JPH03257115A - ステンレス溶鋼の脱炭精錬方法 - Google Patents
ステンレス溶鋼の脱炭精錬方法Info
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- JPH03257115A JPH03257115A JP5373490A JP5373490A JPH03257115A JP H03257115 A JPH03257115 A JP H03257115A JP 5373490 A JP5373490 A JP 5373490A JP 5373490 A JP5373490 A JP 5373490A JP H03257115 A JPH03257115 A JP H03257115A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ステンレス鋼の製造における真空脱炭処理の
方法に関するものである。
方法に関するものである。
〈従来の技術〉
酸素ガスまたは酸素とアルゴンとの混合ガスを利用して
ステンレス鋼を真空脱炭する際に、減圧槽内の真空度（
以下真空度と略す）を最適化する技術については、特公
昭５６−４９９６８号、特開昭６２−１０３３１２号、
特開昭５２−６９８１２号各公報に開示されている。
ステンレス鋼を真空脱炭する際に、減圧槽内の真空度（
以下真空度と略す）を最適化する技術については、特公
昭５６−４９９６８号、特開昭６２−１０３３１２号、
特開昭５２−６９８１２号各公報に開示されている。
特公昭５６−４９９６８号公報では、酸素ガスを溶鋼内
に吹き込んで脱炭する際に、スプラッシュを抑制するた
めに真空度、送酸速度、アルゴンガス吹き込み速度を規
制して排ガス体積流量を１００ ！！ ／ ａ＋Ｉｌ・
ｃｒ１以下にすることを特徴とするものである。
に吹き込んで脱炭する際に、スプラッシュを抑制するた
めに真空度、送酸速度、アルゴンガス吹き込み速度を規
制して排ガス体積流量を１００ ！！ ／ ａ＋Ｉｌ・
ｃｒ１以下にすることを特徴とするものである。
また、特開昭６２−１０３３１２号公報では、Ｃｒ損失
防止のために溶鋼中の炭素濃度（以下（Ｃ）と略す）に
応じて送酸速度、真空度を制御するものである。特開昭
５２−６９８１２号公報においても、同様に〔Ｃ〕に応
じて真空度を制御するものである。
防止のために溶鋼中の炭素濃度（以下（Ｃ）と略す）に
応じて送酸速度、真空度を制御するものである。特開昭
５２−６９８１２号公報においても、同様に〔Ｃ〕に応
じて真空度を制御するものである。
〈発明が解決しようとするｉ！！題〉
特公昭５６−４９９６８号公報に開示された方法は、酸
素ガスを溶鋼内に吹き込んで脱炭する際に、スプラッシ
ュを抑制するために真空度を規制する技術であり、該発
明の実施例をみると、（Ｃ） ：ｏ、１゜重量％（以
下％と略す）以下の低炭素域での真空度は高々４０Ｔｏ
ｒｒにすぎないが、この程度の真空度では脱炭速度が遅
く脱炭時間が長くなるという欠点がある。真空度を高め
られない理由は酸素ガスを溶鋼内に吹き込んでいるので
スプラッシュが激しいためと考えられる。
素ガスを溶鋼内に吹き込んで脱炭する際に、スプラッシ
ュを抑制するために真空度を規制する技術であり、該発
明の実施例をみると、（Ｃ） ：ｏ、１゜重量％（以
下％と略す）以下の低炭素域での真空度は高々４０Ｔｏ
ｒｒにすぎないが、この程度の真空度では脱炭速度が遅
く脱炭時間が長くなるという欠点がある。真空度を高め
られない理由は酸素ガスを溶鋼内に吹き込んでいるので
スプラッシュが激しいためと考えられる。
特開昭５２−６９８１２号公報の技術においても、同様
に酸素ガスを溶鋼内に吹き込むために真空度を高めるこ
とができず、高々（Ｃ） ＝０．１０％で１５０Ｔｏｒ
ｒ、 （Ｃ） ＝０．０１％で４０Ｔｏｒｒが最高で
ある。
に酸素ガスを溶鋼内に吹き込むために真空度を高めるこ
とができず、高々（Ｃ） ＝０．１０％で１５０Ｔｏｒ
ｒ、 （Ｃ） ＝０．０１％で４０Ｔｏｒｒが最高で
ある。
また、特開昭６２−１０３３１２号公報の技術では、Ｃ
ｒ損失防止のために真空度を制御するものであるが、実
施例をみると、（Ｃ） ＞０．１０％を対象としており
、〔Ｃ） ＜０．１０％の領域の溶鋼については言及さ
れていない。
ｒ損失防止のために真空度を制御するものであるが、実
施例をみると、（Ｃ） ＞０．１０％を対象としており
、〔Ｃ） ＜０．１０％の領域の溶鋼については言及さ
れていない。
本発明は、（Ｃ） ＜０．１０％のステンレス溶鋼にお
いて、スプラッシュを抑制しつつ、かつ脱炭速度を低下
させない真空脱炭技術を提供するためになされたもので
ある。
いて、スプラッシュを抑制しつつ、かつ脱炭速度を低下
させない真空脱炭技術を提供するためになされたもので
ある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、真空脱ガス装置を用いて減圧槽内の溶銅表面
に酸素または酸素とアルゴンとの混合ガスを吹付けてス
テンレス溶鋼の脱炭精錬を行うに際し、溶鋼中の炭素濃
度が０．１０〜０．０５重景％の領域のある値以下で槽
内真空度を５〜２０Ｔｏｒｒに保持し、また炭素濃度が
０．０３重量％以下の領域のある値以下で３ Ｔｏｒｒ
以下の高真空度に保持することを特徴とするステンレス
溶鋼の脱炭精錬方法である。
に酸素または酸素とアルゴンとの混合ガスを吹付けてス
テンレス溶鋼の脱炭精錬を行うに際し、溶鋼中の炭素濃
度が０．１０〜０．０５重景％の領域のある値以下で槽
内真空度を５〜２０Ｔｏｒｒに保持し、また炭素濃度が
０．０３重量％以下の領域のある値以下で３ Ｔｏｒｒ
以下の高真空度に保持することを特徴とするステンレス
溶鋼の脱炭精錬方法である。
く作 用〉
酸素ガスを供給しつつ脱炭する場合、（Ｃ）が高い場合
には脱炭効率は高く維持されるが、〔Ｃ） ＜０．１０
％の領域では、（Ｃ）の低下とともに脱炭効率が低下す
る。
には脱炭効率は高く維持されるが、〔Ｃ） ＜０．１０
％の領域では、（Ｃ）の低下とともに脱炭効率が低下す
る。
したがって、この領域で真空度を低いまま一定にしてお
くとスプラッシュは少ないが、脱炭速度は低下していく
ので、ＣＣ）の低下とともに真空度を高めて脱炭速度の
低下を抑えるのが効率的な操業であると考えられる。
くとスプラッシュは少ないが、脱炭速度は低下していく
ので、ＣＣ）の低下とともに真空度を高めて脱炭速度の
低下を抑えるのが効率的な操業であると考えられる。
しかし、真空度を高めると酸素ランスへの地金付着が発
生するので、そのトラブルを防止することが必要である
。ここで酸素ランスへの地金付着に及ぼす（Ｃ）と真空
度との影響を鯛査した結果をまとめて第１図に示す。
生するので、そのトラブルを防止することが必要である
。ここで酸素ランスへの地金付着に及ぼす（Ｃ）と真空
度との影響を鯛査した結果をまとめて第１図に示す。
（Ｃ） ＞０．１０％の領域では真空度を２０Ｔｏｒｒ
以下の高真空度にすると酸素ランスへの地金付着が激し
いが、（Ｃ） ＜０．１０％の領域ではスプラッシュの
発生が少なくなり、真空度を５ Ｔｏｒｒ以下の高真空
度の場合に地金付着が激しくなる。また、〔Ｃ） ＜０
．０３％の領域ではさらにスプラッシュの発生が少なく
なり、真空度を高め圧力を低くしてもランスへの地金付
着は生じなくなる。
以下の高真空度にすると酸素ランスへの地金付着が激し
いが、（Ｃ） ＜０．１０％の領域ではスプラッシュの
発生が少なくなり、真空度を５ Ｔｏｒｒ以下の高真空
度の場合に地金付着が激しくなる。また、〔Ｃ） ＜０
．０３％の領域ではさらにスプラッシュの発生が少なく
なり、真空度を高め圧力を低くしてもランスへの地金付
着は生じなくなる。
脱炭速度を早くするためにはランスへの地金付着が生じ
ないぎりぎりの真空度で操業するのが最良であるが、真
空系統の能力や操業のばらつきを考慮する必要がある。
ないぎりぎりの真空度で操業するのが最良であるが、真
空系統の能力や操業のばらつきを考慮する必要がある。
したがって、（Ｃ）が０．１０〜０．０５％の領域のあ
る値以下で槽内真空度を５〜２０Ｔｏｒｒに保ちさらに
、（Ｃ） ＜０．０３％の領域のある値以下で真空度を
３ Ｔｏｒｒ以下の高真空度にすることがランスへの地
金付着を起こさずに脱炭速度を確保する最良の方法であ
る。
る値以下で槽内真空度を５〜２０Ｔｏｒｒに保ちさらに
、（Ｃ） ＜０．０３％の領域のある値以下で真空度を
３ Ｔｏｒｒ以下の高真空度にすることがランスへの地
金付着を起こさずに脱炭速度を確保する最良の方法であ
る。
従来技術の浸漬羽口から酸素ガスを溶鋼内に吹き込む場
合にはスプラッシュが激しいのでその悪影響を避けるた
め、真空度をある限度以上に高められないのに対して、
溶鋼面に酸素を吹付ける方法では、相対的にスプラッシ
ュが少ないために従来技術に比べて真空度を高くできる
ことに着目して本発明を完成させるに至った。
合にはスプラッシュが激しいのでその悪影響を避けるた
め、真空度をある限度以上に高められないのに対して、
溶鋼面に酸素を吹付ける方法では、相対的にスプラッシ
ュが少ないために従来技術に比べて真空度を高くできる
ことに着目して本発明を完成させるに至った。
〈実施例〉
実施例と比較例の条件およびその結果を第１表に示す。
実施例では、（Ｃ） ＝０．１０〜０．０５％の間で真
空度を５〜２０Ｔｏｒｒに高め、さらに、（］ ＜０．
０３％で真空度を３ＴＯｒｒ以下まで高めたため、ラン
スへの地金付着を起こさずに脱炭速度を高めることがで
きた。これに対して、比較例では、（Ｃ）が０．１０％
まで低下する前に真空度を５〜２０Ｔｏｒｒに高めた場
合、あるいは、（Ｃ）が０．０３％に低下する前に真空
度を３ Ｔｏｒｒ以下に高めた場合、ランスへの地金付
着が激しく、ランスの回収が不可能になった。また、（
Ｃ） ＝Ｏ，ｌＯ〜０．０３％の９頁域で真空度を５〜
２０Ｔｏｒｒに高めなかった場合、あるいは、（Ｃ）
＜０．０３％で真空度を３ Ｔｏｒｒ以下まで高真空に
しなかった場合、脱炭速度が遅く脱炭時間が長くなった
。脱炭時間が長くなると連連鋳ができなくなり、生産性
が阻害される。
空度を５〜２０Ｔｏｒｒに高め、さらに、（］ ＜０．
０３％で真空度を３ＴＯｒｒ以下まで高めたため、ラン
スへの地金付着を起こさずに脱炭速度を高めることがで
きた。これに対して、比較例では、（Ｃ）が０．１０％
まで低下する前に真空度を５〜２０Ｔｏｒｒに高めた場
合、あるいは、（Ｃ）が０．０３％に低下する前に真空
度を３ Ｔｏｒｒ以下に高めた場合、ランスへの地金付
着が激しく、ランスの回収が不可能になった。また、（
Ｃ） ＝Ｏ，ｌＯ〜０．０３％の９頁域で真空度を５〜
２０Ｔｏｒｒに高めなかった場合、あるいは、（Ｃ）
＜０．０３％で真空度を３ Ｔｏｒｒ以下まで高真空に
しなかった場合、脱炭速度が遅く脱炭時間が長くなった
。脱炭時間が長くなると連連鋳ができなくなり、生産性
が阻害される。
また、実施例では、適正に真空度を高めて脱炭速度の低
下を抑えているため、脱炭酸素効率が高くなり、結果的
にＣｒ１１４失が少なくなった。なお、実施例、比較例
とも環流Ａｒガス量は７００４！／ｍである。
下を抑えているため、脱炭酸素効率が高くなり、結果的
にＣｒ１１４失が少なくなった。なお、実施例、比較例
とも環流Ａｒガス量は７００４！／ｍである。
〈発明の効果〉
本発明によると、ランスへの地金付着を発生させずに脱
炭速度を早め、かつＣｒ損失を少なくすることができた
。これによって連連鋳ができ生産性を高めることができ
た。
炭速度を早め、かつＣｒ損失を少なくすることができた
。これによって連連鋳ができ生産性を高めることができ
た。
第１図は、ランスへの地金付着に及ぼす（Ｃ）、真空度
の影響を示す特性図である。
の影響を示す特性図である。
Claims (1)
- 真空脱ガス装置を用いて減圧槽内の溶鋼表面に酸素また
は酸素とアルゴンとの混合ガスを吹付けてステンレス溶
鋼の脱炭精錬を行うに際し、溶鋼中の炭素濃度が０．１
０〜０．０５重量％の領域のある値以下で槽内真空度を
５〜２０Ｔｏｒｒに保持し、また炭素濃度が０．０３重
量％以下の領域のある値以下で３Ｔｏｒｒ以下の高真空
度に保持することを特徴とするステンレス溶鋼の脱炭精
錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5373490A JPH03257115A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | ステンレス溶鋼の脱炭精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5373490A JPH03257115A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | ステンレス溶鋼の脱炭精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257115A true JPH03257115A (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=12951061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5373490A Pending JPH03257115A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | ステンレス溶鋼の脱炭精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03257115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547489A (en) * | 1994-06-20 | 1996-08-20 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Process for producing low-carbon chromium-containing steel |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5373490A patent/JPH03257115A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547489A (en) * | 1994-06-20 | 1996-08-20 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Process for producing low-carbon chromium-containing steel |
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