WO1980001947A1 - Combustion oven operated with solid or liquid fuels - Google Patents

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WO1980001947A1
WO1980001947A1 PCT/DE1980/000029 DE8000029W WO8001947A1 WO 1980001947 A1 WO1980001947 A1 WO 1980001947A1 DE 8000029 W DE8000029 W DE 8000029W WO 8001947 A1 WO8001947 A1 WO 8001947A1
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gas flues
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flues
incinerator
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PCT/DE1980/000029
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Inventor
K Ackermann
Original Assignee
Adg Kessel & Apparatebau Gmbh
K Ackermann
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/001—Guiding means
    • F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels
    • F24H9/0031—Guiding means in combustion gas channels with means for changing or adapting the path of the flue gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1832—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H2230/00—Solid fuel fired boiler

Definitions

  • Multi-range incinerator that can be heated with solids and with liquid fuels
  • the invention relates to a multi-range combustion furnace which can be heated with solids and with liquid fuels, with a filling shaft for the solids to be burned and with a burner for the liquid fuels, the filling shaft being connected to a combustion chamber and this to channels designed as heat exchangers, the so-called flue gas feeds, which lead to a deduction.
  • the object of the invention is to provide a way to obtain the optimal heating output and to use the heating energy economically even in an oven that can be heated alternately with solids and with liquid fuels. According to the invention, this is achieved in that at least two flue gas flues or two groups of flue gas flues are provided, and that depending on the choice of fuel, one flue gas flue or one group of flue gas flues can be switched off to a certain extent, in whole or in part, from the flow path of the combustion gases .
  • one or a group of flue gas flues is switched off from the flow path of the combustion gases, so that only the walls of the other flue gas flue or the other group of flue gas flues are covered by the combustion gases and therefore only these over time have stronger soot deposits.
  • you switch the operation of the stove to liquid fuels you open all or part of the flue gas ducts for the heating gases, which are initially switched off from the flow path of the heating gases, and obtain a maximum heat exchange performance due to the clean walls.
  • the heating output achieved is determined by the number of fully or partially open flue gas flues. But it is optimal due to the cleanliness of their walls. When measuring the temperature of the flue gases in the fume hood, you can see whether the measured low temperature complies with the regulations and thus the desired heat utilization has taken place and, if necessary, select a different switch position.
  • a particular advantage of the invention can also be seen in the fact that the combustion furnace can be converted to an efficient summer operation by switching on or off a corresponding number of flue gas flues.
  • one or more pivoting closure flaps arranged at the upper end of the flue gas flues are provided for switching the flue gas flue or the first group of flue gas flues on and off.
  • Such a closure flap can be arranged between the flue gas flues, and can then alternatively serve to completely or partially close one or the other flue gas flues.
  • a central position of the closure flap is preferably adjustable, in which both groups of flue gas flues are open for the throughflow of the combustion gases.
  • the closure flap preferably comprises a plurality of individual flaps with which the flue gas flues can be ⁇ anz or partially covered as desired.
  • the closure flap can preferably be actuated from outside the furnace.
  • an actuating gear for the closure flaps can be provided, with which the position of the closure flap can be regulated in accordance with the exhaust gas temperature. This makes it possible for the flap to be completely or largely closed at a low exhaust gas temperature and to be opened at a high exhaust gas temperature in order to use the energy economically.
  • the smoke gas flues are formed by two or more flame tubes arranged parallel to one another. These are around as heat exchanger to serve, surrounded with a jacket for the passage of the water to be heated.
  • the advantage of using flame tubes is that they can be cleaned easily and reliably with the aid of a round brush, so that after cleaning the entire wall surface is available again for maximum energy transfer.
  • the flue gas flues can also be formed by a large number of mutually spaced parallel wall surfaces, which in turn are designed as water heating pockets for the passage of the water to be heated.
  • a particularly large wall area is available for heat exchange.
  • the disadvantage of smoke quenchers designed in this way is due to their more difficult cleaning. It must always be taken into account that corners and edge areas are not completely covered during cleaning and then largely fail for heat transfer. Individual units of the invention will become apparent from the description below with reference to the drawing. Show here:
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an incinerator of the type according to the invention
  • Fig. 3 shows a plurality of flame tubes in a perspective representation as they can be used in a combustion furnace instead of the flue gas flues shown in Figs. 1 and 2
  • Fig. 4 shows an incinerator with automatic control of the flaps.
  • the incinerator 1 shown in longitudinal section in FIG. 1 is surrounded by an insulating jacket 2.
  • a filling shaft 3 is closed at the top by a door 4 which has openings 5 for a secondary air supply.
  • the filling chute 3 is delimited at the bottom by a grating 6 through which the residues resulting from the combustion fall as ash.
  • a channel 7 is provided, which is connected in the area of its sole to an adjustable fresh air supply 8 in order to achieve a complete combustion of the carbonization gases from the filling shaft 3.
  • a burner 9 for liquid fuels is located in a passage 11a between the filling shaft 3 and a combustion chamber 10.
  • the heating gas flowing upwards passes from the upper end of the combustion chamber 10 into the flue gas flues 11 and / or 12 and from these into the flue duct 13.
  • An air flap 14 in front of the fume cupboard 15 which is initially opened when the furnace is heated up with solids is in the position shown in FIG. 1 after a uniform combustion process has been achieved.
  • the heating gases pass from the combustion chamber 10 into the flue gas flue 11, flow downwards in this and are deflected in order to draw upwards in the flue duct 13 and through the flue 15.
  • the flue gas flue 12 is closed by means of a pivotable flap 16 arranged at the upper end of the flue gas flues 11 and 12. This flap position b is shown with solid lines.
  • the flap 16 is completely flipped over in the example, so that the flue gas flue 11 is closed for the heating gases flowing downward.
  • This flap position a is shown in dashed lines.
  • the heating gas flows from the combustion chamber 10 through the flue gas duct 12 and releases its heat to the heat exchanger 17 surrounding the chamber wall.
  • the walls of the flue gas flue 11 sooty due to the operation with solids do not need to be touched by the heating gases when operating with liquid fuel.
  • the temperatures of the exhaust gases that can be measured in the fume cupboard 15 are low in accordance with the regulations in this operating state.
  • these water heating pockets 17 are shown in perspective. It can be seen that it is difficult to reach all surface areas of the heating pockets 17, in particular in the area of their lower edge, when cleaning by means of brushing and therefore hardly with one can calculate the optimal efficiency of the heat exchange. Therefore, flame tubes 18 are preferably combined as flue gas flues 18a, b, see Fig. 3.
  • the individual flame tubes run parallel to each other, perpendicular in the furnace and are surrounded by a jacket 19 for the water supply. These flame tubes 18 can be cleaned thoroughly with the aid of a round brush, without having to reckon with remaining sooty wall areas.
  • the flap 16 When using a group of flame tubes 18, the flap 16, as can be seen from the drawing, consist of individual flaps 16 a, b fastened to rods 20, which are operated together outside of the furnace by hand using a lever linkage. This makes it possible to partially or completely cover or open the flame tubes in groups. This results in the possibility of carrying out an energy control according to the need.
  • the flaps 16 are brought into the vertical position, then all flame tubes 18 a, b are open for the flow of the heating gas.
  • the actuating linkage 20 is connected to an actuating gear 21. This is controlled via an exhaust gas thermostat 22, in accordance with the temperature of the exhaust gases measured in the fume cupboard by means of a sensor 23.
  • the furnace When the furnace is in operation, it is possible to bring the shutters into the open position at high flue gas temperatures and thus make better use of the heating energy. If the exhaust gas temperature is to decrease, the flame tubes 18 can be partially or completely closed.
  • complete coverage of the flue gas flues 18a which is often desirable for the furnace with solids, can also be carried out in the presence of an actuating gear 21.
  • a complete or partial covering of the flue gas flues 18b provided for the operation of the furnace with solids can be achieved completely or partially with the aid of a closure flap 24 which can be actuated independently of the actuator, regardless of the flaps which can be actuated by means of the actuating gear 21.
  • the boiler thermostat When heating the furnace with solids, for example, the boiler thermostat is set to 70oC.
  • the flue gas flues intended for operation with solids are open. If the exhaust gas temperature rises above, for example, 250 ° C, the signal box 21 opens the shutters 16a, b for the flue gas flues 18 until the exhaust gas temperature of 250 ° C is reached. This ensures the most economical operation of the furnace.

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Description

Mit Feststoffen und mit Flüssigbrennstoffen beheizbarer Mehrbereichsverbrennungsofen
Die Erfindung betrifft einen mit Feststoffen und mit Fiüssigbrennstoffen beheizbaren Mehrbereichsverbrennuncrsofen, mit einem Füllschacht für die zu verbrennenden Feststoffe und mit einem Brenner für die Flüssigbrennstoffe, wobei der Füllschacht mit einer Brennkammer und diese mit als Wärmeaustauscher ausgebildeten Kanälen, den sogenannten Rauchgaszüqen, verbunden ist, die zu einem Abzug führen.
Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung von Feststoffen für die Feuerung in einem Heizkessel die Rauchgaszüge im Laufe der Zeit stark mit Ruß beschlagen werden. Wird der Kessel anschließend mit öl beheizt, ohne daß die Rauchgaszüge vorher gründlich gereinigt wurden, dann ist die Wäπrteübertragung infolge der Berußung der Wände der Rauchgaszüge stark verringert. Es läßt sich nicht mehr die volle Energie aus dem Kessel gewinnen.
Ferner hat sich gezeigt, daß die Abgastemperatur nicht immer dem gewünschten Sollwert entspricht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen Weg zu schaffen, um auch in einem abwechselnd mit Feststoffen und mit Flüssigbrennstoffen beheizbaren Ofen die optimale Heizleistung zu erhalten und die Heizenergie wirtschaftlich zu nützen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß mindestens zwei Rauchgaszüge oder zwei Gruppen von Rauchgaszügen vorgesehen sind, und daß abhängig von der Wahl des Brennstoffes der eine Rauchgaszug oder die eine Gruppe von Rauchgaszügen aus der Strömungsbahn der Verbrennungsgase in einem bestimmbaren Ausmaß, ganz oder teilweise ausschaltbar ist.
Beheizt man einen solchen Verbrennungsofen mit Feststoffen so schaltet man einen oder eine Gruppe von Rauchgaszügen aus der Strömungsbahn der Verbrennunσsgase aus, so daß nur die Wände des anderen Rauchgaszuges oder der anderen Gruppe von Rauchgaszügen von den Verbrennungsgasen bestrichen werden und daher nur diese im Laufe der Zeit stärkere Rußabscheidungen aufweisen. Stellt man den Eetrieb des Ofens auf Flüssigbrennstoffe um, so öffnet man die zunächst aus dem Strömungsweg der Heizgase ausgeschalteten Rauchgaszüqe für die Heizgase ganz oder teilweise und erhält in diesen infolge der sauber gebliebenen Wandungen eine maximale Wärmeaustauschleistung. Vorzugsweise kann man bei Betrieb mit Flüssigbrennstoffen die beim Betrieb mit Feststoffen von den Heizgasen durchflossenen Rauchgaszüge aus der Strömungsbahn der Heizgase ausschalten. Die hierbei erreichte Heizleistung ist bestimmt durch die Anzahl der vollständig oder teilweise offenen Rauchgaszüge. Sie ist aber infolge der Sauberkeit von deren Wänden optimal. Man kann bei Temperaturmessung der Abgase im Abzug des Ofens erkennen, ob die gemessene niedrige Temperatur den Vorschriften entspricht und somit die gewünschte Wärmeausnützunq erfolgt ist und gegebenenfalls eine andere Schaltstelluncr wählen.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist noch darin zu sehen, daß durch Ein- bzw. Abschaltung einer entsprechenden Anzahl von Rauchgaszügen der Verbrennungsofen auf einen rationellen Sommerbetrieb umstellbar ist. Gemäß einer vorzugsweisen Ausbildung der Erfindung sind für die Ein- und Ausschaltung des einen Rauchgaszuges oder der ersten Gruppe von Rauchgaszügen eine oder mehrere schwenkbare, am oberen Ende der Rauchgaszüσe angeordnete Verschlußklappen vorgesehen. Eine solche Verschlußklappe kann zwischen den Rauchgaszügen angeordnet sein, und dann alternativ zum vollständigen oder teilweisen Verschließen des einen oder der anderen Rauchgaszüge dienen. Vorzugsweise ist eine Mittelstellung der Verschlußklappe einstellbar, in der beide Gruppen von Rauchgaszügen für die Durchströmung der Verbrennungsgase geöffnet sind. Bei dieser Einstellung erhält man infolge der Vergrößerung der für den Wärmeaustausch zur Verfügung stehenden Fläche eine höhere Energieleistung bei Betrieb mit Flüssigbrennstoffen, da die Heizgase einerseits durch die für den Betrieb für Flüssigbrennstoffe vorgesehenen sauberen Rauchgaszüge und gleichzeitig auch durch die u.U. bereits etwas berußten Rauchgaszüge für den Betrieb mit Feststoffen strömen.
Um die aus dem Verbrennungsofen erzielbare Heizleistung noch besser den jeweiligen Bedürfnissen anpassen zu können, umfaßt die Verschlußklappe vorzugsweise mehrere Einzelklappen, mit denen die Rauchgaszüge nach Wahl σanz oder teilweise abdeckbar sind. Vorzugsweise ist die Verschlußklappe von außerhalb des Ofens betätigbar. Insbesondere kann gemäß einer vorzugsweisen Ausbildung der Frfinduno; ein Stellgetriebe für die Verschlußklappen vorgesehen sein, mit dem nach Maßgabe der Abgastemperatur die Stellunσ der Verschlußklappe regelbar ist. Hierdurch ist es möglich, daß bei niedriqer Abgastemperatur die Klappe ganz oder weitgehend geschlossen ist und bei hoher Abgastemperatur geöffnet wird, um die Energie wirtschaftlich zu nützen. Gemäß einer vorzugsweisen Ausbildung der Erfindung sind die Fauchgaszüge durch zwei oder mehrere parallel zueinander angeordnete Flammenrohre gebildet. Diese sind, um als Wärme austauscher zu dienen, mit einem Mantel für die Durchleitung des zu beheizenden Wassers umgeben. Der Vorteil der Verwendung von Flammenrohren besteht darin, daß diese mit Hilfe einer Rundbürste leicht und zuverlässig gereinigt werden können, so daß nach der Reinigung die gesamte Wandfläche wieder für eine maximale Energieübertragung zur Verfügung steht.
Gemäß einer weiteren Ausbildungsform der Erfindunq können die Rauchgaszüge aber auch durch eine Vielzahl von in Abständen zueinander verlaufender paralleler Wandflächen gebildet sein, die ihrerseits wieder als Wasserheiztaschen für die Durchleitung des zu beheizenden Wassers ausgebildet sind. Bei dieser Ausgestaltung der Rauchgaszüge hat man eine besonders große Wandfläche für den Wärmeaustausch zur Verfügung. Der Nachteil derart ausgebildeter Rauchqaszüge ist durch ihre schwierigere Reinigung bedingt. Es muß immer damit gerechnet werden, daß bei einer Säuberung Ecken und Randbereiche nicht vollständig erfaßt werden und dann für die Wärmeübertragung weitgehend ausfallen. Einzel heiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Be schreibung anhand der Zeichnung. Hierin zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Verbrennungsofen der erfindungsgemäßen Art,
Fig. 2 drei Wasserheiztaschen in perspektivischer, abgebrochener Darstellung, wie sie in dem Verbrennungsofen nach Fig. 1 eingebaut sind,
Fig. 3 eine Vielzahl von Flammenrohren in perspektivischer Darstellunq, wie sie anstelle der in Fig. 1 und 2 gezeigten Rauchgaszüge in einem Verbrennungsofen verwendbar sind und Fig. 4 einen Verbrennungsofen mit automatischer Steuerung der Klappen.
Der in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte Verbrennungsofen 1 ist von einem Isoliermantel 2 umgeben. Ein Füllschacht 3 ist mit einer Tür 4 nach oben verschlossen, die Öffnungen 5 für eine Sekundärluftzufuhr aufweist. Nach unten ist der Füllschacht 3 von einem Gitterrost 6 begrenzt, durch den die bei der Verbrennung anfallenden Rückstände als Asche hindurchfallen. Zwischen dem Füllschacht 3 und dem Isoliermantel 2 des Ofens ist ein Kanal 7 vorgesehen, der im Bereich seiner Sohle mit einer regulierbaren Frischluftzufuhr 8 in Verbindung steht, um eine vollständige Verbrennung der Schwelgase aus dem Füllschacht 3 zu erzielen.
In einem Durchlaß 11a zwischen dem Füllschacht 3 und einer Brennkammer 10 befindet sich ein Brenner 9 für Flüssigbrennstoffe. Das nach oben strömende Heizgas gelangt aus dem oberen Ende der Brennkammer 10 in die Rauchgaszüge 11 und/ oder 12 und aus diesen in den Abzugskanal 13.
Eine beim Anheizen des Ofens mit Feststoffen zunächst geöffnete Luftklappe 14 vor dem Abzug 15 befindet sich nach Erreichen eines gleichmäßigen Verbrennungsvorganges in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. Die Heizgase gelangen aus der Brennkammer 10 in den Rauchgaszug 11, strömen in diesem nach unten und werden umgelenkt, um im Abzugskanal 13 nach oben und durch den Abzug 15 abzuziehen. Bei dieser Betriebsart ist der Rauchgaszug 12 mittels einer am oberen Ende der Rauchgaszüge 11 und 12 zwischen beiden angeordneten schwenkbaren Klappe 16 verschlossen. Diese Klappenstellung b ist mit ausgezogenen Strichen dargestellt. Bei Umstellung des Ofens auf ölbetrieb wird die Klappe 16 im Beispiel vollständig umgelegt, so daß der Rauchgaszug 11 für die nach unten strömenden Heizgase verschlossen ist. Diese Klappenstellung a ist gestrichelt eingezeichnet. Bei diesem Heizbetrieb strömt das Heizgas aus der Brennkammer 10 durch den Rauchgaszug 12 und gibt seine Wärme an die die Kammerwand umgebenden Wärmetauscher 17 ab. Die durch den Betrieb mit Feststoffen berußten Wände des Rauchgaszuges 11 brauchen von den Heizgasen bei Betrieb mit Flüssigbrennstoff nicht berührt zu werden. Infolge der guten Wärmeaustauschlelstung sind bei diesem Betriebszustand die im Abzug 15 meßbaren Temperaturen der Abgase den Vorschriften entsprechend niedrig.
Benötigt man aber eine besonders hohe Heizleistung des Ofens, hat man die Möglichkeit, bei ölbetrieb durch Einstellung der Klappe 16 in ihre punktierte Mittelstellung c, die Züge 11 und 12, beide gleichzeitig für das aus der Brennkammer 10 ausströmende Heizgas zu öffnen. Die Wärme wird dann durch die nach unten strömenden Heizgase sowohl an die Wände des Rauchgaszuges 12, als auch, wenn auch u.U. mit etwas verringertem Nutzeffekt infolge der bereits erfolgten Berußung aus vorheriger Benutzung des Ofens mit Festbrennstoffen an die Wände der Rauchgaskammer 11 abgegeben. Zwischen den Wandflächen der Rauchgaszüge 11 und 12 befindet sich in Wasserheiztaschen 17 das zu erwärmende Wasser. Die Wandflächen der Rauchgaszüge 11 und 12 bilden somit gleichzeitig die Seitenwandflachen von flachen Wärmeaustauschernl7, die in Abständen voneinander parallel angeordnet sind. In Fig. 2 sind diese Wasserheiztaschen 17 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Man erkennt, daß man bei Reinigung mittels Bürsten nur schlecht alle Flächenbereiche der Heiztaschen 17, insbesondere im Bereich ihres unteren Randes, erreichen kann und deshalb kaum mit einem optimalen Nutzeffekt des Wärmeaustausches rechnen darf. Bevorzugt werden deshalb Flammenrohre 18 alsRauchgaszüge 18a,b vereinigt, siehe Fig. 3, eingebaut sein.
Die einzelnen Flammenrohre verlaufen parallel zueinander, lotrecht in dem Ofen und sind von einem Mantel 19 für die Wasserzuführung umgeben. Diese Flammenrohre 18 lassen sich gründlich mit Hilfe einer Rundbürste reinigen, ohne daß mit restlichen berußten Wandbereichen gerechnet werden muß.
Bei Verwendung einer Gruppe von Flammenrohren 18 kann die Klappe 16, wie aus der Zeichnung ersichtlich, aus an Stangen 20 befestigten Einzelklappen 16 a,b bestehen, die außerhalb des Ofens von Hand mit Hilfe eines Hebelgestänges gemeinsam betätigt werden. Damit ist es möglich, die Flammenrohre gruppenweise teilweise oder ganz abzudecken oder zu öffnen. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, eine dem Bedarf entsprechende Energiesteuerung vorzunehmen.
Um die maximale Heizleistung des Verbrennungsofens zu erzielen, werden die Klappen 16 in lotrechte Stellung gebracht, dann sind sämtliche Flammenrohre 18 a,b für die Durchströmung des Heizgases offen.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ofen ist das Stellgestänge 20 mit einem Stellgetriebe 21 verbunden. Dieses wird über einen Abgasthermostaten 22, nach Maßgabe der mittels eines Meßfühlers 23 im Abzug gemessenen Temperatur der Abgase gesteuert.
Bei Betrieb des Ofens ist es dadurch möglich, bei hoher Abgastemperatur die Verschlußklappen in Offenstellung zu bringen und damit die Heizenergie besser zu nützen. Sollie die Abgastemperatur sinken, können die Flammenrohre 18 teilweise oder ganz geschlossen werden. Eine für den Betrieb des Ofens mit Feststoffen häufig wünschenswerte vollständige Abdeckung der Rauchgaszüge 18a kann jedoch auch bei Vorhandensein eines Stellgetriebes 21 vorgenommen werden. Andererseits läßt sich auch bei Betrieb des Ofens mit Flüssigbrennstoffen unabhängig von den mittels Stellgetriebe 21 betätigbaren Klappen eine vollständige oder teilweise Abdeckung der für den Betrieb des Ofens mit Feststoffen vorgesehenen Rauchgaszüge 18b mit Hilfe einer unabhängig von dem Stellgetriebe betätigbaren Verschlußklappe 24 erzielen.
B e i s p i e l
Bei Anheizen des Ofens mit Feststoffen stellt man beispielsweise den Kesselthermostaten auf 70º C ein. Die für den Betrieb mit Feststoffen vorgesehenen Rauchgaszüge sind offen. Steigt die Abgastemperatur über beispielsweise 250º C an, dann öffnet das Stellwerk 21 die Verschlußklappen 16a,b fürdie Rauchgaszüge 18 so weit und so lange, bis die Abgastemperatur von 250º C erreicht ist. Damit ist der wirtschaftlichste Betrieb des Ofens gewährleistet.
Bei Ölbetrieb ist der Vorgang praktisch derselbe, lediglich ist die Möglichkeit vorgesehen, wenn erwünscht, die Abdeckung der berußten Rauchgaszüge von Hand vorzunehmen.

Claims

Pat e n tanspruche
1. Mit Feststoffen und mit Flüssigbrennstoffen beheizbarer Mehrbereichsverbrennungsofen mit einem Füllschacht für die zu verbrennenden Feststoffe und mit einem Brenner für die Flüssigbrennstoffe, wobei der Füllschacht mit einer Brennkammer und diese mit als Wärmetauscher ausgebildeten Kanälen, den sogenannten Rauchgaszügen, verbunden ist, die zu einem Abzug führen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwei Rauchgaszüge (11,12) oder zwei Gruppen (18a, 18b) von Rauchgszügen vorgesehen sind, und daß abhängig von der Wahl des Brennstoffes der eine Rauchgaszug (12) oder die eine Gruppe von Rauchgaszügen (18b) aus der Strömungsbahn der Verbrennungsgase in einem bestimmbaren Ausmaß ganz oder teilweise ausschaltbar ist.
2. Mehrbereichsverbrennungsofen nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß abhängig von der Wahl des Brennstoffes der zweite (11) oder die zweite Gruppe (18a) von Rauchgaszügen aus der Strömungsbahn der Verbrennungsgase in einem bestimmbaren Ausmaß ganz oder teilweise ausschaltbar ist.
3. Mehrbereichsverbrennungsofen nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rauchgaszüge durch eine Vielzahl parallel zueinander angeordneter Flammenrohre (18a,b) gebildet sind.
4. Mehrbereichsverbrennungsofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rauchgaszüge (11,12) durch in Abständen parallel zueinander verlaufende Wandflächen (17 begrenzt sind.
5. Mehrbereichsverbrennungsofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rauchgaszüge (11,12,18a,b) als Wärmeaustauscher ausgebildet sind.
6. Mehrbereichsverbrennungsofen nach Anspruch 3 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Flammenrohre mit einem Mantel (19) für die Durchleitung des zu beheizenden Wassers timgeben sind.
7. Mehrbereichsverbrennungssfen nach .Anspruch 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wandflächen der Rauchgaszüge als Wasserheiztaschen (17) für die Durchleitung des zu beheizenden Wassers ausgebildet sind.
8. Mehrbereichsverbrennungsofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t, daß die Rauchgaszüge mit einer oder mehreren schwenkbaren, am oberen Ende der Rauchgaszüge angeordneten Verschlußklappen (16,16a,b) aus der Strömungsbahn der Verbrennungsgase ganz oder teilweise ausschaltbar sind.
9. Mehrbereichsverbrennungsofen nach Anspruchs, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verschlußklappe (16) zwischen den beiden Rauchgaszügen (11,12) angeordnet ist und alternativ zum vollständigen oder teilweisen Verschließen des oder der einen oder der anderen Rauchgaszüge dient.
10. Mehrbereichsverbrennungsofen nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in einer Mittelstellung (c) der Verschlußklappe beide Rauchgaszüge für die Durchströmung der Verbrennungsgase geöffnet sind.
11. Mehrbereichsverbrennungsofen mit zwei Gruppen von Rauchgaszügen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verschlußklappe mindestens zwei Einzelklappen umfaßt, mit denen nach Wahl Gruppen von Rauchgaszügen ganz oder teilweise abdeckbar sind.
12. Mehrbereichsverbrennungsofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verschlußklappe oder -klappen von außerhalb des Verbrennungsofens betätigbar sind.
13. Mehrbereichsverbrennungsofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Stellgetriebe für die Betätigung der. Verschlußklappen vorgesehen, mit dem nach Maßgabe der Abgastemperatur die Stellung der Verschlußklappe oder -klappen regelbar ist.
PCT/DE1980/000029 1979-03-13 1980-03-13 Combustion oven operated with solid or liquid fuels WO1980001947A1 (en)

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DK484780A DK484780A (da) 1979-03-13 1980-11-13 Kedel med flere forbraendingszoner hvori der kan fyres med faste og flydende braendstoffer

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2909720A DE2909720C2 (de) 1979-03-13 1979-03-13 Wechselbrand-Heizungskessel für feste und flüssige Brennstoffe
DE2909720 1979-03-13

Publications (1)

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WO1980001947A1 true WO1980001947A1 (en) 1980-09-18

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ID=6065201

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