WO1980001289A1 - False twist crimping machine - Google Patents

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WO1980001289A1
WO1980001289A1 PCT/JP1979/000322 JP7900322W WO8001289A1 WO 1980001289 A1 WO1980001289 A1 WO 1980001289A1 JP 7900322 W JP7900322 W JP 7900322W WO 8001289 A1 WO8001289 A1 WO 8001289A1
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WO
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yarn
heater
guide
false twisting
bin
Prior art date
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PCT/JP1979/000322
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
S Kikuchi
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
S Kikuchi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd, S Kikuchi filed Critical Murata Machinery Ltd
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Publication of WO1980001289A1 publication Critical patent/WO1980001289A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the present invention relates to a yarn false twisting facility. More specifically, according to the present invention, a yarn feeding bobbin and a heater are provided on one side of the working space, and a winding device is provided on the other side, and the processing yarn is transferred from one side of the working space to the other side.
  • the present invention relates to a yarn false twisting facility that travels through the upper part of the Tussan space, during which it is subjected to processing such as heating.
  • the yarn heater became longer with the increase in yarn running speed in the yarn temporary installation.
  • the yarn that has been pulled from the yarn supplying bobbin is passed through the vertical heater / heater, the yarn is pulled from above the heater / heater, then turned by the guide bin, and separated from the work space. Often moved to the other side. Then, the yarn is false-twisted by a temporary device provided in the upper part of the working space.
  • the heater has its own fixed length depending on the yarn speed and the heater temperature for twist fixing, and the second heater 1 or the winding 2 installed on the opposite side of the work space. It is considerably higher than the height of the collecting device. As a result, the angle of refraction of the yarn refracted toward the working space in the upper part of the first heater became acute, which hindered the propagation of fuel and suppressed the yarn speed.
  • a temporary rubbing spindle In addition, a temporary rubbing spindle, a balloon control device, a cooling device, etc. are provided for the yarn passing across the work space in the upper part of the work space, and the yarn is processed. However, the yarn does not pass straight in these devices.
  • the yarn guide bin provided above the first / heater is contaminated by smoke generated from the yarn by heating, rising from the preheater and escaping, and also contaminated by the contacting yarn. If the yarn starts running while the yarn is hung on such a dirty yarn guide bin, the yarn is easily cut by the large frictional force generated at the point of contact between the yarn guide bin and the yarn.
  • each device is installed in an inverted U-shape surrounding the work space.
  • a work heater / heater is vertically arranged on one side of the work space, and a winding device is placed vertically on the other side.
  • Each of the heaters is arranged.
  • the yarn pulled from the clear is heated by the first heater / heater and bent at the top of the heater, passes through the upper working space and enters the second heater from the top, but when passing through the working space In the upper part of the work space, the cooling device cools the yarn, and the balloon suppresses the balloon!
  • the false twist is added by the false twist device while being controlled.
  • the yarn proceeds linearly. Due to the progress of the linear yarn, the propagation of twist in the linear portion becomes uniform, and the yarn speed can be increased.
  • the heater 1 (2) is vertical, the smoke is discharged smoothly upward, so that the dirt on the yarn-attaching surface is less, so that the number of times of replacement of the yarn-attaching surface can be reduced.
  • It can be placed at a height that can be reached by the workers standing inside, and the workability is good. ' The top of the heater / heater is lowered so that the folding angle at which the yarn from the heater / heater travels to the upper part of the working space does not bend as sharply as possible.
  • the heater / heater is placed as close to the floor as possible.
  • the false twist added to the yarn by the false twist device is prevented as much as possible from hindering the propagation at the bending section. Efficiency is improved.
  • the thread is guided by a guide bin.
  • the guide bin is provided at the tip of an operation rod which is designed to be able to move up and down by a guide pipe.
  • the yarn guided by the guide bin and located at the upper part of the working space also moves down.
  • Heater Locks the guide bin below the top.
  • the guide bin to which the yarn is in contact at the start of winding is not contaminated by smoke or the like rising from the heater, so it rotates smoothly, and there is no accident such as yarn cutting.
  • -Fig. / 'Is a front view of the equipment of the present invention
  • Reference numeral 0 denotes a work space of the yarn false twisting equipment of the present invention, in which various devices tt are provided in an inverted u-shape surrounding the work space).
  • the first / heater (6) is arranged vertically on the / side of the (working space), and the winding device (L7) is vertically arranged on the other side, and the yarn feeding bobbin (1) is located behind the / heater (6).
  • a second heater (14) behind the winding device (17).
  • a cooling plate (9), a cooling device ad, a balloon suppression device 1), and a spool for threading are provided in the upper part of the working space between the upper part of the first heater (6) and the upper part of the first heater.
  • a cooling plate (9), a cooling device ad, a balloon suppression device 1), and a spool for threading are provided in the upper part of the working space between the upper part of the first heater (6) and the upper part of the first heater. Arrange so that the device can guide the yarn ( ⁇ ) in a straight line.
  • a plurality of yarn guide tubes (1) are provided in front of the yarn feeding bobbins (1) corresponding to the respective yarn feeding bobbins (1).
  • the yarn guide tube (3) has its lower end opened at the lowermost part of the package g near the lower end of the heater / (6) to guide the yarn () of the yarn supplying bobbin (1) to the lower end of the heater / (1).
  • a tension device (4) and a / delivery roller (5) are provided between the thread guide tube (6) and the lower end of the first / first heater (6).
  • a heater / heater (6) is provided at the top of these devices, and the heater / heater (6) is approached to the floor so as to reduce the g as much as possible.
  • ⁇ Is the opening / closing control rod of the delivery roller (5).
  • the guide tube 8 is supported by a ⁇ on the front surface of the first heater / (6).
  • the guide tube (18 has a movable guide bin (7), (8), and an operation rod provided with a lever at the tip is inserted into the guide tube (18. )
  • (8) can be positioned lower than the fixed guide bin ⁇ provided on the support piece ⁇ .
  • the movable guide bins (7) and (8) have a small diameter. c2 are provided, but may be large diameter / piece.
  • ⁇ is a guide bin
  • (13) is the 2nd delivery roller
  • (13 is the J delivery roller
  • (L6) binding device, $ 9) is the suction device.
  • the cooling device ⁇ ) consists of the main body ⁇ ) and the cover plate ⁇ , and cools the yarn by passing the yarn through the water flowing from the water supply pipe to the drain pipe provided in the main body.
  • Guide bins, ⁇ are provided on the lower surface of the lid ⁇ , so that when the ⁇ is opened, the bin ⁇ , ⁇ will be in a horizontal state, and the thread 0 in the main ⁇ will be picked up and ffl out of the ⁇ .
  • the balloon suppression device ( ⁇ ) has a fixed bracket (balloon suppression plate ⁇ attached to an arm supported by a bottle in 23 ⁇ 4).
  • the spring connecting the bracket of the balloon suppression device (U) and the arm (27) is at the position shown in the drawing during the false twisting, and urges the arm ⁇ clockwise around the bin ⁇ . If the arm (27) is rotated to the chain line position (27a), when the swing ⁇ exceeds the maximum extension state, the position of the bin W is changed to the right side in Fig. 2 (2), the biasing direction is reversed, and the arm ( ⁇ Is a counterclockwise hand, and is a projection provided on the bracket 3. The arm (27) comes into contact with the arm (27) when swiveling, and fixes the arm. Is provided with a force ⁇ ) that can rotate integrally with the lever about the axis ⁇ )), and the cam ⁇ ) is an arc-shaped part
  • a fixed bracket is provided at a position opposite to the cam to fix the bracket ( ⁇ ).
  • the yarn pulled from the yarn feeding bobbin (1) is fed to the yarn guide tube (3), tension device (4th / delivery roller), No./Header (6), and yarn guide bin (7).
  • Suppression device Guide 3 ⁇ 4 is in the position shown in Fig./Fig. 2 (29a), and the thread drawn from the yarn feeding bobbin (1) is connected to the tension device (4) as shown by the solid line (Ya) in Fig. Guide bin ⁇ , guide bin (34a) (35a), guide (29a), guide bin are killed and sucked and held in suction tube $ 9 through No. 2 heater.
  • (Ya) is the first / heater (6), cooling plate (9), and balloon suppression plate (does not touch any of 29. In this state, the second delivery roller is closed and the yarn is closed.
  • the demarcation guide bin ⁇ is provided in front of the heater / 1 (6), it is not contaminated by the ffl smoke from the heater / 1 (6).
  • the guide bins (34a) and (35a) separate the yarn from the running water of the cooling device (
  • the cooling device is closed, and the yarn is immersed in the cooling water.
  • the trailing article is guided from the third delivery roller as to the winding device ( ⁇ ) via the oscillating roller).
  • the device of the present invention is effective in that the material added to the yarn by the temporary binder during the process of producing the processed yarn is well propagated to the No./heater and contributes to the improvement of the yarn quality. It is.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

明 細 - 書
仮撚捲縮機 一
技術分野
この発明は糸仮撚設備に関する。 更に詳述すれば、 この発明 は、 作業空間を挾んでその一側に給糸ボビン及びヒーターを、 他側には捲取装置をそれぞれ設け、 処理糸は作業空間の一側か ら他側に、 柞業空間の上都を通過して走行し、 その間^は加熱 仮襪等の処理を受けるようにした糸仮撚設備に係る。
背景技 H
糸仮擞設傭において糸走行速度の高速化に伴って、 糸加熱器 が長大となった。 給糸ボビンより引き fflされた糸が垂直の第/ ヒータ一に通される場合には糸は第/ ヒ一ターの上方から引き ffiされた後、 ガイ ドビンによって変向され、 作業空間を隔てた 他側へ移されること^多い。 そして、 作業空間上部に設けられ た仮鎵装置により糸に仮撚を加えられている。 ここにおいて、 ヒ 一ターは、 撚固定のために糸速， ヒーター温度によって自か ら一定の長さを有しており 、 作業空間の反対側に設置されてい る第《2 ヒータ一或は捲取装置の高さに比して相当程度高くなつ てしま う。 そのために第/ ヒータ一上部において作業空間側に 屈折している糸の屈折角度は鋭角になり、 燃の伝播が阻害され 更に、 糸速は抑えられた。
また、 作業空間上部において作業空間を横切って通過する糸 に対して、 仮擦スピン ドル， バルーン制御装置， 冷却装置など を設け糸処理を行なうが、 これら装置を糸は直線状に通過しな
OMPI WIPO いと糸品質に不良を生ずる。
更に第/ ヒーター上方に設けられた上記糸ガイ ドビンは、 加 熱によって糸から発生し予備加熱器から上昇して逃げる煙によ つて汚れ、 又接触する糸によっても汚される。 このような汚れ た糸ガイ ドビンに糸を掛けたまま糸の走行を始めれば糸ガイ ド ビンと糸との接蝕点において発生する大なる摩擦力によって糸 は容易に切断する。
発明の開示 ，
本発明設備は作業空間を囲って逆 U字形に各装置が設置され ている。 作業空間を挟んでその一側に第/ ヒーターを、 他側に 捲取装置をそれぞれ垂直方向に配置し、 第/ ヒータ一の背後に はク リ一ルを、 捲取装置の背後には第 ヒータ一がそれぞれ配 置されている。
クリ ールから引き ffiした糸は第/ ヒータ一で加熱されヒータ —上部で屈折し拃業空間上部を通過して第 =2 ヒーターにその上 部から進入するが、 作業空間を通過するときに、 作業空間上部 に設けられ 冷却装置で糸は冷却され、 バルーン抑制装置でバ ルーンを！?!制されつつ仮撚装置で仮撚が加えられる。
上記作業空間上部では糸は直線状に進行する。 この直線状の 糸の進行により直線部分の撚の伝播が均一となり糸速を高め得 る。 又ヒータ一(2)が垂直である為煙がスムーズに上方へ排 ffiさ れて接糸面のよごれが少なく従って接糸面の交換回数が少なく て済み、 かつ、 全要素を拃業空間 (1)内に立っている作業員の手 の届く高さに配置でき作業性がよい。 ' 第/ ヒーターから ffiた糸が作業空間上部に進行するとき屈折 する折り返えし角度をできるだけ鋭く屈折しないようにするた めに、 第/ ヒーターの頂部を低くする。 しかし、 第/ ヒーター の長さは限定されているから、 第/ ヒーターはできる限り床に 近ずけて配置される。 上記、 糸の折り返えし角を大きくするこ とによって仮撚装置で糸に加えられた仮撚が、 上記屈折部にお いて伝播を阻害されることを極力抑えられ、 この点からも撚効 率が良くなる。
第 / ヒ一ターの ffl口の上部において糸はガイ ドビンによって 案内され.ている。 該ガイ ドビンはガイ ド管により昇降自在に案 内される操作ロッ ドの先端に設けられており 、 前記ガィ ドビン を下降させるとそれに案内され作業空間上部に位置していた糸 も下降し第/ ヒータ 一の頂部より下位に設けたガイ ドビンに係 止する。 このため捲取開始時に糸が接しているガイ ドビンは加 熱器から上昇する煙等によって汚損されていないから 滑に回 転し、 糸切断などの事故はない。 糸が完全に走行を開始してか ら操作口ッ ドを上昇し同ロッ ドと一体のガイ ドビンを第 / ヒー タ一上位に上昇させる。
図面の簡単な説明
-第/ '図は本発明設備の正面図、 第 図は冷却装置、 バルーン 抑制装置部分の詳細を示す正面図である。
発明を実施するための最良の形態
0)は本発明糸仮撚設備の作業空間で、 作業空間 )を囲って逆 u字形に諸装 ttが設けられている。 '
OMPI WIPO 作業空間 )の/側に第/ ヒ一ター (6)を、 他側に捲取装置 (L7)を それぞれ垂直方向に配置し、 第/ ヒーター (6)の背後には給糸ボ ビン（1)を支持するク リール (2)を、 捲取装置 (17)の背後には第 2 ヒ ータ一 (14)をそれぞれ配置する。 第/ ヒータ一 (6)の上部と第 < ヒ 一ター の上部との間の作業空間上部には冷却板 (9) , 冷却装置 ad , バルーン抑制装置 1)， 糸仮襪スビン ドル を、 それら装置 が糸条 (Ϊ)を一直線に案内できるように列設する。
ク リ ール (2)に支持した複数の給糸ボビン. (1)の前面にはそれぞ れの給糸ボビン（1)に対応して複数の糸ガイ ド管 ）を設ける。 糸 ガイ ド管 (3)は下端を装 gの最下部で第/ ヒーター (6)の下端附近 に開口し給糸ボビン（1)の糸 ( を第/ ヒータ一 (6)の下端に導く。
糸ガイ ド管 (6)と第/ ヒータ一 (6)の下端との間にはテンシヨン装 置 (4)と第/デリベリ ローラ（5)を設ける。 これらの装置の上部に 第/ ヒ一ター (6)を設けるが、 第/ ヒーター (6)は ffi来る限りその 位 gを低くするよう に床に接近させる。 ^は第/デリべリ ロー ラ (5)の開閉操炸ロッ ドである。 第/ ヒータ一(6)の前面にはま^ ^でガイ ド管 8を支持する。 ガイ ド管 (18には、 可動ガイ ドビン (7) , (8)を.有するレバ一 を先端に設けた操作ロッ ド を嵌挿し- 操作ロッ ド (1 を [いた場合に可動ガイ ドビン (7) , (8)を、 支片^ に設けた固定ガイ ドビン^より も下位に位置することができる 'よ うにする。 図面に示す例では可動ガイ ドビン（7)， （8)は小径の もの c2個設けられているが、 大径のもの /個としても良い。
树はガイ ドビン、 （13)は第《2デリベリ ローラ、 （13は第 Jデリべ リ ローラ 、 （L6) ォィ リ ング装置、 $9)はサクシヨン装置である
OMPI 次に冷却装置 do)の詳細を説明する。
冷却装置 ο)は本钵 βΐ)と蓋板^よりなり、 本体に設けた給水管 から排水管 へ流れる水中に糸 を通して糸を冷却する。 蓋 体^の下面にはガイ ド ビン ， ^を設け、 盞体 (^を開いたとき に該ビン^, ^は水平状態となり本体 ^内の糸 0 をすくい上げ 本体 ^外に fflすよう にする。
バルーン抑制装置 (ύ)は固定ブラ ケッ ト（2¾に ビン で支持した アーム に固着したバルーン抑制板 ^を有している。
- 上記 . -:ム には別-に、 先端に糸ガイ ド (29)を設けたアーム 60) が固着されている。
バルーン抑制装置 (U)のブラ ケッ ト と アーム (27)を結ぶスプリ ング は糸仮撚中は第 図示位置にあってアーム^をビン ^の 回りに時計針方向に付勢しているが、 アーム (27)を鎖線位置 (27a) に回動すればス ブリ ング^が最大伸長状態と越えたときビン W の第《2図右側に位置を変え、 その付勢方向を反転しアーム (^を 逆に反時計針回りに付勢するようにしている。 はブラケッ ト 3に設けた突起で、 上記アーム (27)の旋回動時アーム が当接し てアーム を固定する。 アーム (27)には軸^))を中心にレバー と 一体に回動し得る力ム^)が設けられており、 カム^)は円弧状部
( 4:l-a ) と平滑部 (41 ¾) とよりなっている。 上記カム と対向 する位置に固定ブラケッ ト（^によつてアジヤス ト ボル ト が設 けられて 、る。
仮撚スビン ドル (155は《2本のェン ドレス走行ベル ト （12a)
(12b ) よりなり、 両ベル ト間で糸を-ッ'ブして糸を仮撚する。 上記装置 おいて、 給糸ボビン（1)より引き ffiされた糸 は糸 ガイ ド管 (3)、 テンション装置 (4 第/ デリ ベリ ローラ )、 第/ ヒーダー (6)、 糸ガイ ドビン（7)(8)、 冷却板 (9)、冷却装置 (1( 、 パル ーン抑制装置 (11)、 糸仮撚スピン ドルな3、 第 =2デリべリ ロ一ラ^、 第《2 ヒータ一 、第 Jデリべリ ローラ 、 オイ リ ング装置^を 経て捲取装置 ?)によって捲取られる。 糸掛時には操作口ッ ド^を下位置（19a) に下げておき、 冷 却装置の蓋板^を開位置（22a) 開いておき、 バルーン抑制 装置 (U)のアーム を (27a ) 位置とし、 第/ デリべリ ローラ（5)、 第《2デリベリ ローラ ^を開としておく。 このとき可動ガイ ドビ ン（7)は（7a)で示す如く固定ガイ ドビン (^の下方にあり 、 ガイ Kビン^^)は第/図、 第 =2図 （34a)(35a)位置にある。 バル ーン抑制装置のガイ ド ¾は第/図、 第《2図 （29 a) 位置にあり 、 給糸ボビン（1)より引き ffiされた糸 ( は第/図実線（Ya)で示す 通りテンション装置 (4)からガイ ドビン^、 ガイ ドビン （34a ) (35a) 、 ガイ ド（29 a) 、 ガイ ドビン死に掛けられ、 第《2 ヒ 一タ— を通ってサクシヨ ン管 $9)に吸引保持される。 この時糸 (Ya)は第/ ヒータ ー (6)、 冷却板 (9)、 バルーン抑制板 (29のいず れにも接蝕しない。 この状態で第《2デリベリ ロ一ラ^が閉されて糸が静止状態か - ら走行を始める。 このとき画定ガイ ドビン^は第/ ヒータ一 (6) の前方に設けられているため、 第/ ヒータ一 (6)から fflる煙によ つて汚されてはおらず、 又ガイ ド ビン （34a) (35a)によって 糸が冷却装置 ( の流水から離されており 、 且つ上記の如く糸'が
(D PI IPO " 第/ ヒーター (6)、 冷却板 (9)、 バルーン抑制板 ^のいずれにも接 触していないので糸の接触部は極くわずかで、 従って糸の接触 部における静摩擦は極めて低く糸の走行始 'めの糸切現象が防止 される。
上記のよ うにして糸の走行が始まった後、 第。2図においてレ ノ 一 ^を （44a) の位置に回動してアーム (27)を（27a) 位置か ら時計針回りに画動する。 この時スブ リ ング树が最大伸長状態 を越えることにより スブ リ ング^がアーム (27)を時計針方向に付 勢し、 上記円弧状部 (41a) がブラケッ ト ©に支持-しすこァジャ ス ト ボル ト ^に当接することによりアーム (27)が（27b ) 位置に 画定され、 糸ガイ ド Wが（29a) 位置となる。 この時糸は第 c2 図（Y )で示す如くアーム (27)に一体に固着したビン （43 )によ つて屈曲ガイ ドされたバルーン抑制板 8)には未だ接蝕しないが 糸ガイ ド （ 29 b ) により仮機ベル ト （12a) (12 )の二ッブ点 の近辺において仮襟ベル ト （12a ) ) のいずれ力一方又は 双方と接し、 定常状態より少ない撚数の仮撚 （以下半憨と称す る。 ）が糸に付勢される。 上記半撚状態によって糸接触点の摩 擦力は著るしく減少するが、 該半撚状態の下で第/デリベリ 口 ーラ (5)を閉じて走行; ¾に所定の張力を付与する。
…次いで操作 ッ ド (IS}を引き上げ、 固定ガイ ドビン に掛つて いた糸を可動ガイ ドビン (7)， （8)で拾い上げ、 糸を第/図 （Ya) から (!)の位置へガイ ドし予備加熱器 (6)へ導入すると共に冷却板 (9)に接触させる。
この後冷却装置の盞^を閉じて糸を冷却水中へ浸する共にビ
OMPI ン （43 )から外してバルーン抑制板 e¾に接触させた後、 レバー
^を第 図 (44a) から 位置へ回動することにより力ム の 平滑部（41 ) がボル ト に当接して糸ガイ ド (2¾が（29 ) 位 置より )位置へ移動し、 糸が仮撚ベル ト （12a) (12¾ )接蝕部 の中央にガイ ドされ、 糸に定常状態の全撚の仮撚が付与される, このとき糸 (Y)はガィ ドビン（？)からガイ ドビン树に至るまでほ 直線状態で進行する。
この後条を第 3デリ ベリ ローラ asからォ.ィ リングローラ )を 経て捲取装置 (Π)へ導く。
産業上の利甩可能性 - 本発明装置は、 加工糸製造過程において仮耮スビン ドルで糸 に加えられた仮憨を良好に第/ ヒーターにまで伝播させ糸質の 向上に寄与する点で有効である。
また糸速の向上にも寄与する点で利用性大である。
O PI WIPO

Claims

請 求 の 範 囲
/. 作業空間を挾んで給糸ボビンの設置側に第/ ヒータ一を、 他側の捲取装置の設置側に第。2 ヒーターをそれぞれ垂直に配 設し、 作業空間の上部にはバルーン抑制装置， 仮耮スビン ド ルを設け、 第/ ヒータ一を aた糸は第 / ヒーターの上部に位 置するガイ ドビンにより屈折されて仮撚スビン ドルに送られ 第《2 ヒーターを通って捲取装置に捲取られるようにした仮撚 設備において、 バルーン抑制装置， 糸仮撚ス ピン ドルを、 そ - れらが通-過する -糸 が拃業空間の上部.において実質的に直線 -状に走行するよう設け、 かつ、 第/ ヒーターを出来る限り床 に近ずけて配置すること により、 作業空間上都を通過する糸 が第/ ヒ一ターに対してできるだけ大きな角度を持つように したことを特徵とする糸仮撚設備。
2. ガイ ド部材によって昇降自在に支持された操作ロッ ド先端 のレバーに、 ガイ ドビンを設け、 ガイ ドビンを昇降動 ^"能の 可動がガイ ドピンとしたことを特徵とする請求の範囲 /記載 の糸仮撚設備。
3. .第/ ヒーターの頂部より下位に固定ガイ ドビンを設け、 可 動ガイ ドピンが下降したと き可動ガイ ドビンに支持された糸: … s固定 'ガィ ドピンに係止す'るようにした請求の範囲 1記載の 糸仮撚設備。
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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8080900084T DE2967460D1 (en) 1978-12-25 1979-12-22 False twist crimping machine

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16500978A JPS5590634A (en) 1978-12-25 1978-12-25 Yarn false twisting installation
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US (1) US4362011A (ja)
EP (1) EP0023225B1 (ja)
JP (1) JPS5590634A (ja)
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