JP3531218B2 - 低炭素含クロム鋼の製造方法 - Google Patents
低炭素含クロム鋼の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は低炭素含クロム鋼の製
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】低炭素
含クロム鋼、例えばステンレス鋼を製造するに際して、
精錬炉内に収容した溶鋼に対してＯ2ガスを含むガスを
大気中で吹き込んで溶鋼中のＣを脱炭し、溶鋼中のＣレ
ベルを下げることが行われている。この脱炭精錬はＡＯ
Ｄ法として知られたものである。 【０００３】ところでこの大気中での脱炭精錬は、溶鋼
中のＣレベルが低くなって来ると吹き込んだＯ2が脱炭
のために有効に働かず、クロムを酸化してしまい、脱炭
効率が悪くなる。 【０００４】このようなことからＣ量が比較的高いレベ
ル、例えば０．２％程度となった時点で炉内を２０〜２
００Ｔｏｒｒ程度の減圧とした上、溶鋼中にＡｒガス等
非酸化性ガスのみを吹き込んで溶鋼とスラグとを撹拌さ
せる中で、先の大気処理に際して酸化生成した酸化クロ
ムと溶鋼中のＣとの間で反応を行わせ、脱炭を行うとと
もに酸化クロムを一部還元する方法が本出願人によって
提案されている。 【０００５】本方法によると、脱炭精錬を短時間で迅速
に行うことができるとともに、高価なＡｒガスの使用量
を少なくでき、併せてクロムの歩留まりも向上させるこ
とができるなどの利点が得られる。 【０００６】しかしながら一方においてこの方法の場
合、溶鋼の温度がある時点で高温度に上昇することか
ら、精錬炉の耐火材の寿命が短くなるといった問題を内
包している。 【０００７】具体的に説明すると、大気処理において溶
鋼中にＯ2ガスを含むガス吹込みを行う工程では発熱反
応が生じて溶鋼の温度が上昇するが、これに続く減圧処
理の工程においては酸化クロムと溶鋼中のＣとの反応に
よる吸熱及び脱酸剤等添加材の投入に基づいて溶鋼の温
度低下が生ずる。 【０００８】一方において出鋼時の溶鋼の温度は、これ
に続く鋳込みを良好に行うために一定温度以上、例えば
溶融温度に対して一定以上高温度にしておく必要があ
る。 【０００９】このため上記大気脱炭処理に続いて減圧脱
炭処理を行う上記方法にあっては、大気処理の際に、減
圧処理時に生じる溶鋼の温度降下を見込んで過剰にＯ2
ガスの吹込み、即ち溶鋼の昇温を行わせ、以て出鋼時の
溶鋼温度を一定温度以上に確保するといったことが必要
であった。 【００１０】しかしながらこの場合、必然的に溶鋼の温
度が一時的に非常に高い温度となり、このため精錬炉の
耐火材の使用寿命が短くなってしまう問題を生じるので
ある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、ク
ロムを５％以上含有する低炭素含クロム鋼の製造に際し
て、精錬炉内において大気中で溶鋼中に酸素ガスを含む
ガスの吹込みを行って鋼中のＣを脱炭する大気処理を行
った後、炉内を２０〜２００Ｔｏｒｒの減圧状態とした
上で溶鋼中に非酸化性ガスを吹き込み、該溶鋼とスラグ
とを撹拌させる中でスラグ中の酸化クロムと該溶鋼中の
Ｃとを反応させることによって脱炭し、しかる後減圧状
態を保ちつつ炉内に還元剤を投入して酸化クロムを還元
する減圧処理を行う低炭素含クロム鋼の製造方法におい
て、前記大気処理に際してのＯ2ガスの全体の吹込量を
少なくする一方、前記減圧処理においてその脱炭期の末
期に再度溶鋼中へのＯ2ガスを含むガス吹込みを、該少
なくした分のＯ2ガス量に相当するＯ2ガス量を含む量で
行ってクロムの酸化反応に伴う発熱を生ぜしめ、以て該
溶鋼をその後の降温を見込んだ必要温度まで昇温せしめ
ることにある。 【００１２】 【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、減圧処
理に際してその脱炭期の後において再度溶鋼中にＯ2ガ
スを含むガスの吹込みを行い、溶鋼温度をその後の降温
を見込んだ所要温度まで昇温させるものである。 【００１３】尚この場合、大気処理に際して全体のＯ2
ガスの吹込量を少なくし、その少なくした分のＯ2ガス
吹込量に相当する量のＯ2ガスを前記減圧処理の脱炭期
の末期において吹き込むことになる。 【００１４】即ち全体としての熱収支を変えることなく
溶鋼の昇温工程を二度に分けるものである。この結果、
大気処理に際しての溶鋼の最高到達温度を低くすること
ができ、従って耐火材の寿命を延長せしめることが可能
となる。 【００１５】尚、後段のＯ2ガスを含むガス吹込みによ
って生成した酸化クロムは、その後の還元剤の投入によ
って還元処理される。その還元剤の投入量は従来のそれ
と同量となる。 【００１６】即ち全体として見れば、本発明の方法も従
来の方法も吹き込むべきＯ2ガスの量，生成する酸化ク
ロムの量，投入する還元剤の量は変わらず、従って出鋼
時の溶鋼の温度も従来と同一の温度を確保できる。 【００１７】 【実施例】次に本発明の実施例を以下に詳述する。１８
Ｃｒ−８Ｎｉステンレス鋼を電炉溶解し、図２に示すよ
うに溶鋼１０を精錬炉１２内部に移して大気中で底部近
傍の羽口１８よりＯ2ガスとＡｒガスとの混合ガスを吹
き込み、脱炭を行った。このときＯ2ガスとＡｒガスと
の比率は、図１に示すように溶鋼中のＣの減少に応じて
３段階に切り換えた。この過程ではＯ2と溶鋼中のＣと
の反応及びクロムとの反応により発熱が生じ、これに伴
って溶鋼１０の温度は上昇する。 【００１８】従来の方法によって脱炭処理した場合、こ
の過程で溶鋼１０の温度は図１中破線Ｂで示しているよ
うに１７４０℃まで上昇したが、本例の方法では大気処
理工程での全体のＯ2吹込量を少なくすることによっ
て、同図中Ａで示しているように最高温度を１７２０℃
まで低下させることができた。尚、精錬の際の当初温度
は１５２５℃，Ｃ量は１．５％であった。 【００１９】次に溶鋼１０中のＣ量が０．１５％まで低
下した時点で精錬炉１２内部を蓋体１４で密閉してダク
ト１６を通じて排気し、炉内を４０Ｔｏｒｒまで減圧し
た上、羽口１８から今度はＡｒガスのみを吹き込んだ。 【００２０】このとき減圧下でのガス吹込みによって溶
鋼１０とスラグ２０とが激しく撹拌され、スラグ２０中
の酸化クロムと溶鋼１０中のＣとの反応によって脱炭及
び酸化クロムの還元が進行した。このときの全体の反応
は吸熱反応であり、これにより溶鋼１０の温度は低下し
た（図１参照）。 【００２１】次に減圧状態を保ったまま再び溶鋼中にＯ
2／Ａｒ混合ガスを吹き込んだ。このときのＯ2ガスの吹
込量は全体で５０〜１００Ｎｍ3とした。これは上記大
気処理に際して従来より減少させた吹込Ｏ2ガス量の減
少分に相当する量である。即ち全工程を通して見れば、
Ｏ2ガスの吹込量が従来の方法と同量となるようにこの
昇温工程においてＯ2ガスの吹込みを行った。 【００２２】このＯ2ガスの吹込みによってクロムが酸
化され、その際の発熱反応によって溶鋼１０の温度が再
び上昇する。このときの温度は、従来の方法に従って還
元処理を開始する時点の温度と等しい温度である。 【００２３】次に減圧状態を保ちつつ吹込ガスをＡｒガ
ス単独に切り替えてＦｅ−Ｓｉを投入し、生成した酸化
クロムを還元し、その後所定の工程を経て出鋼を行っ
た。出鋼時の温度は１６８０℃であった。 【００２４】以上のように本例の方法によれば一定の必
要出鋼温度を確保しつつ精錬時の最高到達温度を低下す
ることができる。これにより精錬炉１２における耐火材
の使用寿命を延長することができる。 【００２５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、種々変更を加えた態様で実施可能である。
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】低炭素
含クロム鋼、例えばステンレス鋼を製造するに際して、
精錬炉内に収容した溶鋼に対してＯ2ガスを含むガスを
大気中で吹き込んで溶鋼中のＣを脱炭し、溶鋼中のＣレ
ベルを下げることが行われている。この脱炭精錬はＡＯ
Ｄ法として知られたものである。 【０００３】ところでこの大気中での脱炭精錬は、溶鋼
中のＣレベルが低くなって来ると吹き込んだＯ2が脱炭
のために有効に働かず、クロムを酸化してしまい、脱炭
効率が悪くなる。 【０００４】このようなことからＣ量が比較的高いレベ
ル、例えば０．２％程度となった時点で炉内を２０〜２
００Ｔｏｒｒ程度の減圧とした上、溶鋼中にＡｒガス等
非酸化性ガスのみを吹き込んで溶鋼とスラグとを撹拌さ
せる中で、先の大気処理に際して酸化生成した酸化クロ
ムと溶鋼中のＣとの間で反応を行わせ、脱炭を行うとと
もに酸化クロムを一部還元する方法が本出願人によって
提案されている。 【０００５】本方法によると、脱炭精錬を短時間で迅速
に行うことができるとともに、高価なＡｒガスの使用量
を少なくでき、併せてクロムの歩留まりも向上させるこ
とができるなどの利点が得られる。 【０００６】しかしながら一方においてこの方法の場
合、溶鋼の温度がある時点で高温度に上昇することか
ら、精錬炉の耐火材の寿命が短くなるといった問題を内
包している。 【０００７】具体的に説明すると、大気処理において溶
鋼中にＯ2ガスを含むガス吹込みを行う工程では発熱反
応が生じて溶鋼の温度が上昇するが、これに続く減圧処
理の工程においては酸化クロムと溶鋼中のＣとの反応に
よる吸熱及び脱酸剤等添加材の投入に基づいて溶鋼の温
度低下が生ずる。 【０００８】一方において出鋼時の溶鋼の温度は、これ
に続く鋳込みを良好に行うために一定温度以上、例えば
溶融温度に対して一定以上高温度にしておく必要があ
る。 【０００９】このため上記大気脱炭処理に続いて減圧脱
炭処理を行う上記方法にあっては、大気処理の際に、減
圧処理時に生じる溶鋼の温度降下を見込んで過剰にＯ2
ガスの吹込み、即ち溶鋼の昇温を行わせ、以て出鋼時の
溶鋼温度を一定温度以上に確保するといったことが必要
であった。 【００１０】しかしながらこの場合、必然的に溶鋼の温
度が一時的に非常に高い温度となり、このため精錬炉の
耐火材の使用寿命が短くなってしまう問題を生じるので
ある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、ク
ロムを５％以上含有する低炭素含クロム鋼の製造に際し
て、精錬炉内において大気中で溶鋼中に酸素ガスを含む
ガスの吹込みを行って鋼中のＣを脱炭する大気処理を行
った後、炉内を２０〜２００Ｔｏｒｒの減圧状態とした
上で溶鋼中に非酸化性ガスを吹き込み、該溶鋼とスラグ
とを撹拌させる中でスラグ中の酸化クロムと該溶鋼中の
Ｃとを反応させることによって脱炭し、しかる後減圧状
態を保ちつつ炉内に還元剤を投入して酸化クロムを還元
する減圧処理を行う低炭素含クロム鋼の製造方法におい
て、前記大気処理に際してのＯ2ガスの全体の吹込量を
少なくする一方、前記減圧処理においてその脱炭期の末
期に再度溶鋼中へのＯ2ガスを含むガス吹込みを、該少
なくした分のＯ2ガス量に相当するＯ2ガス量を含む量で
行ってクロムの酸化反応に伴う発熱を生ぜしめ、以て該
溶鋼をその後の降温を見込んだ必要温度まで昇温せしめ
ることにある。 【００１２】 【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、減圧処
理に際してその脱炭期の後において再度溶鋼中にＯ2ガ
スを含むガスの吹込みを行い、溶鋼温度をその後の降温
を見込んだ所要温度まで昇温させるものである。 【００１３】尚この場合、大気処理に際して全体のＯ2
ガスの吹込量を少なくし、その少なくした分のＯ2ガス
吹込量に相当する量のＯ2ガスを前記減圧処理の脱炭期
の末期において吹き込むことになる。 【００１４】即ち全体としての熱収支を変えることなく
溶鋼の昇温工程を二度に分けるものである。この結果、
大気処理に際しての溶鋼の最高到達温度を低くすること
ができ、従って耐火材の寿命を延長せしめることが可能
となる。 【００１５】尚、後段のＯ2ガスを含むガス吹込みによ
って生成した酸化クロムは、その後の還元剤の投入によ
って還元処理される。その還元剤の投入量は従来のそれ
と同量となる。 【００１６】即ち全体として見れば、本発明の方法も従
来の方法も吹き込むべきＯ2ガスの量，生成する酸化ク
ロムの量，投入する還元剤の量は変わらず、従って出鋼
時の溶鋼の温度も従来と同一の温度を確保できる。 【００１７】 【実施例】次に本発明の実施例を以下に詳述する。１８
Ｃｒ−８Ｎｉステンレス鋼を電炉溶解し、図２に示すよ
うに溶鋼１０を精錬炉１２内部に移して大気中で底部近
傍の羽口１８よりＯ2ガスとＡｒガスとの混合ガスを吹
き込み、脱炭を行った。このときＯ2ガスとＡｒガスと
の比率は、図１に示すように溶鋼中のＣの減少に応じて
３段階に切り換えた。この過程ではＯ2と溶鋼中のＣと
の反応及びクロムとの反応により発熱が生じ、これに伴
って溶鋼１０の温度は上昇する。 【００１８】従来の方法によって脱炭処理した場合、こ
の過程で溶鋼１０の温度は図１中破線Ｂで示しているよ
うに１７４０℃まで上昇したが、本例の方法では大気処
理工程での全体のＯ2吹込量を少なくすることによっ
て、同図中Ａで示しているように最高温度を１７２０℃
まで低下させることができた。尚、精錬の際の当初温度
は１５２５℃，Ｃ量は１．５％であった。 【００１９】次に溶鋼１０中のＣ量が０．１５％まで低
下した時点で精錬炉１２内部を蓋体１４で密閉してダク
ト１６を通じて排気し、炉内を４０Ｔｏｒｒまで減圧し
た上、羽口１８から今度はＡｒガスのみを吹き込んだ。 【００２０】このとき減圧下でのガス吹込みによって溶
鋼１０とスラグ２０とが激しく撹拌され、スラグ２０中
の酸化クロムと溶鋼１０中のＣとの反応によって脱炭及
び酸化クロムの還元が進行した。このときの全体の反応
は吸熱反応であり、これにより溶鋼１０の温度は低下し
た（図１参照）。 【００２１】次に減圧状態を保ったまま再び溶鋼中にＯ
2／Ａｒ混合ガスを吹き込んだ。このときのＯ2ガスの吹
込量は全体で５０〜１００Ｎｍ3とした。これは上記大
気処理に際して従来より減少させた吹込Ｏ2ガス量の減
少分に相当する量である。即ち全工程を通して見れば、
Ｏ2ガスの吹込量が従来の方法と同量となるようにこの
昇温工程においてＯ2ガスの吹込みを行った。 【００２２】このＯ2ガスの吹込みによってクロムが酸
化され、その際の発熱反応によって溶鋼１０の温度が再
び上昇する。このときの温度は、従来の方法に従って還
元処理を開始する時点の温度と等しい温度である。 【００２３】次に減圧状態を保ちつつ吹込ガスをＡｒガ
ス単独に切り替えてＦｅ−Ｓｉを投入し、生成した酸化
クロムを還元し、その後所定の工程を経て出鋼を行っ
た。出鋼時の温度は１６８０℃であった。 【００２４】以上のように本例の方法によれば一定の必
要出鋼温度を確保しつつ精錬時の最高到達温度を低下す
ることができる。これにより精錬炉１２における耐火材
の使用寿命を延長することができる。 【００２５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例方法を実施する中で変化する溶
鋼の温度を各工程との関係において示した図である。 【図２】同方法の実施工程の要部をその装置とともに示
す図である。 【符号の説明】 １０ 溶鋼 １２ 精錬炉 １４ 蓋体 １６ ダクト １８ 羽口 ２０ スラグ
鋼の温度を各工程との関係において示した図である。 【図２】同方法の実施工程の要部をその装置とともに示
す図である。 【符号の説明】 １０ 溶鋼 １２ 精錬炉 １４ 蓋体 １６ ダクト １８ 羽口 ２０ スラグ
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(56)参考文献 特開 平７−188727（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−330145（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−330141（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−254509（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−68713（ＪＰ，Ａ)
特公 昭60−10087（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21C 5/30
C21C 5/28
C21C 7/068
C21C 7/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 クロムを５％以上含有する低炭素含クロ
ム鋼の製造に際して、精錬炉内において大気中で溶鋼中
に酸素ガスを含むガスの吹込みを行って鋼中のＣを脱炭
する大気処理を行った後、炉内を２０〜２００Ｔｏｒｒ
の減圧状態とした上で溶鋼中に非酸化性ガスを吹き込
み、該溶鋼とスラグとを撹拌させる中でスラグ中の酸化
クロムと該溶鋼中のＣとを反応させることによって脱炭
し、しかる後減圧状態を保ちつつ炉内に還元剤を投入し
て酸化クロムを還元する減圧処理を行う低炭素含クロム
鋼の製造方法において、 前記大気処理に際してのＯ2ガスの全体の吹込量を少な
くする一方、前記減圧処理においてその脱炭期の末期に
再度溶鋼中へのＯ2ガスを含むガス吹込みを、該少なく
した分のＯ2ガス量に相当するＯ2ガス量を含む量で行っ
てクロムの酸化反応に伴う発熱を生ぜしめ、以て該溶鋼
をその後の降温を見込んだ必要温度まで昇温せしめるこ
とを特徴とする低炭素含クロム鋼の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16261694A JP3531218B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 低炭素含クロム鋼の製造方法 |
| TW084102822A TW346505B (en) | 1994-06-20 | 1995-03-23 | Process for producing low-carbon chromium-containing steel |
| ES95303347T ES2139840T3 (es) | 1994-06-20 | 1995-05-18 | Procedimiento para la fabricacion de un acero que contiene cromo y presenta un bajo contenido de carbono. |
| EP95303347A EP0688877B1 (en) | 1994-06-20 | 1995-05-18 | Process for producing low-carbon chromium-containing steel |
| DE69512967T DE69512967T2 (de) | 1994-06-20 | 1995-05-18 | Verfahren zur Herstellung von chromhaltingen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt |
| US08/445,947 US5547489A (en) | 1994-06-20 | 1995-05-22 | Process for producing low-carbon chromium-containing steel |
| KR1019950015457A KR100396029B1 (ko) | 1994-06-20 | 1995-06-09 | 저탄소크롬함유강의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16261694A JP3531218B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 低炭素含クロム鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083615A JPH083615A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3531218B2 true JP3531218B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=15757995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16261694A Expired - Lifetime JP3531218B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 低炭素含クロム鋼の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5547489A (ja) |
| EP (1) | EP0688877B1 (ja) |
| JP (1) | JP3531218B2 (ja) |
| KR (1) | KR100396029B1 (ja) |
| DE (1) | DE69512967T2 (ja) |
| ES (1) | ES2139840T3 (ja) |
| TW (1) | TW346505B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19621143A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle |
| EP1403387A4 (en) * | 2001-07-02 | 2008-07-02 | Nippon Steel Corp | METHOD OF DEHYDRATING CHROME-CONTAINING MELT-LIQUID STEEL |
| TW564262B (en) | 2001-09-20 | 2003-12-01 | Nippon Steel Corp | A method and apparatus for refining Cr containing melt |
| CN102041351B (zh) * | 2010-11-07 | 2012-10-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法 |
| JP5583042B2 (ja) | 2011-02-04 | 2014-09-03 | 株式会社デンソー | 電子制御装置 |
| DE102013014856A1 (de) * | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Ferrolegierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt in einem Vakuum-Konverter |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174212A (en) * | 1978-03-10 | 1979-11-13 | A. Finkl & Sons Co. | Method for the refining of steel |
| JPH01294818A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Nkk Corp | ステンレス鋼の真空処理方法 |
| JP2850407B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1999-01-27 | 大同特殊鋼株式会社 | 含クロム溶鋼の精錬法 |
| JPH03257115A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス溶鋼の脱炭精錬方法 |
| JP2850546B2 (ja) * | 1991-02-06 | 1999-01-27 | 大同特殊鋼株式会社 | 高クロム鋼の精錬方法 |
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