DE2303914C3 - Milling cutter for a paving machine - Google Patents

Milling cutter for a paving machine

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DE2303914C3 DE19732303914 DE2303914A DE2303914C3 DE 2303914 C3 DE2303914 C3 DE 2303914C3 DE 19732303914 DE19732303914 DE 19732303914 DE 2303914 A DE2303914 A DE 2303914A DE 2303914 C3 DE2303914 C3 DE 2303914C3
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    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2866—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits for rotating digging elements

Description

durch Abschleifen der Kanten 1 bis 2 mm wieder geschärft, ergeben sich Platten mit gegenüber neuen Platten verkürzten Kantenlängen, die nach ihrem Einsetzen in die in den Aussparungen angeordneten Zapfen nicht mehr wie üblich mit einer Kante an der durch die Aussparung gebildeten Schulter der Halterung anliegen. Dies hat zur Folge, daß die während des Fräsbetriebs auf die Platten ausgeübten Druckkräfte in erhöhtem Umfange von den Zapfen aufgenommen werden müssen. Die dabei auftretende ungünstige Druckver'filung in den Platten, die, wenn die Halteplatten nicht mit hohem Druck auf den Platten aufliegen zu einer Zerstörung oder Beschädigung der Platten führen kann, kann nach einer Ausführungsform des Fräsers nach der Erfindung dadurch beseitigt werden, daß die Platte auf einem Z-förmigen Zwischenstück in der Aussparung der Halterung sitzt und das Zwischenstück mit ungleich dicken Schenkeln und auf beiden Seiten meines Mittelsteges jeweils mit zumindest einem mittig zwischen der oberen und unteren Begrenzungslinie der Seitenfläche sitzenden Zapfen versehen ist. wobei die Dickendifferenz der beiden Schenkel mindestens gleich der Kamenlängendifferenz zwischen einer neuwertigen und einer durch Kantenabschliff überholten Platte ist. Durch den Einsatz eines solchen Zwischenstückes ist sichergestellt, daß sowohl neuwertige Platten als auch nach Wenden des Zwischenstückes nachgeschärfte Platten sich einwandfrei über das Zwischenstück an der durch die Aussparung gebildeten Schulter der Halterung abstützen können.Sharpened again by sanding the edges 1 to 2 mm, the panels are new Plates shortened edge lengths, which are arranged in the recesses after their insertion Pin no longer, as usual, with an edge on the shoulder of the holder formed by the recess issue. This has the consequence that the compressive forces exerted on the plates during the milling operation in must be absorbed by the pin to an increased extent. The unfavorable one that occurs Druckver'filung in the plates, which when the holding plates Do not rest on the plates with high pressure, this will destroy or damage the plates can, can be eliminated according to an embodiment of the milling cutter according to the invention in that the Plate sits on a Z-shaped intermediate piece in the recess of the bracket and the intermediate piece with unevenly thick legs and on both sides of my middle bar with at least one in the middle between the upper and lower boundary lines of the side surface seated peg is provided. where the The difference in thickness between the two legs is at least equal to the difference in length between the ends of a new one and a plate that has been overhauled by grinding its edges. The use of such an intermediate piece is ensures that both new plates and after turning the intermediate piece re-sharpened Plates fit perfectly over the spacer on the can support the bracket formed by the recess shoulder.

Zur Erzielung einer sicheren Anlage des Zwischenstückes an der Rückseile der Aussparung ist am zweckmäßigsten in der seitlichen Aussparung der Halterung mindestens eine Ausnehmung vorgesehen, in die der jeweils nicht wirksame Zapfen ragen kann.To achieve a safe installation of the intermediate piece on the back cables of the recess is on most expedient in the lateral recess of the holder at least one recess is provided in which the non-effective pin can protrude.

Des weiteren hat es sich als zweckmäßig erwiesen, auf jeder Halterung zwei Platten nebeneinander anzuordnen. Zwar besteht grundsätzlich die Möglichkeit, auf jeder Halterung nur eine einzige Platte zu befestigen. Da jedoch die Platten im allgemeinen eine Grundfläche von 3 bis 5 cm2 haben, ergeben sich im Vergleich zu den bekannten Fräsmeißeln relativ schmale Fräsmeißelarbeiten, so daß die Anzahl der Halterungen pro Fräswalzenflächeneinheit erhöht werden müßte, um die gleiche Fräswirkung wie bei den bekannten Fräsern zu erzielen.Furthermore, it has proven to be useful to arrange two plates next to one another on each holder. In principle, it is possible to attach only a single plate to each bracket. However, since the plates generally have a base area of 3 to 5 cm 2 , the milling chisel work is relatively narrow compared to the known milling chisels, so that the number of holders per milling drum surface unit would have to be increased in order to achieve the same milling effect as the known milling cutters achieve.

Bei Verwendung zweier nebeneinander liegender Platten sind entsprechend zwei Zapfen in der Aussparung angeordnet, deren Achsabstand, um das Entstehen eines Zwischenraumes zwischen den beiden Platten zu unterbinden, am zweckmäßigsten gleich oder geringfügig größer als der Achsabstand der Bohrungen der dicht nebeneinander liegenden Platten ist. Eine ebenso dichte Lage der Platten läßt sich bei Verwendung von Zwischenstücken mit Vorteil dadurch erreichen, daß der Achsabstand der den dicken Schenkeln zugeordneten Zapfen um die Kantenlängendifferenz zwischen einer neuwertigen und einer durch Kantenabschliff überholten Platte kleiner als der Achsabstand der den dünnen Schenkeln zugeordneten Zapfen ist. Als in montagetechnischer Hinsicht besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, jeweils zwei nebeneinanderliegende Zwischenstücke zu einer einstückigen Einheit zusammenzufassen. When using two panels lying next to each other, there are two pegs in the recess arranged, the center distance to the emergence of a gap between the two plates prevent, most expediently equal to or slightly larger than the center distance of the holes of the tight adjacent panels is. An equally dense position of the plates can be achieved when using Achieve intermediate pieces with advantage that the center distance of the associated with the thick legs Tenons around the edge length difference between a new one and one that has been overtaken by sanding the edge Plate is smaller than the center distance of the pin assigned to the thin legs. As in assembly technology It has proven to be particularly advantageous to have two spacers lying next to one another to be combined into a one-piece unit.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Halteplatte mit einer Verstärkungsrippe zu versehen, deren Breite und Höhe sich in Richtung auf die Platte bzw. l'laiten hin verjüngen. Dadurch kann mittels der Halteplatte einerseits ein hoher Anpreßdruck auf die Platte bzw. Platten ausgeübt werden und andererseits kein oder nur ein geringer Stau von abgefrästem Material an der Vorderkante der Halleplatte entstehen, wenn der bzw.It has proven to be useful to provide the retaining plate with a reinforcing rib, the width of which and elevation towards the plate or l'laiten rejuvenate. As a result, on the one hand, a high contact pressure can be exerted on the plate or Plates are exercised and on the other hand no or only a small jam of milled material on the The front edge of the hall plate occurs when the

^ die Fräsmeißel sich durch den Straßenbelag arbeiten. Letzteres kann noch dadurch begünstigt werden, daß die Verjüngung der Breite und/oder Höhe der Verstärkungslippe keinen konkav gekrümmten Verlauf hat.^ the chisels work their way through the pavement. The latter can still be favored by the fact that the tapering of the width and / or height of the The reinforcement lip does not have a concave curve.

ir> Die Erfindung sei anhand der Zeichnung, die in zum Teil schematischer Darstellung Ausführungsbe-spiele enthält, näher erläutert. Es zeigtir> The invention is based on the drawing included in for Part of a schematic representation contains exemplary embodiments, explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Trägers mit zwei Fräsmeißeln,1 shows a partially sectioned side view of a carrier with two milling cutters,

i> Fig. 2 eine Vorderansicht des Trägers mit den Fräsmeißeln nach Fig. 1,i> Fig. 2 is a front view of the carrier with the Milling chisels according to Fig. 1,

Fig. 3 eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Trägers mit zwei neuen Fräsmeißeln und einem Zwischenstück,Fig. 3 is a partially sectioned side view of a Carrier with two new milling chisels and an intermediate piece,

x> Fig.4 eine Vorderansicht des Trägers mit den Fräsmeißeln nach Fig. 3 mit abgenommener Hafteplatte, x> Fig. 4 is a front view of the carrier with the milling chisels according to Fig. 3 with the adhesive plate removed,

F i g. 5 eine teilgeschnittene Seitenansicht des Trägers mit dem Zwischenstück nach F i g. 3 mit zwei überholtenF i g. 5 is a partially sectioned side view of the carrier with the intermediate piece according to FIG. 3 with two overtaken

-S Fräsmeißeln und-S milling chisels and

F i g. 6 eine Vorderansicht des Trägers mit den Fräsmeißein nach F i g. 5 mit abgenommener Halteplatte. F i g. 6 is a front view of the carrier with the milling cutters according to FIG. 5 with the retaining plate removed.

Der Fräser für eine Straßendeckenfräsmaschine besteht aus einem walzenförmigen Träger 1 und einer Vielzahl von auf diesem befestigten Halterungen 2, von denen lediglich eine sichtbar ist. In jeder der Halterungen 2 sitzen jeweils zwei Fräsmeißel 3 nebeneinander.The milling cutter for a road surface milling machine consists of a cylindrical carrier 1 and one A plurality of mounts 2 fastened on this, of which only one is visible. In each of the Holders 2 each sit two milling chisels 3 next to each other.

Jeder der Fräsmeißei 3 ist als quadratische Platte 4 mit einer zentralen Bohrung 5 ausgebildet. Zur Befestigung der Platten 4 ist die Halterung 2 mit einer seitlichen Aussparung 6 und zwei darin befindlichen Zapfen 7 versehen. Der Durchmesser jedes Zapfens 7 ist gleich oder geringfügig kleiner als der Durchmesser der Bohrungen 5. Der Achsabstand der beiden Zapfen 7 ist gleich oder geringfügig größer als der Achsabstand der Bohrungen 5 zweier dicht nebeneinander liegender Platten 4. Die Platten 4, von denen jede auf einen Zapfen 7 aufgeschoben ist, stützen sich mit einer Kante an der durch die Aussparung 6 gebildeten Schulter 8 ab und ragen mit der dieser engegengesetzten Kante um einen geringen Betrag aus der Stirnfläche 9 der Halterung 2. Die Festlegung der beiden Platten 4 erfolgt mittels einer Halteplatte 10, die den größton Teil der Platten 4 abdeckt. Die Halteplatte 10 ist mit einer Verstärkungsrippe 11 versehen, deren Breite und Höhe sich in Richtung auf die Platten 4 hin mit einem konkav gekrümmten Verlauf verjüngen. Zur Befestigung der Halleplatte 10 an der Halterung 2 dient eine Schraube 12, die durch eine Bohrung 13 in der Halteplatte 10 in eine Sackgewindebohrung 14 in der Halterung 2 eingeschraubt ist.Each of the milling tools 3 is designed as a square plate 4 with a central bore 5. To the Attachment of the plates 4 is the bracket 2 with a lateral recess 6 and two located therein Pin 7 provided. The diameter of each pin 7 is equal to or slightly smaller than the diameter of the Bores 5. The center distance of the two pins 7 is equal to or slightly larger than the center distance of the Holes 5 of two closely spaced plates 4. The plates 4, each of which is on a pin 7 is pushed on, are supported with an edge on the shoulder 8 formed by the recess 6 and protrude with the opposite edge by a small amount from the end face 9 of the holder 2. The two plates 4 are fixed by means of a holding plate 10, which holds most of the plates 4 covers. The holding plate 10 is provided with a reinforcing rib 11, the width and height of which are in Taper towards the plates 4 with a concavely curved course. To attach the Hall plate 10 on the bracket 2 is a screw 12, which is inserted through a hole 13 in the holding plate 10 in a tapped blind hole 14 is screwed into the holder 2.

Bei den in den F i g. 3 bis 6 gezeigten Ausführungsfor-In the case of the FIGS. 3 to 6 shown embodiment

fto inen sitzen die Platten 4 mittelbar über ein einstückiges Z-förmiges Zwischenstück 15 auf der Halterung 2. Das Zwischenstück 15 hat einen dünnen Schenkel 16 und einen dicken Schenkel 17 und auf beiden Seiten seines Mntelsteges 18 für jede Platte jeweils einen mittigfto inen sit the plates 4 indirectly via a one-piece Z-shaped intermediate piece 15 on the holder 2. The intermediate piece 15 has a thin leg 16 and a thick leg 17 and one in the middle on both sides of its Mntelsteges 18 for each plate

''S zwischen der oberen und unteren Begrenzungslinie der Seitenfläche sitzenden Zapfen T und 7". Die Dickendifferenz der beiden Schenkel 16 und 17 ist gleich der Kantenlängendifferenz zwischen einer neuwerlieen"S between the upper and lower boundary line of the side surface seated pegs T and 7". The difference in thickness of the two legs 16 and 17 is equal to the edge length difference between a new one

Platte 4 und einer durch Kantenabschliff überholten Platte 4' gewählt. Der Achsenabstand der beiden Zapfen T entspricht dem Achsenabstand der Bohrungen 5 der beiden dicht nebeneinander liegenden neuwertigen Platten 4, der der beiden Zapfen 7," dem Achsabstand der Bohrungen 5 der beiden dicht nebeneinander liegenden durch Kantenabschliff überholten Platten 4'. Um eine sichere Anlage des Zwischenstückes 15 an der Halterung zu erhalten, ist in der Aussparung 6 eine Ausnehmung 19, in die der Zapfen T bzw. 7" ragen kann. Beim Einsetzen neuwertiger Platten 4 in die Halterungen 2 befindet sich das Zwischenstück 15 in der in den F i g. 3 und 4 gezeigten Lage. Nach dem Stumpfwerden der aus der Halterung 2 ragenden Schneidkanten wird die Halteplallc 10 abgenommen, die beiden Platten um 90 Winkelgrade gedreht und die Halteplatte 10 wieder befestig). Sind auch diese Schneidkanten stumpf, erfolgt eine weitere Drehung der Platten 4 um 90 Winkelgrade. Sind die Platten 4 dreimal bzw. um 270 Winkelgrade gedrehl worden, werden sie durch Abschleifen ihrer Kanten überholt. Vor dem Einsetzen der überholten Platten 4' wird das Zwischenstück 15 in seine zweite Stellung(Γig. 5 und6)gebracht Nachdem auch die überholten Platten 4' dreimal um jeweils 90 Winkclgradc gedreht wurden, werden sie endgültig aus der Halterung genommen und weggeworfen. Plate 4 and a plate 4 'overhauled by edge grinding. The axis distance of the two pins T corresponds to the axis distance of the bores 5 of the two closely spaced as good as new panels 4, that of the two pegs 7, "the center distance of the bores 5 of the two closely spaced plates 4 'overhauled by edge grinding To obtain intermediate piece 15 on the holder, a recess 19 is in the recess 6, into which the pin T or 7 ″ can protrude. When inserting new plates 4 into the brackets 2, the intermediate piece 15 is in the position shown in FIGS. 3 and 4 position shown. After the cutting edges protruding from the holder 2 have become blunt, the holding plate 10 is removed, the two plates are rotated through 90 degrees and the holding plate 10 is fastened again. If these cutting edges are also blunt, the plates 4 are rotated further by 90 degrees. If the plates 4 have been rotated three times or through 270 degrees, they are overtaken by grinding their edges. Before inserting the overhauled plates 4 ', the intermediate piece 15 is brought into its second position (Fig. 5 and 6). After the overhauled plates 4' have also been rotated three times by 90 degrees each, they are finally removed from the holder and thrown away.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Fräser für eine Straßendeckenfräsmaschine, bestehend aus einem walzenförmigen Träger und auf dem Träger befestigten, auf der Trägeroberflächc verteilten Halterungen, an denen die Fräsmeissel angeordnet sind, wobei jeder Fräsmeißel zumindest eine Hartmetallplatte aufweist, die in einer seitlichen Aussparung der Halterung sich gegen eine Schulter derselben abstützend mittels einer Schraubverbindung befestigt isi, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallplatte die Form einer quadratischen Platte (4,4') mit zentraler Bohrung (5) aufweist und in der Aussparung (6) der Halterung mit darin angeordneten, dem Durchmesser der zentralen Bohrung (5) angepaßten Zapfen (7, 7', 7") aus der Stirnfläche (9) der Halterung (2) ragend oder mit dieser bündig abschließend vor einer einen wesentlichen Teil der Platte (4, 4') übergreifenden Halteplatte (10) über die Schraubverbindung festsetzbar ist.1. Milling cutter for a road surface milling machine, consisting of a cylindrical carrier and fastened on the carrier, distributed on the carrier surface, on which the milling chisels are arranged, each milling bit having at least one hard metal plate, which in a lateral recess of the holder is supported against a shoulder of the same means a screw connection isi, characterized in that the hard metal plate the Has the shape of a square plate (4,4 ') with a central bore (5) and in the recess (6) of the Holder with arranged therein, the diameter of the central bore (5) adapted pins (7, 7 ', 7 ") protruding from the end face (9) of the holder (2) or flush with it a holding plate (10) which extends over a substantial part of the plate (4, 4 ') via the screw connection is determinable. 2. Fräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (4, 4') auf einem Z-förmigen Zwischenstück (15) in der Aussparung (6) der Halterung (2) sitzt und das Zwischenstück (15) mit ungleich dicken Schenkeln (16, 17) und auf beiden Seiten seines Mittelsteges (18) jeweils mit zumindest einem mittig zwischen der oberen und unteren Begrenzungslinie der Seitenfläche sitzenden Zapfen (T, 7") versehen ist, wobei die Dickendifferenz der beiden Schenkel (16, 17) mindestens gleich der Kantenlängendifferenz zwischen einer neuwertigen und einer durch Kantenabschliff überholten Platte (4,4') ist.2. Milling cutter according to claim 1, characterized in that the plate (4, 4 ') sits on a Z-shaped intermediate piece (15) in the recess (6) of the holder (2) and the intermediate piece (15) with legs of unequal thickness (16, 17) and on both sides of its central web (18) each with at least one pin (T, 7 ") sitting centrally between the upper and lower boundary lines of the side surface, the difference in thickness between the two legs (16, 17) being at least is the same as the edge length difference between a new board and one that has been overhauled by sanding the edges (4,4 '). 3. Fräser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der seitlichen Aussparung (6) der Halterung (2) mindestens eine Ausnehmung (19) für den jeweils nicht wirksamen Zapfen (T, 7") vorgesehen ist.3. Milling cutter according to claim 2, characterized in that in the lateral recess (6) of the holder (2) at least one recess (19) is provided for the respective non-effective pin (T, 7 ") . 4. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Halterung (2) zwei Platten (4,4') nebeneinander angeordnet sind.4. Milling cutter according to one of claims 1 to 3, characterized in that on each holder (2) two plates (4,4 ') are arranged side by side. 5. Fräser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Achsabstand der Zapfen (7, T) gleich oder geringfügig größer als der Achsabstand der Bohrungen (5) der nicht nebeneinander liegenden Platten (4) ist.5. Milling cutter according to claim 4, characterized in that the center distance of the pins (7, T) is equal to or slightly larger than the center distance of the bores (5) of the plates (4) which are not adjacent to one another. 6. Fräser nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Achsabstand der den dicken Schenkeln (17) angeordneten Zapfen (7") um die Kantenlängendifferenz zwischen einer neuwertigen und einer durch Kantenabschliff überholten Platte (4, 4') kleiner als der Achsabstand der den dünnen Schenkeln (16) zugeordneten Zapfen (7') ist.6. Milling cutter according to claim 2 and 5, characterized in that the center distance of the thick legs (17) arranged pegs (7 ") around the edge length difference between a new one and a plate (4, 4 ') that has been overtaken by edge grinding is smaller than the center distance of the thin legs (16) associated pin (7 '). 7. Fräser nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei nebeneinander liegende Zwischenstücke (15) zu einer einstückigen Einheit zusammengefaßt sind.7. Milling cutter according to claim 5 or 6, characterized in that in each case two side by side lying intermediate pieces (15) are combined to form a one-piece unit. 8. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (10) mit einer Verstärkungsrippe (11) versehen ist, deren Breite und Höhe sich in Richtung auf die Platte bzw. Platten (4,4') hin verjüngen.8. Milling cutter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the holding plate (10) with a reinforcing rib (11) is provided, the width and height of which extend in the direction of the plate or Taper the plates (4,4 '). 9. Fräser nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verjüngung der Breite und/oder Höhe der Verstärkungsrippe (11) einen konkav gekrümmten Verlauf hat.9. Milling cutter according to claim 8, characterized in that the tapering of the width and / or height the reinforcing rib (11) has a concavely curved course. Die Erfindung betrifft einen Fräser für eine Straßendeckenfräsmaschine von der Art, wie sie zum Abfräsen von ungleichmäßig abgefahrenen oder durch Witterungseinflüsse beschädigten Straßendecken zum ·■> Zwecke der Neubeschichtung Anwendung finden. Bei solchen Maschinen ist auf einem mit Rädern und einem Antriebsmotor zur Fortbewegung der Maschine versehenen Fahrgestell eine Fräseinrichtung angeordnet, die in der Regel aus einem walzenförmigen Träger besteht,The invention relates to a milling cutter for a road surface milling machine of the type used for Milling off unevenly worn or weather-damaged road surfaces for · ■> The purposes of recoating are used. at Such machines are provided on a wheeled machine and a drive motor for locomotion of the machine Chassis arranged a milling device, which usually consists of a cylindrical carrier, '" auf dem eine Vielzahl von Fräsmeißeln angeordnet ist. Wegen des außerordentlich hohen Verschleißes bestehen die Fräsmeißel im allgemeinen aus Hartmaterial oder weisen Hartmetallschneidkanten auf.'"on which a large number of milling chisels are arranged. Because of the extremely high wear and tear the milling bits generally made of hard material or have hard metal cutting edges. Aus der US-PS 2183 098 ist beispielsweise eint'S Straßendeckenfräsmaschine der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei der der Fräser aus einem walzenförmigen Träger und auf dem Träger befestigten, auf der Trägeroberfläche verteilten Halterungen besteht, an denen die Fräsmeißel angeordnet sind, lederFrom US-PS 2183 098, for example, a road surface milling machine of the type mentioned at the beginning Kind became known in which the milling cutter consists of a cylindrical support and is attached to the support, Brackets distributed on the support surface, on which the milling bits are arranged, are made of leather !o Fräsmeißel weist dabei eine Hartmetallplatte auf, die in einer seitlichen Aussparung der Halterung sich gegen eine Schulter derselben abstützend mittels einer Schraubverbindung befestigt ist. ! o Milling chisel has a hard metal plate, which is fastened in a lateral recess of the holder, supporting itself against a shoulder of the same, by means of a screw connection. Nach der Abnutzung der Hartmetallplatte kannAfter the wear and tear of the hard metal plate can 2S dieselbe gegen eine neue Hartmetallplatte ausgetauscht werden. 2 S the same can be exchanged for a new hard metal plate. Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bei einem Fräser der durch die US-PS 21 83 098 bekannt gewordenen Art die Lebensdauer der Fräsplatte und deren Haltemittel weiter zu erhöhen, d. h. die Zeit in der die Fräsplatte und deren Haltemittel ersetzt werden müssen.It is now the object of the present invention in a milling cutter by the US-PS 21 83 098 known way to further increase the service life of the milling insert and its retaining means, d. H. the time in which the milling insert and its retaining means have to be replaced. Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß die Hartmetallplatte die Form einer quadratischen Platte mit zentraler Bohrung aufweist und in der Aussparung der Halterung mit darin angeordneten, dem Durchmesser der zentralen Bohrung angepaßten Zapfen aus der Stirnfläche der Halterung ragend oder mit dieser bündig abschließend von einer einen wesentlichen Teil der Platte übergreifenden Halteplatte über die Schraubverbindung festsetzbar ist.The solution to this problem is, according to the invention, that the hard metal plate has the shape has a square plate with a central bore and in the recess of the bracket with therein arranged, the diameter of the central bore matched pin from the end face of the Bracket protruding or concluding flush with this from a crossover a substantial part of the plate Retaining plate can be fixed via the screw connection. Die als Fräsmeißel dienenden quadratischen Platten aus Hartmetall können in vier verschiedenen Stellungen benutzt werden und weisen demzufolge gegenüber den bisher verwendeten Hartmetallplatten eine vierfache Lebensdauer auf. Weiterhin können sie auf Automaten hergestellt werden, was sich günstig auf die Herstellungskosten auswirkt. Da sie zudem auch auf anderenThe square hard metal plates used as milling chisels can be in four different positions are used and therefore have four times as much compared to the hard metal plates used previously Lifetime on. Furthermore, they can be produced on machines, which has a favorable effect on the production costs affects. Since they also work on others so Gebieten als Schnetdplatten Anwendung finden, können sie in großen Stückzahlen zu äußerst geringen Preisen gefertigt werden. Sie sind gegenüber den bekannten Fräsmeißeln so billig, daß sie nach ihrem ersten Stumpfwerden an sich weggeworfen werden könnten, wenn nicht ein neuerliches Schleifen der Platte noch billiger wäre als die Anschaffung neuer Platten. Letzteres ist darauf zurückzuführen, daß die Platten zu mehreren Dutzend geschichtet und in eine übliche Schleifvorrichtung eingespannt in kürzester Zeit ma- so areas as Schnetdplatten apply, they can be manufactured in large quantities at very low prices. They are so cheap compared to the known milling chisels that they could be thrown away after their first blunt, if not a new grinding of the plate would be cheaper than purchasing new plates. The latter is due to the fact that several dozen of the panels are layered and clamped in a conventional grinding device in a very short time. ()0 schinell abgeschliffen und damit geschärft werden können. Da die Halterung mit der Aussparung und gegebenenfalls mit dem Zapfen und ebenso die Halteplatte jeweils in einem Gießverfahren hergestellt werden kann, ergibt sich im Vergleich mit den () 0 can be quickly ground and thus sharpened. Since the holder with the recess and, if necessary, with the pin and also the holding plate can each be produced in a casting process, this results in comparison with the ('s bekannten Halterungen kein wesentlicher Kostenunterschied. ( ' s well-known brackets do not have a significant cost difference. Werden die Platten nach dem ersten Stumpfwerden ihrer vier Schneidkanten nicht weggeworfen sondernIf the plates are not thrown away after their four cutting edges become blunt for the first time, they are instead
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