DE19520375C2 - Form plate for the formation of molds for abrasive materials - Google Patents

Form plate for the formation of molds for abrasive materials

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DE19520375C2 DE1995120375 DE19520375A DE19520375C2 DE 19520375 C2 DE19520375 C2 DE 19520375C2 DE 1995120375 DE1995120375 DE 1995120375 DE 19520375 A DE19520375 A DE 19520375A DE 19520375 C2 DE19520375 C2 DE 19520375C2
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Alberto Echeverria Lizarazu
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    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
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Description

Die Erfindung betrifft eine Formplatte zur Bildung von Preßformen für abrasiv wirkende Materialien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mold plate for forming Molds for abrasive materials according to the Preamble of claim 1.

Derartige Preßformen werden speziell zum Formen von Bau­ steinen aus Sand oder Tonmaterial verwendet. Für den ge­ nannten Zweck kennt man einteilige Platten aus oberflächen­ gehärtetem Stahl. Diese Formplatten unterliegen einer früh­ zeitigen Abnutzung. Sie sind weitgehend zerstört, wenn die gehärtete Oberfläche zu einem gewissen Grad abgenutzt ist und müssen dann durch neue Formplatten ersetzt werden, was zu einer bemerkenswerten Kostensteigerung führt.Such molds are used specifically for building construction stones made of sand or clay material. For the ge The purpose mentioned is known as one-piece panels made from surfaces hardened steel. These mold plates are subject to an early premature wear. They are largely destroyed when the hardened surface is worn to a certain extent and then have to be replaced with new mold plates what leads to a remarkable increase in costs.

Um solche Probleme zu vermeiden, verwendet man mehrschich­ tige Formplatten (vgl. DE-PS 1 47 499). Sie bestehen aus einer Basisplatte aus nicht gehärtetem Material und minde­ stens einer, vorzugsweise zwei Verkleidungsplatten von hoher Abnutzungsresistenz, die an der Basisplatte anliegen und an ihrer Oberfläche befestigt sind. Die Verbindung zwi­ schen den Platten ist dergestalt ausgeführt, daß die Ver­ kleidungsplatten abnehmbar sind, um sie ersetzen zu können, wenn sie zu einem gewissen Grad abgenutzt sind. To avoid such problems, use multiple layers term mold plates (see. DE-PS 1 47 499). they consist of a base plate made of non-hardened material and min at least one, preferably two cladding panels from high wear resistance, which is applied to the base plate and are attached to their surface. The connection between the plates is designed in such a way that the Ver garment panels are removable to replace them, when they are worn out to a certain extent.  

Unter dem deutschen Patent Nr. 36 13 705 ist eine Formplatte des beschriebenen Typs bekannt, bei dem die Verbindung zwi­ schen der Basisplatte und der Verkleidungsplatte oder den Verkleidungsplatten durch einige dazwischenliegende Mecha­ nismen realisiert ist. Dies geschieht mit Hilfe von Kopf­ schrauben, die in Bohrungen an die Innenfläche der Verklei­ dungsplatten geschraubt werden und deren speziell geformte Köpfe in besonderen Einlassungen oder Nuten in der Träger­ platte Platz finden. Auf dieser Trägerplatte befindet sich auch eine Schiene, welche die Köpfe der Bolzen umklammert und sie auf der Basisplatte festhält. Dieser Mechanismus führt zu einer erheblichen Verteuerung der Formplatten und darüber hinaus sind Montage und Demontage der Verkleidungs­ platten kompliziert.Under the German Patent No. 36 13 705 is a molding plate of the type described, in which the connection between between the base plate and the cladding plate or the Cladding panels through some intervening mecha nisms is realized. This is done using the head screw that into holes on the inside surface of the braid be screwed and their specially shaped Heads in special openings or grooves in the carrier Find a flat place. Located on this carrier plate also a rail that clasps the heads of the bolts and hold it on the base plate. That mechanism leads to a considerable increase in the price of the mold plates and in addition, assembly and disassembly of the cladding plates complicated.

Weiterhin kennt man Formplatten, bei denen die Befestigung einer oder mehrerer Verkleidungsplatten an der Basisplatte mittels eines Klebstoffes erfolgt, dessen Adhäsivkraft sich bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur reduziert oder verschwindet.Furthermore, one knows form plates in which the attachment one or more cladding panels on the base panel by means of an adhesive, the adhesive force of which reduced when a certain temperature is exceeded or disappears.

Mit welchem System die Verkleidungsplatten auch immer be­ festigt werden, wenn deren Außenfläche durch die Abrasion des zu formenden Materials zu einem gewissen Grad abgenutzt oder beschädigt ist, sind die genannten Platten unbrauchbar und müssen demontiert werden, um sie durch neue zu erset­ zen.With whatever system the cladding panels are used be strengthened if the outer surface due to abrasion of the material to be molded to a certain extent or is damaged, the plates mentioned are unusable and have to be dismantled to replace them with new ones Zen.

Auf Grund der äußerst abrasiven Eigenschaften der zu for­ menden Materialien treten Abnutzung und Ersatz der Verklei­ dungsplatten relativ häufig auf, was sich nachteilig auf die Kosten des Formprozesses auswirkt.Due to the extremely abrasive properties of the for Materials and wear and tear replace the wear relatively often on what is disadvantageous on affects the cost of the molding process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formplatte zur Bildung von Preßformen für abrasiv wirkende Materialien der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Verkleidungsplatte eine gegenüber traditionel­ len Formplatten verlängerte Lebensdauer aufweist, welche mehrfach verwendbar ist und welche einfach montier- und de­ montierbar ist.The invention has for its object a Form plate for the formation of molds for abrasive To create materials of the type mentioned at which the cladding panel is a traditional one len molded plates has an extended service life, which is reusable and which is easy to assemble and de is mountable.

Die Aufgabe wird durch eine Formplatte gemäß dem kennzeich­ nenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.The task is characterized by a shaped plate according to the nenden part of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteran­ sprüche.Advantageous embodiments are the subject of the Unteran claims.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung trägt die Verklei­ dungsplatte eine Reihe von Führungszapfen oder Gewindebol­ zen, die senkrecht auf eine ihrer Flächen geschweißt sind. Andererseits verfügt die Basisplatte ab der Zone, wo die erwähnte Verkleidung aufsitzt, über Löcher, die in Zahl und Position genau mit den Gewindebolzen kongruent sind.According to the present invention, the braid is worn a series of guide pins or threaded bolts zen that are welded vertically on one of their surfaces. On the other hand, the base plate has from the zone where the mentioned cladding sits over holes that are in number and Position are exactly congruent with the threaded bolts.

Bei der Montage der Verkleidungsplatte auf die Basisplatte werden die Bolzen durch die Löcher der Basisplatte ge­ steckt. Dabei sind die Bolzen in ihrer Länge so bemessen, daß sie die genannten Löcher durchbohren, damit man Befe­ stigungsmuttern anbringen kann, wobei es möglich sein soll, einen bestimmten Zwischenraum zwischen den beiden Platten einzuhalten, in dem eine Zwischen- oder Unterlegplatte Platz findet. Auch diese Zwischenplatte verfügt über Löcher, die mit denen der Basisplatte kongruent sind. When mounting the cladding plate on the base plate the bolts go through the holes in the base plate plugged. The length of the bolts is such that that they pierce the holes mentioned, so that Befe mounting nuts, it should be possible a certain space between the two plates to be observed in which an intermediate or washer Finds space. This intermediate plate also has Holes that are congruent with those of the base plate.  

Wenn man feststellt, daß sich die Verkleidungsplatte einer Formplatte zu stark abgenutzt hat, wird diese - bei dem oben beschriebenen Aufbau - durch Aufdrehen der Befestigungsmut­ tern demontiert und man kann anschließend die abgenutzte Oberfläche abschleifen bzw. polieren. Anschließend wird die Verkleidungsplatte wieder auf die Basisplatte montiert, wo­ bei man zwischen den beiden eine Unterlegplatte anbringt, deren Dicke genau so bemessen ist, daß der durch das Ab­ schleifen bedingte Stärkeverlust der Verkleidungsplatte ausgeglichen wird.If you find that the cladding plate is a Mold plate has worn too much, this will - in the above described structure - by unscrewing the fastening brackets dismantled and you can then use the worn Sand or polish the surface. Then the Cladding panel reassembled on the base plate where if you put a washer between the two, whose thickness is dimensioned so that the Ab grinding caused loss of thickness of the cladding panel is balanced.

Wie bereits erwähnt, verfügt die Zwischenplatte über Bohrun­ gen, die zu denen der Basisplatte und den Bolzen der Ver­ kleidungsplatte kongruent sind, damit die Gewindebolzen hindurchgesteckt werden können. Die Länge dieser Bolzen muß ausreichend sein, um einen Zwischenraum zwischen den Plat­ ten zu gewährleisten, welcher der Stärke von einem oder mehreren Abschleifvorgängen an der Verkleidungsplatte ent­ spricht. Dieser Zwischenraum wird durch entsprechende Un­ terlegplatten ausgefüllt.As already mentioned, the intermediate plate has a hole conditions to those of the base plate and the bolts of ver clothing plate are congruent so that the threaded bolts can be put through. The length of these bolts must be be sufficient to leave a space between the plat to ensure which of the strength of one or ent several grinding operations on the cladding panel speaks. This space is determined by corresponding Un base plates filled out.

Mit dem beschriebenen System erhält man eine aus Basisplat­ te und mindestens einer Verkleidungsplatte zusammengesetzte Formplatte, bei der die Lebensdauer der Verkleidungsplatte beachtlich erhöht ist dank ihres Systems zur Montage auf der Basisplatte, das ein Abschleifen der Außenfläche bei gleichzeitigem Beibehalten der korrekten Arbeitsposition durch Einfügen einer Unterlegplatte ermöglicht. With the described system you get one from base plate te and at least one cladding panel Form plate, in which the life of the cladding plate is significantly increased thanks to their mounting system the base plate, which is a grinding of the outer surface while maintaining the correct working position enabled by inserting a washer.  

Die Löcher der Basisplatte haben auf der Rückseite (der den Gewindebolzen der Abdeckplatte abgewandten Seite) eine Erweiterung, die so bemessen ist, daß die Befestigungs­ muttern für die erwähnten Bolzen darin Platz finden. Diese Erweiterungen können durch eine zweite Verkleidungsplatte abgedeckt werden, die mittels eines Klebstoffes an der Basisplatte befestigt wird, der sich durch Erhitzten auflöst.The holes in the base plate have on the back (the Threaded bolt on the side facing away from the cover plate) Extension that is dimensioned so that the attachment There is room for the nuts for the bolts mentioned. This Extensions can be made with a second cladding panel are covered by an adhesive on the Base plate is attached, which is heated by dissolves.

Wie es üblich ist, werden diese Verkleidungsplatten in einer Nut oder Aussparung in der Basisplatte versenkt.As is common, these cladding panels are made in a groove or recess in the base plate.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:The invention is illustrated below with the aid of a drawing explained in more detail. In this shows:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Formplatte, die ent­ sprechend der Erfindung aufgebaut ist, Fig. 1 is an overall view of a mold plate of the invention is constructed accordingly,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Basisplatte der in Fig. 1 gezeigten Formplatte, Fig. 2 is a plan view of the base plate of the mold plate shown in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt der Basisplatte an der Schnittlinie III-III der Fig. 2, Fig. 3 shows a cross section of the base plate on the section line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht der Verkleidungsplatte der in Fig. 1 gezeigten Formplatte, Fig. 4 is a view of the shroud plate of the mold plate shown in Fig. 1,

Fig. 5 eine Profilansicht der Verkleidungsplatte aus Fig. 4, Fig. 5 is a profile view of the cladding panel of Fig. 4,

Fig. 6 einen Querschnitt der in Fig. 1 dargestellten Formplatte nach Abschleifen der Verkleidungs­ platte und Fig. 6 shows a cross section of the plate shown in Fig. 1 after grinding the panel and

Fig. 7 wie Fig. 6 einen Querschnitt, wobei eine Variante der Ausführung dargestellt wird. Fig. 7 like Fig. 6 shows a cross section, wherein a variant of the embodiment is shown.

Die in Fig. 1 gezeigte Formplatte setzt sich zusammen aus der Basisplatte 1 und der Verkleidungsplatte 2. Die Basis­ platte 1 hat an der einen Seite die Aussparung 3, die in ihren Abmessungen genau der Verkleidungsplatte 2 ent­ spricht.The molding plate shown in Fig. 1 is composed of the base plate 1 and the cladding plate 2. The base plate 1 has on one side the recess 3 , which speaks exactly the dimensions of the cladding plate 2 ent.

Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, verfügt die Ver­ kleidungsplatte 2 an einer ihrer Flächen über eine Reihe senkrecht zur Oberfläche angeschweißter Zapfen oder Gewin­ debolzen 4. Die Basisplatte 1 wiederum hat im Boden der ausgesparten Zone 3 eine Reihe von durchgehenden Bohrungen 5, die in Zahl und Position kongruent sind zu den Gewinde­ bolzen 4 der Verkleidungsplatte 2. Die Bohrungen 5 münden vorzugsweise in einer Zone größeren Durchmessers 6. As can be seen from FIGS . 4 and 5, the cladding plate 2 has a row of studs or threads welded perpendicularly to the surface on one of its surfaces 4. The base plate 1 in turn has a row of through-holes 5 in the bottom of the recessed zone 3 , which are congruent in number and position to the threaded bolt 4 of the cladding plate 2. The holes 5 preferably open into a zone of larger diameter 6th

Bei dem beschriebenen Aufbau wird die Verkleidungsplatte 2 in die Aussparung 3 montiert, indem man die Bolzen 4 durch die Bohrungen 5 führt, bis man in der Erweiterung 6 Befe­ stigungsmuttern anbringen kann, die in den genannten Erwei­ terungen verborgen bleiben.In the structure described, the cladding plate 2 is mounted in the recess 3 by passing the bolts 4 through the holes 5 until one can attach fastening nuts in the extension 6 which remain hidden in the expansions mentioned.

Wenn die Außenfläche der Verkleidungsplatte 2 vom Gebrauch abgenutzt oder beschädigt ist, demontiert man die Basisplatte 1, um die genannte Oberfläche abzuschleifen bzw. zu polieren. Danach wird die Verkleidungsplatte 2 wieder auf die Basisplatte 1 montiert, wobei man eine Zwischenplatte 7 (Fig. 6) einfügt, deren Dicke genau der Stärke des abgeschliffenen Materials an der Oberfläche der Verkleidungsplatte 2 entspricht. Die Zwischenplatte 7 verfügt ebenfalls über Löcher, die kongruent zu den Bohrungen 5 der Basisplatte sind, damit die Bolzen 4 hindurchgesteckt werden können. Diese Bolzen sind genügend lang, um einen Zwischenraum zwischen Basisplatte 1 und Verkleidungsplatte 2 zu gewährleisten, der so groß ist, daß er der Stärke von einem oder mehreren Abschleifprozessen an der Verkleidungsplatte 2 bzw. der Dicke von einer oder mehreren Zwischenplatten 7 entspricht, die zwischen Basis­ platte 1 und Verkleidungsplatte 2 angebracht werden.If the outer surface of the cladding plate 2 is worn or damaged from use, the base plate 1 is dismantled in order to grind or polish the surface mentioned. Thereafter, the cladding plate 2 is mounted back on the base plate 1, whereby inserting an intermediate plate 7 (Fig. 6), the thickness of which corresponds exactly to the thickness of the abraded material to the surface of the cladding plate 2. The intermediate plate 7 also has holes that are congruent to the holes 5 of the base plate so that the bolts 4 can be inserted. These bolts are long enough to ensure a gap between the base plate 1 and the cladding plate 2 which is so large that it corresponds to the strength of one or more grinding processes on the cladding plate 2 or the thickness of one or more intermediate plates 7 which between Base plate 1 and cladding plate 2 are attached.

Bei dem dargestellten Aufbau verfügt die Formplatte 1 über eine auswechselbare Verkleidungsplatte 2 von langer Lebens­ dauer, da sie nach einem oder mehreren Schleifprozessen un­ ter Verwendung der Zwischenplatten 7 wieder auf der Basis­ platte montiert werden kann.In the structure shown, the mold plate 1 has an interchangeable cladding plate 2 of long life, since it can be mounted on the base plate again after one or more grinding processes using the intermediate plates 7 .

Die Basisplatte 1 kann außerdem eine nicht wiederverwendba­ re Verkleidungsplatte 8 über der Fläche haben, an der sich die Erweiterungen 6 der Bohrlöcher 5 befinden. Dazu hat die Basisplatte an dieser Stelle eine entsprechende Aussparung, in welche die Platte 8 eingepaßt wird. Die Befestigung er­ folgt mit Hilfe eines Klebers 9, dessen Klebekraft sich bei Erhitzung reduziert oder verschwindet.The base plate 1 may also have a non-reusable cladding plate 8 over the area on which the extensions 6 of the boreholes 5 are located. For this purpose, the base plate has a corresponding recess in which the plate 8 is fitted. The attachment he follows with the help of an adhesive 9 , the adhesive force is reduced or disappears when heated.

Die Formplatte, auf die sich die Erfindung bezieht und die in ihrem Anfangszustand in Fig. 1 dargestellt ist, besteht aus einer Basisplatte 1 und einer Verkleidungsplatte 2. Nach dem ersten Abschleifen der Verkleidungsplatte 2 setzt sich die Formplatte aus der Basisplatte 1, der Verkleidungsplat­ te 2 und der Zwischenplatte 7 zusammen. Und schließlich kann die Formplatte in der in Fig. 7 dargestellten Konfigu­ ration eine weitere Komponente umfassen, nämlich die nicht wiederverwendbare Verkleidungsplatte 8. The mold plate, to which the invention relates and which is shown in its initial state in Fig. 1, consists of a base plate 1 and a cladding plate 2. After the first grinding of the cladding plate 2 , the mold plate consists of the base plate 1 , the cladding plate te 2 and the intermediate plate 7 together. And finally, the shaped plate in the configuration shown in FIG. 7 can comprise a further component, namely the non-reusable cladding plate 8.

Üblicherweise wird man die Basisplatte auf der Grundlage von Kohlenstoffstahl herstellen, während die Verkleidungs­ platten aus Stählen mit hohem Chromanteil, Schnellschnitt­ stahl etc. sein sollten, die entsprechend behandelt sind, um hohe Härten zu erreichen. Die Zwischenplatten schließlich können aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl sein.Usually you will base on the base plate manufacture of carbon steel while the cladding steel plates with a high chromium content, quick cut steel etc. should be treated accordingly to achieve high hardness. Finally, the intermediate plates can be made of ordinary carbon steel.

Claims (7)

1. Formplatte zur Bildung von Preßformen für abrasiv wir­ kende Materialien,
mit einer Basisplatte, bei der an mindestens einer Fläche eine Verkleidungsplatte mit erhöhter Abrieb­ festigkeit fest montiert ist und die in der Zone (3), in der die Verkleidungsplatte (2) anliegt, durchgehen­ de Bohrungen (5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verkleidungsplatte (2) auf einer ihrer Flächen mehrere Stifte oder Gewindebolzen (4) trägt,
daß die Bohrungen in der Basisplatte (1) in Zahl und Position den Stiften bzw. den Gewindebolzen (4) ange­ paßt sind, und
daß die Stifte bzw. die Gewindebolzen (4) eine derar­ tige Länge aufweisen, daß sie die Bohrungen (5) in der Basisplatte (1) durchdringen und einen von einer Zwi­ schenplatte (7) einnehmbaren Zwischenraum zwischen der Basisplatte (1) und der Verkleidungsplatte (2) gewähr­ leisten, dessen Dicke der bei einem oder mehreren Ab­ schleifprozessen abgetragenen Materialdicke ent­ spricht, denen man die Außenfläche der Verkleidungs­ platte (2) unterzieht.
1. mold plate for forming molds for abrasive materials,
with a base plate in which a cladding plate with increased abrasion resistance is firmly mounted on at least one surface and which has continuous bores ( 5 ) in the zone ( 3 ) in which the cladding plate ( 2 ) lies,
characterized by
that the covering plate (2) on one of its surfaces bears a plurality of pins or threaded bolts (4),
that the holes in the base plate ( 1 ) in number and position the pins or the threaded bolts ( 4 ) are fitted, and
that the pins or the threaded bolts ( 4 ) have such a length that they penetrate the holes ( 5 ) in the base plate ( 1 ) and an intermediate plate ( 7 ) between the base plate ( 1 ) and the cladding plate ( 2 ) guarantee, the thickness of which corresponds to the material thickness removed in one or more abrasion processes, to which the outer surface of the cladding plate ( 2 ) is subjected.
2. Formplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (7) Bohrungen aufweist, welche den Bohrungen (5) der Basisplatte (1) angepaßt sind. 2. Molding plate according to claim 1, characterized in that the intermediate plate ( 7 ) has bores which are adapted to the bores ( 5 ) of the base plate ( 1 ). 3. Formplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (5) in der Basisplatte (1) auf der Seite, die der Eindringrichtung der Stifte bzw. Gewin­ debolzen (4) der Verkleidungsplatte (2) abgewandt ist, je eine Erweiterung (6) aufweisen, welche so dimensio­ niert ist, daß sie die Befestigungsmuttern für die Stifte bzw. Gewindebolzen (4) aufnehmen kann.3. Molding plate according to claim 1 or 2, characterized in that the bores ( 5 ) in the base plate ( 1 ) on the side which debolzen the direction of penetration of the pins or thread ( 4 ) facing away from the cladding plate ( 2 ), one each Have extension ( 6 ), which is dimensioned so that it can accommodate the fastening nuts for the pins or threaded bolts ( 4 ). 4. Formplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterungen (6) durch eine zweite Verklei­ dungsplatte (8) abgedeckt ist.4. Molding plate according to claim 3, characterized in that the extensions ( 6 ) is covered by a second covering plate ( 8 ). 5. Formplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verkleidungsplatte (8) an der Basis­ platte (1) mittels eines Klebstoffes (9) befestigt ist.5. Molding plate according to claim 4, characterized in that the second cladding plate ( 8 ) on the base plate ( 1 ) by means of an adhesive ( 9 ) is attached. 6. Formplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (9) durch Erhitzung auflösbar ist.6. Molding plate according to claim 5, characterized in that the adhesive ( 9 ) can be dissolved by heating. 7. Formplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte der Gewindebolzen (4) auf die Verklei­ dungsplatte (2) senkrecht aufgeschweißt sind.7. Molding plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pins of the threaded bolts ( 4 ) on the Verklei extension plate ( 2 ) are welded vertically.
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