EP0184119A2 - Verfahren zum Befeuern eines Dampf- oder Heisswasserkessels - Google Patents

Verfahren zum Befeuern eines Dampf- oder Heisswasserkessels Download PDF

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EP0184119A2
EP0184119A2 EP85115019A EP85115019A EP0184119A2 EP 0184119 A2 EP0184119 A2 EP 0184119A2 EP 85115019 A EP85115019 A EP 85115019A EP 85115019 A EP85115019 A EP 85115019A EP 0184119 A2 EP0184119 A2 EP 0184119A2
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EP
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grate
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steam
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Walter J. Martin
Horst Kammholz
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Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
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Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/04—Heat supply by installation of two or more combustion apparatus, e.g. of separate combustion apparatus for the boiler and the superheater respectively
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B1/00—Combustion apparatus using only lump fuel
    • F23B1/02—Combustion apparatus using only lump fuel for indirect heating of a medium in a vessel, e.g. for boiling water
    • F23B1/12—Combustion apparatus using only lump fuel for indirect heating of a medium in a vessel, e.g. for boiling water with a plurality of combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B50/00—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone
    • F23B50/12—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone the fuel being fed to the combustion zone by free fall or by sliding along inclined surfaces, e.g. from a conveyor terminating above the fuel bed

Definitions

  • the invention relates to a method for firing a steam or hot water boiler using different fuels.
  • the object of the invention is to provide a method for which it is possible to fire a steam or hot water boiler with various solid fuels in any proportions.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type specified above in that for each fuel an independently operable, specially designed for the fuel in question partial firing is provided, which is operated independently of the firing provided for the other fuel.
  • a steam or hot water boiler is already known (GB-PS 2 077 892), in which the firing is divided into individual partial firings, the individual firing grates being able to be operated separately from one another.
  • the individual combustion chambers are fed with the same fuel, namely waste.
  • the subdivision into grate furnaces that are independent of one another takes place for the purpose of regulating the steam generation.
  • the refuse incineration can not be set in terms of performance, which is primarily due to the low calorific value.
  • the grate firing must therefore be operated with a certain minimum output. This has sometimes led to over-production of steam, which then has to be condensed again in an uneconomical manner. For this reason, partial combustion systems have been set up so that it is possible, depending on the power requirement, to operate one or more of these partial combustion systems.
  • the solution according to the invention makes it possible to design and operate each partial combustion chamber in the manner required by the fuel used therein. Compromise solutions that take the different combustion behavior into account need not be taken into account, which improves the efficiency. A mutual influence in the burning behavior of the individual fuels is excluded by their independent combustion.
  • the independent firing of the respective fuels leads not only to an optimal grate design for the respective fuel, but also to a good controllability of the steam output, since it is easier to adjust several partial firings to a certain overall result, for example by switching off a partial firing, than with a large firing designed for several fuels the same overall performance is the case.
  • Independent firing of the respective fuel and the control measures based on this fuel also make it possible to achieve low pollutant gas values.
  • the flue gases from the individual partial firing systems can be conducted in separate gas and boiler trains of a boiler divided into individual partial boilers. However, it is also possible for the flue gases from the individual part-firing systems to be routed in a common gas train and a common boiler train.
  • baffles and baffles made up of boiler pipes in the common gas train provide for the exhaust gases in order to mix the gas streams, which differ in their composition, temperature and quantity, as intensely as possible when they meet, so that the common boiler trains are acted upon by a largely homogeneous gas flow.
  • This mixing and homogenization of the gas streams can also be brought about by boiler tube or superheater bundles which are provided in the gas flues.
  • both the secondary air supply and any tertiary air supply are regulated separately in the individual partial firings.
  • a superheated steam or hot water or saturated steam boiler which comprises two partial combustion chambers 1 and 2 arranged against each other, in each of which mechanical grate furnaces 3 and 4 are provided.
  • the two partial combustion chambers 1 and 2 are separated from one another by a partition 5, which is constructed from two boiler tube walls 6 and 7, which are independent of one another and each have their own collectors 8, 8a and 9, 9a.
  • a funnel 12 is arranged between the collectors 8 and 9, in which dust from the exhaust gases can be partially absorbed. With 13 a discharge line for the collected dust is designated.
  • the partial firing chambers 1 and 2 are arranged opposite one another, they have feed devices 14 and 15 for the firing units 3 and 4 on opposite sides. With 16 a common slag discharge device is designated.
  • the two grate furnaces 3 and 4 are provided with independently controllable underwind feeds 10 and 11.
  • the boiler shown is designed as an integrated boiler, i.e. the side walls of the boiler consist of boiler tube walls 17, which are located above the grate furnace.
  • a superheater 24 can be arranged, and a boiler tube bundle 19 with a lower boiler drum 20 and an upper boiler drum 21 is provided.
  • economizers 22 in FIG. 1 and air preheaters 23 in FIG. 2 are arranged in the descending exhaust gas duct; i.e. Instead of economizers, air preheaters can also be provided in whole or in part.
  • an overheater 24 is provided in FIG. 1 in front of the boiler tube bundle 19 and a baffle plate 25 constructed from boiler tubes in FIG. 2.
  • the same reference numerals have been used for the same parts in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 3 and 4 are also integrated boilers, in which not only the lateral boundary walls 26, 27, but also a partition wall 28 in the embodiment according to FIG. 3 and a partition wall 29 in the embodiment according to FIG. 4 are constructed from boiler tubes.
  • the partition wall 28 divides the combustion chamber into two partial combustion chambers 30 and 31 with two grate furnaces 32 and 33, which are parallel to one another and have a common slag discharge 34.
  • a feed hopper generally designated 35
  • the exhaust gases rising from the partial combustion chambers 30 and 31 are combined in the common gas train 39, in which an overheater 40 is provided.
  • a boiler tube bundle 41 with a lower drum 42 and an upper drum 43 is provided after the superheater.
  • economizers 44 are provided in the downward exhaust gas flue, which adjoins the boiler bundle 41.
  • Each grate burner 32, 33 is assigned independent underwind supply devices, of which only the underwind supply device for the grate combustion 32 can be seen in the drawing, which in turn is subdivided into independent underwind supply devices 32a and 32b.
  • the entire boiler is divided by the partition 29, ie not only are two partial combustion chambers 30 and 31 located next to one another in parallel, but the entire boiler is divided into two partial boilers 45 and 46.
  • This subdivision also affects the superheater, the boiler bundle and the downstream and air preheater economizers.
  • the each partial boiler 45 and 46 assigned superheaters are designated by 47 and 48 and the two boiler tube bundles by 49 and 50.
  • Economizers 51, 51a and air preheaters 52, 52a are arranged in the exhaust gas flue. It is also possible, for example, to provide an economizer in one exhaust duct and an air preheater in the other exhaust duct.
  • the first train of the boiler is divided into three partial firing chambers 53, 54 and 55, which are parallel next to each other, the two partitions 56 and 57 as well as the outer walls 58 and 59 being constructed as simple boiler tube walls.
  • a combustion grate 60, 61 or 62 is assigned to each partial combustion chamber, which, depending on the fuels used, can be designed as moving grate, feed grate, roller grate or return grate.
  • the grids can be identical or different to one another. Underneath the respective grates there are independent underwind feed devices 63, 64 and 65, each of which has a discharge line 66 for grate diarrhea at its lower end.
  • the exhaust gas flows from the individual partial combustion chambers are combined in a common exhaust gas duct 89.
  • two partial combustion chambers 67 and 68 which are arranged parallel to one another, are shown, which have grate combustion systems 69 and 70 with corresponding underwind feed devices 71 and 72.
  • the partition wall designated overall by 73, is constructed from refractory material, ie masonry.
  • the outside walls are formed as boiler tube walls and provided with the reference numerals 74 and 75.
  • the underwind feed devices are provided with a discharge line 76 in order to be able to discharge the grate diarrhea.
  • the partition 73 is formed at its upper end in the manner of a gable, so that the dust which has settled can slide downward.
  • the common exhaust duct is designated 89.
  • two partial combustion chambers 77 and 78 with mechanical grate furnaces 79 and 80 are also provided, which are separated from one another by a partition wall, designated overall by 81.
  • This partition is made up of two independent boiler tube walls 83 and 84.
  • Separate collectors 85 and 86 are provided on the upper part for each partition, which are connected by a funnel 87, which has a discharge opening 88 for the accumulated dust.
  • a gas discharge common to both partial combustion chambers is designated with 89.
  • the individual grate furnaces 79 and 80 are assigned independent underwind feed devices 90 and 91, which are funnel-shaped and have lines 92 provided at their lower ends for the discharge of the grate diarrhea.
  • With 82 a retaining wall for the partition 81 is designated.
  • the outer walls of the integrated boiler, which are designated 93 and 94, have the same structure as the boiler tube walls 83 and 84 of the partition 81.
  • Secondary air supply devices 95 and tertiary air supply devices 96 serve to influence the flame formation and the flame temperature.

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Abstract

Der Dampf- oder Heißwasserkessel weist mindestens zwei Teilfeuerräume (1, 2) auf, die durch eine Trennwand (5) voneinander getrennt sind. Jeder dieser Teilfeuerräume weist eine mechanische Rostfeuerung (3,4) auf, die entsprechend dem durch voneinander getrennte Aufgabevorrichtungen (14, 15) aufgegebenen unterschiedlichen Brennstoffen ausgebildet sind. In den einzelnen Teilfeuerräumen sind die Betriebsbedingungen hinsichtlich der Zuführung des Unterwinds und der Sekundär-bzw. Tertiär-Luftzuführungen auf die jeweilige Eigenart des verwendeten Brennstoffes abgestellt. Aufgrund der Trennwand (5) ist somit in einem Kessel der Betrieb unterschiedlicher Rost-Feuerungen für unterschiedliche feste Brennstoffe möglich.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befeuern eines Dampf- oder Heißwasserkessels mittels unterschiedlicher Brennstoffe.
  • Bei der gleichzeitigen Verbrennung von-Müll und Kohle ist es bekannt, auf ein aus klassierter Kohle bestehendes Grundfeuer durch Zerkleinerung und teilweise Aussortierung vorbereiteten Müll aufzugeben, wobei entweder bei entsprechend kleinen Anteilen eine Eindüsung in den Feuerraum und bei größeren Anteilen eine direkte Aufgabe auf den Rost möglich ist. Soweit jedoch dieser zusätzliche Brennstoff zum Grundbrennstoff einen bestimmten mengenmäßigen Anteil überschreitet, ergeben sich Schwierigkeiten, die auf den unterschiedlichen Eigenschaften der verwendeten Brennstoffe beruhen. Diese unterschiedlichen Eigenschaften bestehen in unterschiedlichen Heizwerten, im zeitlich sehr unterschiedlichen Abbrandverhalten, in den unterschiedlichen Aschenbildnern und daher auch unterschiedlichen Aschenschmelzpunkten, und auch darin, daß diese Brennstoffe sehr unterschiedliche Flammen- und Gastemperaturen erzeugen. Diese Brennstoffe sollten nur dann miteinander verbrannt werden, wenn einer der Brennstoffe den mengenmäßig größeren Anteil darstellt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, bei dem es möglich ist, einen Dampf- oder Heißwasserkessel mit verschiedenartigen Festbrennstoffen in beliebigen Mengenverhältnissen zu befeuern.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der oben angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für jeden Brennstoff eine eigenständig betreibbare, speziell für den betreffenden Brennstoff ausgelegte Teilfeuerung vorgesehen ist, die unabhängig von der jeweils für den anderen Brennstoff vorgesehenen Feuerung betrieben wird.
  • Es ist bereits ein Dampf- oder Heißwasserkessel bekannt (GB-PS 2 077 892), bei dem die Feuerung in einzelne Teilfeuerungen aufgeteilt ist, wobei die einzelnen Feuerungsroste getrennt voneinander betreibbar sind. Die einzelnen Teilfeuerräume werden jedoch mit dem gleichen Brennstoff, nämlich Müll, beschickt. Die Unterteilung in voneinander unabhängige Rost- feuerungen erfolgt aus Gründen der Regelung der Dampferzeugung. Die Müllfeuerung läßt sich nämlich nicht in beliebigen Grenzen in ihrer Leistung einstellen, was in erster Linie im niedrigen Heizwert begründet ist. Die Rostfeuerung muß deshalb mit einer bestimmten Mindestleistung betrieben werden. Dies hat manchmal zu einer Übererzeugung von Dampf geführt, der dann auf unwirtschaftliche Weise wieder kondensiert werden mußte. Aus diesem Grunde sind Teilfeuerungen aufgebaut worden, so daß es je nach Leistungsbedarf möglich ist, einen oder mehrere dieser Teilfeuerungen zu betreiben·.
  • Da es sich bei dem bekannten Dampfkessel nach der GB-PS 2 077 892 um die Verfeuerung des jeweils gleichen Brennstoffes handelt, bei dem eine Unterteilung in einzelne Feuerungen nur deshalb vorgenommen wurde, um eine bessere Regelung der Heizleistung zu erzielen, ist die erfindungsgemäße Lösung hieraus nicht ableitbar.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, jeden Teilfeuerraum so zu gestalten und zu betreiben, wie dies der darin verwendete Brennstoff erfordert. Kompromißlösungen, die dem unterschiedlichen Abbrandverhalten Rechnung tragen, brauchen dabei nicht berücksichtigt zu werden, wodurch der Wirkungsgrad verbessert wird. Auch ist eine gegenseitige Beeinflussung im Abbrandverhalten der einzelnen Brennstoffe durch ihre unabhängige Verfeuerung ausgeschlossen.
  • Die unabhängige Verfeuerung der jeweiligen Brennstoffe führt neben einer optimalen Rostauslegung für den jeweiligen Brennstoff auch zu einer guter Regelbarkeit der Dampfleistung, da sich mehrere Teilfeuerungen leichter auf ein bestimmtes Gesamtergebnis, beispielsweise durch Abschaltung einer Teilfeuerung einstellen lassen, als dies bei einer für mehrere Brennstoffe ausgelegten Großfeuerung der gleichen Gesamtleistung der Fall ist. Durch jeweils unabhängige Verfeuerung des entsprechenden Brennstoffs und die auf diesen Brennstoff abgestellte Regelungsmaßnahmen ist es auch möglich, geringe Schadgas-Werte zu erzielen.
  • Die Rauchgase der einzelnen Teilfeuerungen können in getrennten Gas- und Kesselzugen eines in einzelne Teilkessel aufgeteilten Kessels geführt werden. Es ist aber auch möglich, daß die Rauchgase der einzelnen Teilfeuerungen in einem gemeinsamen Gaszug und einem gemeinsamen Kesselzug geführt werden.
  • Im Falle der Nachordnung eines gemeinsamen Gaszuges und eines gemeinsamen Kesselzuges ist es möglich, in den gemeinsamen Gasabzug aus Kesselrohren aufgebaute Ablenk- und Leitplatten für die Abgase vorzusehen, um die in ihrer Zusammensetzung, Temperatur und Menge unterschiedlichen Gasströme bei ihrem Zusammentreffen möglichst intensiv zu vermischen, damit die gemeinsamen Kesselzüge von einer weitgehend in sich homogenen Gasströmung beaufschlagt werden. Diese Mischung und Homogenisierung der Gasströme kann auch durch Kesselrohr-oder Überhitzerbündel bewirkt werden, die in den Gaszügen vorgesehen sind.
  • Weitere Maßnahmen, die nach der Erfindung ergriffen werden können, um den jeweiligen Besonderheiten des verwendeten Brennstoffes Rechnung zu tragen, bestehen darin, daß bei den einzelnen Teilfeuerungen die Unterwindzuführung getrennt geregelt wird.
  • Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung bei den einzelnen Teilfeuerungen sowohl die Sekundärluftzuführung als auch eine eventuelle Tertiärluftzuführung getrennt geregelt werden.
  • In der beigefügten Zeichnung sind schematische Ausführungensformen von Dampf- und Heißwasserkessel dargestellt, mit denen das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.
    • Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform, bei der die Teilfeuerräume hintereinander angeordnet sind;
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer abgeänderten Kesselbauart;
    • Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung einer ersten Ausführungsform mit parallel angeordneten Teilfeuerräumen mit nachgeschaltetem gemeinsamen Kessel für beide Feuerungen;
    • Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung einer gegenüber Fig. 3 abgeänderten Ausführungsform mit parallel angeordneten Teilfeuerungsräumen und Trennung des Kessels in Teilkessel bis zum Kesselende;
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch mehrere nebeneinander angeordnete Teilfeuerungsräume mit einer ersten Ausführungsform der Trennwände;
    • Fig. 6 einen Querschnitt durch parallel nebeneinander liegende Teilfeuerungsräume mit einer zweiten Ausfuhrungsform der Trennwand; und
    • Fig. 7 einen Querschnitt durch nebeneinander liegende Teilfeuerräume mit gegenüber Fig. 6 abgeänderter Ausgestaltung der Trennwand.
  • In der Fig. 1 bzw. 2 ist ein Heißdampf- bzw.Heißwasser- oder Sattdampfkessel dargestellt, der zwei gegeneinander angeordnete Teilfeuerräume 1 und 2 umfaßt, in denen jeweils mechanische Rostfeuerungen 3 und 4 vorgesehen sind. Die beiden Teilfeuerräume 1 und 2 sind durch eine Trennwand 5 voneinander getrennt, die aus zwei Kesselrohrwänden 6 und 7 aufgebaut ist, die voneinander unabhängig sind und jeweils eigene Sammler 8, 8a bzw. 9, 9a aufweisen. Zwischen den Sammlern 8 und 9 ist ein Trichter 12 angeordnet, in welchem Staub aus den Abgasen teilweise aufgenommen werden kann. Mit 13 ist eine Abführungsleitung für den aufgefangenen Staub bezeichnet.
  • Da die Teilfeuerräume 1 und 2 gegeneinander angeordnet sind, weisen sie an gegenüberliegenden Seiten Aufgabevorrichtungen 14 und 15 für die Feuerungen 3 und 4 auf. Mit 16 ist eine gemeinsame Schlackenaustragvorrichtung bezeichnet. Die beiden Rostfeuerungen 3 und 4 sind mit unabhängig voneinander regelbaren Unterwindzuführungen 10 und 11 versehen.
  • Der dargestellte Kessel ist als integrierter Kessel ausgebildet, d.h. die Seitenwände des Kessels bestehen aus Kesselrohrwänden 17, die sich über der Rostfeuerung befinden.Im Gaszug 18 kann beispielsweise ein Überhitzer 24 angeordnet sein, ferner ist ein Kesselrohrbündel 19 mit einer unteren Kesseltrommel 20 und einer oberen Kesseltrommel 21 vorgesehen. Nach dem Kesselrohrbündel 19 sind in dem absteigenden Abgaskanal in Fig. 1 Economizer 22 und in Fig. 2 Luftvorwärmer 23 angeordnet; d.h. anstelle von Economizern können ganz oder teilweise auch Luftvorwärmer vorgesehen sein.
  • Für die Verwirbelung und somit Homogenisierung der Gasströme ist in Fig. 1 vor dem Kesselrohrbündel 19 ein Überhitzer 24 und in Fig. 2 eine aus Kesselrohren aufgebaute Ablenkplatte 25 vorgesehen. Für gleiche Teile in den Fig. 1 und 2 sind die gleichen Bezugszeichen verwendet worden.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen wiederum untereinander sehr ähnliche Ausführungsformen, die sich nur hinsichtlich des Grades der Unterteilung des Kessels unterscheiden, weshalb bei diesen beiden Ausführungsformen wiederum gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet werden.
  • Bei den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen handelt es sich ebenfalls um integrierte Kessel, bei denen nicht nur die seitlichen Begrenzungswände 26, 27, sondern auch eine Trennwand 28 bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und eine Trennwand 29 bei der Ausführungsform nach Fig. 4 aus Kesselrohren aufgebaut sind.
  • Die Trennwand 28 unterteilt den Feuerraum in zwei Teilfeuerräume 30 und 31 mit zwei Rostfeuerungen 32 und 33, die parallel nebeneinander liegen und einen gemeinsamen Schlackenaustrag 34 aufweisen. Für die Aufgabe der Brennstoffe ist ein insgesamt mit 35 bezeichneter Aufgabetrichter durch eine Trennwand 36 in zwei Aufgabevorrichtungen 37 und 38 unterteilt. Die aus den Teilfeuerräumen 30 und 31 aufsteigenden Abgase vereinigen sich in dem gemeinsamen Gaszug 39, in welchem ein Überhitzer 40 vorgesehen ist. Im Anschluß an den Überhitzer ist ein Kesselrohrbündel 41 mit einer Untertrommel 42 und einer Obertrommel 43 vorgesehen. In dem nach abwärts gerichteten Abgaszug, der sich an das Kesselbündel 41 anschließt, sind beispielsweise Economizer 44 vorgesehen.
  • Jeder Rostfeuerung 32, 33 sind voneinander unabhängige Unterwind-zuführeinrichtungen zugeordnet, von denen nur die Unterwindzuführeinrichtung für die Rostfeuerung 32 in der Zeichnung erkennbar ist, die wiederum in voneinander unabhängige Unterwindzuführeinrichtungen 32a und 32b unterteilt ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der gesamte Kessel durch die Trennwand 29 unterteilt, d.h. es sind nicht nur zwei parallel nebeneinander liegende Teilfeuerräume 30 und 31 gebildet, sondern der gesamte Kessel ist in zwei Teilkessel 45 und 46 unterteilt. Von dieser Unterteilung ist auch der Überhitzer, das Kesselbündel und die nachgeschalteten und Luftvorwärmer Economizer betroffen. Die jedem Teilkessel 45 und 46 zugeordneten Überhitzer sind mit 47 und 48 und die beiden Kesselrohrbündel mit 49 und 50 bezeichnet.Im Abgaszug sind voneinander getrennte Economizer 51, 51a und Luftvorwärmer 52, 52a angeordnet. Es ist z.B. auch möglich, in dem einen Abgaszug einen Economizer und in dem anderen Abgaszug einen Luftvorwärmer vorzusehen.
  • Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der erste Zug des Kessels in drei Teilfeuerräume 53, 54 und 55 aufgeteilt, die parallel nebeneinander liegen, wobei die beiden Trennwände 56 und 57 ebenso wie die Außenwände 58 und 59 als einfache Kesselrohrwände aufgebaut sind. Jedem Teilfeuerraum ist ein Feuerungsrost 60,61 bzw. 62 zugeordnet, die je nach den verwendeten Brennstoffen als Wanderrost, Vorschubrost, Walzenrost oder Rückschubrost ausgebildet sein können. Die Roste können untereinander gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Unterhalb den jeweiligen Rosten sind voneinander unabhängige Unterwind-Zuführeirichtungen 63, 64 und 65 vorgesehen, die an ihrem unteren Ende jeweils eine Abführleitung 66 für den Rostdurchfall ausweisen.
  • Bei dieser Ausführungsform vereinigen sich die Abgasströme aus den einzelnen Teilfeuerräumen in einem gemeinsamen Abgaskanal 89.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind zwei parallel zueinander angeordnete Teilfeuerräume 67 und 68 dargestellt, die Rostfeuerungen 69 bzw. 70 mit entsprechenden Unterwind-Zuführeinrichtungen 71 und 72 aufweisen. Der wesentliche Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 5 besteht darin, daß die insgesamt mit 73 bezeichnete Trennwand aus feuerfestem Material, d.h.Mauerwerk aufgebaut ist. Die Außenwände sind als Kesselrohrwände ausgebildet und mit den Bezugszeichen 74 und 75 versehen. Ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind die Unterwind-Zuführeinrichtungen mit einer Abführleitung 76 versehen, um den Rostdurchfall abführen zu können. Die Trennwand 73 ist an ihrem oberen Ende nach Art eines Giebels ausgebildet, so daß der sich absetzende Staub nach unten rutschen kann. Der gemeinsame Abgaskanal ist mit 89 bezeichnet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 sind ebenfalls zwei Teilfeuerräume 77 und 78 mit mechanischen Rostfeuerungen 79 und 80 vorgesehen, die durch eine insgesamt mit 81 bezeichnete Trennwand voneinander getrennt sind. Diese Trennwand ist aus zwei unabhängigen Kesselrohrwänden 83 und 84 aufgebaut. Hier sind am oberen Teil für jede Trennwand gesonderte Sammler 85 und 86 vorgesehen, die durch einen Trichter 87 verbunden sind, welcher eine Austragsöffnung 88 für den angesammelten Staub aufweist. Mit 89 ist ein für beide Teilfeuerräume gemeinsamer Gasabzug bezeichnet. Den einzelnen Rostfeuerungen 79 und 80 sind voneinander unabhängige Unterwind-Zuführeinrichtungen 90 und 91 zugeordnet, die trichterförmig ausgebildet sind und an ihren unteren Enden für die Abführung des Rostdurchfalls vorgesehene Leitungen 92 aufweisen. Mit 82 ist eine Stützmauer für die Trennwand 81 bezeichnet. Die Außenwände des integrierten Kessels, die mit 93 und 94 bezeichnet sind, weisen den gleichen Aufbau wie die Kesselrohrwände 83 und 84 der Trennwand 81 auf.
  • Sekundärluftzuführungseinrichtungen 95 und Tertiärluftzuführungseinrichtungen 96 dienen zur Beeinflussung der Flammenausbildung und der Flammentemperatur.

Claims (5)

1. Verfahren zum Befeuern eines Dampf- oder Heißwasserkessels mittels unterschiedlicher fester Brennstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Brennstoff eine eigenständig betreibbare, speziell für den betreffenden Brennstoff ausgelegte Teilrostfeuerung vorgesehen ist, die unabhängig von der jeweils für den anderen Brennstoff vorgesehenen Teilrostfeuerung betrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase der einzelnen Teilrostfeuerungen in getrennten Gas- und Kesselzügen eines in einzelne Teilkessel aufgeteilten Kessels geführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase der einzelnen Teilrostfeuerungen in einem gemeinsamen Gaszug und einem gemeinsamen Kesselzug geführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei den einzelnen Teilrostfeuerungen die Unterwindzuführung getrennt geregelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei den einzelnen Teilrostfeuerungen sowohl die Sekundärluftzuführung als auch die Tertiärluftzuführung getrennt geregelt werden.
EP85115019A 1984-12-03 1985-11-27 Verfahren zum Befeuern eines Dampf- oder Heisswasserkessels Withdrawn EP0184119A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19843444049 DE3444049A1 (de) 1984-12-03 1984-12-03 Dampf- oder heisswasserkessel
DE3444049 1984-12-03

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EP0184119A2 true EP0184119A2 (de) 1986-06-11
EP0184119A3 EP0184119A3 (de) 1988-01-27

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EP85115019A Withdrawn EP0184119A3 (de) 1984-12-03 1985-11-27 Verfahren zum Befeuern eines Dampf- oder Heisswasserkessels

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EP (1) EP0184119A3 (de)
DE (1) DE3444049A1 (de)

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