindern, sind beide Platten formschlüssig lösbar aneinander befestigt, und 2,war in der einfachsten Form durch beispielsweise beide Platten mindestens teilweise quer zur* hauptsächlichen Plattenerstreckung durchsetzende Schraubelemente.. According to the invention, the new lining plate consists of two layers of plates that are detachably attached to one another and lie closely against one another, namely a wear plate that delimits the mold space and a carrier plate that supports the latter. Both plates are held tightly against one another in the normal direction by means of adhesive or force-locking magnets. Only in order to prevent any relative displacement of the wear plate and carrier plate, especially when the mold block is extended, are both plates detachably attached to one another in a form-locking manner, and 2, in the simplest form, for example, by screw elements that pass through both plates at least partially transversely to the main extension of the plate.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Auskleidungsplatte besteht zunächst darin, daß die Trägerplatte maschinenseitig ständig montiert bleiben kann. Die Trägerplatte kann zudem aus einem geringerwertigen Werkstoff, beispielsweise aus Maschinenbaustahl der Qualität St 37, bestehen, während allein die Verschleißplatte aus gehärtetem Werkzeugstahl mit einer Härte z.B. 74 HR- zu bestehen braucht.The advantage of the lining plate according to the invention is that the carrier plate can remain permanently mounted on the machine side. The carrier plate can also be made of a lower-quality material, for example from engineering steel of quality St 37, while the wear plate alone needs to be made of hardened tool steel with a hardness of e.g. 74 HR-.

Wenn nun die Verschleißplatte einer erfindungsgemäßen Auskleidungsplatte über eine zulässige Toleranz hinaus verschlissen ist, brauchen lediglich die Formschlußmittel (z.B. die vorerwähnten Schrauben) entfernt werden, worauf sich die Verschleißplatte unter Überwindung der magnetischen Haftkraft von der Trägerplatte abziehen läßt. Es ist leicht vorstellbar, daß auf diese Weise die Instandsetzung der den Formraum begrenzenden verschleißbehafteten Flächen besonders einfach und aufgrund des wesentlich geringeren Gewichts des jeweils auszuwechselnden Elements (Verschleißplatte) bei Weitem niöhfc SO problematisch ist wie bisher.If the wear plate of a lining plate according to the invention is worn beyond a permissible tolerance, only the form-locking means (e.g. the aforementioned screws) need to be removed, whereupon the wear plate can be pulled off the carrier plate by overcoming the magnetic adhesive force. It is easy to imagine that in this way the repair of the worn surfaces bordering the mold space is particularly simple and, due to the significantly lower weight of the element to be replaced (wear plate), is not nearly as problematic as before.

Harry Post
Karin SchuchHarry Post
Karin Schuch

Die erfindungsgemäße Auskleidungsplatte ist - zumindest auf die Dauer gesehen - mit einem geringeren Aufwand herstellbar. Bei einer Gesamtstärke der Auskleidungsplatte von drei cm ist die Verschleißplatte nur noch 1 cm, die Trägerplatte aber 2 cm stark. Die erfindungsgemäße Verschleißplatte erfordert daher aufgrund ihrer geringeren Stärke, bedingt durch das zu härtende geringere Volumen, einen wesentlich geringeren Härteaufwand. Oder andersherum: da die erfindungsgemäße Verschleißplatte wegen ihrer geringen Stärke nur ein geringes Härtevolumen aufweist, läßt sich bei der erfindungsgemäßen Verschleißplatte im Vergleich zur dreimal so starken bekannten Verschleißplatte mit vergleichsweise geringem wirtschaftlichen Aufwand eine größere Härte - damit eine größere Standzeit erzielen. Wegen der geringeren Stärke der Verschleißplatte ist natürlich auch der Aufwand an spangebender Verformung (Bohrarbeit zur Erstellung von DUsenöff mangen z.B.) wesentlich geringer als bisher.The lining plate according to the invention can be manufactured with less effort - at least in the long term. With a total thickness of the lining plate of three cm, the wear plate is only 1 cm, but the carrier plate is 2 cm thick. The wear plate according to the invention therefore requires a much lower hardening effort due to its lower thickness, due to the smaller volume to be hardened. Or the other way around: since the wear plate according to the invention has only a small hardening volume due to its low thickness, the wear plate according to the invention can be made harder - and thus have a longer service life - with comparatively little economic effort compared to the known wear plate which is three times as thick. Due to the lower thickness of the wear plate, the effort required for machining (drilling work to create nozzle openings, for example) is of course also much lower than before.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the invention emerge from the subclaims.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher dargestellt, es zeigenThe invention is illustrated in more detail in the drawings using preferred embodiments, showing

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer kastenlosen Formmaschine,Fig. 1 is a schematic sectional view of a flaskless molding machine,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer aus Fig. 1 ersichtlichen, den Form- bzw. Preßraum seitlich begrenzenden Auskleidungsplatte,Fig. 2 is an enlarged view of a lining plate shown in Fig. 1 that laterally delimits the mold or pressing chamber,

Fig. 3 einen abgeknickten teilweisen Längsschnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2 undFig. 3 is a partial longitudinal section along the line III-III in Fig. 2 and

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Harry Post
Karin SchuchHarry Post
Karin Schuch

Fig. 4 eine Untersicht der dachseitig des Form- bzw. Preßraums angeordneten Auskleidungsplatte.Fig. 4 is a bottom view of the lining plate arranged on the roof side of the mold or press chamber.

In Fig. 1 ist eine kastenlose Formmaschine zur Herstellung von einzelnen Formblöcken 11 eines Formstranges 12 insgesamt mit 10 bezeichnet.In Fig. 1, a boxless molding machine for producing individual mold blocks 11 of a mold strand 12 is designated overall by 10.

Jeweils zwei benachbart aneinanderliegende Stirnseiten der Formblo'cke 11 ergeben in axialer Längsrichtung aufeinanderfolgende ganzheitliche Formhohlräume H, welche jeweils über einen schematisch angedeuteten Gießtrichter G mit schmelzflüssigem Metall beschickt werden. Im vorliegenden Falle beschreibt der Formhohlraum H etwa ein rotationssymmetrisches schwungradahnliches Gebilde mit einer Nabe.Two adjacent end faces of the mold blocks 11 result in successive integral mold cavities H in the axial longitudinal direction, which are each fed with molten metal via a schematically indicated pouring funnel G. In the present case, the mold cavity H describes a rotationally symmetrical flywheel-like structure with a hub.

Die Herotelj ung eines einzelnen Formblocks 11 geschieht ■ wie folgt:The herotelj ung of a single form block 11 is done ■ as follows:

Durch einen maschinenseitigen Aufgabetrichter 13 eines kastenartigen Maschinengestells 14 wird Formsand mit hoher ZufUhrgeschwindikeit mittels Luft in den ansonsten allseitig geschlossenen Form- bzw. Preßraum F eingeblasen. In Fig. 1 ist der Formraum F mit einer äußeren stirnseitigen Öffnung 16 und mit einer inneren stirnseitigen Öffnung 15 gezeigt. Zur Schließung des Hohlraums wird die eine Preßplatte darstellende äußere Modellplatte 17 mittels einer hydraulisch betätigten Kolbenstange 18 nach rechts in Pfeilrichtung b durch den Formhohlraum F hindurch so weit zurückgezogen, bis die Modellplatte 17 die äußere stirnseitige Öffnung 16 verschließt.Molding sand is blown into the molding or pressing chamber F, which is otherwise closed on all sides, at a high feed rate using air through a machine-side feed hopper 13 of a box-like machine frame 14. In Fig. 1, the molding chamber F is shown with an outer front opening 16 and an inner front opening 15. To close the cavity, the outer pattern plate 17, which represents a pressing plate, is pulled back to the right in the direction of arrow b through the molding cavity F by means of a hydraulically operated piston rod 18 until the pattern plate 17 closes the outer front opening 16.

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In Geschlossenstellung des Formhohlraums F verschließt eint um eine Schwenkachse S in Richtung des Schwenkpfeiles u einschwenkbare innere Modellplatte 19 die andere, d.h. die innere stirnseitige Öffnung 15 des Formraums F. Hierzu ist die innere Modellplatte 19 an einer an einer Aufspannplatte 20 versehenen Schwenkkonsole 21 befestigt.In the closed position of the mold cavity F, an inner model plate 19, which can be pivoted about a pivot axis S in the direction of the pivot arrow u, closes the other, i.e. the inner front opening 15 of the mold cavity F. For this purpose, the inner model plate 19 is attached to a pivot bracket 21 provided on a clamping plate 20.

Die endseitig mit der Kolbenstange 18 vorgesehene, die äußere Modellplatte 17 haltende Aufspannplatte ist Tsit 29 bezeichnet. The clamping plate provided at the end with the piston rod 18 and holding the outer model plate 17 is designated Tsit 29.

Sobald der in vorbeschriebener Weise geschlossene Formraum F mit Formsand gefüllt ist, wird die äußere Formplatte 17 in Richtung des Pfeiles a um etwa 10-15 mm zugestallt, so daß ein verdichteter Sand-Formblock 11 entsteht. Nachdem die innere Modellplatte 19 in die gemäß Fig. 1 dargestellte Position hochgeschwenkt wurde, so daß sie die Durchlaufbewegung der Formblöcke 11 nicht behindert, schiebt die äußere Modellplatte 17 bei Betätigung der Kolbenstange 18 den Formblock 11 in Pfeilrichtung a bis an die rückwärtige Stirnseite des bereits formstrangseitig vorhandenen FormblocksAs soon as the mold space F, which has been closed in the manner described above, is filled with molding sand, the outer mold plate 17 is closed in the direction of arrow a by about 10-15 mm, so that a compacted sand mold block 11 is created. After the inner model plate 19 has been swiveled up into the position shown in Fig. 1, so that it does not hinder the through-flow movement of the mold blocks 11, the outer model plate 17 pushes the mold block 11 in the direction of arrow a up to the rear end face of the mold block already present on the mold strand side when the piston rod 18 is actuated.

Es ist vorstellbar, daß die den Formraum F innenmantels*£itig umgrenzenden Flächen, zumindest die dachseitige Innenfläche sowie die beiden inneren Seitenflächen, die insgesamt ein nach unten offenes U darstellen, sowohl beim Eintrag des jeweiligen Formsandes, vornehmlich aber beim Ausschieben des Formblock-Preßlings, einem erheblichen abrasäiven Verschleiß untervorfen sind.It is conceivable that the surfaces that border the mold cavity F on the inside, at least the roof-side inner surface and the two inner side surfaces, which together form a U that is open at the bottom, are subject to considerable abrasive wear both when the respective molding sand is introduced, but primarily when the mold block compact is pushed out.

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Diesem abrasiVen Verschleiß ist dadurch Rechnung getragen worden, daß die Dächinnenseite des Förmraums F mit einer dächseitigen Auskleidungsplatte 22 und die beiden Seiten^
flächen des den Förmfäum F begrenzenden Innenmantels mit je
einer seitlichen Auskleidungsplatte 23 versehen sind. Beide
Auskleidungsplatten 22, 23 sind - grundsätzlich betrachtet im wesentlichen identisch aufgebaut.This abrasive wear has been taken into account by lining the inside of the roof of the molding chamber F with a roof-side lining plate 22 and the two sides^
surfaces of the inner shell delimiting the molding space F, each with
a side lining plate 23. Both
Lining panels 22, 23 are, fundamentally speaking, constructed essentially identically.

Aus Fig. 1 ist bereits ersichtlich, daß die dachseitige Auskleidungsplatte 22 (im Übrigen auch jede seitliche Aus-^
kleidungsplatte 23) zweilagig ausgebildet ist, d.h. aus einer den Formraum F direkt begrenzenden Verschleißplatte 25 und aus einer die Verschleißplatte 25 rückseitig satt hinterlagernden Trägerplatte 24 besteht. Aus Fig. 1 ist auch ersichtlich, daß die Verschleißplatte 25 der seitlichen Auskleidungsjjlatte 23 insgesamt aus vier sich etwa horizontal erstreckenden streifenfö'rmigen Längsplattenelementen 25. besteht. Zudem sind in Fig. 1 bereits DUsenöffnungen 26 schematisch angedeutet, welche zur Verhinderung von Lunkern im Formblock 11 einer Absaugung
überschüssiger Luft dienen.From Fig. 1 it is already clear that the roof-side lining plate 22 (and also every lateral lining plate 22)
lining plate 23) is formed in two layers, ie it consists of a wear plate 25 directly delimiting the mold space F and a carrier plate 24 which is closely supported behind the wear plate 25. From Fig. 1 it is also clear that the wear plate 25 of the lateral lining plate 23 consists of four approximately horizontally extending strip-shaped longitudinal plate elements 25. In addition, nozzle openings 26 are already schematically indicated in Fig. 1, which are used for suction to prevent cavities in the mold block 11.
excess air.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Fig. 2-4:Further details can be found in Fig. 2-4:

Fig. 2 stellt eine der beiden seitlichen Auskleidungsplatten 23 dar, während Fig. 4 die dachseitige Auskleidungsplatte 22 zeigt. Bezüglich beider Auskleidungsplatten 22, 23 werden - soweit möglich - bei analogen Funktionsteilen stets dieselben Bezugsziffern verwendet.Fig. 2 shows one of the two side lining panels 23, while Fig. 4 shows the roof-side lining panel 22. With regard to both lining panels 22, 23, the same reference numbers are always used - as far as possible - for analogous functional parts.

Aus Fig. 3 ist - zugleich stellvertretend für die dachseitige Auskleidungsplatte 22 - der zweilagige Aufbau einer
seitlichen Auskleidungsplatte 23 zu ersehen.From Fig. 3 - also representative of the roof-side lining panel 22 - the two-layer structure of a
side lining plate 23.

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Die Auskleidüngspiätte 23 ist in zwei lösbar aneinander befestigte Plätteniägen» nämlich in die den Formraüm F unmittelbar begrenzende Verschleißplatte 25 und in die die Verschleißplatte 25 hinterlägernde Trägerplatte 24 unterteilt. Die einander zugewandten Großflächen 28 und 27 von Verschleißplatte 25 und Trägerplatte 24 sind Über Permanentmagnete 30 haftschllissig satt aneinanderliegend gehalten und über an beiden Endseiten vorgesehene Halteleisten 31 gegen jegliche Relativverschiebung, z.B. in Axialrichtung, insbesondere in Richtung a, gesichert.The lining plate 23 is divided into two plate sections that are detachably attached to one another, namely the wear plate 25 that directly delimits the mold space F and the carrier plate 24 that lies behind the wear plate 25. The large surfaces 28 and 27 of the wear plate 25 and the carrier plate 24 that face one another are held tightly against one another by permanent magnets 30 and are secured against any relative displacement, e.g. in the axial direction, in particular in the direction a, by retaining strips 31 provided on both ends.

Die Haftmagnete 30 sind mit ihren ebenen Haftflächen 32 bündig mit der umgebenden Großfläche 27 der Trägerplatte 24 in letztere eingelassen.The holding magnets 30 are embedded with their flat holding surfaces 32 flush with the surrounding large surface 27 of the carrier plate 24.

Aus Fig. 3, (Darstellung etwa im Maßstab 1:1) ist zu ersehen, daß die Verschleißplatte 25 eine wesentlich geringere Plattenstärke P aufweist als die Trägerplatte 24. Im vorliegenden Falle beträgt die Stärke P. der Trägerplatte 24 2 cm, wähl
ausmacht.From Fig. 3 (approximately 1:1 scale) it can be seen that the wear plate 25 has a significantly smaller plate thickness P than the carrier plate 24. In the present case, the thickness P of the carrier plate 24 is 2 cm, select
makes up.

2 cm, während die Stärke P der Verschleißplatte nur 1 cm2 cm, while the thickness P of the wear plate is only 1 cm

Die Verschleißplatte 25 besteht aus magnetischem Werkzeugstahl, ist spezialgehärtet und beschichtet und weist beispielsweise eine Härte von 74 HR auf, während die Trägerplatte lediglich aus ansonsten unbehandeltem üblichen Maschinenbaustahl, beispielsweise der Qualität St 37 oder anderen - auch nichtmetallischen Werkstoffen - besteht.The wear plate 25 is made of magnetic tool steel, is specially hardened and coated and has a hardness of 74 HR, for example, while the carrier plate is made of otherwise untreated conventional mechanical engineering steel, for example of quality St 37 or other - also non-metallic materials.

Trägerplatte 24 und Verschleißplatte 25 weisen miteinander fluchtende Durchgangsöffnungen 33, 34 auf* Die verschleißplattenseitigen Durchgangsöffnungen 34 sind mit Düseneinsätzen 35 versehen.Carrier plate 24 and wear plate 25 have through holes 33, 34 that are aligned with one another.* The through holes 34 on the wear plate side are provided with nozzle inserts 35.

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Uie Formschlüßslcherüng gegen eine RelatiVverschiebüng von Verschleißplätte 25 und Trägerplatte 24 zueinander besteht aus jeweils zwei beidendig an der seitlichen Auskleidungsplatte 23 (desgleichen die dachseitige Auskleidungsplatte 22) sich senkrecht zur Richtung a der hauptsächlichen Verschiebebeanspruchung erstreckenden Halteleisten 314 Jede Halteleiste Überlappt zwei benachbarte Schmalseiten 36, 37 von Trägerplatte 24 und Verschleißplatte 25 über die Gesamtstärke (P.. zuzüglich (P ) der jeweiligen Auskleidungsplatte 22 bzw. 23 bündig. Die Halteleisten 31 weisen dieselben Werkstoffeigenschaften und dieselbe Härte wie die Verschleißplatte 25 auf.The form-locking hole to prevent relative displacement of the wear plate 25 and the carrier plate 24 to one another consists of two retaining strips 314 extending at both ends of the side lining plate 23 (as well as the roof-side lining plate 22) perpendicular to the direction a of the main displacement stress. Each retaining strip overlaps two adjacent narrow sides 36, 37 of the carrier plate 24 and wear plate 25 over the total thickness (P..) plus (P ) of the respective lining plate 22 or 23. The retaining strips 31 have the same material properties and the same hardness as the wear plate 25.

Jede Halteleiste 31 besteht aus einem Winkelprofilstahlabschnitt, welcher mit einem Übergriffssteg 38 in einen zum Formraum F hin offenen verschleißplattenseitigen Falz 39 eingreift. Hierbei ist die dem Formraum F zugewandte Außenfläche 40 des Ubergriffssteges 38 mit der sich anschließenden Großfläche 41 (die den Formraum F unmittelbar begrenzt) der Verschleißplatte 25 bündig.Each retaining strip 31 consists of an angle profile steel section, which engages with an overlapping web 38 in a fold 39 on the wear plate side that is open towards the molding space F. In this case, the outer surface 40 of the overlapping web 38 facing the molding space F is flush with the adjoining large surface 41 (which immediately delimits the molding space F) of the wear plate 25.

Der schmalseitig an der Trägerplatte 24 anliegende -uefestigungsschenkel 42 der Halteleiste 31 weist Befestigungslöcher 43 für den Durchgriff von Befestigungsschrauben 44 auf, welche in Gewindesacklöcher 45 eingreifen, die in die jeweilige Schmalseite 36 der Trägerplatte 24 eingelassen sind.The fastening leg 42 of the retaining strip 31, which rests on the narrow side of the carrier plate 24, has fastening holes 43 for the passage of fastening screws 44, which engage in threaded blind holes 45 that are let into the respective narrow side 36 of the carrier plate 24.

Aus den Fig. 2 und 4 ist außerdem zu ersehen, daß jede Verschleißplatte 25, streifenförmig aufgeteilt, aus einzelnen Längsplattenelementen 25, besteht* Die streifenförmige Aufteilung jeder Verschleißplatte 25 in einzelne Längsplatten-From Fig. 2 and 4 it can also be seen that each wear plate 25, divided into strips, consists of individual longitudinal plate elements 25.* The strip-shaped division of each wear plate 25 into individual longitudinal plate elements

Harry post Karin SchlichHarry post Karin Schlich

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elemente 25, erleichtert sowohl den Gesamtaustausch als auch den partiellen Austausch Von verschlissenen Längsplattenelementen 25, gegen neue.elements 25, facilitates both the total replacement and the partial replacement of worn longitudinal plate elements 25, with new ones.

Zu den Darstellungen entsprechend den Fig. 2 und 4 ist noch nachzutragen* daß DUsenöffnungen 34 und Sintermetall-Haftmagnete 30 aus GrUnden der Zeichnungsvereinfachung nurIn the illustrations according to Fig. 2 and 4 it should be added* that nozzle openings 34 and sintered metal holding magnets 30 are only shown

Zu Fig. 4 bleibt noch zu erwähnen, daß die dort gezeigte langlochartige Formsand-Eintragsöffnung 48 von einzelnen Schraubelementen 46 umgeben ist, welche in nicht sichtbare Gewindesacklöcher der Trägerplatte 24 eingreifen, um so die einzelnen Verr<chieißplattenelemente 25, im Bereich der Eintragsöffnung 48 mit zusätzlicher Sicherheit gegen die Trägerplatte 24 zu drücken.With regard to Fig. 4, it should also be mentioned that the slot-like molding sand inlet opening 48 shown there is surrounded by individual screw elements 46 which engage in invisible threaded blind holes in the carrier plate 24 in order to press the individual locking plate elements 25 in the area of the inlet opening 48 against the carrier plate 24 with additional security.

Aus den vorstehenden Darstellungen wird deutlich, daß die Verschleißplatten 25 bei Bedarf rasch und einfach auszuwechseln sind, während die jeweilige Trägerplatte 24 in nicht dargestellter Weise mit dem maschinenseitigen kastenartigen Gestell 14 verbunden bleiben kann.From the above illustrations it is clear that the wear plates 25 can be replaced quickly and easily if necessary, while the respective carrier plate 24 can remain connected to the box-like frame 14 on the machine side in a manner not shown.

Im Zusammenhang insbesondere der Fig. 2 und 4 wird auch deutlich, daß die Längsachsen der Längsplattenelemente 25, sich parallel zur hauptsächlichen Richtung a der Verschiebebeanspruchung erstrecken.In connection with Figs. 2 and 4 in particular, it also becomes clear that the longitudinal axes of the longitudinal plate elements 25 extend parallel to the main direction a of the displacement stress.

Alternativ oder zusätzlich können als Formschlußmittel gegen jegliche Relatiwerschiebung zwischen den Platten 24, 25 Schrauben 47 vorgesehen sein (Fig. 2).Alternatively or additionally, screws 47 can be provided as a form-locking means against any relative displacement between the plates 24, 25 (Fig. 2).

Claims

Dipi.-ing. Harald Ostriga Dipi.-ing. Bernd Sonnet

Wuppertal-Bannen Stresemannstrasse 6-8

Authorized by the European Patent Office

Pltentinwiltc Ostriea & Sonnet, Poslfkch 2013 27, D-5600 Wuppertal 2Plentinwiltc Ostriea & Sonnet, Poslfkch 2013 27, D-5600 Wuppertal 2

Applicant: Harry Post

Tuchstrasse 38

5608 Radevormwald and

Karin Schuch Echoer Str. 20

5600 Wuppertal 21

description of

Invention: Lining plate for the mold chamber

of molding machines

Expectations:

1. Lining plate for the molding chamber of molding machines, with functional openings passing through the lining plate transversely, such as sand inlet openings and air outlet openings, the latter optionally for receiving nozzle inserts, characterized in that the lining plate (22; 23) is divided into two plate layers which are detachably fastened to one another, namely a wear plate (25) delimiting the molding chamber and a carrier plate (24) behind the wear plate (25), that the large surfaces (28; 27) of the wear plate and carrier plate (25; 24) facing one another are held tightly against one another by means of holding magnets (30) and are additionally secured in a form-fitting and releasable manner against relative displacement to one another.

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Harry Post
Karin Schuch

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2. Lining plate according to claim 1, characterized in that the holding magnets (30) with their flat holding magnet surfaces (32) are embedded and fastened flush with the surrounding large surface (27) of the carrier plate (24).

3. Lining plate according to claim 1 or claim 2, characterized in that each holding magnet (30) is a permanent magnet with a circular-cylindrical or rectangular basic shape.

4. Lining plate according to claim 3, characterized in that the holding magnets (30) consist of sintered material.

5. Lining plate according to one of claims 1-4, characterized in that the wear plate (25) has a substantially smaller plate thickness (P ) than the carrier plate (24).

6. Lining plate according to one of claims 1-6, characterized in that the wear plate (25) has a substantially greater hardness than the carrier plate (24).

7. Lining plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the positive locking device against axial relative displacement of the wear plate and carrier plate (25; 24) to one another is formed by screws (47) at least partially penetrating both plates (25; 24).

8. Lining panel according to one of claims 1 to

7, characterized in that the form-locking device against

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Karin Schuch

Relative displacement &igr; in particular against axial relative displacement, of wear and support plate (25; 24) to one another consists of at least one edge-arranged retaining strip (31) extending perpendicular to the direction (ä or b) of the displacement stress, which flush overlaps two adjacent narrow sides (37; 36) of wear and support plate (25; 24) over the total thickness (P _t + P _y ) of the lining plate (22; 23) and which preferably has the same hardness as the wear plate (25).

9. Lining plate according to claim 8, characterized in that the holding strip (31) consists of an angle profile section which engages with an overlapping web (38) in a fold (39) on the wear plate side which is open towards the molding space (F), the outer surface (40) of the overlapping web (38) facing the molding space (F) being flush with the adjacent large surface (41) of the wear plate (25).

10. Lining panel according to claim 8 or claim 9, characterized in that the fastening leg (42) of the retaining strip (31) resting on the narrow side (at 36) on the carrier plate (24) has fastening holes (43) for the passage of fastening screws (44) which are held in threaded holes (45) recessed in the narrow side (at 36) of the carrier plate (24).

11. Lining plate according to one of claims 1-10, characterized in that the wear plate (25), divided into strips, consists of individual longitudinal plate elements (25 _x ).

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Harry Post
Karin Söhüch

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12 * Lining plate according to claim 11, characterized in that the axial longitudinal direction of the longitudinal plate elements (25^) extends parallel to the direction (a or b) of the displacement stress.