JPS5938320A - 高合金鋼溶製のための合せ湯法 - Google Patents
高合金鋼溶製のための合せ湯法Info
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- JPS5938320A JPS5938320A JP57149778A JP14977882A JPS5938320A JP S5938320 A JPS5938320 A JP S5938320A JP 57149778 A JP57149778 A JP 57149778A JP 14977882 A JP14977882 A JP 14977882A JP S5938320 A JPS5938320 A JP S5938320A
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- furnace
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高合金鋼溶製を目的とする合せ湯洗に関する
ものである。
ものである。
ステンレス鋼等の高合金鋼の溶製は従来、(1)第1図
に示すような工程によって、溶解炉でスクラップや合金
鉄(FeCrなと)を溶解して得た粗溶鋼を転炉などの
精錬炉で酸素吹錬により脱炭昇温する方法 (2)第2図に示すような工程によって、脱硫処理を施
した溶銑を転炉内で脱燐、脱炭した粗溶鋼を転炉に再装
入して合金鉄を添加し溶解、昇温するいわゆるダブルス
ラグ法 により行なわれていた。
に示すような工程によって、溶解炉でスクラップや合金
鉄(FeCrなと)を溶解して得た粗溶鋼を転炉などの
精錬炉で酸素吹錬により脱炭昇温する方法 (2)第2図に示すような工程によって、脱硫処理を施
した溶銑を転炉内で脱燐、脱炭した粗溶鋼を転炉に再装
入して合金鉄を添加し溶解、昇温するいわゆるダブルス
ラグ法 により行なわれていた。
前者においては、スクラップや合金鉄を電気炉等の溶解
炉で溶解するには多量の電力な必要とし、また溶解時間
が長いため生産性が低く、コストが高いという欠点があ
る。
炉で溶解するには多量の電力な必要とし、また溶解時間
が長いため生産性が低く、コストが高いという欠点があ
る。
後者のダブルスラグ法においては、F’ e Cr等の
合金鉄の大量添加により熱ロスを生じ溶湯の温度が低下
しC「の歩留りが低下する。また、同時に昇温用のFe
Si等を投入するためスラグ量が増大し合金元素の歩留
りが低下する欠点がある。さらに、13〜16%Crを
含む安価なスクラップを使用できず、57〜60%Cr
を含む高価なFeCrを使用しなければならない問題が
あった。
合金鉄の大量添加により熱ロスを生じ溶湯の温度が低下
しC「の歩留りが低下する。また、同時に昇温用のFe
Si等を投入するためスラグ量が増大し合金元素の歩留
りが低下する欠点がある。さらに、13〜16%Crを
含む安価なスクラップを使用できず、57〜60%Cr
を含む高価なFeCrを使用しなければならない問題が
あった。
一方、高合金鋼の精錬過程において燐を除去することは
ほとんど不可能であるが、近年溶銑予備処理によって溶
銑中燐濃度を容易KO,015%まで下げることが可能
となったので、発明者らは予備処理によって脱燐した溶
銑な、溶解炉で溶製した高合金鋼と合せ湯し、溶解炉の
みによる低生産性を改善した方法を先に発明している。
ほとんど不可能であるが、近年溶銑予備処理によって溶
銑中燐濃度を容易KO,015%まで下げることが可能
となったので、発明者らは予備処理によって脱燐した溶
銑な、溶解炉で溶製した高合金鋼と合せ湯し、溶解炉の
みによる低生産性を改善した方法を先に発明している。
本発明は、高合金鋼を合せ湯によって溶製する場合に、
生産性の向上と共に溶製コストの低減を図る方法な提供
することを目的とする。
生産性の向上と共に溶製コストの低減を図る方法な提供
することを目的とする。
第3図は本発明の合せ湯洗の実施例な示す工程図である
。
。
本発明は、スクラップや合金鉄を溶解炉で溶製して得ら
れる粗溶湯と、脱燐処理を施した溶銑とを合せ湯するに
際し、合せ没後の溶湯の合金元素濃度目標値な確保する
ために必要な合金量のうちの50%以上を、前記溶解炉
で溶解することを特徴とする。
れる粗溶湯と、脱燐処理を施した溶銑とを合せ湯するに
際し、合せ没後の溶湯の合金元素濃度目標値な確保する
ために必要な合金量のうちの50%以上を、前記溶解炉
で溶解することを特徴とする。
高合金鋼の溶製に合せ湯洗を用いる場合、脱燐処理な施
した溶銑中には合金元素を含まな℃・ためこの不足分を
添加しなければならない。
した溶銑中には合金元素を含まな℃・ためこの不足分を
添加しなければならない。
本発明は、この不足分の合金元素を、溶解炉と精錬炉(
転炉)との双方において添加するものであるが、前述の
ように、精錬炉において大量の合金鉄を添加すれば、熱
ロスが大となりCrの歩留りが低下する。
転炉)との双方において添加するものであるが、前述の
ように、精錬炉において大量の合金鉄を添加すれば、熱
ロスが大となりCrの歩留りが低下する。
第4図は、溶解炉で投入したFeCrの割合と精錬炉に
おけるCr歩留りとの関係を示す。第4図から溶解炉で
投入したFeCrの割合が50%以上、好ましくは70
〜90%とすればCr歩留りが高くなる。
おけるCr歩留りとの関係を示す。第4図から溶解炉で
投入したFeCrの割合が50%以上、好ましくは70
〜90%とすればCr歩留りが高くなる。
すなわち、合せ没後の溶湯の合金元素濃度目標値を確保
するために必要な合金量のうち、50%以上夕溶解炉で
溶解すれば、合金鉄添加による熱ロスが少なく、FeS
i等の添加が不要となり、Cr歩留りが向上する。さら
に、安価な13〜16%Crのスクラップを用いること
ができ低コストとなる。
するために必要な合金量のうち、50%以上夕溶解炉で
溶解すれば、合金鉄添加による熱ロスが少なく、FeS
i等の添加が不要となり、Cr歩留りが向上する。さら
に、安価な13〜16%Crのスクラップを用いること
ができ低コストとなる。
本発明方法は合せ湯洗な採るので、第1図の溶解炉のみ
による方法に比し、溶解に要する電力量が低減し、かつ
生産性の向上が可能となる。また第2図のダブルスラグ
法に比し、Crの歩留りが向上し、熱ロスが少なく、さ
らに吹錬・前の炭素濃度が高いために昇温速度が早く、
Cr歩留り低下を効率よく防止できる。
による方法に比し、溶解に要する電力量が低減し、かつ
生産性の向上が可能となる。また第2図のダブルスラグ
法に比し、Crの歩留りが向上し、熱ロスが少なく、さ
らに吹錬・前の炭素濃度が高いために昇温速度が早く、
Cr歩留り低下を効率よく防止できる。
実施例1
溶解炉において、ステンレススクラップ、普通鋼スクラ
ップ、およびFeCrを溶解して得た粗溶湯50トンと
、脱燐処理を施し0.015%Pとした溶銑50トンと
を合せ湯し、転炉で脱炭、昇温、Cr濃度調整を行った
。(第3図参照))” e Crを溶解炉で200ゆ/
を一溶鋼、精錬炉で80kg/を一溶鋼、添加した。
ップ、およびFeCrを溶解して得た粗溶湯50トンと
、脱燐処理を施し0.015%Pとした溶銑50トンと
を合せ湯し、転炉で脱炭、昇温、Cr濃度調整を行った
。(第3図参照))” e Crを溶解炉で200ゆ/
を一溶鋼、精錬炉で80kg/を一溶鋼、添加した。
実施例2
実施例1と同一工程で合せ湯し転炉で脱炭、昇温、Cr
濃度調整を行った。
濃度調整を行った。
FeCrを溶解炉で250に9/を一溶鋼、精錬炉で3
0 ky / を−溶鋼、添加した。
0 ky / を−溶鋼、添加した。
比較例1
第1図に示す工程で溶解炉にステンレスおよび普通鋼の
スクラップと、FeCrを溶解して得られた粗溶湯10
0トンを転炉に装入し、脱炭、昇温、Cr濃度調整を行
った。
スクラップと、FeCrを溶解して得られた粗溶湯10
0トンを転炉に装入し、脱炭、昇温、Cr濃度調整を行
った。
比較例2
第2図に示す工程により、脱硫処理した溶銑100トン
を転炉に装入し、脱燐、脱炭を行った後、出鋼、再装入
し、FeCr、F’eSiを添加し、Fearの溶解、
昇温を行った。
を転炉に装入し、脱燐、脱炭を行った後、出鋼、再装入
し、FeCr、F’eSiを添加し、Fearの溶解、
昇温を行った。
比較例3
FeCrの溶解量を除いて実施例1と同様の方法で合せ
湯し、転炉で脱炭、昇温、Cr調整を行なった。F’e
Crは溶解炉で60kp/を一溶鋼、精錬炉で220
に9/を一溶鋼を添加した。
湯し、転炉で脱炭、昇温、Cr調整を行なった。F’e
Crは溶解炉で60kp/を一溶鋼、精錬炉で220
に9/を一溶鋼を添加した。
比較例4
比較例3と同一処理を行なった。但しFeCrは溶解炉
で110ゆ/を一溶鋼、精錬炉で170kl?/を一溶
鋼添加した。
で110ゆ/を一溶鋼、精錬炉で170kl?/を一溶
鋼添加した。
上記実施例1,2、比較例1〜4の具体的データを第1
表に示す。
表に示す。
本発明によれば、比較例1に比べ、スクラップ、合金鉄
の溶解時間が25分短縮し、電力コストが2000円/
を一溶鋼低減した。また比較例2に比べ精錬炉における
Cr歩留りが2%増加し、精錬時間が20分短縮した。
の溶解時間が25分短縮し、電力コストが2000円/
を一溶鋼低減した。また比較例2に比べ精錬炉における
Cr歩留りが2%増加し、精錬時間が20分短縮した。
また、比較例3,4に比しCr歩留りが2%増加した。
第1表 5US430の溶製結果
第1図、第2図は従来の高合金鋼溶製の工程図、第3図
は本発明方法の実施例の工程図、第4図は溶解炉で投入
したF e Crの割合と精錬炉Cr歩留りとの関係を
示すグラフである。 第1図 第2図 出鋼
は本発明方法の実施例の工程図、第4図は溶解炉で投入
したF e Crの割合と精錬炉Cr歩留りとの関係を
示すグラフである。 第1図 第2図 出鋼
Claims (1)
- 1 スクラップおよび合金鉄を溶解炉で溶製して得た粗
溶湯と脱燐処理を施した溶銑とを合せ湯するに際し、合
せ没後の溶湯の合金元素濃度目標値を確保するために必
要な合金量のうちの50%以上を、前記溶解炉で溶解す
ることを特徴とする高合金鋼溶製のための合せ湯洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57149778A JPS5938320A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 高合金鋼溶製のための合せ湯法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57149778A JPS5938320A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 高合金鋼溶製のための合せ湯法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5938320A true JPS5938320A (ja) | 1984-03-02 |
JPS6223043B2 JPS6223043B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=15482513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57149778A Granted JPS5938320A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 高合金鋼溶製のための合せ湯法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5938320A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008531840A (ja) * | 2005-12-02 | 2008-08-14 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 高マンガン低炭素鋼を製造するための方法及び溶解装置 |
JP2010280942A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 低燐ステンレス鋼の製造方法 |
JP2011214125A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Nippon Steel Corp | クロム含有鋼の吹酸脱炭方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08212886A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-20 | Rokko Denki Kk | 無接点電気スイッチの制御方法及び制御装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54146209A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 | Japan Steel Works Ltd | Production of alloy steel |
JPS54158319A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Manufacture of medium carbon molten ferrochromium |
JPS56127725A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-06 | Japan Steel Works Ltd:The | Preparation of low phosphorus high chromium steel |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP57149778A patent/JPS5938320A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54146209A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 | Japan Steel Works Ltd | Production of alloy steel |
JPS54158319A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Manufacture of medium carbon molten ferrochromium |
JPS56127725A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-06 | Japan Steel Works Ltd:The | Preparation of low phosphorus high chromium steel |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008531840A (ja) * | 2005-12-02 | 2008-08-14 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 高マンガン低炭素鋼を製造するための方法及び溶解装置 |
JP2010280942A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 低燐ステンレス鋼の製造方法 |
JP2011214125A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Nippon Steel Corp | クロム含有鋼の吹酸脱炭方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6223043B2 (ja) | 1987-05-21 |
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