WO1981001493A1 - Temperature control device for heat cooker - Google Patents

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WO1981001493A1
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temperature
temperature sensor
heating
reference voltage
control
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PCT/JP1980/000284
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A Ueno
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
A Ueno
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/647Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
    • H05B6/6482Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with radiant heating, e.g. infrared heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/087Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/6432Aspects relating to testing or detecting leakage in a microwave heating apparatus
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/6447Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors
    • H05B6/645Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors using temperature sensors
    • H05B6/6452Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors using temperature sensors the sensors being in contact with the heated product

Definitions

  • the present invention relates to a heating cooker capable of performing dielectric heating by high frequency in one heating chamber and heating by heating the atmosphere at a high temperature in the heating chamber.
  • the present invention relates to a temperature control device for a cooking device that controls the temperature by combining a computer.
  • cookers controlled by the micro computer have become widespread, and their control functions are diverse.
  • the operability is poor if only manual operation is used, and if a very complicated setting procedure is used, various types of micro-computers can be used. It is difficult to make full use of various functions.
  • the aim is to automate cooking, improve operability, and diversify the menus that can be cooked. Have been getting hot
  • a temperature sensor that directly detects the temperature of food is used as a sensor, it is necessary to make it removable. It is necessary i. As a method of determining this, a switching switch or the like linked to the attachment / detachment io of the temperature sensor probe has conventionally been used.
  • the main object of the present invention is to combine a micro computer with a plurality of temperature sensors having different characteristics, and compare a temperature signal detected from each temperature sensor with an output voltage from the same reference voltage generator.
  • a configuration it is possible to determine the attachment / detachment of the temperature sensor probe and the presence / absence of a failure of other temperature sensors, thereby simplifying the circuit and reducing the cost. 3 ⁇ 4 »by improving reliability.
  • Another object of the present invention is to improve safety without increasing the number of parts / cost.
  • Still another object of the present invention is to attach an attenuator to the control circuit.
  • the accuracy of the temperature control in the heating chamber and the temperature control for the food (food) should be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking device showing one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged front view of the control unit of the main part
  • FIG. 3 is a perspective view of a temperature sensor probe
  • FIG. The figure is an electric circuit diagram of the cooking device
  • FIG. 5 is a circuit diagram of the main part control circuit.
  • the cooking device has a heating chamber (not shown) in the main body 1], and a door 2 is provided at the front opening of the heating chamber so as to be openable and closable. ⁇ .
  • An operation panel 3 is provided on the front of the main body 1 beside the door 2, and exhaust ports 4 and 5 for discharging air in the heating chamber are provided on the upper surface of the main body 1.
  • the operation panel 3 has a display section 6 for displaying a four- digit number at the top.] 9, 912 : 59 ”indicates 12 minutes 59 seconds. Then, time setting keys 7a, b, ac, and d are provided in the display unit 6 corresponding to the display unit 6 to enter a four-digit number into each digit.
  • the operation panel 3 also has output selection keys 8a, 8b, 8 ⁇ 3
  • ⁇ ) 8a can enter high output (HIGH), 8b can enter medium output (MED), and 8c can enter low output (LOW).
  • MED medium output
  • LOW low output
  • human Ichita keys 1 O be used only if the heater, coercive.
  • a start key 13 for starting cooking and an opening / closing button 14 for opening and closing the door 2 are provided.
  • Temperature Se Nsaburobu 1 whereas if 5 perform cooking by using a have a convenience that can be set rather Ru related to the heavy weight of the food, is difficult der to predict the time when the cooking is finished J, the completion of cooking after cooking It is necessary to keep the material warm until it is removed from the heating chamber. In such a case, if the temperature setting key 9 is used to set the temperature and then the heat holding key 11 is input, the food can be kept at the temperature specified by the temperature setting key 9 until the door 2 is opened. ,
  • the heat retention method after high-frequency heating, it is possible to easily maintain the temperature by intermittently applying high-frequency waves according to the temperature sensor temperature detected.o In the case of high-frequency heating, the inside of the food is also heated at the same time. This improves the thermal response of the temperature sensor sublobe
  • the temperature inside the refrigerator can be automatically set to the previously set temperature, thereby enabling the heat retention by heating the heater.
  • FIG. 4 is an electric circuit diagram of the cooking device shown in FIG. This shows the state before cooking with key 2 closed.
  • the main circuit of the cooking device is a current fuse 18, a first latch switch 19, which opens and closes in response to opening and closing of the door 2.
  • Wa relay contacts 2 ⁇ , second rat Chisui Tsu switch 2 1, bidirectional controlled rectifier 2 2, is constituted by serially connecting one winding 2 4 of the high-pressure preparative lance 2 3 to an AC power source You.
  • Heater 3 0 for performing the heater heating one end connected to one end of the AC power supply, a second rat Chiss I the other end through the Chikaraso over de bidirectional controlled rectifier 3 1 pitch 2 1 a bidirectional controlled rectifier 2 2 ⁇ Bruno - connected to the connection point of the de.
  • Off ⁇ Nmo motor 3 2 at one end to one end of the AC power source, connecting the other end to the anode over de side both J3 ⁇ 4 of controlled rectifier 3 1.
  • Short-preparative scan I pitch 3 3 one end to one end of the AC power, connect. The other end to the connection point of the path follower over Li, single contact 2 0 and the second rat Chiss I Tsu ⁇ 2 1
  • the opening / closing operation is reversed in conjunction with the first and second latch switches 19, 21.
  • the second of rats Chisui pitch 1 9, 2 1 is opened and closed, closed and open, the first of rats Chis Lee pitch 1 9 when the opening of the door 2, path
  • the main circuit is short-circuited and the current fuse 18 is blown.
  • the oven lamp 34 is connected via a lamp switch 35, and the lamp switch 35 operates in conjunction with the first and second latch switches 19, 21.
  • the primary side of the low-pressure preparative lance 3 6 is connected between the connection point of one end of the current full Yoo Ichizu 8 AC power and the first La Tchisui Tutsi 1 9, the secondary side and a power supply control circuit 3 ⁇ Connected.
  • the control circuit 3 controls the power relay contact 2 O and the bidirectional control rectifiers 22 and 31]) to control the outputs of the heater 3 ⁇ and the magnetron 28. is there.
  • the control circuit 3 has a door switch 3S interlocked with the first and second latch switches 19, 21. ), And the operation signal of door 2 is taken in.
  • a varistor 39 is connected in parallel with the primary side of the low-voltage transformer 36 to prevent malfunction due to noise.
  • the control circuit 3 is always supplied with electric power from the low-pressure transformer 36], and the cooking is programmed according to the procedure described in FIG. 2, and the start key 3 is pressed.
  • Power relay contact 2 ⁇ ⁇ is closed because the signal of door 2 is input to the J control circuit 3 by the door switch 38, the main circuit is closed, and the oven switch is passed through the lamp switch 35.
  • the pump 34 lights up, the fan motor 32 starts.
  • the bidirectional control rectifier 22 is turned on to supply power to the high-voltage transformer 23, and the magnetron 28 oscillates.
  • the high-frequency output is controlled by the control circuit 37 by intermittently controlling the j9 bidirectional control rectifier 22.
  • the output is controlled by controlling the intermittent operation of the bidirectional control rectifier 31 by the control circuit 37].
  • FIG. 5 schematically shows the control circuit 3, and the control operation will be described below.
  • the reference voltage generator 41 formed by the matrix of the inverter and the register generates a two- stage voltage depending on the combination of the inputs. This voltage is directly supplied to the negative (1) input of the comparator 42, and is divided and supplied to the negative (1) input of the comparator 43 by the resistors 44 and 45.
  • the output R15 of the microcomputer 40 and the negative (-) input voltage of the comparator 42 can be switched by the inverter 46 through the resistor 47. Yusunari.
  • the temperature signal divided by the low-temperature thermistor 50 and the resistor 51 and the reference signal via the attenuator formed by the resistors 44 and 45 are used. comparing the output voltage of the voltage generator 4 1 co damper regulator 4 3, resistors 4 and bets. run-register 5 5 mic b co down computer 4 0 of the output of the R 1 via
  • the temperature control of low-temperature thermostat 5 ⁇ The range is 4 O ° C to 95. C, the temperature control range of the high temperature thermistor 48 is ⁇ 23 2 at 100. Set as C. However, when the food is kept warm by the heater 3O, the high temperature thermistor 48 needs to control the temperature at 40 to 95 ° C. In this case, the output of 5 of the micro computer 4 5 is high (HIGH) and the output of the inverter 46 is low (LOW)], and the resistor 47 is connected to the reference voltage generator 41.
  • OMPI As shown in Table 1, the presence / absence of the temperature sensor probe, the broken line of the thermistor, and the short-circuit failure are also applied to the micro computer.
  • the detection function can be provided by programming. 3 ⁇ 4The reason why the temperature control range and the failure detection level are adjacent to each other in Table 1 is to cause malfunctions due to overshoot of the food.
  • the high-temperature thermistor 48 detects the temperature in the vicinity of the heater and estimates and controls the temperature in the center of the heating chamber, so that the temperature difference between the detected temperature of the thermistor and the center temperature of the heating chamber is obtained.
  • the relationship between the detection signal and the temperature of the sensor is more complicated, and the solution is to use a discontinuous temperature setting for the reference voltage stage. Can be done.
  • the limit i9 seems to be able to cover the low temperature thermistor of the temperature sensor probe only by the characteristics of the thermistor with the same characteristics, that is, the characteristics of the high temperature thermistor. Actually, there is a problem with the temperature accuracy.
  • the low temperature thermistor that determines the end temperature of the food is extremely accurate, while the high temperature thermistor is different in characteristics at high temperature. And it is preferable to use it as shown in this invention o
  • Temperature sensor unit ⁇ -It is possible to determine the attachment / detachment of the unit, and to determine the presence or absence of failure of other temperature sensors, simplify the control circuit, reduce the number of parts, reduce cost, Safety and reliability can be improved.

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Description

― ― 明 細 書
発明の名称
加熱調理器の温度制御装置
技術分野
この発明は 1 つの加熱室で高周波による誘電加熱と、 加熱室 内の雰囲気温度を高温に して加熱調理する ヒータ加熱を行う こ とができる加熱調理器に いて、 複数のセンサ一と マイ ク ロ コ ン ピュータ を組合せて温度を制御する加熱調理器の温度制御装 置に関する .o . 匕
冃景技術
マイ ク π コ ン ピュー タの発達 , 低廉化に伴いマイ ク 口 コ ン ビ ユ ータで制御される調理器が普及してきてお J 、 その制御機能 は多種多様である力 マイ ク 口 コ ン ピュータにプ ロ グラ ムをィ ンプッ トする場合マ ニ ュ アルによる操作だけではその操作性が 悪 く 、 きわめて複雑 設定手順を踏ま ければなら ¾ぃ¾ どマ イ ク 口 コ ン ピュータ の種々多様な機能を生かしきる ことは困難 である。
そのため各種セ ンサを用いて調理の状態を検知することによ ]9調理の自動化を図ると と もに、 操作性の向上 , 調理でき る メ 二 ュ一の多様化等が今後の課題と してク 口 一ズアツ ブされてき
± o
また調理の自動化に伴なつて調理の終了時点を予測すること が困難と ])、 調理終了後も 、 調理物の温度を保つ保温機能が 必要不可欠 ¾ものとなってき た。 - しかしながらマイ ク ロ コ ン ピュ ータには技術面 , コ ス ト面か ゝ ΕΑ Γ
O PI
- ゃ • らの理由で記憶容量や、 入出力の端子数に制限があ ])、 これら を効率よ く利用する必要がある。 また複数のセ ンサ一を使用す る場合にはそれぞれのセ ンサ一にィ ンタ 一フ ヱ ース回路等が必 要と 、 回路の部品点数の増加 , 繁雑化さらには信頼性の低 5 下を招いていた。 '
またセンサーと して食品の温度を直接検出する温度セ ンサ一 ブ口ーブを用 る場合には着脱可能な構成とする必要があるた め、 その着脱状態を判別して調理プロダラムを変更する必要が あ i 、 その判別方法と して従来では温度センサプロ一ブの脱着 i o に連動する切換えスィ ツチ等を使用していた。
しかしながらこの方法によれば部品点数の増加によるコ ス ト アッ プ ,信頼性の低下をきたし、 温度センサプローブの着脱に 切換えスィ ツチを違動させるので着脱操作が重く って使い勝 手が悪く ¾る ¾どの問題があった。
1 5 発明の開示
この発明の主目的はマイ ク ロ コ ン ピュータと特性の異なる複 数の温度セ ンサーを組合せ、 それぞれの温度セ ンサーから検出 された温度信号を同一の基準電圧発生器からの出力電圧と比較 する構成と して、 その基準電圧レベルによ ]?温度センサープロ 0 ーブの着脱の判別 ,他の温度セ ンサの故障の有無を判別可能に し、 回路の単純化 , コ ス ト の低廉化 , 信頼性の向上を図ること で ¾» 。
この発明の他の目的は部品点数ゃコ ス ト を増大させることな く さ らに安全性を向上させることである。 ' 5 この発明のさらに他の目的は制御回路'にァテニユエータを付 加することによ i? 、 加熱室内の温度制御および調理物 (食品 ) に対する温度制御の精度をと もに高める ことである。
以下この発明の一実施例について添付図面と と もに説明する。 図面の簡単な説明
第 1 図はこの発明の一実施例を示す加熱調理器の斜視図、 第 2 図は同要部コ ン ト ロールュニッ トの拡大正面図、 筹 3図は温 度セ ンサプローブの斜視図、 第 4図は同調理器の電気回路図、 第 5図は同要部制御回路の回路図である。
発明を実施するための最良の形態
第 1 図に示すよ う に、 加熱調理器は本体 1 内に加熱室 ( 図示 せず) が設けられて ]?、 加熱室の前面開口部には ドア 2が開 閉自在に設けられている ·。
本体 1 の前面で ドア 2の側方には操作パネル 3が設けられてお 、 本体 1 の上面には加熱室内の空気を排出する排気口 4 , 5 が設けられて る。
上記操作パネル 3は第 2図に示すよ うに上方に 4桁の数字を 表示する表示部6が設けられてお ]9、 ¾ 1 2 : 5 9 "は 1 2分 5 9秒を示している。 そ して表示部 6に 4桁の数字をそれぞれ の桁にエ ン ト リ ーするための時間設定キ一 7 a , 了 b , ァ c , 了 dが表示部 6に対応して設けられてお 、 了 a は 1 〇分の桁 7 bは 1 分の桁 , ァ 。は 1 O秒の桁 , 7 dは 1 秒の桁の数字を ェン ト リ ーすることができる。
操作パネル 3にはさ らに出力選択キ一 8 a , 8 b , 8 <3カ ぁ
Ϊ) 8 a は高出力 (HIGH) , 8 bは中出力 (MED) , 8 c は低 出力 (LOW) をェ ン ト リ ーすることができる。 さ らに温度設定キ一 9 , ヒータ加熱の場合にのみ使用する ヒ 一タ キ一 1 O , 保.温キ一 1 1 と 、 調理の停止あるいは取消 しを 行う リ セッ ト キ一 1 2 と、 調理の開始を行うスター ト キ一 1 3 と 、 ドア 2の開閉を行る う開閉ボタ ン 1 4を設けている。 ' 高周波加熱のみを行う場合には出力選択キ一 8 a , 8 b ,
8 cのいずれかを押して出力を選び、 次に時間設定キーァ - a〜 了 d をそれぞれ押して調理時間を設定して表示部 6に表示し、 ス タ ー ト キ一 1 3を押 して調理を開始する。
次に F IG 3に示す温度センサ一ブロ ープ 1 5を調理物 ( 図 示せず) に揷入 して直接調理物の温度を検出して高周波加熱調 理を行う場合には、 温度セ ンサ一プローブ 1 5のプラグ 1 6を 加熱室内に設けたジャ ッ ク 1 ァに差し込み、 出力選択キ一 8 a 〜 8 cで出力'を選んだ後、 温度設定キー 9を.表示部 6に希望の 温度が表示されるまで ック'して温度を設定し、 スター ト キ一 1 3を押して調理を開始する。
次にヒータ加熱で調理を行な う場合、 ヒータキ一 1 oをタ ツ プする こと によ i 表示部 eに庫内温度を表示すると と もに設定 し、 次いで時間設定キーァ a 〜 7 dをタ ッ プして調理時間を設 定すれば表示部 6から庫内温度の設定表示が消えて設定した調 理時間が表示部 6に表示される。 この場合設定される庫内温度 は第 1 表に示すごと く 1 〇 0で〜 2 3 0 °〇を 1 o °c刻みで設定 でき るも のであ 、 例えば庫内温度 2 o O で で 1 時間ヒ ータ加 熱すると言った調理ができ る。 ¾お保温時には後述する よ うに
4 O °C〜 9 5 でまで 5 °C刻みで制御することができ る。
次にヒータ加熱を温度セ ンサブローブ 1 5で制御する場合は
ΟΜΡΙ ' に - —5 — 一—
ヒ ータキー Oをタ ッ プして庫内温度を設定し、 引き続いて温 度設定キー 9をタ ツ プして希望の温度を設定すればよ く 、 例え ば庫内温度 2 00 °Cで、 調理物の内部温度が 8 0 °C と言った調 理ができ る。 ¾お温度セ ンサプローブ 1 5を用いた場合に温度 設定キー 9 で設定できる温度は 4 0で〜 9 5 °Cを 5。 C刻みで設 定でき るものである。 ―
温度セ ンサブローブ 1 5 を用いて調理を行う場合は調理物の重 量に関係る く設定できる便利さがある反面、 調理が終了する時 刻を予測する ことが困難であ J 、 調理終了後調理物を加熱室か ら取 ] 出すまで保温する必要がある。 この様 場合に温度設定 キ一 9 による温度の設定に引き続いて保温キー 1 1 を入力すれ ば ドア 2を開けるまで温度設定キー 9で指定された温度に調理 物を保温することができ る。,
保温方法は高周波加熱の後であれば温度セ ンサブロ ーブの検出 温度に応じて高周波を断続させて容易に保温する ことができる o これは高周波加熱の場合調理物の内部も同時に加熱するこ とが でき るので温度セ ンサブローブの熱応答性が良く なるためであ る o
—方ヒータ加熱による調理の終了後ヒータ加熱によ 保温する こ とは前述の高周波加熱の場合と逆の理由できわめて困難であ o - そこでこの発明では温度セ ンサブ α —ブ 1 5で設定されてい た温度に庫内温度を自動的に設定でき る構成とする ことによ i ヒータ加熱による保温を可能に した。 '
F IG 4は F IG1 に示す加熱調理器の電気回路図であ 、 ド ァ 2を閉 じた調理前の状態を示している。 加熱調理器の主回路 は電流フ ューズ 1 8 , ドア 2の開閉に違動 して開閉する第 1 の ラ ッチスィ ッ チ 1 9 , ノ、。 ヮ リ レー接点 2 〇 , 第 2 のラ ッ チスィ ツ チ 2 1 , 双方向性制御整流素子 2 2 , 高圧 ト ラ ンス 2 3 の一 次巻線 2 4を A C電源に直列接続して構成される。 上記高圧 ト ラ ンス 2 3の二次側 2 5 には高圧コ ンデンサ 2.6 とダイ 才一'ド 2 ァで構成される倍電圧整流回路を介して高周波発振源と るる マ グネ ト ロ ン 2 8 力 接続されてお 、 マ グネ ト ロ ン 2 8 の ヒ 一 タは高圧ト ラ ンス 2 3のヒータ巻線 2 9に接続されている。
ヒータ加熱を行うためのヒータ 3 0は一端を A C電源の一端に 接続し、 他端を双方向性制御整流素子 3 1 の力ソ ー ドを介して 第 2 の ラ ッ チス ィ ッ チ 2 1 と双方向性制御整流素子 2 2 のァノ - ドの接続点に接続している。 フ ァ ンモー タ 3 2は一端を A C 電源の一端に、 他端を双方 J¾性制御整流素子 3 1 のアノ ー ド側 に接続している。 ショ ー ト ス ィ ッ チ 3 3は一端を A C電源の一 端に、 .他端をパ ワ ー リ レ一接点 2 0と第 2のラ ッ チス ィ ツ ^ 21 との接続点に接続し、 その開閉動作は第 1 , 第 2のラ ッ チスィ ツ チ 1 9 , 2 1 に連動して逆動作する。
するわち第 1 , 第2 の ラ ッ チスィ ッ チ 1 9 , 2 1 が閉成すると 開成し、 開成すると閉成し、 ドア 2の開成時に第 1 のラ ッ チス イ ッ チ 1 9 , パ ワ ー リ レー接点 2 Oの少な く と も一方が溶着し た時に主回路をショ一 ト して電流フユ一ズ 1 8 を溶断させる。 オーブンラ ン プ 3 4 は ラ ンプス ィ ツ チ 3 5を介して接続され、 ラ ンプス ィ ッ チ 3 5は第 1 , 第 2 の ラ ッ チスィ ッ チ 1 9 , 2 1 に連動して動作する。
, 。:ΛΠ一 低圧 ト ラ ンス 3 6の一次側は A C電源の一端と電流フ ユ 一ズ 8と第 1 のラ ッチスィ ツチ 1 9 との接続点間に接続され、 二 次側は制御回路 3 ァの電源と して接続されている。 制御回路 3 了はパ ワ ー リ レー接点 2 O、 双方向性制御整流素子 22 , 3 1 を制御することによ ]) ヒータ 3〇 , マグネ ト ロ ン 2 8 の出力を 、 制御するものである。 そして制御回路 3 了は第 1 , 第 2のラ ッ チ スィ ッ チ 1 9 , 2 1 と連動する ドアス ィ ッ チ 3 Sを有してお 、 この ドアスィ ッ チ 3 8によ !)、 ドア 2 の動作信号を取 込 む構成と している。 なお上記低圧 ト ラ ン ス 3 6の一次側と並列 にバリ スタ 3 9を接続し雑音による誤動作を防止している。
上記構成において制御回路 3ァには常時低圧ト ラ ンス 3 6から 電力が供給されてお ] 、 F IG 2 で説明したよ うる手順で調理 がプロ グラ ムされ、 スタ ー トキ—づ 3が押されると、 ドアスィ ツチ 3 8によ J 制御回路 3 了へドア 2の信号が入力されている ためパ ワ ー リ レー接点 2 〇が閉じ、 主回路が閉成されラ ンブス ィ ツチ 3 5を通してオーブンラ ンプ 3 4が点灯すると ともにフ ァ ンモータ 3 2が始動する。 そして高周波加熱をする場合には 双方向性制御整流素子 2 2が導通して高圧ト ラ ンス 2 3に電 を供給し、 マグネ ト ロ ン 2 8が発振する。
した力 つて高周波出力は制御回路 3 7によ j9双方向性制御整流 素子 2 2を断続制御することによ 制御される。
次にヒータ加熱をする場合には制御回路 3 7によ ]?双方向性制 御整流素子 3 1 の断続を制御して出力を制御する。
F IG 5 は上記制御回路 3 ァの概略を示したも ので、 以下その 制御動作について説明する。 マイ ク -口 コ ン ピュ ータ 4 0の出力
OMPI R 1 〇〜 R 1 4の 5 ビ ッ ト の信号によ !) 、 イ ンバ一タ と レジス タのマ ト リ ツ クスで形成される基準電圧発生器 4 1 が入力の組 み合わせによ ]? 3 2段階の電圧を発生する。 この電圧はコ ンパ レ一タ 4 2 のマ イ ナス (一)入力へ直接供給し、 コ ンパ レータ 43 のマ イ ナス (一)入力には抵抗 4 4 , 4 5で分圧して供給する。 ま たマ イ ク ロ コ ン ピュー タ 4 0の出力 R 1 5 と、-ィ ンバータ 46 に よ 抵抗 4 7 を介してコ ンパレ一タ 4 2のマイ ナス (-)入力 電圧を切 D換え可能る檮成と している。
4 8は加熱室内の温度を検出するための高温サ一ミ スタ (温度 セ ンサ ) で、 抵抗 4 9 と分圧されてコ ンパ レータ 4 2のブラス
(+)入力に接続されて る。 5 0は F IG 3に示す温度セ ンサ プローブ 1 5内に設けられている低温サー ミ スタで、 抵抗 5 1 とによ j?分圧してコ ンパ レ ータ 4 3のブラス (+ )入力に接続さ れている o
上記構成において加熱室内の温度制御を行う場合、 高温サ一 ミ ス タ 4 8 と抵抗 4 9 で分圧された温度信号と基準電圧発生器41 の出力をコ ンパ レータ 4 2 で比較し、 抵抗 5 2 , ト ラ ン ジスタ
5 3を介してマイ ク 口 コ ン ピュ一タ 4 0の R Oの出力されたタ イ ミ ングで K 2に読み込まれ、 この信号によ J 結果と してヒ ー タ 3 〇の匍 j御を行 う。
次に温度セ ンサプローブ 1 5で温度制御を行う場合は低温サー ミ スタ 5 0 と抵抗 5 1 で分圧された温度信号と、 抵抗 44, 45 で形成されるァテニ ユ エ一タ を介した基準電圧発生器 4 1 の出 力電圧とをコ ンパ レータ 4 3で比較し、 抵抗 5 4および ト .ラ ン ジスタ 5 5 を介してマイ ク ロ コ ン ピュータ 4 0の R 1 の出力さ
Ο Ρί一 " - .' — 9— 一
れたタ イ ミ ングで Κ 2に読み込まれ結果と してヒ ータ 3 〇ある いはマグネ ト ロ ン 2 8の出力を制御する ο 前述したよ うに低温 サ一 ミ スタ 5 Οの温度制御範囲は 4 O °C〜 9 5。C で、 高温サー ミ ス タ 4 8の温度制御範囲は 1 O Oで〜 2 3〇。C と して設定さ れている。 しか しながらヒータ 3 Oによ 調理物を保温する時 には、 高温サ一 ミ スタ 4 8によ 4 0で 〜 9 5 °Cの制御を必要 とする。 この場合にはマイク ロ コ ン ピュータ 4〇の 5の出 力が高 (HIGH) と つてイ ンバ一タ 4 6の出力が低 (LOW) と ])、 抵抗 4 7が基準電圧発生器 4 1 の出力に並列接続され るため、 これはァテニユ エ一タ と して動作し、 この電圧と高温 サ一 ミ ス タ 4 8の温度信号とを比較することによ 1) 40° (:〜 95。C の温度制御が可能とるる。 これらの基準電圧の段階と温度信号 との関係は次の第 1 表に示す如くに設定 している。
以 下 余 白
OMPI · WIPO 第 1 表 (πη -リ " — ミ スタ
の離 {ffi^サ一ミスタ
Χί Ί O Liリ W i Ί 11丄 《tl o Probe し. 断線,故障 —
1 Probe — ——
2 — —
3 —
4
5 O0C
6 45°C
了 50°C
8 55。C
9 60°C — -
1 O 65°C 40。C
1 1 了 o。c — 45°C
1 2 了 5。C 1 oov 50°C
1 3 800C 1 1 o°c 55°C
1 4 S 5°C 1 20°C 6〇。C
1 5 90°C 30。C 65°C
1 6 95°C 1 40°C 了〇°c
1 T • 1 50°C 75。C
1 S 短絡故障 1 6O0C SO°C
1 9 1 了 o°c S 5°C
20 1 so°c 90°C
21 1 90°C 95°C
22 2〇0°C ―
23 2 0。C —
24 22O0C
25 230°C
26
¾i 7ϊΦ q P-?-
28
29
30
31
OMPI 第 1 表に示すよ うに温度センサプローブの装着の有無や、 サ 一ミ スタの斬線 , 短絡故障も マイ ク ロ コ ン ピュータにプ。 グラ ムする ことによ 検出機能を持たせる ことができ る。 ¾お第 1 表の中で温度制御範囲と故障検出レベルが隣接 しているいのは 調理物のオーバ一シュー ト等によ 誤動作を生じさせるいため で る。
第 1 表では基準電圧の段階に対して、 設定されている温度ステ ッ プを違続的に並べているが、 必ずしも この必要はな く 、 特に
.高温サ一 ミ スタ 4 8ではヒータ近傍の温度を検出し、 加熱室内 の中央の温度を推測して制御するために、 サー ミ スタの検出温 度と、 加熱室の中央温度との温度差の影響を受け、 サ一ミ.ス タ の検出信号と温度の関係はよ 複雑に ]?、 この解決方法と し て基'準電圧の段階に対 して温度設定を不違続にとる ことができ る。 また第 1 表を見た限 i9では同一特性のサ一 ミ スタ、 即ち高 温サ一 ミ スタの特性のみで温度センサプローブの低温サ一 ミ ス タ をも カバーでき るよ うに思われるが、 実際にはその温度精度 に問題があ 、 調理物の終了温度を決定する低温サ一 ミ スタは— き わめて精度が高く 、 一方高温サーミ スタは高温時の特性で違 定されているのであって、 この発明で示すよ う な使い方が好ま しい o
産業上の利用可能性
以上説明したよ うにこの発明によればマイ ク ロ コ ン ピュータ と特性の異るる複数の温度セ ンサを組合わせて調理の自動化を 図 、 それぞれの温度センサから検出された温度信号を同一の 基準電圧発生器からの出力電圧と比較する構成と しているので、 その基準電 Eレベルによ ]3温度センサブ α —ブの着脱の判別、 他の温度センサの故障の有無を判別可能にし、 制御回路の単純 化 ,部品点数の削減 , コ ス トの低廉化 ,安全性, 信頼性の向上 を図ることができる。
またマイ コン制御にァテニユ エ 一タを付加することによ i?加 熱室内の温度制御および調理物に対する温度制—御の精度をとも に高めることができる。
Figure imgf000014_0001

Claims

• 請 求 の 範 囲
1 - 高周波加熱手段と ヒータ加熱手段を有する加熱調理器にお いて、 調理物 (食品 ) に接触あるいは揷入して調理物の温度を 検出する着脱自在る温度セ ンサプ α —ブと、 加熱室内に設けら
5 れ加熱室内の温度を検出する温度センサと、 上記温度センサブ コ ーズある は温度センサか らの信号.に基づいて高周波加熱手 段あるいはヒータ加熱手段を制御するマ イ ク ロ コ ン ピュ ータを 含む制御回路とを備え、 上記制御回路はマ イ ク ロ コ ン ピュ ータ と 、 このマ イ ク ロ コ ン ピュータ の出力に応じて基準電圧を発生 l O する基準電圧発生器と、 この基準電圧発生器か らの基準電圧と 上記温度セ ンサブロ ーブの信号電圧とを比較する第 1 のコ ンパ レータ と、 上記基準電圧と上記温度センサの信号電圧を比較す る第 2 のコクパ レ一タ と よ な !) 、 上記基準電圧発生器の'出力 電圧のステツ プに応じて調理物の温度制御 , 加熱室内の温度制
1 5 御を行う と と もに上記温度センサプロ ーブの着脱状態の判別を 上記マイ ク 口 コ ン ピュ ータ で行う ことを特徵とする加熱調理器 の温度制御装置。
2 . 請求の範囲第 1 項において、 上記温度セ ンサプロ ーブおよ び温度セ ンサからの信号電圧を上記基準電圧発生器の出力電圧 0 の ステツ ブに応じてコ ンパ レータで比較し、 この比較信号を上 記マイ ク α コ ン ピュ ータ で判別し、 故障状態を判定するこ とを 特徵とする加熱調理器の温度制御装置。
3 . 請求の範囲第 1 項において、 上記温度セ ンサか らの温度信 号電圧と上記基準電圧発生器からの出力電圧を了テニュエータ 5 を介してコ ンパ レー タで比較することによ ] 温度セ ンサの温度 ί
"\VlfO • 検出範囲および温度検出幅を可変することを特徵とする加熱調 理器の温度制御装置。
4 . 請求の範囲第 1 項において、 温度セ ンサブロ ーブおよび温 度センサのうち少く と も一方からの温度信号電圧と、 上記基準 5 電圧発生器からの出力電圧とを直接コ ンパレータ で比較して温 度制御する手段と、 ァテニ ユ エ一タを介して比教して温度制御 する手段とを有し、 上記両手段を選択的に使用することによ ]9、 上記温度セ ンサプローブあるいは温度 ンサの温度検出範囲あ るいは温度検出幅を可変することを特徵とする加熱調理器の温 , ο 度制御装置。 i
C ?I ¾?NAT1Q
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