CN1089383C - 纤维机械的挂纱装置和挂纱方法 - Google Patents

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Abstract

一种纤维机械的挂纱装置及方法，在进行挂纱作业时不需要操作者弯腰通过作业者通道。在具备加捻装置5和第二加热器13的主机台20和夹着作业者通道21与该主机台对着设置，具备卷取装置10的卷取机台22来组成，把前述主机台的第二加热器出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中。穿纱用窄缝13a形成于第二加热器上，螺旋状断面的导纱管34上形成一摘纱用窄缝34a，该导纱管34设于上述穿纱用窄缝13a附近，可扩张的导纱管41及送纱罗拉装置7沿作业者通道配置。送纱管51装有送纱喷嘴，并位于上述导纱管41的扩张端和卷取装置之间。

Description

纤维机械的挂纱装置和挂纱方法
技术领域
本发明涉及纤维机械的挂纱装置和挂纱方法。更详细地说，本发明涉及在假捻机或延伸假捻机等纤维机械中，容易地进行从加捻装置向卷取装置的挂纱的挂纱装置和挂纱方法。
背景技术
在假捻机或延伸假捻机中，从粗纱架的原纱供给的纱条，靠第1供给罗拉喂料，靠下游侧的加捻装置赋予并沿着纱条追溯的加捻靠设在第1供给罗拉与加捻装置之间的第一加热器来热固定，在第一加热器下游的定形区中被冷却，在加捻装置中解捻，然后纱条经由第2送纱罗拉被卷取。第2送纱罗拉出来的纱条，此后往往通过第二加热器，适宜地经由第3送纱罗拉喂料到卷取装置。
在这些假捻机或延伸假捻机中，把加捻装置和第二加热器设置在主机台上，把设置卷取装置的卷取机台对着此一主机台而且与主机台离开间隔地设置，在主机台与卷取机台之间设置作业者通道的装置是公知的。第二加热器出来的纱条通过作业者通道之下喂料到卷取机台。
如果是像这样在主机台与卷取机台之间设置作业者通道的结构，则可以简单地设置对每个锭子个别地进行从卷取机台侧的卷取部的脱纱的所谓个别脱纱装置，可以在作业者通道一侧进行挂纱并且满卷的纱卷可以从作业者通道的对峙侧进行脱纱。
此外在第一加热器能够加热到400℃以上的高温的加热器的场合，因为第一加热器的加热器长度比较短，故通过取为这种分离的把主机台与卷取机台分开的结构，可以成为使加热区的纱道近似为直线的状态，来自加捻装置的加捻的追溯可以良好地进行，所得到的假捻纱条的纱品质良好。
进而，在把第二加热器取为加热到250～600℃的高温加热器的场合，加捻装置、送纱罗拉类、第二加热器可以全都设置在作业者的手够得到的范围，此外卷取机台上的卷取装置也可以位于在作业者的手够得到的范围，可以不使用作业台而作业者简单地进行挂纱等操作。
像以上这样，在取为使加捻装置和第二加热器具备在主机台上，使卷取装置装在卷取机台，在其间设置作业者通道的结构的场合，存在着种种的优点。但是，这种配置中的最大的问题在于，因为纱条从主机台向卷取机台通过设在作业者通道的地面之下，故挂纱之际作业者必须弯腰进行挂纱作业。
本发明鉴于伴随上述这种现有技术的装置的问题，其目的在于提供一种向作业者通道穿纱之际作业者不弯腰就能进行挂纱作业的纤维机械，特别是向假捻机或延伸假捻机的挂纱装置和挂纱方法。
本发明的目的在于提供一种没有问题地向加热到250-600℃的第二加热器的挂纱的挂纱装置。
进而本发明的目的在于提供一种极其容易地进行向卷取装置的挂纱的挂纱装置。
发明的公开
如果用本发明，则实现上述目的，用一种纤维机械的挂纱装置，在具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道与该主机台对着设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，导纱管能够伸缩地沿着前述作业者通道设置，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设有具备送纱喷嘴的送纱管。
此外本发明实现上述目的，用一种纤维机械的挂纱装置，在具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道与该主机台对着设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条在前述作业者通道的下部引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，前述热处理装置具备沿着纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱用窄缝附近设置能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱构件，在把纱条从该导纱构件通过作业通道的下方向卷取装置引导的状态下，把该纱条从前述导纱构件摘出并通过前述穿纱用窄缝向前述热处理装置穿纱。
在此一场合，最好是前述导纱构件是设在前述热处理装置附近而且形成沿着纱道方向延伸的摘纱用窄缝的螺旋形断面管。
进而本发明实现上述目的，用一种纤维机械的挂纱装置，在具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道与该主机台对着设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，
前述热处理装置具备沿着纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱用窄缝附近设置形成沿着纱道方向延伸的摘纱用窄缝并且具有螺旋形断面能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱管构件，
导纱管能够伸缩地沿着前述作业者通道来设置，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设有具备送纱喷嘴的送纱管。
在此一场合，最好是前述热处理装置是能够加热到250～600℃的高温非接触加热器。
进而，如果用本发明，则提供一种纤维机械的挂纱装置，在由卷取装置和设在该卷取装置的前方的挂纱机构来组成的纤维机械的挂纱装置中，其特征在于，该挂纱机构由具备送纱喷嘴的送纱管，在该送纱管的前端与前述卷取装置的前方之间延伸的导纱机构和位于该导纱机构与前述卷取装置之间并沿前述卷取装置的横向运动方向延伸的导纱杆来组成，前述导纱机构具备从前述送纱管的前端延伸而反送纱管一侧前端越过前述导纱杆向前述卷取装置一侧平滑地弯曲的底面和从该底面的两侧部向前述卷取装置突出的侧壁。
此外，本发明可以取为一种纤维机械的挂纱装置，在由具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道对着该主机台设置，具备卷取装置和设在该卷取装置的前方的挂纱机构的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，
前述热处理装置具备沿纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱用窄缝附近设置形成沿纱道方向延伸的摘纱用窄缝而且具有螺旋形断面并能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱管构件，
导纱管能够伸缩地沿着前述作业者通道设置，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设有具备送纱喷嘴的送纱管，
前述挂纱机构由具备送纱喷嘴的送纱管，在该送纱管的前端与前述卷取装置的前方之间延伸的导纱机构和位于该导纱机构与前述卷取装置之间并沿前述卷取装置的横向运动方向延伸的导纱杆来组成，前述导纱机构具备从前述送纱管的前端延伸而反送纱管一侧前端越过前述导纱杆向前述卷取装置一侧平滑地弯曲的底面和从该底面的两侧部向前述卷取装置突出的侧壁。
在此一场合，最好是前述导纱机构的侧壁的高度从前述送纱管的前端向反送纱管一侧前端增加，经由送纱喷嘴从送纱管的前端喷射的送纱空气随着远离送纱管逐渐扩展开而能够顺利地运送纱条。此外，最好是前述送纱管的前端位于前述卷取装置的横向运动支点，借此不妨碍挂纱后的纱条的横向运动。
进而，为了可靠地进行挂纱，最好是在前述导纱杆与前述卷取装置之间设置吸风装置。
还有，本发明也可以取为一种纤维机械的挂纱装置，在具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的送纱罗拉的主机台和夹着作业者通道与该主机台对着设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，纱条在前述作业者通道的下侧行进的纤维机械中，其特征在于，
备有送纱喷嘴的导纱管沿着前述作业者通道设置，备有纱喷嘴的送纱条管从该导纱管的卷取机台一侧端部设置到卷取装置，从前述主机台向卷取装置挂纱。
在此一场合，最好是在前述主机台的前述送纱罗拉的下部设置热处理装置，该热处理装置具备沿纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且能够羁留脱开地引导向热处理装置穿纱前的纱条的导纱构件设在该穿纱用窄缝附近，在导纱构件上设置窄缝并通过该窄缝把纱条从前述导纱构件内部摘出向前述热处理装置穿纱。
此外，根据本发明，提供一种纤维机械的挂纱方法，在由具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道对着该主机台设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，
前述热处理装置具备沿纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱窄缝附近设置形成沿纱道方向延伸的摘纱用窄缝而且具有螺旋形断面并能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱管构件，
沿着前述作业者通道能够伸缩地设置导纱管，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设置具备送纱喷嘴的送纱管，
使纱端位于导纱管构件的入口，靠前述送纱喷嘴的作用把纱条从该导纱管构件经由前述导纱管向卷取装置引导，接着使该纱条通过前述摘纱用窄缝，从前述导纱管构件摘出，通过前述穿纱用窄缝向前述热处理装置穿纱。
再者，虽然历来在制成完全的管状的加热器上通过吸风来使纱条穿纱的情况进行一部分(例如美国专利第3 999 360号说明书)，但是在向这种制成完全的管状的加热器穿纱的场合，在纱条不行进的状态下，因为在把加热器设定成高温而进行挂纱的场合将要发生断纱故无法挂纱。因而历来公知的这种向制成管状的加热器的挂纱仅能运用于温度比较低的场合。
此外，历来用吸风的挂纱装置一部分是公知的(例如法国专利申请公开第2695631号说明书)，但是在这种装置中在主机台与卷取机台之间的挂纱通路的下方无法进行穿纱。
附图的简要说明
下面参照附图详细地说明本发明的实施例。附图中：
图1示出根据本发明的延伸假捻装置的一个实施例的单侧的概略主视图，在此一延伸假捻装置中装入了合成纤维纱条的热处理装置(第二加热器13)和挂纱装置等，能够实施根据本发明的延伸假捻装置的挂纱方法；
图2是图1中所示的延伸假捻装置的下侧的概略主视图；
图3是本发明的实施例的热处理装置(第二加热器)的侧视图；
图4示出本发明的实施例的热处理装置(第二加热器)，(a)是俯视图，(b)是图3的B-B剖视图，(c)是导纱管构件的放大俯视图；
图5是图1中所示的延伸假捻装置的下侧的概略放大主视图；
图6是图2的详细图；
图7是导纱管的剖视图；
图8是说明向导纱管构件的穿纱步骤的透视图；
图9示出向下级的卷取装置的挂纱装置，(a)是剖视图，(b)是沿A-A线截取的横剖视图；以及
图10是卷取机台的主视图。
实施发明的最佳形态
图1示出根据本发明的延伸假捻装置的一个实施例的单侧的概略主视图，在图1的右端示出支撑加捻装置5和第二加热器13的主机台20，支撑上下多级(实施例中3级)多个卷取装置10的卷取机台22与主机台20离开间隔地设置，在主机台20与卷取机台22之间形成作业者通道21。在卷取机台22的左侧设置支撑多个供给原纱1的粗纱架架台23。
在卷取机台22的上部设有由一对罗拉2a、2b组成的第1送纱罗拉装置2。在主机台20与卷取机台22之间的作业者通道21的上方倾斜地设置第一加热器3，在第一加热器3的下游侧设有定形轨道4。
在主机台20上，在加捻装置5与第二加热器13之间设有由一对罗拉6a、6b组成的第2送纱罗拉装置6，第1送纱罗拉装置2与第2送纱罗拉装置6成为规定的圆周速度比，纱条Y在第1送纱罗拉装置2与第2送纱罗拉装置6之间按规定的倍率延伸。
支撑在主机台20上的加捻装置5，由摩擦带、摩擦圆盘、假捻锭子等公知的捻挂装置组成，给纱条Y加捻。虽然在本实施例中，在第2送纱罗拉装置6的下方，还设有由一对罗拉6’a、6’b组成的第3送纱罗拉装置6’，但是也可以适宜地省略。
在主机台20与卷取机台22之间的作业者通道21的下方设有由一对罗拉7a、7b(图2)组成的第4送纱罗拉装置7。
设置在卷取机台22上的卷取装置10由有横向摆动支点和横动导纱件，且使纱条Y左右横向运动的横振装置8，和装有卷取纱条Y的筒管的筒管架以及压接筒管或卷取在筒管上的纱条Y的摩擦罗拉9组成。再者，在此一卷取装置10上设有用来举起卷绕在各锭子上的纱卷的个别脱纱装置60。因而，成为满卷的纱卷自动地在每个锭子上脱纱，在作业者通道21的对峙侧排出，成为在筒管架上装着空筒管。
在定常运行状态下，纱条Y靠第1送纱罗拉装置2从支撑在粗纱架台23上的供给原纱1引出，在与第2送纱罗拉装置6之间延伸到规定的倍率，同时靠加捻装置5给纱条Y赋予加捻。再者，根据本发明的延伸假捻装置也可以不是在延伸的同时假捻，而是在延伸后进行假捻的装置。
靠加捻装置5给纱条Y赋予的加捻沿着纱条Y朝第1送纱罗拉装置2的方向追溯。沿着纱条Y追溯的加捻，靠第一加热器3来热固定，进而靠设在第一加热器3的下游的定形导轨来冷却。
这样一来，在第1送纱罗拉装置2与第2送纱罗拉装置6之间给加捻装置5上游的纱条Y赋予加捻，靠定形导轨4充分冷却的纱条Y进入加捻装置5。加捻装置5出来的纱条Y被解捻，纱条Y靠设在加捻装置5下方的第二加热器13来调整卷曲，从第2送纱罗拉装置6通过作业者通道21的下方，经由第4送纱罗拉装置7喂料到卷取机台22的卷取装置10。
靠卷取装置10，纱条Y在筒管上卷取成纱卷，满卷纱卷在每个锭子中靠个别脱纱装置60自动地脱纱，空锭子被装着。
下面就根据本发明的第二加热器13及其挂纱装置进行说明。根据本发明的第二加热器13是能够加热到250～600℃的高温非接触加热器。再者，所谓非接触实质上是纱条Y不与壁面相接触地行进，也可以在内部沿纱道方向以规定间隔适宜地具备导纱件。
图3和图4上示出本实施例的第二加热器13。再者，图3是第二加热器13的侧视图，图4(a)是图3中所示的第二加热器13的俯视图，图4(b)是图3的B-B剖视图，图4(c)是导纱管构件34的放大俯视图。
本实施例的高温非接触第二加热器13加热两根纱条Y，如图4(b)中所示，在靠凯装式加热器13b加热的加热器块13c上有两个纱道，在与外部之间有沿纱道方向延伸的穿纱用窄缝13a。此外，如图4(a)中所示，在第二加热器13的上面，设有形成与穿纱用窄缝13a相对应的引导槽13d的上部导纱板13e。因而，可以通过穿纱用窄缝13a挂纱到第二加热器13。在不行进的状态下把纱条Y穿纱到这样高温的第二加热器13的场合，因为极度高温而发生断纱。因此有必要在成为纱条Y以规定的速度行进的状态之后，挂纱到高温第二加热器13。
在第二加热器13的穿纱用窄缝13a附近，设有挂纱时引导纱条Y用的导纱构件33。本实施例中的导纱构件33如图4(c)中所示是断面制成螺旋形的导纱管构件34，制成螺旋形断面的导纱管构件34的一部分形成摘纱用窄缝34a。螺旋的方向左右纱道相反，在两个纱道的中心一侧形成摘纱用窄缝34a。此一摘纱用窄缝34a沿纱道方向延伸。
在热处理装置(第二加热器13)的下游位置，设有与在导纱管构件34的内部行进的纱条Y接合，把纱条Y通过前述摘纱用窄缝34a从导纱管构件34摘出，通过穿纱用窄缝13a把此一纱条Y向热处理装置(第二加热器13)穿纱的构件。
也就是说，如图5中所示，在第二加热器13的下游位置设置能够绕着支点36a摆动的摘纱杠杆36，摘纱杠杆36靠气缸35绕着支点36a摆动，借此安装在摘纱杠杆36的反支点一侧前端上的导纱件36b与在导纱管构件34内行进的纱条Y相接合，在把纱条Y保持在导纱件36b的凹部的状态下通过摘纱用窄缝34a向外推出，接着通过穿纱用窄缝13a推入第二加热器13。在第二加热器13的出口部的出口引导件13f上，如图5中所示形成黑桃形的孔13g，靠导纱件36b的摆动从导纱管构件34推出的纱条Y，通过导纱件36摆动到点划线所示的位置，使纱条Y从黑桃形的孔13g的中心部向黑桃形的孔13g的两翼部移动，然后导纱件36b返回。借此，纱条Y靠纱张力保持在黑桃形的孔13g内。
如图2中所示，在主机台20与卷取机台22之间的作业者通道21的下方设有导纱管41。在此一导纱管41在根部一侧(图1、图2、图6的右侧)具备送纱喷嘴41b，前端一侧成为二重管。再者，送纱喷嘴41b可以使用公知的吸风式。在二重管内，前端部41a能够靠包围其外周的气缸之类的致动器43(参照图7)伸缩，虽然在定常运行状态下为主机台20与直到第4送纱罗拉装置7的附近之间的长度，但是在挂纱状态下第4送纱罗拉装置7一侧的前端部41a能够超过第4送纱罗拉装置7的设置位置伸长到卷取机台22的入口附近。
此外，虽然第4送纱罗拉装置7的压紧罗拉7a在定常状态下位于图2中实线所示的位置，但是在挂纱状态下因为导纱管41伸长，故第4送纱罗拉装置7的压紧罗拉7a退让到图2中虚线所示的退避位置以便不妨碍此一伸长。
也就是说，如图2、图6中所示，能够旋转地支撑第4送纱罗拉装置7的压紧罗拉7a的臂45能够绕着支点45a摆动地支撑着，压紧罗拉支撑臂45销轴连接于与上述导纱管41动作用的致动器43(图7)几乎同步地动作的致动器42(图6)的活塞杆42a。借此，第4送纱罗拉装置7的压紧罗拉7a的向退避位置的退让和从退避位置向定常位置的复位，与导纱管41的伸缩联动而靠上述致动器42、43同时进行。进而，在从卷取机台22的下部到卷取装置10之间设有在内部具备送纱喷嘴51a的送纱管51。再者，送纱喷嘴51a可以使用公知的吸风式。此一送纱管51是向卷取装置的挂纱机构的一部分。下面，参照图9和图10来说明向卷取装置的挂纱机构。
如图1、图2中所示，在卷取机台22上支撑着上下3级卷取装置10。如图10中所示(再者，在图10中，下脚1表示下级、下脚2表示中级、下脚3表示上级)，在最下级的卷取装置10的下方位置处向各级的卷取装置10喂入纱条Y的三个送纱喷嘴51a几乎在同一高度上横向并列设置。三个送纱喷嘴51a当中，在图10中设置在左端的送纱喷嘴51a2向中级的卷取装置102喂入纱条Y，设置在当中的送纱喷嘴51a1向下级的卷取装置101喂入纱条Y，设置在右端的送纱喷嘴51a3向上级的卷取装置103喂入纱条Y。送纱管51(511、512、513)从各送纱喷嘴51a(51a1、51a2、51a3)延伸到各级的卷取装置10(101、102、103)前方的下部位置。此一送纱管51(511、512、513)的前端51b(51b1、51b2、51b3)位于各卷取装置10的横振装置8的横向运动支点，借此来限制挂纱后的纱条Y的横向运动。
图9示出向下级的卷取装置的挂纱装置。在送纱管51的前端51b与卷取装置10的前方之间延伸着导纱机构61。此外，在导纱机构61与卷取装置10之间沿卷取装置10的横振装置8的横向运动方向(与图9的纸面垂直的方向，图10中与纸面平行的左右方向)延伸着导纱杆62。
在图9中，导纱机构61具备从底面61a和底面61a的两侧部突出的侧壁61b。底面61a从送纱管51的前端51b向导纱杆62的右侧几乎直线形地向斜上方延伸，越过导纱杆62延伸的反送纱管一侧前端61c(图9的上侧前端)向卷取装置10一侧平滑地弯曲成圆弧形，其前端61d达到导纱杆62的左方，底面61a作为整体呈现出几乎U字形。侧壁61b从底面61a的两侧部向卷取装置10突出。借此，导纱机构61如图9(b)中所示，制成コ字形断面。再者，导纱机构的侧壁61b的高度从送纱管51的送纱喷嘴51a一侧的前端51b一侧向反送纱管一侧前端61c增加，经由送纱喷嘴51a从送纱管51的前端喷射的送纱空气随着远离送纱管51而逐渐扩展开，纱条Y被顺利地运送而不从导纱机构61飞出。设置吸风装置63，使吸风口63a几乎位于在导纱杆62与卷取装置10之间的，导纱机构61的底面61a的延长线上。再者，吸风装置63可以使用公知的吸风式。在图6中，在第4送纱罗拉装置7与送纱管51的下端部之间设置给油辊53，靠压纱件54把纱条Y压在给油辊53上。压纱件54在定常状态下靠弹簧54a如图6中实线所示向给油辊53推压，如果导纱管41的前端部41a伸长，则如图6中点划线所示抬起。
下面就以上的实施例的挂纱进行说明。在挂纱之前，如图2中虚线所示，设在作业者通道21的下方的导纱管41取为伸长状态，第4送纱罗拉装置7退让到退避位置。因而，导纱管41和送纱管51实质上形成一系列连接的通路。
在此一状态下，在挂纱之际，把从图1中所述的粗纱架架台23的原纱1引出的纱条Y，如图2中虚线所示，不通过第一加热器3和加捻装置5，而引导到设在第二加热器13的穿纱用窄缝13a附近的导纱管构件34的上部。在此一状态下，如图8中所示，靠空气喷嘴50把纱条Y与压缩空气一起从导纱管构件34的上部吹入导纱管构件34。穿过导纱管构件34的纱条Y的纱端达到导纱管41的入口，靠送纱喷嘴41a穿过导纱管41，达到送纱管51的入口，通过送纱管51的送纱喷嘴51a的作用，向卷取装置10喂料，如下文中述及，挂纱到卷取装置10(参照图2的虚线)。
下面说明向导纱管构件34的挂纱后的挂纱步骤。在向设在上述第二加热器13附近的导纱管构件34的挂纱结束的状态下，作业者把从粗纱架架台23的供给原纱1连接到导纱管构件34的纱条Y，用挂纱具依次向第一加热器3和加捻装置5挂纱(参照图1)。
在向第一加热器3和加捻装置5的挂纱结束的状态下，使设在第二加热器13的下游的气缸35(图3、图5)动作而通过摘纱用窄缝34a把纱条Y从导纱管构件34摘出。通过第二加热器13的穿纱用窄缝13a把该摘出的纱条Y向第二加热器13穿纱(参照图6)。这样一来，因为把向卷取装置10喂料的纱条Y挂纱到第二加热器13，故纱条Y不发生断纱而挂纱到第二加热器13。再者在第一加热器3中用高温加热器，也因为如上所述在行进状态下挂纱，故纱条Y不被切断而顺利地进行挂纱。
接着，第二加热器13出来的纱条Y穿过伸长了的导纱管41(图2、图6)，经由卷取机台22的具备送纱喷嘴51a的送纱管51与压缩空气一起送往导纱机构61。纱条Y与压缩空气一起沿着制成コ字形断面的导纱机构61的底面61a被引导，沿着其反送纱管一侧前端61c(图9的上侧前端)的平滑的曲线被引导越过导纱杆62的上方引导到卷取装置10。此时，导纱机构的侧壁61b的高度，从送纱管51的前端向反送纱管一侧前端增加，经由送纱喷嘴51a从送纱管51的前端喷射的送纱空气随着远离送纱管51而逐渐扩展开，顺利地运送纱条Y而不从导纱机构61飞出。纱条Y被设在导纱杆62与卷取装置10之间的吸风装置63的吸风口63a捕捉。如果自动地或靠手工把捕捉到吸风装置63的纱条挂纱到卷取装置10，则纱条Y靠横振装置8横向运动，如图10中扇形所示，以送纱管51的前端51b为横向运动支点沿着导纱杆左右横向运动，经由摩擦罗拉9被卷取。
然后，靠致动器42、43缩短导纱管41，并且使第4送纱罗拉装置7的压紧罗拉7a推压在固定侧罗拉7b上，进入定常运行。
虽然在上述说明中在向第二加热器13挂纱之后挂纱到卷取装置10把正常状态的纱条卷取在筒管上，但是也可以酌情在向第二加热器13挂纱之前挂纱到卷取装置10。
此外，虽然在上述说明中把导纱管41设在作业者通道21的下方，但是因为在本发明中从导纱管构件34摘出的纱条Y引导到导纱管41内，故沿着作业者通道21设在其地面附近的位置也不妨碍纱条Y的行进。因而，也可以不一定设在作业者通道21的下方。不过设在下方时作业者在作业者通道21上步行更容易而好一些。
工业实用性
如果用本发明，则在从第2送纱罗拉装置6向卷取装置10挂纱时作业者不弯腰而可以容易地进行挂纱，极大地提高作业者的作业性，此外，因为作业性提高故可以缩短挂纱作业所需的时间，纱屑的产生量大幅度地减少。
此外如果用本发明，则提供一种没有问题地进行向加热到250～600℃的第二加热器的挂纱的挂纱装置，改善操作者的作业环境。
进而如果用本发明，则提供一种极其容易地进行向卷取装置的挂纱的挂纱装置。

Claims (14)

1.一种纤维机械的挂纱装置，在具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道与该主机台对着设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，导纱管能够伸缩地沿着前述作业者通道设置，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设有具备送纱喷嘴的送纱管。
2.一种纤维机械的挂纱装置，在具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道与该主机台对着设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条在前述作业者通道的下部引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，前述热处理装置具备沿着纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱用窄缝附近设置能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱构件，在把纱条从该导纱构件穿过作业通道的下方向卷取装置引导的状态下，把该纱条从前述导纱构件摘出并通过前述穿纱用窄缝向前述热处理装置穿纱。
3.权利要求2中所述的挂纱装置，其特征在于，前述导纱构件是设在前述热处理装置附近而且形成沿着纱道方向延伸的摘纱用窄缝的螺旋形断面管。
4.一种纤维机械的挂纱装置，在具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道与该主机台对着设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，
前述热处理装置具备沿着纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱用窄缝附近设置形成沿着纱道方向延伸的摘纱用窄缝并且具有螺旋形断面能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱管构件，
导纱管能够伸缩地沿着前述作业者通道来设置，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设有具备送纱喷嘴的送纱管。
5.权利要求1或权利要求4中所述的纤维机械的挂纱装置，其特征在于，前述能够伸缩的导纱管具有送纱喷嘴。
6.权利要求1～5中的任何一项中所述的纤维机械的挂纱装置，其特征在于，前述热处理装置是能够加热到250～600℃的高温非接触加热器。
7.权利要求4中所述的纤维机械的挂纱装置，其特征在于，在前述热处理装置的下游位置，设置接合在前述导纱管构件的内部行进的纱条，使该纱条通过前述摘纱用窄缝从该导纱管构件摘出并且使该纱条通过穿纱用窄缝向前述热处理装置穿纱的构件。
8.一种纤维机械的挂纱装置，在由卷取装置和设在该卷取装置的前方的挂纱机构来组成的纤维机械的挂纱装置中，其特征在于，该挂纱机构由具备送纱喷嘴的送纱管，在该送纱管的前端与前述卷取装置的前方之间延伸的导纱机构和位于该导纱机构与前述卷取装置之间并沿前述卷取装置的横向运动方向延伸的导纱杆来组成，前述导纱机构具备从前述送纱管的前端延伸而反送纱管一侧前端越过前述导纱杆向前述卷取装置一侧平滑地弯曲的底面和从该底面的两侧部向前述卷取装置突出的侧壁，该导纱机构的侧壁的高度从前述送纱管的前端向反送纱管一侧前端增加。
9.一种纤维机械的挂纱装置，在由具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道对着该主机台设置，具备卷取装置和设在该卷取装置的前方的挂纱机构的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，
前述热处理装置具备沿纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱用窄缝附近设置形成沿纱道方向延伸的摘纱用窄缝而且具有螺旋形断面并能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱管构件，
导纱管能够伸缩地沿着前述作业者通道设置，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设有具备送纱喷嘴的送纱管，
前述挂纱机构由具备送纱喷嘴的送纱管，在该送纱管的前端与前述卷取装置的前方之间延伸的导纱机构和位于该导纱机构与前述卷取装置之间并沿前述卷取装置的横向运动方向延伸的导纱杆来组成，前述导纱机构具备从前述送纱管的前端延伸而反送纱管一侧前端越过前述导纱杆向前述卷取装置一侧平滑地弯曲的底面和从该底面的两侧部向前述卷取装置突出的侧壁。
10.权利要求9中所述的纤维机械的挂纱装置，其特征在于，前述导纱机构的侧壁的高度从前述送纱管的前端向反送纱管一侧前端增加。
11.权利要求8～10中的任何一项中所述的纤维机械的挂纱装置，其特征在于，前述送纱管的前端位于前述卷取装置的横向运动支点。
12.权利要求8～11中的任何一项中所述的纤维机械的挂纱装置，其特征在于，在前述导纱杆与前述卷取装置之间设置吸风装置。
13.一种纤维机械的挂纱装置，在由具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的送纱罗拉装置的主机台和夹着作业者通道对着该主机台设置，具备卷取装置的卷取机台来构成，纱条在前述作业者通道的下侧行进的纤维机械中，其特征在于，
在前述主机台的前述送纱罗拉装置的下部设置热处理装置，该热处理装置具备沿纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且能够羁留脱开地引导向热处理装置穿纱前的纱条的导纱构件设在该穿纱用窄缝附近，在导纱构件上设置窄缝并通过该窄缝把纱条从前述导纱构件内部摘出向前述热处理装置穿纱，
沿着前述作业者通道设置备有送纱喷嘴的导纱管，从该导纱管的卷取机台一侧端部到卷取装置设置备有纱喷嘴的送纱条管，从前述主机台进行向卷取装置挂纱。
14.一种纤维机械的挂纱方法，在由具备加捻装置和设在该加捻装置的下游侧的热处理装置的主机台和夹着作业者通道对着该主机台设置，具备卷取装置的卷取机台来组成，把前述主机台的热处理装置出来的纱条沿着前述作业者通道引导并引导到前述卷取机台的卷取装置的纤维机械中，其特征在于，
前述热处理装置具备沿纱道方向延伸的穿纱用窄缝，并且在该热处理装置的该穿纱用窄缝附近设置形成沿纱道方向延伸的摘纱用窄缝而且具有螺旋形断面并能够羁留脱开地引导向前述热处理装置穿纱前的纱条的导纱管构件，
沿着前述作业者通道能够伸缩地设置导纱管，在该导纱管缩短时位于送纱位置并且在该导纱管伸长时能够移动到退避位置地设置送纱罗拉装置，在前述导纱管的伸长端与前述卷取装置之间设置具备送纱喷嘴的送纱管，
使纱端位于导纱管构件的入口，靠前述送纱喷嘴的作用把纱条从该导纱管构件经由前述导纱管向卷取装置引导，接着使该纱条通过前述摘纱用窄缝，从前述导纱管构件摘出，通过前述穿纱用窄缝向前述热处理装置穿纱。
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