CN109631333A - 散装煤粉有机热载体炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散装煤粉有机热载体炉，包括煤炉膛，炉膛上设置煤粉燃烧器，炉膛下部设置炉膛下部集箱，炉膛下部集箱一侧开有有机热载体进口，有机热载体进口连接设置在炉膛下部集箱端部，炉膛下部集箱连接膜式壁管子，炉膛下部集箱下方设有炉膛落渣部，膜式壁管子连接炉膛上部集箱，炉膛上部一侧设置炉膛出口转向室，炉膛出口转向室下方连接左跨竖井，左跨竖井中安装对流管束，对流管束连接对流管束集箱，炉膛上部集箱连接对流管束集箱，左跨竖井下端连接尾部转弯烟室，尾部转弯烟室连接右跨竖井，右跨竖井上开有出烟口。使用本发明，改变原有传统燃煤有机热载体炉的燃烧方式，由链条炉排燃烧方式改进为煤粉燃烧器燃烧，提高煤的燃烧效率，减少能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种散装有机热载体炉，尤其是一种燃烧煤粉的散装有机热载体炉。
背景技术
我国传统燃煤有机热载体炉普遍采用链条炉燃烧方式，此种燃烧方式燃烧效率普遍偏低，不能满足国家对能源及环保控制的要求。随着磨煤装置研发和专业煤粉生产企业的出现，高效率煤粉有机热载体炉成为可能。因此，本发明所涉及的散装煤粉有机热载体炉，可有效的提高煤的燃烧效率，降低能耗，具有明显的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散装煤粉有机热载体炉，，配合专业煤粉生产企业所生产的成品煤粉，采用特制煤粉燃烧器燃烧形式，提高传统有机热载体炉燃烧效率，可以充分利用煤粉燃烧产生的热能，给企业带来明显的经济效益。
按照本发明提供的技术方案：一种散装煤粉有机热载体炉，包括煤炉膛，所述炉膛上设置煤粉燃烧器，所述炉膛下部设置炉膛下部集箱，所述炉膛下部集箱一侧开有有机热载体进口，所述炉膛下部集箱连接所述炉膛内壁的连接膜式壁管子，所述炉膛下部集箱下方设有炉膛落渣部，所述膜式壁管子连接炉膛上部集箱，所述炉膛上部一侧设置炉膛出口转向室，所述炉膛出口转向室下方连接左跨竖井，所述左跨竖井中安装对流管束，所述对流管束连接对流管束集箱，所述炉膛上部集箱连接对流管束集箱，所述左跨竖井下端连接尾部转弯烟室，所述尾部转弯烟室连接右跨竖井，所述右跨竖井上开有出烟口。
作为本发明的进一步改进，所述炉膛为全密封膜式壁结构。
作为本发明的进一步改进，所述炉膛前墙下方设置煤粉燃烧器。
作为本发明的进一步改进，所述炉膛落渣部为斗状。
作为本发明的进一步改进，所述对流管束集箱包括对流管束下集箱和流管束上集箱，所述对流管束上方连接所述对流管束上集箱，所述对流管束下方连接所述对流管束下集箱，所述炉膛上部集箱连接所述对流管束下集箱。
作为本发明的进一步改进，所述尾部转弯烟室为W形，所述尾部转弯烟室下方为尾部落灰部。
作为本发明的进一步改进，所述右跨竖井中安装空气预热器。
作为本发明的进一步改进，所述炉膛为煤炉膛。
作为本发明的进一步改进，炉膛上部集箱通过连通管连接对流管束集箱。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明结构简单，占用空间小；改变原有传统燃煤有机热载体炉的燃烧方式，由链条炉排燃烧方式改进为煤粉燃烧器燃烧，提高煤的燃烧效率，减少能源消耗。
2、本发明炉膛设计独特，采用膜式壁结构，增强炉膛的密封性，提高锅炉效率。
3、本发明炉膛内及对流管束内的有机热载体采用上行流程，确保有机热载体循环安全可靠。
4、本发明炉膛采用分片散装结构，减少有机热载体炉本体超大件运输，降低运输成本。
5、本发明煤粉燃烧器置于炉膛前墙下部，煤粉在煤粉燃烧器中燃烧后产生的高温烟气喷入炉膛，炉渣在炉膛底部积聚，进入水封装置，利于定期清理排放。
6、本发明配置空气预热器，提高进入燃烧器的热风温度，有利于煤粉的燃烬。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示：散装煤粉有机热载体炉包括煤粉燃烧器1、炉膛2、炉膛出口转向室3、对流管束4、尾部转弯烟室5、空气预热器6、炉膛落渣部7、尾部落灰部8、出烟口9、炉膛下部集箱10、炉膛上部集箱11、连通管12、对流管束下集箱13、对流管束上集箱14、有机热载体进口15、左跨竖井16、右跨竖井17等。
本发明为一种散装煤粉有机热载体炉，包括炉膛2，炉膛2为煤炉膛，炉膛2为全密封膜式壁结构，炉膛2前墙下方设置煤粉燃烧器1，炉膛2下部设置炉膛下部集箱10，炉膛下部集箱10一侧开有有机热载体进口15，炉膛下部集箱10连接设置在炉膛2内壁的膜式壁管子，炉膛下部集箱10下方设有炉膛落渣部7，炉膛落渣部7为斗状，便于收集燃料废渣。膜式壁管子连接安装在炉膛2上部的炉膛上部集箱11。炉膛2上部右侧设置炉膛出口转向室3，炉膛出口转向室3下方连接左跨竖井16，左跨竖井16中安装对流管束4，对流管束4上方连接对流管束上集箱14，对流管束4下方连接对流管束下集箱13。炉膛上部集箱11通过连通管12连接对流管束下集箱13。左跨竖井16下端连接尾部转弯烟室5，尾部转弯烟室5为W形，尾部转弯烟室5下方为斗状的尾部落灰部8，尾部落灰部8便于排出高温烟气产生的灰烬。尾部转弯烟室5连接右跨竖井17，右跨竖井17中安装空气预热器6，提高进入燃烧器的热风温度，有利于煤粉的燃烬。右跨竖井17上方开有出烟口9。
本发明的工作过程如下：将有机热载体如导热油，从有机热载体进口15进入炉膛下部集箱10，逐渐加热后注入炉膛2内的膜式壁管子内，煤粉在煤粉燃烧器1中燃烧后产生的高温烟气喷入炉膛2，高温烟气与炉膛2内的膜式壁管子内的有机热载体换热后，由炉膛2上部连接的炉膛出口转弯烟室3进入对流管束4，再经过空气预热器6，由出烟口9排出。
有机热载体在炉膛2吸热后上行至膜式壁上部集箱11，再经炉外连接管12下行至对流管束下集箱13，经对流管束4对流受热面吸热上行至对流管束上集箱14，再经管道送至用热设备。
Claims (9)
1.一种散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述载体炉包括炉膛（2），所述炉膛（2）上设置煤粉燃烧器（1），所述炉膛（2）下部设置炉膛下部集箱（10），所述炉膛下部集箱（10）一侧开有有机热载体进口（15），所述有机热载体进口（15）连接设置在所述炉膛下部集箱（10）端部，所述炉膛下部集箱（10）连接所述炉膛（2）内壁的膜式壁管子，所述炉膛下部集箱（10）下方设有炉膛落渣部（7），所述膜式壁管子连接炉膛上部集箱（11），所述炉膛（2）上部一侧设置炉膛出口转向室（3），所述炉膛出口转向室（3）下方连接左跨竖井（16），所述左跨竖井（16）中安装对流管束（4），所述对流管束（4）连接对流管束集箱，所述炉膛上部集箱（11）连接对流管束集箱，所述左跨竖井（16）下端连接尾部转弯烟室（5），所述尾部转弯烟室（5）连接右跨竖井（17），所述右跨竖井（17）上开有出烟口（9）。
2.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述炉膛（2）为全密封膜式壁结构。
3.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述炉膛（2）前墙下方设置煤粉燃烧器（1）。
4.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述炉膛落渣部（7）为斗状。
5.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述对流管束集箱包括对流管束下集箱（13）和流管束上集箱（14），所述对流管束（4）上方连接所述对流管束上集箱（14），所述对流管束（4）下方连接所述对流管束下集箱（13），所述炉膛上部集箱（11）连接所述对流管束下集箱（13）。
6.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述尾部转弯烟室（5）为W形，所述尾部转弯烟室（5）下方为尾部落灰部（8）。
7.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述右跨竖井（17）中安装空气预热器（6）。
8.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述炉膛（2）为煤炉膛。
9.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述炉膛上部集箱（11）通过连通管（12）连接所述对流管束集箱。
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