UA81306C2 - Method of thermo-mechanical treatment of hot-rolled rough strip produced on line of thin slab continuous casting, and system to coil and uncoil strip - Google Patents
Method of thermo-mechanical treatment of hot-rolled rough strip produced on line of thin slab continuous casting, and system to coil and uncoil strip Download PDFInfo
- Publication number
- UA81306C2 UA81306C2 UAA200509933A UA2005009933A UA81306C2 UA 81306 C2 UA81306 C2 UA 81306C2 UA A200509933 A UAA200509933 A UA A200509933A UA 2005009933 A UA2005009933 A UA 2005009933A UA 81306 C2 UA81306 C2 UA 81306C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tape
- winding
- strip
- unwinding
- draft
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 title claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 41
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
- B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу і пов'язаної з ним системи, утвореної двома, розміщеними один над одним 2 електормеханічними пристроями, які нагріваються газовими пальниками і пристосовані для змотування і розмотування стальної чорнової стрічки з керуванням її швидкості, причому чорнова стрічка подається від апарату лиття тонкого слябу з безперервною гарячою прокаткою ("лиття -прокатка"), і які спроможні поєднувати, при наявності керування, цю операцію з наступною операцією кінцевої прокатки, які відрізняється різними робочими швидкостями.
Відоме використання на заводах для виробництва плоских стальних виробів пристрою для тимчасового змотування виробів перед гарячою кінцевою прокаткою для роз'єднання обладнання з низькою швидкістю, яке пов'язане з безперервним литтям, і кінцевого прокатного стану, який функціонує навпаки при підвищеній швидкості, при цьому, утворюється бухта, в якості резервного складування. Типовим пристроєм є так звані "короби для бухт", які розроблені фірмою Зеїсо і використовуються як на звичайних заводах, так і на так 72 званих "міні-фабриках", які використовують технологію тонкого слябу.
Ця система по суті утворена набором вхідних роликів для згинання і змотування плоского виробу, а також приводними роликами, які є прийнятними для надання виробу потрібного обертання для формування бухти, яка вільно формується без центрального затискного патрону і без захисної оболонки. Але цей пристрій має деякі недоліки, першим з яких є неможливість змотування тонких заготовок або чорнових стрічок, які мають товщину менше ніж 15 мм, так як є можливість руйнування власно бухти, що унеможливлює наступне розмотування Її.
Крім того, відсутність зовнішньої оболонки призводить до температурних втрат від випромінювання і до нерівномірної температури, що створює труднощі для досягнення доброї якості продукту, з точки зору як його геометрії, так і механічних властивостей.
У (патенті ОЗ 4 703 640) робиться спроба вирішити ці проблеми шляхом застосування звичайного затискного с патрона, а у (патенті ОЕ 4013582| робиться спроба вирішити це питання двома бухтами, кожна з яких Ге) знаходиться у власному кожусі, які є взаємне суперпозиційними, але обидва рішення мають технічні недоліки. Ці недоліки пов'язані із присутністю початкового і хвостового кінців, які неминуче є більш холодними, ніж центральна частина стрічки; це викликає проблеми при наступній прокатці у випадку тонкого і надтонкого матеріалу, викликаючи зокрема: о - неможливість регулювання температури чорнової стрічки, так як пристрій не має нагріваючої системи і, ав відповідно, неможливість виробництва стрічок з обмеженими допусками або особливими характеристиками, таких як двофазні термо-механічні сталі або сталі типу НІГ А; о - відсутність регулювання швидкості змотування / розмотування чорнової стрічки, а тому неможливість «-- виробництва тонких і надтонких стрічок з малими допусками, призводить до витягувань, які є наслідком
Зо некерованого розмотування; со - проблеми так званих "відмов" прокатних стендів на приймання матеріалів, які у головній зоні, на довжині декількох сантиметрів, мають різницю температури у декілька десятків градусів; - проблему, пов'язану з тим, що початкова і хвостова ділянки стрічки (довжиною у десятки метрів) є за « межами допуску; З 50 - неправильне позиціювання або "розміщення за межами стола" початкового кінця стрічки і, як наслідок, с деформування перших метрів стрічки призводить до виникнення проблем із стабільностю стрічки і Пп : » змотуванням; - неправильне позиціювання або "розміщення за межами стола" хвостового кінця стрічки призводить до пошкодження роликів для стрічки і роликів для прокатки.
У описі МУО96/325091 наведені два пристрої для змотування і розмотування стальної стрічки, які розміщені
Со один над одним, і мають індуктивні нагрівачі тільки на вихідних частинах пристроїв, які направляють стрічку - назовні, і які виконані у вигляді рольгангів, і немає можливості оптимізації вирівнювання температури по всій стрічці. о Аналізуючи вище зазначені патенти, можна побачити, що для уникнення будь-якого охолодження хвостового о 20 кінця стрічки остання повинна бути змотана усередину кожуха, але це призводить до значних труднощів при витягуванні її, так як пристрій повинен мати широкий отвір, що буде спричиняти значні температурні втрати; с тому такий пристрій не має практичного застосування.
Винахід має на меті вирішити вище описані проблеми і подолати недоліки відомих пристроїв шляхом вдосконалення пристрою для змотування / розмотування чорнової стрічки, яка подається від системи 29 безперервного лиття і прокатки, забезпечивши високий рівень теплової однорідності і електронне керування
ГФ) швидкістю змотування / розмотування, що є суттєвим для отримання кінцевого продукту з малими геометричними допусками і рівномірними механічними властивостями. о Ця мета досягається у винаході за допомогою електромеханічної системи, яка має ознаки, викладені у пункті 1 формули винаходу, і способу за пунктом 6 формули винаходу. бо Додаткові цілі, переваги і ознаки системи за винаходом, а також суть способу, будуть більш ясними з наступного опису переважного втілення з посиланнями на додані креслення, де: на фіг.1 - показаний переріз зазначеного втілення, в якому два пристрої, які утворюють систему за винаходом розміщені один над одним; на офіг2 - схематично показаний поперечний переріз центрального затискного патрону кожного бо змотувального / розмотувального пристрою системи; і на фіг.3 і 4 - показані, відповідно, вигляд спереду і вигляд у перерізі по лінії ІМ-ІМ, де затискний патрон утворений з'єднанням підігнаними частинами центрального тіла і бокових сегментів.
На фіг.1 показана конструкція за винаходом, в якій обидва змотувальний / розмотувальний пристрої А чорнової стрічки а можуть альтернативно бути повернуті навколо їх власної горизонтальної осі у напрямку часової стрілки і проти часової стрілки на кут між 40 і 1202, щоб забезпечити безперервність між операціями безперервного лиття і грубої гарячої прокатки і операцією кінцевої прокатки. Кожний з пристроїв А окремо нагрівається прийнятними пальниками 4, що живляться натуральним газом і незалежно працюють за допомогою спеціальної програми, яка спроможна регулювати як швидкість змотування / розмотування, так і температуру 7/0 нагрівання. Крім того, щоб забезпечити швидке введення чорнової стрічки у систему видалення окалини і до наступного кінцевого прокатного стану, розміщеного далі, хвостовий кінець с чорнової стрічки залишають висунутим із захисного кожуха на довжину між 0 і 800 мм і перед кінцевою прокаткою його нагрівають пальниками 4 (які гасять під час операції змотування), що необхідно для забезпечення температурної однорідності із частиною чорнової стрічки а, яку змотують і нагрівають усередині пристрою А.
Слід зауважити, що змотувальний / розмотувальний пристрій А може, переважно, мати допоміжне обладнання для введення і виведення чорнової стрічки у отвори зовнішнього кожуха.
З цією метою переважно, але не обов'язково, використовувати відоме з (патенту ІТ 12456121 рішення, в якому стрічки направляються у середину і з середини парою роликів 2, які розташовані на вході пристроїв А, і підтримують під час змотування плиткою 3, яка розміщена усередині захисної оболонки для спрощення 2о введення стрічки у затискний патрон 6.
Для цього, переважно, кожний змотувальний пристрій має усередині ізолюючого кожуха А" фіксуючий, не розширюваний затискний патрон 6, який має проріз 5 для введення початкового кінця Б чорнової стрічки, а також другі пальники 7 для вирівнювання температури стрічки а, як при змотуванні, так і при розмотуванні. Горіння пальників 7 регулюється по спеціальній програмі згідно алгоритму, який керує важливе стехіометричне с
Відношення навмисно незбалансоване надлишками газу (зменшення горіння), щоб допомогти утворенню оксиду, який можливо легко видалити на пристроях для видалення окалини, які розміщені далі перед кінцевим о прокатним станом. Програма регулювання горіння пальників 7 також має алгоритм, спроможний підвищити або зменшити витрати потоку газу пальників для отримання стійкої температури між початковим кінцем і хвостовим кінцем стрічки під час операцій змотування і розмотування, або в залежності від типу сталі чорнової стрічки а Ге) і властивостей кінцевого продукту, який необхідно отримати.
Кожух А" має отвір, який визначений парою роликів 2 і який під час змотування орієнтовані так, що - знаходиться попереду відносно напрямку прокатки для захоплення чорнової стрічки а, яку потрібно змотувати со (див. фіг.1 - нижній пристрій), а при розмотуванні отвір зорієнтований так, що знаходиться позаду відносно напрямку прокатки, коли чорнову стрічку розмотують для направлення до кінцевої прокатки (фіг.1 - верхній -
Зз5 пристрій). Можливість такої орієнтації є наслідком того, що весь пристрій А може бути повернутий навколо о власної осі на кут між 40 до 1202, дозволяючи правильну орієнтацію отвору, визначеного роликами 2, відносно частин лінії, які знаходяться попереду і позаду , відповідно, нижнього і верхнього пристроїв і в яких пристрої розміщені. «
Прийнятний керуючий засіб забезпечує поворот відхиляючого елемента 1 (тобто і стрічки, що подається), поки він не буде орієнтований в напрямку отвору з роликами 2, для направлення чорнової стрічки ау пристрій А --д с (нижній пристрій на фіг.1) і одразу для наступної подачі стрічки роликами 2 до прорізу 5 затискного патрона 6 ц для введення чорнової стрічки, захоплення, обертання її за часовою стрілкою (див. фіг.1), що забезпечує "» змотування чорнової стрічки.
У випадку розмотування (верхній пристрій) в зоні отвору після роликів 2 пальники 4 нагрівають хвостовий
Кінець с стрічки, при цьому, відхиляючий елемент орієнтований назустріч для направлення зазначеного (ее) хвостового кінця і допомоги пристосувати його у пристроях, що знаходяться далі, і таким чином подаючи стрічку з до кінцевого прокатного стану. Очевидно, що відхиляючий (або допомогаючий змотуванню) елемент 1, а також елемент 1", що допомагає розмотуванню чорнової стрічки, можливо виконати будь-якої еквівалентної конструкції. 9) Щоб уникнути небажаних труднощів між операціями змотування і розмотування у верхньому і нижньому пристроях, спеціальний алгоритм програми керування пристроями А забезпечує прискорення змотування о чорнової стрічки а, коли її відрізають ножицями (не показані), розміщеними на кінці системи безперервного б лиття і гарячої прокатки (литтєво - прокатна система), для створення потрібних умов для правильного позиціювання елемента 1.
Керуюча програма має також алгоритм, який дозволяє уповільнити змотування, коли воно доходить до кінця і
Відстань від наступної стрічки є достатньою для забезпечення її змотування, таким чином підвищивши нагрівання кінця с, який буде залишатися назовні пристрою А і роликів 2. о Переважне втілення затискного патрону 6, який використаний у пристрої А, показане більш детально на фіг.2 ко - 4. На фіг.2 можна бачити порожній центральний вал 6.1 затискного патрона усередині центрального корпуса 6.2; по боках його є два стальних сегменти 6.3, відповідно полегшені подібно центральному корпусу 6.2. Вал бо 8.1 охолоджується водою, яка тече у осьовому отворі 6.4, і має назовні ізолюючий шар 6.5, який, обмежуючи проходження тепла між валом і центральним корпусом, мінімізує охолодження початкового кінця Б стрічки, яку змотують, при цьому, цей кінець відповідає кінцю, який утворюється при розмотуванні для наступної прокатки, а також внутрішній частині пристрою А.
Така конструкція переважного втілення забезпечує фіксоване з'єднання центрального корпуса 6.2 з боковими 65 сегментами 6.3 за допомогою фігурних лап 6.6, 6.6", які зачеплені з вставками 6.7, введеними, щоб забезпечити збірку без допомоги стяжек (болтів), які потрібні у відомих втіленнях. Ці останні було особливо ненадійними,
що приводило до неминучих аварій, які мали місце внаслідок навантажень при високій робочий температурі, і до необхідності заміни їх і кожного разу зупинку роботи на два або більше днів.
Особливе втілення, показане на фіг.З і 4, має на меті не тільки підвищити надійність затискного патрона і спрощення конструкції, але і забезпечити підтримання протитяги між зазначеним пристроєм і наступними пристроями, а саме, пристроєм для видалення окалини і кінцевим прокатним станом.
Claims (7)
1. Термоелектромеханічна система, яка має два взаємно розміщені один над одним пристрої (А) у відповідних вогнетривких кожухах (А) з внутрішніми пальниками (7), що працюють на натуральному газі, які здатні змотувати на основний центральний затискний патрон (6) за допомогою пари вхідних і вихідних роликів (2) чорнову стрічку (а) товщиною між 30 і 8 мм, яка виходить від стана грубої прокатки, безпосередньо зв'язаного з лінією лиття тонких слябів, і далі після повороту навколо своєї осі розмотувати зазначену чорнову стрічку для введення у наступний пристрій для видалення окалини, і кінцевий прокатний стан, яка характеризується тим, що - пристрої (А) мають зовнішні пальники (4); - внутрішні пальники (7) можуть оптимізувати температуру чорнової стрічки (а), яку подають до кінцевого ор прокатного стана, за допомогою прийнятної керуючої програми, яка також має алгоритм, який здатний змінювати витрату палива у пальниках, щоб автоматично досягти стійку температуру між початковим і хвостовим кінцями стрічки як при змотуванні, так і при розмотуванні, або в залежності від сорту сталі чорнової стрічки (а) і властивостей, які потрібно отримати у кінцевому продукті; - має зовнішні пальники (4) для забезпечення вирівнювання за допомогою спеціальної керуючої програми сч ов Температури чорнової стрічки (а) по всій довжині її від змотаної серцевини до кінцевої хвостової частини (с), яка залишається назовні, внаслідок чого забезпечується повна однорідність механічних і геометричних (о) характеристик кінцевого продукту, чутливих до температурних змін; - має приводні пристрої для забезпечення обертання затискних патронів (6) верхнього і нижнього пристроїв (А), як при змотуванні, так і при розмотуванні, за допомогою спеціального алгоритму керуючої програми для со зо збільшення або зменшення швидкості змотування чорнової стрічки (а); - має керуючі засоби для регулювання швидкості чорнової стрічки (а) як при змотуванні, так і при о розмотуванні, які включають спеціальну робочу програму, щоб уникнути розтягнення або стиснення чорнової со стрічки для запобігання ризику щодо геометричної якості кінцевого продукту; і - має засіб для забезпечення зупинки затискного патрона (6), коли при змотуванні назовні пристрою (А) |і -- зв пари роликів (2) залишається хвостовий кінець (с) чорнової стрічки довжиною між 0 і 800 мм, щоб полегшити при со наступному розмотуванні подачу стрічки у пристрої наступних видалення окалини і кінцевої прокатки і далі до фінішного рольганга.
2. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що має ножиці, які після операції безперервного лиття і гарячої прокатки відрізають чорнову стрічку, а перший із зазначених керуючих алгоритмів програми пристроїв (А) « забезпечує підвищення швидкості змотування її для створення потрібної ємності і забезпечення коректного з с позиціювання допоміжного пристрою (1) для подачі у змотувальний пристрій (А) наступної стрічки.
З. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що має другий алгоритм у керуючій програмі, який дозволяє :з» зменшити швидкість змотування одразу перед закінченням змотування, коли відстань від наступної стрічки є достатньою для її змотування, таким чином допомагаючи нагріванню хвостового кінця (с), який залишається назовні пристрою (А) і роликів (2). оо 4. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що затискний патрон (6), на який намотують чорнову стрічку (а), має барабан, який утворений центральним корпусом (6.2) з центральним валом (6.1) і боковими сегментами - (6.3), які утримуються разом взаємно підігнаними частинами (6.6, 6.7, 6.6", 6.7) без допомоги болтів.
с 5. Система за п. 4, яка відрізняється тим, що затискний патрон (6) термоізольований від центрального вала
(6.1), на якому він змонтований і який є порожнистим з аксіальним отвором (6.4) для охолоджуючої води, щоб о уникнути того, що початковий і хвостовий кінці чорнової стрічки (Б), яка входить, будуть піддані такому Ф охолодженню, яке викликає ризик щодо можливості прокатки стрічки.
6. Спосіб термомеханічної обробки чорнової стрічки (а) товщиною між ЗО і 8 мм, яка виходить з стана грубої прокатки, безпосередньо з'єднаного з лінією лиття тонких слябів, який включає змотування і наступне вв розмотування стрічки для направлення її на кінцеву прокатку, які супроводжуються внутрішнім нагріванням (7) пальниками, що працюють на натуральному газі, під час змотування і розмотування усередині змотувальних (Ф) пристроїв (А), ГІ який характеризується тим, що - керування додатковим нагріванням (4) назовні змотувальних пристроїв (А) і зазначене внутрішнє во нагрівання (7) здійснюється спеціальною програмою для чорнової стрічки (а); - здійснюється керування спеціальним алгоритмом робочої програми, операцією змотування для відповідного підвищення або зниження швидкості стрічки; і - здійснюється керування спеціальною робочою програмою, швидкістю чорнової стрічки (а) під час змотування і розмотування. 65
7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що горіння для нагрівання чорнової стрічки усередині змотувального пристрою відбувається з надлишком газу у відповідності з стехіометричним відношенням, щоб зменшити виділення у навколишнє середовище утворень поверхневих оксидів, які легко можуть бути видалені як окалина при наступній операції видалення окалини. с щі 6) (Се) «в) (зе) «- г) -
с . и? (ее) - (95) Ге Шо 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001546A ITMI20031546A1 (it) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Processo e sistema termo-elettromeccanico per avvolgere e svolgere un pre-nastro laminato a caldo in linea da colata continua a bramma sottile |
| PCT/IT2004/000378 WO2005009640A1 (en) | 2003-07-28 | 2004-07-08 | Thermo-electromechanical process and system for coiling and uncoiling an in-line hot rolled pre-strip from thin slab continuous casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81306C2 true UA81306C2 (en) | 2007-12-25 |
Family
ID=34090512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200509933A UA81306C2 (en) | 2003-07-28 | 2004-08-07 | Method of thermo-mechanical treatment of hot-rolled rough strip produced on line of thin slab continuous casting, and system to coil and uncoil strip |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7257977B2 (uk) |
| EP (1) | EP1648630B1 (uk) |
| CN (1) | CN100471587C (uk) |
| AT (1) | ATE347456T1 (uk) |
| BR (1) | BRPI0410596B8 (uk) |
| DE (1) | DE602004003588T2 (uk) |
| DK (1) | DK1648630T3 (uk) |
| ES (1) | ES2278330T3 (uk) |
| IT (1) | ITMI20031546A1 (uk) |
| PL (1) | PL1648630T3 (uk) |
| PT (1) | PT1648630E (uk) |
| RU (1) | RU2353452C2 (uk) |
| SI (1) | SI1648630T1 (uk) |
| UA (1) | UA81306C2 (uk) |
| WO (1) | WO2005009640A1 (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504218B1 (de) * | 2006-10-02 | 2008-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Haspelofen |
| AT504219B1 (de) * | 2006-10-02 | 2008-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Haspelofen |
| DE102011003046A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen |
| KR101636727B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-06 | 주식회사 포스코 | 열연 바 권취 및 권출 장치 |
| EP3393692B1 (en) | 2016-09-27 | 2019-12-04 | Novelis, Inc. | System for and method of threading a metal substrate on a rolling mill |
| RU2728895C1 (ru) | 2016-09-27 | 2020-08-03 | Новелис Инк. | Индуцирование теплоты вращающимся магнитом |
| EP4126407A1 (en) * | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Novelis, Inc. | Hot uncoiling of metal |
| CN112958653B (zh) * | 2021-03-05 | 2023-03-14 | 上海宝钺物流有限公司 | 高强度金属板加工设备 |
| CN114700390B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-12-29 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种冷轧处理线带板带头的控制方法及装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2236388C2 (de) * | 1972-07-25 | 1974-02-07 | Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg | Bandeinrollmaschine die einer horizontalen Stranggießanlage nachgeordnet ist |
| LU80840A1 (fr) | 1979-01-29 | 1980-08-08 | Mecanarbed Sa | Perfectionnements aux installations de laminage a chaud reversibles |
| US4430874A (en) * | 1981-09-29 | 1984-02-14 | Tippins Machinery Company, Inc. | Vertical coiler furnace and method of rolling |
| AT382393B (de) | 1984-06-18 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Haspel |
| SU1202653A1 (ru) * | 1984-07-04 | 1986-01-07 | Институт черной металлургии | Устройство дл автоматического управлени моталкой непрерывного стана холодной прокатки |
| US4630352A (en) * | 1984-09-04 | 1986-12-23 | Tippins Machinery Company, Inc. | Continuous rolling method and apparatus |
| AT382394B (de) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Haspelofen |
| DE8536151U1 (de) | 1985-12-21 | 1986-02-20 | Bergische Stahl-Industrie, 5630 Remscheid | Ofenhaspel mit Stoßleiste |
| US5195344A (en) | 1987-03-06 | 1993-03-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Warm rolling facility for steel strip coils |
| AT393239B (de) * | 1989-06-08 | 1991-09-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Haspel |
| DE4013582C1 (uk) * | 1990-04-24 | 1991-07-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| US5430930A (en) * | 1993-10-12 | 1995-07-11 | Italimpianti Of America, Inc. | Method of manufacturing hot strip |
| US5556273A (en) | 1994-10-28 | 1996-09-17 | Tuscaloosa Steel Corporation | Combustion system for a steckle mill |
| AT403169B (de) | 1995-04-13 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Haspelofen für ein warmband |
| KR20010019326A (ko) * | 1999-08-26 | 2001-03-15 | 이구택 | 미니밀 공정에서의 열연 강판 후단부 권취 온도 제어방법 |
-
2003
- 2003-07-28 IT IT001546A patent/ITMI20031546A1/it unknown
-
2004
- 2004-07-08 PT PT04745203T patent/PT1648630E/pt unknown
- 2004-07-08 PL PL04745203T patent/PL1648630T3/pl unknown
- 2004-07-08 BR BRPI0410596A patent/BRPI0410596B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-07-08 DE DE602004003588T patent/DE602004003588T2/de active Active
- 2004-07-08 WO PCT/IT2004/000378 patent/WO2005009640A1/en active IP Right Grant
- 2004-07-08 EP EP04745203A patent/EP1648630B1/en active Active
- 2004-07-08 SI SI200430139T patent/SI1648630T1/sl unknown
- 2004-07-08 AT AT04745203T patent/ATE347456T1/de active
- 2004-07-08 US US10/554,632 patent/US7257977B2/en active Active
- 2004-07-08 RU RU2006106177/02A patent/RU2353452C2/ru active
- 2004-07-08 DK DK04745203T patent/DK1648630T3/da active
- 2004-07-08 ES ES04745203T patent/ES2278330T3/es active Active
- 2004-07-28 CN CNB2004100586781A patent/CN100471587C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-07 UA UAA200509933A patent/UA81306C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100471587C (zh) | 2009-03-25 |
| ITMI20031546A1 (it) | 2005-01-29 |
| RU2006106177A (ru) | 2006-06-27 |
| SI1648630T1 (sl) | 2007-02-28 |
| PT1648630E (pt) | 2007-03-30 |
| DE602004003588T2 (de) | 2007-06-14 |
| WO2005009640A1 (en) | 2005-02-03 |
| US7257977B2 (en) | 2007-08-21 |
| PL1648630T3 (pl) | 2007-04-30 |
| ES2278330T3 (es) | 2007-08-01 |
| DK1648630T3 (da) | 2007-04-10 |
| ATE347456T1 (de) | 2006-12-15 |
| RU2353452C2 (ru) | 2009-04-27 |
| DE602004003588D1 (de) | 2007-01-18 |
| EP1648630B1 (en) | 2006-12-06 |
| US20060201222A1 (en) | 2006-09-14 |
| BRPI0410596A (pt) | 2006-06-20 |
| EP1648630A1 (en) | 2006-04-26 |
| BRPI0410596B1 (pt) | 2017-06-06 |
| CN1575875A (zh) | 2005-02-09 |
| BRPI0410596B8 (pt) | 2017-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA81306C2 (en) | Method of thermo-mechanical treatment of hot-rolled rough strip produced on line of thin slab continuous casting, and system to coil and uncoil strip | |
| JPH01210159A (ja) | 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置 | |
| KR100332173B1 (ko) | 시트바의큰단위중량열간압연방법및그압연설비 | |
| JPS58122107A (ja) | 連続薄板直接圧延設備 | |
| US5131134A (en) | Apparatus to coil strip | |
| US6907915B2 (en) | Method and installation for producing a metal strip | |
| US5778716A (en) | Coiler furnace for a hot strip | |
| JP4165723B2 (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JP2735258B2 (ja) | 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法 | |
| JPS6254501A (ja) | 連続鋳造ライン及び熱間圧延ラインのレイアウト | |
| KR100286607B1 (ko) | 바이패스 압연이 가능한 엔드리스 압연용 코일 박스 장치 | |
| JPH04274813A (ja) | 熱間圧延用コイリングおよびデコイリング方法および装置 | |
| JP3743066B2 (ja) | 熱延材巻取装置 | |
| JP2602291B2 (ja) | 熱間圧延設備、及び圧延方法 | |
| JP3268226B2 (ja) | 熱間圧延設備のコイルボックス | |
| JPS61119328A (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPS61269905A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および装置 | |
| JPH11207402A (ja) | 熱間帯板圧延設備及びその圧延方法 | |
| KR100352605B1 (ko) | 초극박 열연판재의 제조방법 | |
| JP2798024B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPH0324295B2 (uk) | ||
| JPH0747404A (ja) | 圧延方法及びその装置 | |
| JP3265972B2 (ja) | 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 | |
| JPH07241602A (ja) | 熱間圧延装置 | |
| JPS61269904A (ja) | 直接圧延による熱延鋼帯製造設備 |