UA82962C2 - Method and smelting unit for obtaining steel with high manganese and low carbon content - Google Patents
Method and smelting unit for obtaining steel with high manganese and low carbon content Download PDFInfo
- Publication number
- UA82962C2 UA82962C2 UAA200703967A UAA200703967A UA82962C2 UA 82962 C2 UA82962 C2 UA 82962C2 UA A200703967 A UAA200703967 A UA A200703967A UA A200703967 A UAA200703967 A UA A200703967A UA 82962 C2 UA82962 C2 UA 82962C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- oxygen
- converter
- carbon content
- liquid
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims description 22
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу та плавильної установки для одержання сталі з високим вмістом марганцю і 2 низьким вмістом вуглецю з рідкого чавуна або рідкої сталі та із застосуванням шлаксутворюючих.
Одержання сталі з високим вмістом марганцю в металургійному виробництві базується сьогодні на електросталеплавильному процесі з переробкою брухту доповідь на металургійному форумі в Леобені, 2003 рік,
Автори Сідаспег, Юорріег, Вегпага Кгіедег, опубліковано в ВНМ, Ва. 148, Ме. 11, 2003, стор. 460-465,
ХРОО9063529). У процесі виробництва в розплав присаджують джерела марганцю у вигляді феросплавів. При 70 Цьому виникає проблема, яка полягає в тому, що феромарганець (БеМп) з низьким вмістом вуглецю приблизно в
З00 раз дорожчий аналогічного феросплаву з високим вмістом вуглецю. Феромарганець з низьким вмістом вуглецю, проте, найкращим чином підходить для застосування при виробництві.
Одержання сталі з високим вмістом марганцю в металургійному агрегаті, який відрізняється від електропечі, обмежене тим фактом, що при продуванні розплавки киснем великі кількості марганцю обшлаковуються, 72 оскільки при зневуглецюванні сталі кисень має більш високу спорідненість до марганцю. До цих пір вибір шляху виробництва за участю конвертера пов'язаний з високим обшлакуванням марганцю і відповідно низьким вмістом марганцю в сталі на рівні 16-17905.
Одержання сталі з високим вмістом марганцю і низьким вмістом вуглецю в електропечі пов'язане з множиною проблем: в області дуги при температурі, що досягає 30009С, має місце інтенсивне випаровування марганцю. 20 Потрібне застосування дорогого брухту, що містить мінімальні кількості забруднюючих домішок. Крім того, потрібно застосовувати дорогі феросплави з низьким вмістом вуглецю.
В основі винаходу лежить задача зменшення недоліків, пов'язаних з виробничою лінією, яка включає відмінні від електропечі металургійні агрегати, при цьому з використанням чавуна і рідкого розплаву ЕБе-Мп забезпечується одержання високомарганцевої сталі з низьким вмістом вуглецю. с 29 Поставлена задача вирішується згідно з винаходом за рахунок того, що процес здійснюють шляхом подачі Ге) рідкого феромарганцю із вмістом вуглецю приблизно б9о і рідкої сталі із вмістом вуглецю приблизно 0,195 в конвертер разом з необхідною кількістю шлакоутворюючих, при цьому за допомогою комбінованого продування киснем через верхні і нижні фурми вміст вуглецю в розплаві знижується приблизно до 0,7-0,895, причому деяка кількість холодного продукту попередньої плавки використовується як охолоджувач, і при цьому шляхом с 30 безперервного продування киснем через нижні фурми вміст вуглецю знижується приблизно до 0,05-0,195. За (Се) рахунок охолоджувачів і протікання процесу рафінування розплаву від вуглецю при відносно низьких температурах і під поверхнею дзеркала розплаву знижується випаровування марганцю. Застосування о вуглецевого феромарганцю як джерела марганцю забезпечує ефективний процес виробництва сталі з високим се вмістом марганцю. Вміст марганцю в сталі може бути збільшений до 25-3095. Застосування чавуна полегшує 35 виконання суворих вимог відносно вмісту міді та інших забруднюючих елементів. Одержання сталі з високим со вмістом марганцю та іншими присадками можливе в рамках інтегрованого сталеплавильного виробництва. Не здійснюється введення в сталь разом з металевим брухтом домішок, таких як мідь, цинк, олово, молібден, вольфрам та інші. «
Переважно, якщо забезпечується зниження парціального тиску шляхом вдування кисню через верхні фурми і 70 суміші кисень - інертний газ через нижні фурми. З с Для забезпечення переважно невисокої температури передбачено, що всі етапи процесу здійснюються в :з» температурному інтервалі від 1630 до 16509С.
Інше удосконалення передбачає, що для одержання необхідного складу сталі на печі-ковші в розплав 45 Вводять силікомарганець і/або фероалюміній. со Можуть також вироблятися ТУМІР (Тм/іппіпд іпдисеа ріавзіїсйу) або ТКІР (Тгапзіогтаїйоп іпдисеа ріазіісйу) сталі.
Практичний приклад реалізації передбачає, що в конвертер подають високовуглецевий феромарганець з ко 7595 марганцю, бо вуглецю і в кількості 360 кг (на тонну сталі, що одержується) і 530 кг рідкої сталі з 0,190 «со вуглецю, а також необхідну кількість шлакоутворюючих, при цьому в розплав присаджують 23,3 кг вуглецю, що 50 відповідає вмісту вуглецю в шихті на рівні 2,695, при цьому в процесі
Ге») комбінованого продування киснем щонайменше через одну верхню і декілька нижніх фурм вміст вуглецю знижується приблизно до 0,9, і потім безперервно на розплав подають приблизно 150 кг холодного продукту і попередньої плавки як охолоджувача і за рахунок безперервного продування киснем через нижні фурми вміст вуглецю знижується приблизно до 0,05-0,190.
Плавильна установка для одержання сталі з високим вмістом марганцю і низьким вмістом вуглецю на базі чавуна і вуглецевої сталі і з додаванням шлакоутворюючих і супутніх елементів виконана так, що по потоку
ГФ) перед конвертером розташовані з одного боку передбачена плавильна місткість ЗАЕ або шахтна піч і з іншого боку інший кисневий конвертер для одержання вуглецевої сталі або електропіч, при цьому в кінці лінії о передбачений агрегат піч-ківш. во На кресленнях показані приклади реалізації винаходу, які детально описані далі. Показано:
Фіг.1 - діаграма плавильного процесу (верхня частина) і протікання процесу зневуглецювання у часі (нижня частина)
Фіг.2 - блокове зображення здійснення процесу і вказування присадок в плавильну установку.
На фіг.1 показане здійснення способу одержання сталі 1 з високим вмістом марганцю і низьким вмістом ве вуглецю на базі рідкого чавуна 2 і рідкої сталі 3, а також шлакоутворюючих 4 (див. фіг.2 з утворенням шлаку).
Спосіб здійснюється шляхом подачі рідкого феромарганцю 5 з приблизно бо вуглецю і рідкої сталі або вуглецевої сталі За з приблизно 0,195 вуглецю в конвертер ба спільно з необхідною кількістю шлакоутворюючих 4. Потім шляхом комбінованого продування киснем 7 щонайменше через одну верхню фурму 8 і нижню фурму 9 вміст вуглецю знижується до 0,7-0,895 вуглецю. Одночасно деяка кількість холодного продукту з попередньої плавки присаджується як охолоджувач 10. На даній стадії здійснюється зниження вмісту вуглецю до 0,05-0,195 за рахунок безперервного продування киснем 7 через нижні фурми 9.
За рахунок безперервного продування киснем 7 або сумішшю 11 кисню і інертного газу через нижні фурми 9 і через верхню фурму 8 може знижуватися парціальний тиск кисню у газовій фазі. Всі етапи способу здійснюються при низькій температурі від 1630 до 16509С. 70 Для встановлення кінцевого складу на печі-ковші 12 передбачена присадка в розплав 13 силікомарганцю і/або фероалюмінію.
Плавильна установка для одержання сталі 1 з високим вмістом марганцю і низьким вмістом вуглецю функціонує згідно з фіг.2 з подачею 14 чавуна або вуглецевої сталі, а також шлакоутворюючих 4 і супутніх елементів 15. Для цього передбачена відновна піч 16 (з зануреними електродами) або шахтна піч 17 для 75 одержання чавуна 2 або кисневий конвертер б для одержання вуглецевої сталі За або електропіч 18, які розташовані перед конвертером ба. Після конвертера ба передбачена піч-ківш 12.
Практичний приклад реалізації способу згідно з винаходом полягає в тому, що на першому етапі в конвертер ба завантажують рідкий вуглецевий феромарганець з 7595 марганцю, 695 вуглецю і в кількості приблизно 380 кг (на тонну сталі), а також 530 кг рідкої сталі із вмістом вуглецю 0,195 і необхідну кількість шлакоутворюючих 4, при цьому в розплав 13 подають 23,3 кг вуглецю, що відповідає вмісту вуглецю в шихті 2,695. На другому етапі здійснюють комбіноване продування киснем через щонайменше одну верхню фурму 8 і множину нижніх фурм 0 до зниження вмісту вуглецю до 0,795. На третьому етапі приблизно 150 кг (на тонну сталі) холодного продукту з попередньої плавки безперервно подають як охолоджувач 10. На четвертому етапі здійснюють продування через нижні фурми 9 сумішшю 11 кисню та інертного газу (інертний газ служить для захисту фурмі є забезпечує перемішування) до зниження вмісту вуглецю до приблизно 0,195.
Одержання кінцевого складу (ТУМІР або ТКІР сталей) здійснюють шляхом присадки легких елементів о (алюмінію, кремнію тощо), так що в інтегрованому сталеплавильному виробництві забезпечується одержання сталі 1 з високим вмістом марганцю і низьким вмістом вуглецю і з домішками алюмінію і кремнію тощо.
Список позначень с 1 сталь з високим вмістом марганцю і низьким вмістом вуглецю 2 рідкий чавун со
З рідка сталь Тех!
За рідка вуглецева сталь 4 шлакоутворююче с 5 рідкий феромарганець со 6 кисневий конвертер ба конвертер 7 кисень 8 верхня фурма 9 нижня фурма « 10 охолоджувач - с 11 суміш кисню та інертного газу й 12 піч-ківш «» 13 розплав 14 подача чавуна або вуглецевої сталі 15 супутні елементи
Го! 16 відновна піч (ЗАЕ) 17 шахтна піч де 18 електропіч (Се) ву
Claims (5)
1. Плавильна установка для одержання сталі з високим вмістом марганцю і низьким вмістом вуглецю, яка включає конвертер (ба) з засобами подачі до нього розплавів чавуну або вуглецевої сталі та феромарганцю, шШлакоутворюючих і супутніх елементів, і розміщену за конвертером (ба) по ходу технологічного процесу піч-ківш (12), яка відрізняється тим, що перед конвертером (ба) передбачена відновна піч (16) для феромарганцю, а (Ф) також шахтна піч (17) для одержання чавуну (2) або кисневий конвертер (6) для одержання вуглецевої сталі, або з електропіч (18).
2. Спосіб одержання сталі (1) з високим вмістом марганцю і низьким вмістом вуглецю з рідкого чавуну (2) бо або рідкої сталі (3) і шлакоутворюючих, який відрізняється тим, що здійснюють подачі рідкого феромарганцю (5) із вмістом вуглецю приблизно б мас. 95 і рідкої сталі (3, За) із вмістом вугледю приблизно 0,1 мас. 95 або рідкого чавуну в конвертер (ба) разом з необхідною кількістю шлакоутворюючих (4), при цьому за допомогою комбінованого продування киснем (7) в конвертері (ба) через верхні (8) і нижні (9) фурми вміст вуглецю в розплаві знижують приблизно до 0,7-0,8 мас. 95, причому використовують деяку кількість холодного продукту б5 попередньої плавки як охолоджувача (10) розплаву, і при цьому шляхом безперервного продування киснем (7) через нижні фурми (9) вміст вуглецю знижують приблизно до 0,05-0,1 мас. 95.
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що забезпечують зниження парціального тиску кисню у газовій фазі при комбінованому продуванні киснем (7) і сумішшю (11) кисню та інертного газу Через верхню (8) і нижні (9) фурми.
4. Спосіб за п. 2 або п. 3, який відрізняється тим, що всі етапи способу здійснюють в інтервалі температур від 1630 до 1650 20.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 2-4, який відрізняється тим, що здійснюють подачу одержаної сталі в розміщену за конвертером (ба) по ходу технологічного процесу піч-ківш (12), де здійснюють додаткову подачу в розплав (13) силікомарганцю і/або фероалюмінію. с о с (Се) (22) с Зо со -
с . и? со ко (Се) (22) І» Ф) ко 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2005/012954 WO2007062680A1 (de) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Verfahren und schmelzanlage zum herstellen von stahl mit hohem mangan- und niedrigem kohlenstoffgehalt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82962C2 true UA82962C2 (en) | 2008-05-26 |
Family
ID=35976519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200703967A UA82962C2 (en) | 2005-12-02 | 2005-02-12 | Method and smelting unit for obtaining steel with high manganese and low carbon content |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090114062A1 (uk) |
| EP (1) | EP1954845B1 (uk) |
| JP (1) | JP5037360B2 (uk) |
| KR (1) | KR101113717B1 (uk) |
| CN (1) | CN100519806C (uk) |
| AT (1) | ATE437973T1 (uk) |
| CA (2) | CA2733474C (uk) |
| DE (1) | DE502005007820D1 (uk) |
| ES (1) | ES2328164T3 (uk) |
| UA (1) | UA82962C2 (uk) |
| WO (1) | WO2007062680A1 (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006056671A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen |
| CA2771830C (en) * | 2009-09-09 | 2019-02-26 | Sensa Bues Ab | Drug detection in exhaled breath |
| WO2012163849A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Tata Steel Nederland Technology Bv | Process for producing clean steels and clean steel produced thereby |
| US8641800B2 (en) * | 2011-06-27 | 2014-02-04 | Joseph B. McMahan | Method of alloying various grades of steel with manganese oxides |
| KR101434541B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-08-28 | 주식회사 포스코 | 합금강 강의 제조 방법 |
| KR101424644B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-08-04 | 주식회사 포스코 | 합금강 강의 제조 방법 |
| CN105452504B (zh) * | 2013-04-11 | 2018-03-20 | 株式会社Posco | 含锰钢水生产方法、保温炉和使用保温炉的含锰钢水生产设备 |
| AU2013385931B2 (en) | 2013-04-11 | 2017-04-06 | Posco | Manganese-containing molten steel production method, temperature-holding furnace and manganese-containing molten steel production equipment using temperature-holding furnace |
| JP6269550B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2018-01-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高マンガン鋼の溶製方法 |
| WO2016172790A1 (en) * | 2015-04-26 | 2016-11-03 | Hatch Ltd. | Process and apparatus for producing high-manganese steels |
| CN106811685B (zh) * | 2015-12-02 | 2018-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低碳高锰钢的冶炼方法 |
| KR101796089B1 (ko) * | 2016-09-06 | 2017-11-10 | 주식회사 포스코 | 강의 제조 방법 |
| KR101960934B1 (ko) | 2016-12-12 | 2019-07-17 | 주식회사 포스코 | 탈린 플럭스 및 그 제조방법 |
| WO2018216660A1 (ja) * | 2017-05-25 | 2018-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高マンガン鋼の溶製方法 |
| CN112301180A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-02 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938320A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Kawasaki Steel Corp | 高合金鋼溶製のための合せ湯法 |
| JPS5959818A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼法 |
| JPS5967309A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 脱Ｐ溶銑を使用した高Ｃｒ鋼の溶製方法 |
| JPS62230950A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kobe Steel Ltd | 中・低炭素フエロマンガンの製造方法 |
| ATE51032T1 (de) * | 1986-05-07 | 1990-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Integriertes huettenwerk. |
| JPS63206446A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 中・低炭素フエロマンガンの製造方法 |
| DE3707696A1 (de) * | 1987-03-11 | 1988-09-22 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur herstellung von ferromangan affine |
| DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| JPH0621318B2 (ja) * | 1988-12-21 | 1994-03-23 | 川崎製鉄株式会社 | 中・低炭素フェロマンガンの溶製方法 |
| US5558696A (en) * | 1993-12-15 | 1996-09-24 | Bechtel Group, Inc. | Method of direct steel making from liquid iron |
| FI934698A (fi) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | Outokumpu Steel Oy | Menetelmä ja laitteisto ruostumattoman teräksen valmistamiseksi |
| JP2683487B2 (ja) * | 1993-05-18 | 1997-11-26 | 水島合金鉄株式会社 | 中・低炭素フェロマンガンの製造方法及び製造装置 |
-
2005
- 2005-02-12 UA UAA200703967A patent/UA82962C2/uk unknown
- 2005-12-02 ES ES05818333T patent/ES2328164T3/es active Active
- 2005-12-02 EP EP05818333A patent/EP1954845B1/de active Active
- 2005-12-02 DE DE502005007820T patent/DE502005007820D1/de active Active
- 2005-12-02 WO PCT/EP2005/012954 patent/WO2007062680A1/de active Search and Examination
- 2005-12-02 US US11/661,164 patent/US20090114062A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-02 CN CNB2005800267539A patent/CN100519806C/zh active Active
- 2005-12-02 CA CA2733474A patent/CA2733474C/en active Active
- 2005-12-02 KR KR1020077000608A patent/KR101113717B1/ko active IP Right Grant
- 2005-12-02 JP JP2007547233A patent/JP5037360B2/ja active Active
- 2005-12-02 CA CA2576444A patent/CA2576444C/en active Active
- 2005-12-02 AT AT05818333T patent/ATE437973T1/de active
-
2010
- 2010-06-25 US US12/803,451 patent/US7998243B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101113717B1 (ko) | 2012-02-27 |
| WO2007062680A1 (de) | 2007-06-07 |
| CA2733474A1 (en) | 2007-06-02 |
| US7998243B2 (en) | 2011-08-16 |
| KR20080072786A (ko) | 2008-08-07 |
| CA2733474C (en) | 2013-08-13 |
| CA2576444A1 (en) | 2007-06-02 |
| ES2328164T3 (es) | 2009-11-10 |
| CN100519806C (zh) | 2009-07-29 |
| EP1954845B1 (de) | 2009-07-29 |
| ATE437973T1 (de) | 2009-08-15 |
| EP1954845A1 (de) | 2008-08-13 |
| CN101057001A (zh) | 2007-10-17 |
| US20110000339A1 (en) | 2011-01-06 |
| CA2576444C (en) | 2012-03-06 |
| JP5037360B2 (ja) | 2012-09-26 |
| JP2008531840A (ja) | 2008-08-14 |
| DE502005007820D1 (de) | 2009-09-10 |
| US20090114062A1 (en) | 2009-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA82962C2 (en) | Method and smelting unit for obtaining steel with high manganese and low carbon content | |
| EP2331715B2 (en) | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment | |
| JP2008531840A5 (uk) | ||
| JP4736466B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
| JP6343844B2 (ja) | 真空脱ガス設備における溶鋼の精錬方法 | |
| EP2663662B1 (en) | Method of desulfurizing steel | |
| JP2008063647A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
| US6500224B1 (en) | Method for operating a steelmaking furnace during a steelmaking process | |
| RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| JP2017025373A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| RU2355777C2 (ru) | Способ и плавильная установка для получения стали с высоким содержанием марганца и низким содержанием углерода | |
| CN108085454A (zh) | 一种电弧炉炼钢方法 | |
| JPH1112634A (ja) | アーク炉による低窒素溶鋼の製造方法 | |
| RU2343207C2 (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки стали | |
| TWI396748B (zh) | 製造具高錳及低碳含量的鋼的方法與熔煉設備 | |
| KR101400050B1 (ko) | 제강공정용 상취 랜스 | |
| RU2228366C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2398887C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2315115C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2333256C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2398888C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2394917C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали |