JPS5938320A - 高合金鋼溶製のための合せ湯法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高合金鋼溶製を目的とする合せ湯洗に関する
ものである。

ステンレス鋼等の高合金鋼の溶製は従来、（１）第１図
に示すような工程によって、溶解炉でスクラップや合金
鉄（ＦｅＣｒなと）を溶解して得た粗溶鋼を転炉などの
精錬炉で酸素吹錬により脱炭昇温する方法 （２）第２図に示すような工程によって、脱硫処理を施
した溶銑を転炉内で脱燐、脱炭した粗溶鋼を転炉に再装
入して合金鉄を添加し溶解、昇温するいわゆるダブルス
ラグ法 により行なわれていた。

前者においては、スクラップや合金鉄を電気炉等の溶解
炉で溶解するには多量の電力な必要とし、また溶解時間
が長いため生産性が低く、コストが高いという欠点があ
る。

後者のダブルスラグ法においては、Ｆ’　ｅ　Ｃｒ等の
合金鉄の大量添加により熱ロスを生じ溶湯の温度が低下
しＣ「の歩留りが低下する。また、同時に昇温用のＦｅ
Ｓｉ等を投入するためスラグ量が増大し合金元素の歩留
りが低下する欠点がある。さらに、１３〜１６％Ｃｒを
含む安価なスクラップを使用できず、５７〜６０％Ｃｒ
を含む高価なＦｅＣｒを使用しなければならない問題が
あった。

一方、高合金鋼の精錬過程において燐を除去することは
ほとんど不可能であるが、近年溶銑予備処理によって溶
銑中燐濃度を容易ＫＯ，０１５％まで下げることが可能
となったので、発明者らは予備処理によって脱燐した溶
銑な、溶解炉で溶製した高合金鋼と合せ湯し、溶解炉の
みによる低生産性を改善した方法を先に発明している。

本発明は、高合金鋼を合せ湯によって溶製する場合に、
生産性の向上と共に溶製コストの低減を図る方法な提供
することを目的とする。

第３図は本発明の合せ湯洗の実施例な示す工程図である
。

本発明は、スクラップや合金鉄を溶解炉で溶製して得ら
れる粗溶湯と、脱燐処理を施した溶銑とを合せ湯するに
際し、合せ没後の溶湯の合金元素濃度目標値な確保する
ために必要な合金量のうちの５０％以上を、前記溶解炉
で溶解することを特徴とする。

高合金鋼の溶製に合せ湯洗を用いる場合、脱燐処理な施
した溶銑中には合金元素を含まな℃・ためこの不足分を
添加しなければならない。

本発明は、この不足分の合金元素を、溶解炉と精錬炉（
転炉）との双方において添加するものであるが、前述の
ように、精錬炉において大量の合金鉄を添加すれば、熱
ロスが大となりＣｒの歩留りが低下する。

第４図は、溶解炉で投入したＦｅＣｒの割合と精錬炉に
おけるＣｒ歩留りとの関係を示す。第４図から溶解炉で
投入したＦｅＣｒの割合が５０％以上、好ましくは７０
〜９０％とすればＣｒ歩留りが高くなる。

すなわち、合せ没後の溶湯の合金元素濃度目標値を確保
するために必要な合金量のうち、５０％以上夕溶解炉で
溶解すれば、合金鉄添加による熱ロスが少なく、ＦｅＳ
ｉ等の添加が不要となり、Ｃｒ歩留りが向上する。さら
に、安価な１３〜１６％Ｃｒのスクラップを用いること
ができ低コストとなる。

本発明方法は合せ湯洗な採るので、第１図の溶解炉のみ
による方法に比し、溶解に要する電力量が低減し、かつ
生産性の向上が可能となる。また第２図のダブルスラグ
法に比し、Ｃｒの歩留りが向上し、熱ロスが少なく、さ
らに吹錬・前の炭素濃度が高いために昇温速度が早く、
Ｃｒ歩留り低下を効率よく防止できる。

実施例１ 溶解炉において、ステンレススクラップ、普通鋼スクラ
ップ、およびＦｅＣｒを溶解して得た粗溶湯５０トンと
、脱燐処理を施し０．０１５％Ｐとした溶銑５０トンと
を合せ湯し、転炉で脱炭、昇温、Ｃｒ濃度調整を行った
。（第３図参照））”　ｅ　Ｃｒを溶解炉で２００ゆ／
を一溶鋼、精錬炉で８０ｋｇ／を一溶鋼、添加した。

実施例２ 実施例１と同一工程で合せ湯し転炉で脱炭、昇温、Ｃｒ
濃度調整を行った。

ＦｅＣｒを溶解炉で２５０に９／を一溶鋼、精錬炉で３
０　ｋｙ　／　を−溶鋼、添加した。

比較例１ 第１図に示す工程で溶解炉にステンレスおよび普通鋼の
スクラップと、ＦｅＣｒを溶解して得られた粗溶湯１０
０トンを転炉に装入し、脱炭、昇温、Ｃｒ濃度調整を行
った。

比較例２ 第２図に示す工程により、脱硫処理した溶銑１００トン
を転炉に装入し、脱燐、脱炭を行った後、出鋼、再装入
し、ＦｅＣｒ、Ｆ’ｅＳｉを添加し、Ｆｅａｒの溶解、
昇温を行った。

比較例３ ＦｅＣｒの溶解量を除いて実施例１と同様の方法で合せ
湯し、転炉で脱炭、昇温、Ｃｒ調整を行なった。Ｆ’ｅ
　Ｃｒは溶解炉で６０ｋｐ／を一溶鋼、精錬炉で２２０
に９／を一溶鋼を添加した。

比較例４ 比較例３と同一処理を行なった。但しＦｅＣｒは溶解炉
で１１０ゆ／を一溶鋼、精錬炉で１７０ｋｌ？／を一溶
鋼添加した。

上記実施例１，２、比較例１〜４の具体的データを第１
表に示す。

本発明によれば、比較例１に比べ、スクラップ、合金鉄
の溶解時間が２５分短縮し、電力コストが２０００円／
を一溶鋼低減した。また比較例２に比べ精錬炉における
Ｃｒ歩留りが２％増加し、精錬時間が２０分短縮した。

また、比較例３，４に比しＣｒ歩留りが２％増加した。

第１表　５ＵＳ４３０の溶製結果

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の高合金鋼溶製の工程図、第３図
は本発明方法の実施例の工程図、第４図は溶解炉で投入
したＦ　ｅ　Ｃｒの割合と精錬炉Ｃｒ歩留りとの関係を
示すグラフである。 第１図　　　　第２図 出鋼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　スクラップおよび合金鉄を溶解炉で溶製して得た粗
   溶湯と脱燐処理を施した溶銑とを合せ湯するに際し、合
   せ没後の溶湯の合金元素濃度目標値を確保するために必
   要な合金量のうちの５０％以上を、前記溶解炉で溶解す
   ることを特徴とする高合金鋼溶製のための合せ湯洗。