DE2263634C3

DE2263634C3 - Tool for simultaneous machining of the flanks of grooves

Info

Publication number: DE2263634C3
Application number: DE19722263634
Authority: DE
Inventors: Rudolf 4231 Diersfordt Gerisch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-12-27
Filing date: 1972-12-27
Publication date: 1979-03-22
Also published as: JPS5238637B2; JPS4989986A; DE2263634B2; DE2263634A1; SE397055B

Description

und andererseits auf dem Halter bzw. der Einstellplatte abstützende und über Schrauben am Halter befestigten Druckplatten verspannt sind. Der an den Schneidkanten der Wendeplatten auftretende Verschleiß kann also auf einfache Weise über die Einstellplatte nachgestellt werden, wobei nur eine geringfügige und nicht störende Längenänderung eintritt Zusätzlich kann die eingestellte Breite des erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeuges durch seitlich einwirkende Zerspannungskräfte nicht verändert werden, da durch das formschlüssige Anliegen der Wendeplatten an der Einstellplatte und durch die über die Druckplatte bewirkte feste Verspannung ein elastisches Nachgeben der Wendeplatten ausgeschlossen wirdand on the other hand on the holder or the setting plate supporting pressure plates fastened to the holder by means of screws are braced. The one at the cutting edges The wear occurring on the indexable inserts can therefore be adjusted in a simple manner via the adjustment plate with only a slight and non-disruptive change in length. In addition, the set Width of the tool designed according to the invention due to laterally acting cutting forces can not be changed, because the form-fitting fit of the turning plates on the setting plate and due to the fixed tension caused by the pressure plate, an elastic yielding of the turning plates is excluded

Zum Nachstellen der Wendeplatten kann dabei am hinteren Ende der Einstellplatte in den Halter eine Schraube mit einem sich kegelförmig erweiternden Kopf derail angeordnet sein, daß bei Einschrauben der Schraube die an deren Kopf anstoßende Einstellplatte nach vorn verschoben wird.To readjust the turning plates, a can be placed in the holder at the rear end of the adjusting plate Screw be arranged with a conically widening head derail that when screwing the Screw the adjusting plate, which is in contact with its head, is moved forward.

Es ist aber auch möglich, daß die Einstellplatte am hinteren Ende einen senkrechten Ansatz aufveist ^n den eine am Halter festgelegte Schraube derart eingreift, daß bei Verdrehen der Schraube die Einstellplatte in Längsrichtung verschoben wird. Dabei kann diese Schraube in einem auf dem Halter befestigten Winkelstück festgelegt sein.But it is also possible that the adjustment plate has a vertical attachment at the rear end the one fixed on the holder screw engages in such a way that when the screw is rotated the Adjustment plate is moved in the longitudinal direction. This screw can be placed in one on the holder fixed elbow.

Ferner ist es möglich, daß die V-förmige Ausnehmung auf der Oberseite des Halters durch eine gesonderte, auf dem Halter befestigte Formplatte mit einer Ausnehmung in der Längsachse zur Aufnahme der Einstellplatte gebildet ist.It is also possible that the V-shaped recess on the top of the holder by a separate, on the holder attached mold plate with a recess in the longitudinal axis for receiving the setting plate is formed.

Es ist aber auch möglich, daß mehrere Gruppen von jeweils zwei Wendepiatten gestaffelt hintereinander mit jeweils breiter werdendem Abstand vorgesehen sind und daß jeder Wendeplatte eine eigene, axial verschiebbare Einstellplatte zugeordnet istBut it is also possible that several groups of two reversible slides are staggered one behind the other each increasing distance are provided and that each insert has its own, axially displaceable Adjustment plate is assigned

Die Wendeplatten können die Form von gleichseitigen Dreiecken oder von Quadraten aufweisen oder sie können kreisförmig ausgebildet sein und in unterschiedlicher Kombination auf dem Schaft eingesetzt werden.The inserts can have the shape of equilateral triangles or squares, or they can be circular and used in different combinations on the shaft.

Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise von Ausführungsbeispielen nach der Erfindung näher erläutert Dabei zeigtBased on a schematic drawing, the structure and mode of operation of exemplary embodiments are shown in FIG the invention explained in more detail

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Werkzeugs mit einem Teilschnitt ir der Mittelebene;F i g. 1 is a side view of a tool with a partial section in the median plane;

F i g. 2 eine Aufsicht auf das Werkzeug bei abgenommener Druckplatte;F i g. 2 shows a plan view of the tool with the pressure plate removed;

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Spitze des Werkzeugs entsprechend der Schnittlinie III-I1I nach Fig. 1 und 2;F i g. 3 shows a cross section through the tip of the tool according to the section line III-I1I Figures 1 and 2;

F i g. 4 die Einstellplatte ah Einzelteil;F i g. 4 the setting plate ah item;

F i g. 5 und 6 eine Aufsicht und eine Seitenansicht eines Werkzeugs mit einer zweiten Variante der Verstellung der Wendeschneidplatten;F i g. 5 and 6 a plan view and a side view of a tool with a second variant of FIG Adjustment of the indexable inserts;

F i g. 7 die Verstellplatte für das Werkzeug nach Fig. 5und6F i g. 7 the adjustment plate for the tool according to FIGS

F i g. 8a und 8b eine Aufsicht und eine Seitenansicht der Formplatte als Einzelteil undF i g. 8a and 8b a plan view and a side view of the mold plate as a single part and

F i g. 9a bis 9d mehrere Gruppen von Schneidplatten auf einem Schaft in unterschiedlicher Kombination.F i g. 9a to 9d several groups of cutting inserts on a shank in different combinations.

Wie aus den F i g. 1 bis 3 zu ersehen ist, weist das Werkzeug einen quaderförmigen Halter 1 mit einem schmaleren Ansatz 2 am vorderen Ende als Schneideinsatzträgef auf. Auf der Oberseite des Ansatzes 2 ist eine »ich nach vorn V-förmig erweiternde Ausnehmung vorgesehen, an deren Flanken 3 und 4 je eine Wendeplatte 5 und 6 in Form eines gleichseitigen Dreieckes mit einer Dreieckseite anliegt Diese Wendeplattsn 5 und 6 sind über eine brückenförmige Druckplatte 7, die sich einerseits auf den Schneidplattep. 5 und 6 und andererseits auf dem Halter 2 oder auf einer Einstellplatte 9 abstützt und über eine Schraube 8 am Ansatz 2 befestigt ist, fest verspannt Zur genauen Lageeinstellung der Wendeplatten 5 und 6 ist die Einstellplatte 9 vorgesehen, die im einzelnen in F i g. 4 näher dargestellt ist. Diese Einstellplatte läuft am vorderen Ende keilförmig zu, wobei die beiden Keilflanken 10 und 11 an den innenliegenden Dreieckseiten der Wendeplatten 5 und 6 anliegen und eine formschlüssige Verbindung bewirken. Am hinteren Ende dieser Einstellplatte 9 ist in den Halter 1 eine Schraube 12 eingeschraubt die einen sich nach oben kegelförmig erweiternden Kopf 13 aufweistAs shown in FIGS. 1 to 3 can be seen, the tool has a cuboid holder 1 with a narrower approach 2 at the front end as a cutting insert carrier. On top of the approach 2 is a »I provided a V-shaped widening recess towards the front, one on each of the flanks 3 and 4 Turning plate 5 and 6 in the form of an equilateral triangle with one side of the triangle is applied Wendeplattsn 5 and 6 are on a bridge-shaped pressure plate 7, which is on the one hand on the Schneidplattep. 5 and 6 and on the other hand on the holder 2 or on an adjustment plate 9 and supported by a screw 8 on Approach 2 is attached, firmly clamped Adjustment plate 9 is provided, which is shown in detail in FIG. 4 is shown in more detail. This setting plate runs on front end wedge-shaped, with the two wedge flanks 10 and 11 on the inner sides of the triangle the inserts 5 and 6 rest and cause a positive connection. At the rear At the end of this setting plate 9, a screw 12 is screwed into the holder 1, the one moving upwards Has a conically widening head 13

Wenn sich nun die Wendeplatten 5 und 6 an ihren Schneidkanten so weit abgenutzt haben, daß eine Nachstellung erforderlich ist wird zunächst die Schraube 8 und damit die Druckplatte 7 etwas gelöst und zwar nur so weit daß die W«xideplatten zwar seitlich verschiebbar sind, jedoch nicht herausfallen. Anschließend wird die Schraube 12 um einen vorgegebenen Winkelbetrag in den Halter 1 eingeschraubt.If now the inserts 5 and 6 have worn so far at their cutting edges that a If readjustment is required, the screw 8 and thus the pressure plate 7 are first loosened somewhat and only so far that the wax plates can be moved sideways, but do not fall out. The screw 12 is then screwed into the holder 1 by a predetermined angular amount.

Durch die kegelförmige Erweiterung des Schraubenkopfes 13, der seinerseits an der entsprechend abgeschrägten Hinterkante der Einstellplatte 9 anliegt, wird somit die Einstellplatte 9 um einen geringen Betrag nach vorn verschoben, so daß die keilförmigen Flanken 10 und 11 dieser Einstellplatte die beiden Wendepiatten 5 und 6 um einen vorgegebenen Betrag nach außen verschieben. Anschließend wird die Schraube 8 wieder festgezogen, so daß die Schneidplatten fest verspannt und erneut einsatzbereit sind. Somit kann auf einfache Weise die Abnutzung der Wendeplatten 5 und 6 ausgeglichen werden, ohne daß ein Nachschleifen oder ein Auswechseln der Platten erforderlich ist.Due to the conical extension of the screw head 13, which in turn on the corresponding bevelled rear edge of the adjusting plate 9 rests, the adjusting plate 9 is thus reduced by a small amount moved forward, so that the wedge-shaped flanks 10 and 11 of this setting plate, the two reversible slabs Move 5 and 6 outwards by a specified amount. Then the screw 8 is again tightened so that the inserts are firmly clamped and ready for use again. Thus, on simple Way, the wear of the inserts 5 and 6 can be compensated without regrinding or it is necessary to replace the plates.

In Fig.5 und 6 ist nach dem gleichen Prinzip ein anderer Verstellmechanismus für die Wendepiatten gezeigt Dazu ist zunächst die V-förmige Ausnehmung zur Aufnahme der Wendeplatten auf der Oberseite des Halters nicht aus diesem herausgearbeitet, sondern wird durch eine gesonderte Formplatte 15 gebildet, wie sie in F i g. 8a und 8b in Aufsicht und im Querschnitt gezeigt ist Diese Formplatte 15 weist dabei an der vorderen Schmalseite eine entsprechende Ausnehmung 16 mit den beiden Flanken 17 und 18 auf und ist über Schrauben 19 mit dem Halter 1 fest verschraubt. Die Wendeplatten 5 und 6 sind nunmehr an die beiden Flanken 17 und 18 der Formplatte 15 angelegt und werden jeweils gesondert über Druckplatten 20 und 21 und entsprechende Schrauben 22 und 23 gegen den Halter verspannt In eiiier Ausnehmung 24 auf der Otersute der Formplatte 15 ist eine Einstellplatte 25 nach F i g. 7 gelagert und über eine Schraube 26 arial verschiebbar gehalten.In Fig.5 and 6 is a on the same principle Another adjustment mechanism for the reversible slides is shown. First, the V-shaped recess is shown to accommodate the inserts on the top of the holder is not worked out of this, but is formed by a separate mold plate 15, as shown in FIG. 8a and 8b shown in plan view and in cross section This mold plate 15 has a corresponding recess 16 on the front narrow side the two flanks 17 and 18 and is firmly screwed to the holder 1 by means of screws 19. the Inserts 5 and 6 are now applied to the two flanks 17 and 18 of the mold plate 15 and are each separately on pressure plates 20 and 21 and corresponding screws 22 and 23 against the Bracket clamped In a recess 24 on the otter groove of the mold plate 15 is an adjustment plate 25 according to FIG. 7 stored and held arial displaceably via a screw 26.

Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 bis 4 weist diese Einstellplatte am hinteren Ende einen senkrechten Ansatz 27 mit einer Gewindebohrung 28 auf. In diese Gewindebohrung 28 greift nunmehr eine Sehraube 29 ein, die an einem quer auf dem Halter 1 befestigten Winkel 30 gehalten isi.In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1 to 4 has this adjustment plate at the rear end a vertical projection 27 with a threaded hole 28. In this threaded hole 28 engages now a vision hood 29, which is held on an angle 30 fastened transversely on the holder 1.

Die Nachstellung der Wendeplatten erfolgt dadurch, daß die Schrauben 22 und 23 der Druckplatten 20 und 21 leicht gelöst werder und die Schraube 29 so weit verdreht wird, daß dadurch die Einstellplatte 25 entsprechend der gewünschten Verschiebung der Wendeplatten 6 und 7 nach vorn gezogen wird. NachThe indexable inserts are readjusted in that the screws 22 and 23 of the pressure plates 20 and 21 are easily loosened and the screw 29 is turned so far that the setting plate 25 is pulled forward in accordance with the desired displacement of the inserts 6 and 7. To

Festziehen der Schrauben 22 und 23 ist das Werkzeug wieder einsatzbereit, ohne daß auch hier die Schneidplatten selbst nachgeschliffen oder ausgewechselt werden müssen.Tightening screws 22 and 23 is the tool ready for use again without the cutting inserts being reground or exchanged here as well Need to become.

In Fig.9a bis 9d ist schematisch der Kopf eines Halters mit jeweils mehreren Gruppen von Schneidplatten dargestellt. Dabei sind nach Fig.9a die beiden Schneidplatten 5 und 6 mit dem dazwischenliegenden Einstellstück 9 - wie in den F i g. 1 und 2 bereits beschrieben — angeordnet. Hinter diesen beiden Schneidplatten 8 und 7 sind gestaffelt dazu und in größerem Abstand voneinander zunächst zwei Schneidplatten 31 und 32 und noch weiter dahinter Schneidplatten 33 und 34 angeordnet. Dabei liegen diese Schneidplatten 31 bis 34 ebenfalls jeweils mit einer •Seitenkante an der Flanke einer entsprechenden V-förmigen Ausnehmung an. Jeder dieser Schneidplatcefi ist nüfiffieilF ciilc cigciic Eifisiciipiäiic 35 bis 38 zugeordnet, durch die die Schneidplatten mit den entsprechenden, bereits beschriebenen Verstellmechanismen nach außen verschoben werden können.In Fig.9a to 9d, the head of a is schematically Holder shown each with several groups of cutting inserts. According to FIG. 9a, the two are Cutting inserts 5 and 6 with the adjusting piece 9 in between - as shown in FIGS. 1 and 2 already described - arranged. Behind these two cutting inserts 8 and 7 are staggered to and in greater distance from each other first two cutting tips 31 and 32 and further behind cutting tips 33 and 34 arranged. These cutting inserts 31 to 34 are also each provided with one • Side edge on the flank of a corresponding V-shaped recess. Each of these cutting platforms is nüfiffieilF ciilc cigciic Eifisiciipiäiic 35 to 38 assigned, through which the cutting plates with the corresponding adjustment mechanisms already described can be moved outwards.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 9a weisen alle Schneidplatten die Form von gleichseitigen Dreiecken auf. Es ist aber auch möglich — wie die F i g. 9b und 9c xeigen —, Wendeplatten in Form von Quadraten zu Verwenden. Nach Fig.9b sind an der Spitze des Schaftes wieder die beiden Schneidplatten 5 und 6 in Form von gleichseitigen Dreiecken und dahinterliegend zwei Schneidplatten 40 und 41, die eine quadratische Form aufweisen, angeordnet, während bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 9c zwei quadratische Schneidplatten 40 und 41 an der Spitze des Schaftes und zwei Schneidplatten 5 und 6 in Form von gleichseitigen Dreiecken in einer gestaffelt dahinterliegenden Gruppe angeordnet sind. Schließlich ist in Fig.9d noch eine Variante gezeigt, bei der Schneidplatten 42 und 43 an der Spitze des Schaftes kreisförmig ausgebildet sind,In the embodiment according to FIG. 9a, all cutting inserts have the shape of equilateral triangles on. But it is also possible - as shown in FIG. 9b and 9c xeigen -, indexable inserts in the form of squares Use. According to FIG. 9b, the two cutting inserts 5 and 6 are again at the tip of the shank Shape of equilateral triangles and, behind them, two cutting inserts 40 and 41, one of which is square Have shape, while in the embodiment of F i g. 9c two square cutting inserts 40 and 41 at the tip of the shank and two cutting tips 5 and 6 in the form of equilateral Triangles are arranged in a staggered group behind them. Finally, there is one more in FIG Variant shown in which cutting inserts 42 and 43 are circular at the tip of the shank,

ίο während die dahinterliegendefi Schneidplatten 40 und 41 quadratische Form aufweisen. Die Verstellung der Schneidplatten bei Abnutzung der Schneidkanten erfolgt auch hier durch entsprechendes Lösen und Verschieben der Einstellplatten 9 bzw. 35 und 36 mittels einer kegelförmigen Schraube nach 1 oder mit einem Verstellmechanismus nach F i g. 5 bis 8. Es sind aber für alle Anwendungsfälle auch andere Anordnungen mög-ίο while the cutting inserts 40 and 41 have a square shape. The adjustment of the cutting plates when the cutting edges wear out also takes place here by appropriately releasing and moving the setting plates 9 or 35 and 36 by means of a conical screw according to FIG. 1 or with an adjusting mechanism according to FIG. 5 to 8. But they are for all applications also other arrangements possible

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werden können.can be.

Somit kann auf einfache Weise ein auftretender Schneidkantenverschleiß an den Wendeplatten durch einfaches Nachstellen über einen längeren Zeitraum ausgeglichen werden. Durch einfaches Auswechseln der Schneidplatten können außerdem alle erforderlichen Werkstoff-Schneidstoff-Kombinatiohen erreicht werden. Beim Nachstellen tritt dabei nur eine geringfügige LängenfÄderung ein, was besonders bei der Verwendung an NC-gestcuerten Maschinen von Vorteil istIn this way, any cutting edge wear that occurs on the indexable inserts can occur in a simple manner simple readjustment over a longer period of time can be compensated for. By simply changing the Cutting inserts can also be used to achieve all of the required material / cutting material combinations. When readjusting, there is only a slight increase in length, which is particularly important when using on NC-controlled machines is an advantage

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

t. Tool for simultaneous machining of the flanks of grooves with a holder and min at least two cutting inserts which can be adjusted transversely on the holder, characterized in that that when using cutting tools in the form of indexable inserts (5, 6) these on the flanks (3, 4; 17, 18) at least one V-shaped recess on the top of the holder (1) in this way that the outer cutting edges of the inserts (5,6) over the edges of the holder (t) Above and that in each case on an inner flank of the turning plates (5, 6) one at the front end axially displaceable adjusting plate (9; 25) which tapers in a wedge shape is in a form-fitting manner, that when the adjusting plate (9; 25) is moved, the turning plates (5, 6) can be moved outwards, wherein the V'endeplatten (5, 6) in operation over at least one bridge-shaped, on the one hand the turning plates (5, 6) and on the other hand on the holder (1) or the setting plate (9) supporting and Pressure plates (7; 20,21) attached to the holder (1) are braced by means of screws (8; 22,23).

2. Tool according to claim 1, characterized in that at the rear end of the setting plate (9) a screw (12) with a conically widening head (13) is arranged in this way in the holder (1) is that when the screw (12) is screwed in, the adjusting plate (9) abutting its head (13) is moved forward.

3. Tool according to claim 1, characterized in that the EinteilpEatte (25) at the rear The end has a vertical shoulder (1.7) into which a screw (29) fixed on the holder (1) engages that when the screw (29) is turned, the adjusting plate (25) is displaced in the longitudinal direction.

4. Tool according to claim 3, characterized in that the screw (29) in one on the Holder (1) attached elbow (30) is set

5. Tool according to claim 1. 2 or 3, characterized in that the V-shaped recess (16) from a separate, on the holder (1) attached mold plate (15) with a recess (24) is formed in the longitudinal direction for receiving the setting plate (25).

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that several groups of two indexable inserts staggered one behind the other with a spacing that becomes wider Lind and that each insert is assigned its own, axially displaceable adjusting plate.

7. Tool according to one of claims i to 6, characterized in that the inserts the Have the shape of equilateral triangles.

8. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inserts the Have the shape of squares.

9. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inserts are circular.

10. Tool according to claim 6 to 9, characterized in that on the holder groups of Inserts with a different shape are used,

The invention relates to a tool for simultaneously machining the flanks of grooves a holder and at least two cutting inserts that are transversely adjustable on the holder.

Such tools are already known from US Pat. No. 2,275,327, for example. The holder of this known tools are slotted in such a way that two opposing legs are formed, the cutting inserts being arranged on the free ends of these legs. By spreading the two The legs of the holder can then use the two cutting inserts to compensate for the cut edges occurring wear can be readjusted in the transverse direction. By the length of the freely protruding However, when machining the legs, vibrations can occur, which lead to inaccuracies in the machining Lead surfaces. In addition, the cutting edges, which were previously set to size, are pressed during the Cutting process together and create a groove width that is too small. When moving out of the groove Then the legs spring back again through the relief of the cutting edges, whereby the flanks of the groove can be damaged. Especially when using the known tools on NC-controlled machines Further difficulties can arise, since when readjusting the cutting inserts in the transverse direction also an undesirable change in length of the tool from its clamping to the cutting edges In order to compensate for these changes in length, the cutting inserts must also be in the longitudinal direction can be adjusted. However, the adjustment in the longitudinal direction requires an additional time Effort and complex actuators, which in the form of adjusting screws in the longitudinal bores of the holder are arranged.

From DE-OS 20 31 832 it is also already known For grooving tools for machining the flanks of grooves, cutting inserts in the form of indexable inserts to be provided. These interchangeable inserts are rigidly attached to the holder so that they do not can be compressed and therefore not spring back. However, the inserts can not readjusted, d. That is, the grooving tools lose a lot due to wear on the cutting edges quickly their dimensional accuracy and can be used for machining the side surfaces of grooves in the Manufacturing grooves with close tolerances are not used.

The invention is therefore based on the object of providing a tool for simultaneous and dimensionally accurate machining to create the flanks of grooves, in which the cutting inserts in a simple manner and without disturbing changes in length of the tool can be adjusted in the transverse direction.

This object is achieved according to the invention in that in a tool of the type mentioned at the beginning when using cutting inserts in the form of indexable inserts, at least one of these on the flanks V-shaped recess on the top of the holder so that the outer cutting edges of the Inserts protrude over the edges of the holder and that in each case on an inner flank of the inserts an axially displaceable adjusting plate which tapers in a wedge shape at the front end is in a form-fitting manner, that when the setting plate is moved, the turning plates can also be moved outside, with the Inserts in operation via at least one bridge-shaped, on the one hand on the inserts