JPS6092416A - 極低りん鋼の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 未発１！１１はＰ（りん）含イｊ　、！ｉｊ　Ｏ，００
５％以丁の極低りん鋼の製造方法に関するものである。

従来技術 従来、極低りん鋼の製造技術は、溶銑における脱りん処
理、転炉における脱りん処理、転炉から出鋼時にフラッ
クスを投入し出鋼流の攪拌力を利用した脱りん処理など
と、スラグの除去法を組み合わせる方法で対応されてき
た。

たとえば従来技術として、１０［１ら（鉄と１ｉｌｉ６
９（＋９８３）　５．１８７　）により開示されている
、転炉とＡＰ　（ＬＦ）による説りん処理を組み合わせ
極低りん鋼を製造する方法がある。しかし、このような
従来技術の脱りん処理後に合金を添加する方法を採った
とき、脱りん処理後に添加される合金中に不純物として
含まれるりんが、合金の溶解とともに溶鋼中に移行して
くるために、前工程でりん（Ｐ）含有量を低減しても、
添加合金量に応じて溶鋼中のりん含有量が再び上昇し、
Ｐ含有量０．００５％以下の極低りん鋼を安定して製造
することは難しかった。

例えば２．２５％Ｃｒ−１％Ｎｏ鋼においては、脱りん
処理後のりん含有量が０．００４％であったとしても、
使用する合金として通常のフェロクロム（りん含イ１量
０．０５％程度）を用いれば、合金から移行するりんの
ために、合金添加後のりん含有量は０．００８％となっ
てしまう。一方使用する合金としてりん含有量の少ない
金属クロム（りん含有量０．０１％以下）を用いれば合
金から移行するりんは減少し、合金派加後のりん含有量
は０．００４％となるが、この場合合金の中価が極めて
高いために溶製する費用がｌｌｉ火となる。

発明の目ｆ・パ 本発明は、通畠のりん含有量の比較的高いフェロアロイ
を使用しても、Ｐ含有量０．００５％以下の極低りん鋼
を安価にかつ安定して製造する方法を提供することを目
的とする。

発明の構成・作用 すなわち、本発明は、あらかじめＰ含有量を０．０２０
％以下に低減した溶鋼中に、ｃｒ、　Ｍｎなどの合金鉄
、及び生石灰と酸化鉄を含有するフラックスを共存させ
、加熱機能と攪拌機能を有する精錬設備において、溶鋼
温度を制御しながら、脱りん反応を進行させ、Ｐ含有１
＋１：０．００５％以下の極低りん鋼を製造する方法で
ある。

以下１本発明について、１丁しく説ＩＪ１１する。

一般に、現状の酸化精錬を主体とした。溶製工程におけ
る脱りんは、鋼中にクロムやマンガンなどが存在する場
合には、りんと酸素との親和力がクロムやマンガンなど
と酸素との親和力よりも小さいことから、クロム等が優
先的に酸化されるため、同時に脱りんを行うことは困難
であると思われているが、あらかじめクロム等を含有す
る溶鋼中のりん含有量を低くしておけば、同時に脱りん
反応を進行させることが可能となる。これによって、価
格的に高価な金属クロム等のかわりに、安価なフェロク
ロムやフェロマンカン等を使用し、合金鉄が溶解する際
に鋼中に移行するりんを脱りんすることができ、これま
でよりも安価に極低りん鋼の溶製が可能となる。このよ
うな低りん含有量としては０．０２０％以下が有効であ
る。

本発明における脱りん方法としては、例えば転炉にて吹
錬を行ったＰ含有量０．０２０以下の溶鋼を取鍋に出鋼
し、生石灰と酸化鉄を含有するフラックスとフェロクロ
ムやフェロマンガン等の目的合金鉄を添加する。この添
加法としては、取鍋にフラックスと合金鉄を入れ置きし
出鋼する方法、出鋼中に連続投入する方法、出鋼後に上
方より投入する方法等考えられるが、フラックスの滓化
促進ならびに合金鉄の溶解促進から、出鋼流の撹拌エネ
ルギーを有効に使える。出鋼流に添加する方法が好まし
い。このように、フラックスと合金鉄を共存させたのち
、ＬＦ　（Ｌａｄｌｅ　Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＡＳＥＡ−
９ＫＦなどのｙ１温・攪拌機能を有する精錬設備によっ
て、溶鋼温度を昇温しフラックスを滓化させ、溶鋼中に
予め存在するりんとさらに合金鉄が溶解することによっ
て溶鋼中に移行するりんを脱りんするものである。

本発明において、説りん率を次式のように定義する。

実績において、脱りん率としては７５％程度が下限であ
るために、Ｐ含イｆ聞０．００５％以下の極低りん鋼を
製造するためには、処理前りんレベルをあらかじめ０．
０２０％以下に低減させる必要がある。

処理前Ｐレベルと処理後Ｐレベルの実績を第１図に示し
た。

また、溶鋼温度としては、フラックスの混合組成にもよ
るが、溶融したスラグをつくる観点と。

脱りん反応が低温はど進行することより、すなわち、温
度範囲としては１６００°Ｃ程度、好ましくは１５８０
〜１８２０°Ｃ程度が効果的である。

さらに、脱りん反応を進行させる上で、溶鋼とスラグの
攪拌は、必須である。この攪拌方法としては、鍋底にポ
ーラスプラグを装着し、これにアルゴンなどの不活性ガ
スを通気する方法、鍋にランスを浸漬し、不活性ガスを
吹き込む方法、電磁誘導撹拌による方法などがある。

実施例 次に実施例により説明する。まず転炉ｌにおいて酸素吹
錬によって、Ｐレベル０．０２０％以下の溶鋼２を溶製
する。これを取鍋３に出鋼し、同時にフェロクロム、フ
ェロマンガンなどの合金鉄５と生石灰、ミルスケールを
含有するフラックス６をシュート４より添加する。フラ
ックスの原単位としては、５〜２０ｋｇ／Ｔ−ｓｔｅｅ
ｌ程度である。この様子を模式的に示したものが第２図
である。

出鋼を完了した取鍋３を次にＬＦ　（Ｌａｄｌｅ　Ｆｕ
ｒｎａｃｅ）工程に移動し、゛電極７により通電加熱を
行うと共に、底部に装着したポーラスプラグ１０からア
ルゴンを通気し、攪拌を行なう。この間に脱りん反応を
進行させ、目標温度１６００℃程度で処理を終了する。

この通電時間は約３０〜４０分である。この様子を模式
的に示したものが第３図である。

発明の効果 この後除滓し、１］１的に応じては、真空脱ガスを実施
し、鋳造を行なう。

本発明によって、一般４０キロ、５０キロクラスの鋼材
はもちろん、さらにクロムを含有する２、２５％Ｃｒ−
１％Ｎｏ鋼、１％Ｃｒ−０，５％Ｎｏ鋼、５％０ｒ−０
，５％Ｎｏ鋼などにおいても、Ｐ含有に０．００５％以
下の極低りん鋼の製造がＩｌｌ能になった。

又１例えば２．２５％Ｃｒ　−１％Ｎｏ鋼の製造コスト
は、金属クロムを脱りん処理後に添加する方法に比べて
、安価なフェロクロトを使用するために、約を分のコス
Ｉ・で安定して製造することがＩｊｆ能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、処理前Ｐレベルと処理後Ｐレベルの実績の説
明図、第２図は、出鋼中のフラックス、合金鉄の添加例
の説明図、第３図は、ＬＦによる脱りん処理例の説明図
である。 ｌ・・会転炉、２−・・溶鋼、３参・・取鍋。 ４會・・シュート、５・拳・合金鉄、６・・・フラック
ス、７００．電極、８．０．鋼船、９．。 ・スラグ、　１８・１１Φポーラスプラグ、１１・拳・
取鍋。 特許出願人　新［ｊ本製鐵株式會社 代理人　弁理士　井　上　ツ１ｔ　土 弟１図 処理泊Ｐレベｌし　（％） 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. あらかじめＰ含イ、　ｊｉｉを０．０２０％以下に低減
   した溶鋼中に、Ｃ「、Ｍｎなとの合金鉄、及び生石灰と
   酸化鉄を含有するフラックスを共存させ、加熱機能と攪
   拌機能を有する精錬設備において、溶鋼温度を制御しな
   がら、脱りん反応を進行させ、Ｐ含有、ａＯ，００５％
   以下の極低りん鋼を製造する方法。