CN101057001A - 高锰低碳钢的生产方法和熔炼设备 - Google Patents
高锰低碳钢的生产方法和熔炼设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101057001A CN101057001A CNA2005800267539A CN200580026753A CN101057001A CN 101057001 A CN101057001 A CN 101057001A CN A2005800267539 A CNA2005800267539 A CN A2005800267539A CN 200580026753 A CN200580026753 A CN 200580026753A CN 101057001 A CN101057001 A CN 101057001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- oxygen
- furnace
- carbon content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 9
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004534 SiMn Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- MDVYIGJINBYKOM-IBSWDFHHSA-N 3-[(1r,2s,5r)-5-methyl-2-propan-2-ylcyclohexyl]oxypropane-1,2-diol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@H]1OCC(O)CO MDVYIGJINBYKOM-IBSWDFHHSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000937 TWIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
用于生产具有高锰含量和低碳含量的钢(1)的一种方法和一种熔炼设备，是在液态生铁(2)或液态碳钢(3a)和造渣剂(4)的基础上工作的，还有一个目的就是避免迄今在不同熔炉例如电弧炉(18)中的工艺方法上的缺点。生产高锰低碳钢的工艺过程是：将液态铁锰炉料(5)和液态钢(3a)投入到一座FeMn－精炼转炉(6a)中，然后利用炉顶喷管(8)和熔液面下的喷嘴(9)联合吹入氧(7)，将碳含量降低到大约0.7％～0.8％，其中，将由粗熔体形成的冷的成品部分作为致冷剂(10)加入，并利用熔液面下的喷嘴(9)继续吹入氧(7)将碳含量降低到大约0.05～0.1％C。
Description
技术领域
本发明涉及在液态生铁或液态钢和造渣剂的基础上生产高锰低碳钢所用的一种方法和一种熔炼设备。
背景技术
在冶金厂，高锰钢的生产主要都是在废铁基础上在电弧炉中进行的(在“冶金学论坛”的报告，Leoben，2003，作者：Gigacher，Doppler，Bernard Krieger)。在生产过程中，锰的母体是作为铁合金加入到熔液中的。由此产生的问题是：具有低碳含量的铁锰钢(FeMn)比起具有高碳含量的同一产物，大约贵300倍。当然，具有低碳含量的FeMn对生产而言是最合适的。
在有别于电弧炉的另一种熔炉中，生产高锰钢，其失败之处在于：因吹氧之故，有大量的锰渣化，这是因为在钢的脱碳过程中，氧对锰会产生较高的亲合力。迄今在选择转炉生产方法时出现的缺点在于：一是锰的渣化高，二是钢中的锰含量较低，约为16～17％。
在电弧炉中生产高锰低碳的钢，有多个缺点：在电弧炉中，在温度达到3000℃时，便会使锰开始高度汽化。还需要高价的即贵的废铁，以确保低的伴生元素含量。此外，还需要投入低碳含量的昂贵的铁合金。
发明内容
本发明的任务是：采用不同于电弧炉的其它熔炉以避免以往的熔炼工艺上的缺点，其中，在使用生铁和液态FeMn-炉料条件下，便能炼出其碳含量最低的高锰含量的钢。
依本发明，所提出的任务是通过下述措施加以解决的：熔炼过程是将含有大约6％C的液态铁锰炉料和含有大约0.1％C的液态钢投入到一座FeMn-精炼转炉中，并加入必需量的造渣剂；经过炉顶喷管和熔液面下的喷嘴的联合吹氧，将碳含量降低到大约0.7～0.8％，然后将粗熔体形成的冷的成品部分作为致冷剂添加进去；此后由熔液面下的喷嘴继续吹入氧气，将碳含量降低到大约0.05～0.1％C。致冷剂的作用和在相对低温下在熔炉钢液面下方碳的燃烧过程可阻止锰的汽化。使用FeMn-碳钢作为锰母体可以保证高锰钢生产的一种合算的途径。锰含量可提高到大约25～30％。生铁的使用使对铜和其它伴生元素的成分的严格要求更容易遵守。利用添加物生产高锰钢的方法也可以在联合性钢厂实施。不需要添加含有例如铜、锌、锡、钼、钨等的废铁中的廉价元素。
此外，还具有下述优点：通过炉顶喷管或经过钢液浴面下的喷嘴进行联合吹入氧和氧-惰性气体混合物，便可降低分压力。
为了保持有利的低温，兹做出如下规定：熔炼过程的所有步骤都在1630～1650℃的温度范围内执行。
本方法的另一项改进是：为了保持坩埚炉中的分析成分，向熔液中加入SiMn和/或FeAl。
这样便可生产出例如TWIP-(双晶高延性)钢和/或TRIP-(高强度及高延性)钢。
一个具体可行的实施例是，在一座FeMn-精炼转炉中投入：液态FeMn75碳钢，其量约380公斤，含6％C(每吨钢)；530公斤液态钢，含0.1％C；及必需量的造渣剂，这样，熔液获得23.3公斤碳，相当于碳含量为C＝2.6％C；经过至少一个炉顶喷管和多个熔液面下的喷嘴的联合吹氧，可将碳含量降低到大约0.9％C；随后将大约150公斤从一种粗熔体获得的冷的成品连续地作为制冷剂添加进去，并经过熔液面下的喷嘴吹入一种氧-惰性气体混合物可将碳含量降低到约0.05-0.1％C。
生产高锰低碳钢用的熔炼设备，配有生铁或碳钢供给系统，还配有造渣剂和伴生元素添加装置，其设计如下：按物流方向，在一座FeMn-精炼转炉之前，一方面设置一个SAF(还原炉)-熔炉或高炉，另一方面设置一座用于碳钢的钢厂转炉或一座电弧炉，在熔炼过程中与该精炼转炉相连的是一座坩埚炉。
附图说明
附图中示出本发明的一些实施例，下面将做详细说明。
图1装料过程(上部)和脱碳处理过程与时间(下部)的关系曲线图。
图2在熔炼设备中供给原料的路线框图。
具体实施方式
如图1所示，用于生产高锰低碳钢1的方法，是在液态生铁2或液态钢3和造渣剂4(参看图2中所示的渣层)的基础上进行工作的。其生产过程是：将含有约6％C的液态铁锰炉料5和含有约0.1％C的液态钢或碳钢3a引入到一座有必需量的造渣剂4的FeMn-精炼转炉6a中。然后，经过至少一个炉顶喷管8和多个溶液面下的喷嘴9联合吹入氧7，将碳含量降低到约0.7～0.8％C。与此同时，将从粗熔体形成的一定量的冷的成品作为制冷剂10加入。在这一阶段中，由熔液面下的喷嘴9继续吹入氧7，进一步将碳含量降低到大约0.05～0.1％C。
利用溶液面下的喷嘴9和炉顶喷管8连续吹入氧7和氧-惰性气体混合物11，可降低溶液中的氧的分压力。熔炼过程的所有步骤都是在1630℃和1650℃之间的一个(低的)温度范围内执行的。
为了调定一座坩埚炉12中的分析成分，向溶液13中加入SiMn和/或FeAl。
用于生产高锰低碳钢1的熔炼设备，如图2所示地工作，配有生铁或碳钢供给系统14及用于造渣剂4和钢的伴生元素15的添加装置。为此还采用还原炉16(配有浸入式电极)或高炉17以用于生铁2或者钢厂转炉6以用于碳钢3a，或者电弧炉18，这些熔炉依物料流方向都安置在FeMn-精炼转炉6a之前。与FeMn-精炼转炉6a相连的是坩埚炉12。
本发明提出的方法的一个具体可行的实施例是如此设定的：第一个步骤是，在FeMn-精炼转炉6a中加入液态FeMn75碳钢，其投入量约为380公斤，含6％C(每吨钢)，和530公斤液态钢，含0.1％C，及必需量的造渣剂4，这样，溶液13便含有23.3公斤的碳，这里的碳相当于碳含量C＝2.6％。第二个步骤是，由至少一个炉顶喷管8和多个熔液面下的喷嘴9进行联合吹氧，将碳含量降低到大约0.7％。第三个步骤是，将大约150公斤(按一吨钢针)的粗熔体的冷的成品连续地作为致冷剂10添加进去。第四个步骤是，由熔液面下喷嘴9吹入一种氧-惰性气体混合物11(惰性气体用于保护喷嘴，同时起搅拌作用)，将碳含量降低到大约0.1％C。
为了调定分析成分(TWIP-钢或者TRIP-钢)，通过添加轻金属(Si，Al等)予以实现，从而在一联合钢厂中也可生产出含有添加成分Al和Si的符合要求的高锰低碳钢1。
图中标记参考代号一览表
1具有高锰含量和低碳含量的钢
2液态生铁
3液态钢
3a液态碳钢
4造渣剂
5液态铁锰钢
6钢厂转炉
6a FeMn-精炼转炉
7氧
8炉顶喷管
9熔液面下的喷嘴
10致冷剂
11氧-惰性气体混合物
12坩埚炉
13熔液
14生铁或碳钢供给系统
15伴生元素
16还原炉(SAF)
17高炉
18电弧炉
Claims (6)
1、在液态生铁(2)或液态钢(3)和造渣剂(4)的基础上生产具有高锰含量和低碳含量的钢(1)的方法，
其特征在于：
生产过程是，将含有大约6％C的液态铁锰炉料(5)和含有大约0.1％C的液态钢(3；3a)投入到一座FeMn-精炼转炉(6a)中，并加入必需量的造渣剂(4)；利用炉顶喷管(8)和熔液面下的喷嘴(9)联合吹入氧(7)，将碳含量降低到大约0.7～0.8％，然后将由粗熔体形成的冷的成品部分作为致冷剂(10)投入，再利用熔液面下的喷嘴(9)继续吹入氧(7)，将碳含量降低到大约0.05～0.1％C。
2、按权利要求1所述的方法，
其特征在于：
利用炉顶喷管(8)或经过熔液面下的喷嘴(9)联合吹入氧(7)和氧-惰性气体混合物(11)，将分压力降低。
3、按权利要求1和2所述的方法，
其特征在于：
生产过程的所有步骤都是在1630～1650℃的温度范围内执行的。
4、按权利要求1至3所述的方法，
其特征在于：
为了调定坩埚炉(12)中的分析成分，，向熔液(13)加入SiMn和/或FeAl。
5、按权利要求1至4中任一项所述的方法，
其特征在于：
在一座FeMn-精炼转炉(6a)中投入液态FeMn75碳钢，其量为大约380公斤，含6％C(每吨钢)；投入530公斤液态钢，含0.1％C，并添加必需量的造渣剂(4)，由此，熔液(13)含有23.3公斤碳，相当于C＝2.6％的碳含量；利用至少一个炉顶喷管(8)和多个熔液面下的喷嘴(9)进行联合吹氧，将碳含量降低到大约C＝0.7％；然后将由粗熔体形成的冷的成品约150公斤作为致冷剂(10)连续地加入，并经过熔液面下的喷嘴(9)吹入一种氧-惰性气体混合物(11)，将碳含量降低到大约C＝0.1％。
6、用于生产高锰低碳钢(1)的熔炼设备，备有生铁或碳钢供给系统(14)和用于造渣剂(4)和伴生元素(15)的添加装置，
其特征在于：
在物料流动方向中，在一座FeMn-精炼转炉(6a)前方，一方面安置一个还原炉(16)或用于生铁(2)的高炉(17)，另一方面安置一个用于碳钢(3a)的钢厂转炉(6)或一个电弧炉(18)，在生产过程中有一坩埚炉(12)与该精炼转炉相连。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2005/012954 WO2007062680A1 (de) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Verfahren und schmelzanlage zum herstellen von stahl mit hohem mangan- und niedrigem kohlenstoffgehalt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101057001A true CN101057001A (zh) | 2007-10-17 |
| CN100519806C CN100519806C (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=35976519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005800267539A Active CN100519806C (zh) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | 高锰低碳钢的生产方法和熔炼设备 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090114062A1 (zh) |
| EP (1) | EP1954845B1 (zh) |
| JP (1) | JP5037360B2 (zh) |
| KR (1) | KR101113717B1 (zh) |
| CN (1) | CN100519806C (zh) |
| AT (1) | ATE437973T1 (zh) |
| CA (2) | CA2733474C (zh) |
| DE (1) | DE502005007820D1 (zh) |
| ES (1) | ES2328164T3 (zh) |
| UA (1) | UA82962C2 (zh) |
| WO (1) | WO2007062680A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105452504A (zh) * | 2013-04-11 | 2016-03-30 | 株式会社Posco | 含锰钢水生产方法、保温炉和使用保温炉的含锰钢水生产设备 |
| CN112301180A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-02 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006056671A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen |
| CA2771830C (en) * | 2009-09-09 | 2019-02-26 | Sensa Bues Ab | Drug detection in exhaled breath |
| WO2012163849A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Tata Steel Nederland Technology Bv | Process for producing clean steels and clean steel produced thereby |
| US8641800B2 (en) * | 2011-06-27 | 2014-02-04 | Joseph B. McMahan | Method of alloying various grades of steel with manganese oxides |
| KR101434541B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-08-28 | 주식회사 포스코 | 합금강 강의 제조 방법 |
| KR101424644B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-08-04 | 주식회사 포스코 | 합금강 강의 제조 방법 |
| AU2013385931B2 (en) | 2013-04-11 | 2017-04-06 | Posco | Manganese-containing molten steel production method, temperature-holding furnace and manganese-containing molten steel production equipment using temperature-holding furnace |
| JP6269550B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2018-01-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高マンガン鋼の溶製方法 |
| WO2016172790A1 (en) * | 2015-04-26 | 2016-11-03 | Hatch Ltd. | Process and apparatus for producing high-manganese steels |
| CN106811685B (zh) * | 2015-12-02 | 2018-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低碳高锰钢的冶炼方法 |
| KR101796089B1 (ko) * | 2016-09-06 | 2017-11-10 | 주식회사 포스코 | 강의 제조 방법 |
| KR101960934B1 (ko) | 2016-12-12 | 2019-07-17 | 주식회사 포스코 | 탈린 플럭스 및 그 제조방법 |
| WO2018216660A1 (ja) * | 2017-05-25 | 2018-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高マンガン鋼の溶製方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938320A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Kawasaki Steel Corp | 高合金鋼溶製のための合せ湯法 |
| JPS5959818A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼法 |
| JPS5967309A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 脱Ｐ溶銑を使用した高Ｃｒ鋼の溶製方法 |
| JPS62230950A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kobe Steel Ltd | 中・低炭素フエロマンガンの製造方法 |
| ATE51032T1 (de) * | 1986-05-07 | 1990-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Integriertes huettenwerk. |
| JPS63206446A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 中・低炭素フエロマンガンの製造方法 |
| DE3707696A1 (de) * | 1987-03-11 | 1988-09-22 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur herstellung von ferromangan affine |
| DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| JPH0621318B2 (ja) * | 1988-12-21 | 1994-03-23 | 川崎製鉄株式会社 | 中・低炭素フェロマンガンの溶製方法 |
| US5558696A (en) * | 1993-12-15 | 1996-09-24 | Bechtel Group, Inc. | Method of direct steel making from liquid iron |
| FI934698A (fi) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | Outokumpu Steel Oy | Menetelmä ja laitteisto ruostumattoman teräksen valmistamiseksi |
| JP2683487B2 (ja) * | 1993-05-18 | 1997-11-26 | 水島合金鉄株式会社 | 中・低炭素フェロマンガンの製造方法及び製造装置 |
-
2005
- 2005-02-12 UA UAA200703967A patent/UA82962C2/uk unknown
- 2005-12-02 ES ES05818333T patent/ES2328164T3/es active Active
- 2005-12-02 EP EP05818333A patent/EP1954845B1/de active Active
- 2005-12-02 DE DE502005007820T patent/DE502005007820D1/de active Active
- 2005-12-02 WO PCT/EP2005/012954 patent/WO2007062680A1/de active Search and Examination
- 2005-12-02 US US11/661,164 patent/US20090114062A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-02 CN CNB2005800267539A patent/CN100519806C/zh active Active
- 2005-12-02 CA CA2733474A patent/CA2733474C/en active Active
- 2005-12-02 KR KR1020077000608A patent/KR101113717B1/ko active IP Right Grant
- 2005-12-02 JP JP2007547233A patent/JP5037360B2/ja active Active
- 2005-12-02 CA CA2576444A patent/CA2576444C/en active Active
- 2005-12-02 AT AT05818333T patent/ATE437973T1/de active
-
2010
- 2010-06-25 US US12/803,451 patent/US7998243B2/en active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105452504A (zh) * | 2013-04-11 | 2016-03-30 | 株式会社Posco | 含锰钢水生产方法、保温炉和使用保温炉的含锰钢水生产设备 |
| CN105452504B (zh) * | 2013-04-11 | 2018-03-20 | 株式会社Posco | 含锰钢水生产方法、保温炉和使用保温炉的含锰钢水生产设备 |
| CN112301180A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-02 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101113717B1 (ko) | 2012-02-27 |
| WO2007062680A1 (de) | 2007-06-07 |
| CA2733474A1 (en) | 2007-06-02 |
| US7998243B2 (en) | 2011-08-16 |
| UA82962C2 (en) | 2008-05-26 |
| KR20080072786A (ko) | 2008-08-07 |
| CA2733474C (en) | 2013-08-13 |
| CA2576444A1 (en) | 2007-06-02 |
| ES2328164T3 (es) | 2009-11-10 |
| CN100519806C (zh) | 2009-07-29 |
| EP1954845B1 (de) | 2009-07-29 |
| ATE437973T1 (de) | 2009-08-15 |
| EP1954845A1 (de) | 2008-08-13 |
| US20110000339A1 (en) | 2011-01-06 |
| CA2576444C (en) | 2012-03-06 |
| JP5037360B2 (ja) | 2012-09-26 |
| JP2008531840A (ja) | 2008-08-14 |
| DE502005007820D1 (de) | 2009-09-10 |
| US20090114062A1 (en) | 2009-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101057001A (zh) | 高锰低碳钢的生产方法和熔炼设备 | |
| CN101054647A (zh) | 一种生产低温高韧性钢及其钢板的方法 | |
| CN105039648B (zh) | 一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法 | |
| CN101306435A (zh) | 一种齿轮钢的生产方法 | |
| JP2008531840A5 (zh) | ||
| CN102994871A (zh) | 一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
| CN108148941B (zh) | 一种超低硼钢的冶炼方法 | |
| ODPADKA | Scrap-based steel production and recycling of steel | |
| CN1216174C (zh) | 冷轧用低碳低硅钢带生产工艺 | |
| CN112853210B (zh) | 钛、稀土微合金化高强韧非调质钢及其制造方法 | |
| AU2020455074B2 (en) | 800 MPa construction machinery medium-manganese medium-thickness steel and manufacturing method therefor | |
| CN112853194B (zh) | 一种可控氮的高锰钢钒合金化方法 | |
| CN1947924A (zh) | 一种利用钢板边角料生产焊接材料的方法 | |
| CN107604120B (zh) | 极低磷极低硫炼钢方法 | |
| Huellen et al. | EAF-based flat-steel production applying secondary metallurgical processes | |
| TWI396748B (zh) | 製造具高錳及低碳含量的鋼的方法與熔煉設備 | |
| CN1446932A (zh) | 低硅钛铁及其制备方法 | |
| CN1554791A (zh) | 提高齿轮钢的淬透性与热加工性能的方法 | |
| RU2355777C2 (ru) | Способ и плавильная установка для получения стали с высоким содержанием марганца и низким содержанием углерода | |
| KR100406492B1 (ko) | 인젝션 투입용 슬래그 환원제 | |
| Bell et al. | Final Report on Refining Technologies of Steel | |
| DE102004055206B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Stahl mit hohem Mangan- und niedrigem Kohlenstoffgehalt | |
| KR101252551B1 (ko) | 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법 | |
| El-Mahallawi et al. | The Challenge between Energy Saving and Steel Quality: Effect of Scrap/Total Charge Ratio | |
| CN114981454A (zh) | 用于碱性氧气炉的液态进料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SIMMA KERSEE MAGNUS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SMS DE MAGNUS CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Dusseldorf Patentee after: SMS. Siemag AG Address before: Dusseldorf Patentee before: SMS Demag AG |