DE1508939B1 - Casting mold for manufacturing metal-ceramic composite bodies - Google Patents

Casting mold for manufacturing metal-ceramic composite bodies

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DE1508939B1
DE1508939B1 DE19661508939 DE1508939A DE1508939B1 DE 1508939 B1 DE1508939 B1 DE 1508939B1 DE 19661508939 DE19661508939 DE 19661508939 DE 1508939 A DE1508939 A DE 1508939A DE 1508939 B1 DE1508939 B1 DE 1508939B1
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DE
Germany
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ceramic
foam
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metal
composite
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DE19661508939
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German (de)
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Siegfried Linke
Helmut Schlesinger
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Rautenbach Geb GmbH
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Rautenbach Geb GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05G—SAFES OR STRONG-ROOMS FOR VALUABLES; BANK PROTECTION DEVICES; SAFETY TRANSACTION PARTITIONS
    • E05G1/00—Safes or strong-rooms for valuables
    • E05G1/02—Details
    • E05G1/024—Wall or panel structure

Claims (3)

1 21 2 Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießform zum baren Kunststoff ausgefüllt ist. Im einzelnen be-Herstellen metallkeramischer Verbundkörper, ins- steht die Erfindung darin, daß der Formhohlraum besondere von Aluminium-Korundkörpern, bei denen einer Gießform mit vergasbarem, die Keramikstückstückiger Korund allseitig von Aluminium um- chen völlig umgebendem Schaumstoff ausgefüllt ist. geben ist. 5 Beim Eingießen des flüssigen Metalls kommt es dann Verbundkörper der vorerwähnten Art werden im zu einem schnellen und vollständigen Vergasen des allgemeinen als Panzerung beispielsweise von Tre- Schaumstoffes, so daß das flüssige Metall die Kerasoren verwandt, da sie wegen der hohen Härte der mikstückchen vollständig umgibt. Vor dem Gießen keramischen Komponente nicht durch Aufbohren werden die Keramikteilchen durch den festen zerstört werden können. Die hohe Wärmeleitfähigkeit io Schaumstoff, während des Gießprozesses durch das des Aluminiums und der hohe Schmelzpunkt der beim Vergasen des Schaumstoffes entstehende Gas keramischen Komponente gewährleisten eine gute und dann vom erstarrenden Metall in der gewünsch-Beständigkeit gegen Brennschneiden, während die ten Lage gehalten.The invention relates to a mold for plastic is filled. In detail be-manufacture metal-ceramic composite body, the invention consists in that the mold cavity special of aluminum corundum bodies, in which a casting mold with gasifiable, the ceramic pieces Corundum is completely filled with foam surrounding aluminum on all sides. give is. 5 When the liquid metal is poured in, composite bodies of the aforementioned type will result in rapid and complete gasification of the generally as armor, for example of Trefoam, so that the liquid metal forms the Kerasoren related, as it completely surrounds the mic pieces due to the high degree of hardness. Before watering Ceramic component not by drilling open the ceramic particles through the solid can be destroyed. The high thermal conductivity of the foam during the casting process thanks to the of aluminum and the high melting point of the gas produced when the foam is gasified Ceramic components ensure a good and then from the solidifying metal in the desired resistance against flame cutting while holding the th position. große Zähigkeit des Metalls eine gute Schlagfestigkeit Beim Herstellen von metallkeramischen Verbunddes Verbundkörpers sicherstellt. 15 platten ist der Formhohlraum erfindungsgemäß mit . Beim Aufbohren würde die hohe Härte und die zwei parallelen Schaumstoffplatten ausgefüllt, zwi- - unregelmäßige Form, beispielsweise von stückigem sehen denen sich die in Schaumstoffflocken eingebet-Korund, zu einem schnellen Zerstören des Bohr- teten Keramikstückchen befinden. Die beiden Werkzeuges führen, während die im gut wärmeleiten- Schaumstoffplatten gewährleisten dabei, daß sich beiden Metall, insbesondere Aluminium, eingebettete ao derseits der die Keramikstückchen enthaltenen Zone isolierende Keramikschicht mit dem Metall eine Ver- je eine rein metallische Deckschicht ergibt. Andererbindung schafft, die das Brennschneiden selbst mit seits ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren modernen Geräten so erschwert, daß zum Zerstören jedoch auch möglich, durch Einschäumen oder UmArbeitszeiten aufgewandt werden müßten, die weit spritzen der Keramikstückchen einen transportablen über den bisher bei anderen Panzerungen üblichen »5 Schaumstoffkörper herzustellen und wie beim Her-Zeiten liegen würden. stellen üblicher Gießformen direkt einzuformen. Schwierigkeiten beim Herstellen solcher Verbund- Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in körper ergeben sich jedoch daraus, daß die kera- der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des mische Komponente ein größeres spezifisches Ge- näheren erläutert. In der Zeichnung zeigt wicht besitzt als die metallische Komponente, so daß 30 F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Gießform es praktisch nicht möglich ist, die Keramikstückchen zum Herstellen einer metallkeramischen Verbundim Formhohlraum der Gießform so anzuordnen, daß platte nach der Erfindung und sie sich sowohl in gleichmäßiger Verteilung befinden F i g. 2 eine Verbundplatte, die unter Verwendung als auch allseitig vom Gießmetall umschlossen wer- der Gießform nach F i g. 1 abgegossen worden ist. den. Um diese Schwierigkeit bei der Herstellung zu 35 Die erfindungsgemäße Gießform besteht aus einer beheben, ist bereits vorgeschlagen worden, die Kera- oberen und einer unteren Formhälfte 3, 4 sowie aus mikstückchen an einem in die Gießform einzubrin- paarweise parallelen Schaumstoffplatten 5, 6 und 7 genden metallischen Trägerskelett oder -gewebe zu zwischen denen in Schaumstoffflocken 8 eingebettebefestigen. Hierfür sind jedoch besondere Befesti- ter Korund 9 liegt. Beim Abgießen der Form wird der gungsmittel, beispielsweise Kleber, erforderlich. 40 Schaumstoff 5, 6, 7, 8 entsprechend dem Vordringen Es ist auch schon vorgeschlagen worden, den des flüssigen Metalls vergast, so daß bei der Fertig-Träger aus einem magnetischen oder magnetisier- platte nach F i g. 2 schließlich der gesamte zuvor vom baren Material herzustellen und ebenfalls magne- Schaumstoff eingenommene Raum mit Metall 10 austische oder magnetisierbare keramische Materialien gefüllt ist.high toughness of the metal good impact resistance when producing metal-ceramic composites Ensures composite body. 15 plates is the mold cavity according to the invention with . When drilling out, the high hardness and the two parallel foam plates would be filled, between - Irregular shape, for example from lumpy ones which are embedded in foam flakes - corundum, to a quick destruction of the drilled ceramic piece. The two Tool lead, while the foam sheets in the well thermally conductive ensure that both Metal, in particular aluminum, embedded on the side of the zone containing the ceramic pieces insulating ceramic layer with the metal, each results in a purely metallic cover layer. Other connection creates the flame cutting itself with the part it is according to the method according to the invention Modern devices are so difficult that they can also be destroyed by foaming in or around working hours would have to be expended, the far spray the ceramic pieces a transportable using the previously customary »5 foam body for other armor plating and as with Her-times would lie. make conventional casting molds to be molded directly. Difficulties in producing such composite The invention will be explained in the following on the basis of one in However, bodies result from the fact that the kera- the drawing illustrated embodiment of the Mix component explained in greater detail. In the drawing shows has weight as the metallic component, so that 30 F i g. 1 shows a cross section through a casting mold it is practically not possible to use the ceramic pieces to produce a metal-ceramic composite To arrange the mold cavity of the mold so that plate according to the invention and they are both in an even distribution F i g. 2 a composite panel that using as well as being enclosed on all sides by the casting metal, the casting mold according to FIG. 1 has been poured off. the. To this difficulty in the production to 35 The mold according to the invention consists of a fix, has already been proposed, the ceramic upper and a lower mold half 3, 4 as well as from small pieces of foam on a pair of parallel foam plates 5, 6 and 7 to be introduced into the casting mold Tending metallic support skeleton or fabric to be embedded between which in foam flakes 8 fasten. For this purpose, however, special fasteners corundum 9 are located. When the mold is poured, the medium, such as glue, required. 40 foam 5, 6, 7, 8 according to the penetration It has also been proposed that the liquid metal be gasified so that the finished carrier from a magnetic or magnetizing plate according to FIG. 2 finally the entire previously dated to produce material and also magne foam space occupied with metal 10 austische or magnetizable ceramic materials is filled. zu verwenden. Wegen der hohen Kosten für derartige 45 Die Verbundplatte nach F i g. 2 besitzt, wie VerMaterialien und der geringen Zahl der für das Be- suche ergeben haben, einen hervorragenden Widersetzen des Trägers in Frage kommenden magnetischen stand sowohl gegen Zerspanen als auch gegen Brennstoffe, die den an Verbundkörper zu stellenden An- schneiden oder Schlagbeanspruchung. Ein weiterer forderungen genügen, wird sich auch dieses Ver- Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten Verbundfahren in der Praxis nicht bewähren. 50 platten besteht darin, däß sich infolge der Verwen-Da bei den bekannten Verfahren immer ein Be- dung der erfindungsgemäßen Gießform sehr maßfestigen der Keramikteilchen am Träger erforderlich getreue, insbesondere verwindungsfreie Abgüsse erist, ist das Herstellen einer Gießform sehr aufwendig; reichen lassen. Je nach Temperatur und Art der Einaußerdem auch das Herstellen des Trägerskeletts bei- bettmasse bzw. der metallischen Komponente der spielsweise durch Schweißen und das Ansetzen von 55 Verbundplatte kann das Abgießen sowohl in einer Distanzstücken zwischen Trägerskelett und Form- Sandform als auch in einer Kokille erfolgen, wand mit beträchtlichen Kosten verbunden.to use. Because of the high cost of such 45 The composite panel according to FIG. 2 owns, such as VerMaterials and the small number of those who showed up for the visit gave an excellent resistance the magnetic carrier in question was resistant to both machining and fuels, the cutting or impact stress to be placed on the composite body. Another If the requirements are satisfied, this advantage of the composite processes produced according to the invention will also result not proven in practice. 50 plates consists in that, as a result of the use-da with the known methods always a condition of the casting mold according to the invention is very dimensionally stable The ceramic particles on the carrier must be accurate, especially torsion-free casts, the production of a casting mold is very complex; let it last. Depending on the temperature and type of in addition also the production of the supporting skeleton of the bed mass or the metallic component of the For example, by welding and attaching 55 composite panels, the casting can be done in one Spacers are made between the support frame and the sand mold and in a mold, wall associated with considerable costs. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die zuvor erwähnten Nachteile der
herkömmlichen Verfahren zu beheben und insbeson- 60The object on which the invention is based now consists in the aforementioned disadvantages of
to remedy conventional procedures and in particular 60 dere eine schnell herzustellende Gießform zu schaf- Patentansprüche: fen, in der ein Verbundkörper abgegossen werden
kann, dessen keramische Komponente sich in der vorto create a casting mold that can be produced quickly, in which a composite body is cast
can, whose ceramic component is in the front dem Gießen festgelegten Verteilung befindet. Die Lö- 1. Gießform zum Herstellen metallkeramischer sung dieser Aufgabe beruht auf dem Gedanken, zu- 65 Verbundkörper, insbesondere von Aluminiumnächst in der Gießform einen dem Verbundkörper Korundkörpern, bei denen stückiger Korund allentsprechenden Vorkörper herzustellen, bei dem der seitig in Aluminium eingebettet ist, dadurch vom Metall einzunehmende Raum mit einem vergas- gekennzeichnet, daß der Formhohlraumthe distribution determined by the casting. The Lö- 1. Casting mold for making metal-ceramic mixers The solution to this task is based on the idea of adding composite bodies, especially those made of aluminum In the casting mold one of the composite corundum bodies, in which lumpy corundum to produce all corresponding pre-bodies, in which the side is embedded in aluminum, thereby The space to be occupied by the metal is marked with a gas indicating that the mold cavity mit vergasbarem, die Keramikstückchen (9) völlig umgebendem Schaumstoff (5 bis 8) ausgefüllt ist.filled with gasifiable foam (5 to 8) completely surrounding the ceramic pieces (9) is. 2. Gießform nach Anspruch 1 zum Herstellen von Verbundplatten, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum mit im Abstand voneinander liegenden, parallelen Schaumstoffplatten zwischen denen sich in eingebettete Keramik-2. Casting mold according to claim 1 for the production of composite panels, characterized in that that the mold cavity with spaced apart, parallel foam sheets between which there are embedded ceramic (5. 6, 7) ausgefüllt ist,
Schaumstoffflocken (8)
Stückchen (9) befinden.(5. 6, 7) is filled out,
Foam flakes (8)
Pieces (9) are located. 3. Gießform nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum mit einem verlorenen, die Keramikstücke enthaltenden Schaumstoffkörper ausgefüllt ist.3. Casting mold according to claims 1 and 2, characterized in that the mold cavity is filled with a lost, the ceramic pieces containing foam body. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DE19661508939 1966-10-20 1966-10-20 Casting mold for manufacturing metal-ceramic composite bodies Pending DE1508939B1 (en)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2908569A1 (en) * 1978-03-14 1979-09-27 Novex Foreign Trade Co Ltd Casting decorative metal articles of complicated configuration - by partly stripping surface of foam model, covering with mineral suspension in polymer soln. embedding model in sand, gasifying and casting
US4291739A (en) * 1979-08-16 1981-09-29 Eduard Baur Method of manufacturing a hollow casting mold
US4312398A (en) * 1979-09-28 1982-01-26 The Boeing Company Method of forming fiber and metal composite structures
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Non-Patent Citations (1)

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Title
None *

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