CN112958653B - 高强度金属板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高强度金属板加工设备，具体涉及金属钢材加工技术领域，包括开卷控制设备，所述开卷控制设备的正面开设有观察窗，所述开卷控制设备内壁的上表面设置有超声监控设备，所述开卷控制设备的左侧面设置有上料装置，所述开卷控制设备的正面设置有线盒。本发明通过设置对中装置、第二平整辊和平整装置，使得该加工设备在对金属钢材进行加工的过程中，可以有效的降低金属钢材出现偏移的情况，从而保障了金属钢材平整后的质量，由于该金属加工设备整体均由触屏控制装置进行操控、调节以及显示，并通过触屏控制装置进行数据输入加工工件，从而保障了该加工设备适用性的同时，提高了该加工设备生产时的高自动化程度高速剪切的效果。

Description

高强度金属板加工设备

技术领域

本发明涉及金属钢材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及高强度金属板加工设备。

背景技术

现有的汽车用钢材的强度一般在500-600 MPa，原因是钢材的强度越高、加工难度就越高，强度超过600Mpa钢材的加工工艺当前只有极少数企业能够实现，而强度达到800MPa钢材，尚未有其他企业拥有成熟的、规模化的加工技术，且在对钢材进行加工的过程中，由于现有的加工生产线在对金属钢材加工时难以对800MPa以上的高强钢分条纵剪和修边重卷加工，导致其加工性能较差，且由于现有的金属加工设备难以自动对中以及对金属钢材开卷张力，导致其适用性较差，且难以进行高精度、高强度、高性能、高自动化程度的高速剪切。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了高强度金属板加工设备，本发明所要解决的技术问题是：由于现有的加工生产线在对金属钢材加工时难以对800MPa以上的高强钢分条纵剪和修边重卷加工，导致其加工性能较差，且由于现有的金属加工设备难以自动对中以及对金属钢材开卷张力，导致其适用性较差，且难以进行高精度、高强度、高性能、高自动化程度高速剪切的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度金属板加工设备，包括开卷控制设备，所述开卷控制设备的正面开设有观察窗，所述开卷控制设备内壁的上表面设置有超声监控设备，所述开卷控制设备的左侧面设置有上料装置，所述开卷控制设备的正面设置有线盒，所述开卷控制设备通过线盒内设置的输出导线与加工设备箱的正面电连接，所述加工设备箱输入端通过连接导线与触屏控制装置的输出端电连接，所述开卷控制设备的右侧面通过输送装置与平整装置相连接，所述平整装置设置在安装架内，所述安装架的左右两侧面分别与加工设备箱的左侧面和输送装置的右侧面固定连接，所述加工设备箱内开设有空腔，所述空腔内壁的上表面固定连接有第一旋转装置，所述第一旋转装置的底端与排风扇的上表面固定连接，所述排风扇位于空腔内，所述空腔内壁的左侧面开设有两个过滤窗，所述第一旋转装置顶端与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本发明的进一步方案：所述第二齿轮的内壁与传动轴的外表面固定连接，所述传动轴的外表面固定连接有两个第一轴承，且两个第一轴承的外表面均卡接在防护壳内，所述防护壳的下表面与加工设备箱内壁的下表面固定连接，所述防护壳的上方设置为锥形。

作为本发明的进一步方案：所述传动轴的背面的一端穿过防护壳与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的下表面与加工设备箱内壁的下表面固定连接，所述驱动电机的外表面设置有安装罩，所述安装罩的下表面与加工设备箱内壁的下表面固定连接，所述传动轴外表面的前方固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面套接有传动带。

作为本发明的进一步方案：所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的内壁与位于前方第二旋转装置的外表面固定连接，所述第二旋转装置的数量为两个，所述第二旋转装置和传动轴的外表面设置有同一个密封壳，且两个第二旋转装置分别卡接在加工设备箱内壁的正面和背面，两个第二旋转装置相对面的一端分别与第一平整辊正面的一端和背面的一端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述加工设备箱内壁的正面和背面均卡接有第三旋转装置，且两个第三旋转装置相对面的一端分别与第二平整辊正面的一端和背面的一端固定连接，所述第三旋转装置的外表面套接有第二轴承，且两个第二轴承的外表面均设置有调节装置，所述调节装置的另一端与加工设备箱内壁的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述加工设备箱内设置有保持架，所述保持架的下表面设置有两个超声监控装置，且两个超声监控装置通过导线与同一个红外报警装置电连接，所述超声监控装置和红外报警装置的输入端通过导线均与触屏控制装置的输出端电连接。

作为本发明的进一步方案：所述加工设备箱的上表面设置有降温设备，所述加工设备箱内壁的下表面开设有若干个气孔，所述加工设备箱通过气孔与空腔相连通。

作为本发明的进一步方案：所述加工设备箱内壁的正面和背面均设置有对中调节装置，所述平整装置的上表面和下表面分别与两个固定座的相对面固定连接，且两个固定座的上表面和下表面分别与安装架内壁的下表面和下表面固定连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置对中装置、红外报警装置、第一平整辊、第二平整辊和平整装置，当传动轴通过第一传动轮带动第二传动轮转动时，只需通过调节装置对第二平整辊的高度进行调节，使得第二平整辊和第一平整辊均与金属的表面接触并对其进行挤压平整，由于第二平整辊的位置可以方便进行调节，使得该加工设备可以根据不同厚度的板材对其进行调整，进而提高了该加工设备的适用性，当金属钢材由于输送过程中出现失误情况导致金属钢材向两侧偏移时，超声监控装置检测边角是否出现金属钢材，并通过对中调节装置对金属钢材的位置进行调整，使得该加工设备在对金属钢材进行加工的过程中，可以有效的降低金属钢材出现偏移的情况，从而保障了金属钢材平整后的质量，由于该金属加工设备整体均由触屏控制装置进行操控、调节以及显示，并通过触屏控制装置进行数据输入加工工件，从而保障了该加工设备适用性的同时，提高了该加工设备生产时的高精度、高强度、高性能、高自动化程度高速剪切的效果；

2、本发明通过设置驱动装置和空腔，当板材经过平整装置平整过后就会进入加工设备箱内，此时由于驱动装置的运行，使得连接轴快速转动的同时第一齿轮和第二齿轮就会同步转动，当第一齿轮转动时，排风扇就会将加工设备箱内的气体通过气孔抽入空腔内，使得该加工设备在对金属钢材平整的过程中，可以对其表面掉落的废屑以及加工设备箱内的灰尘吸入空腔内，并通过过滤窗的过滤后排出加工设备箱外，从而实现对气体的过滤效果，进而保障了该加工设备的环保性能，且降低了金属废屑和灰尘堆积在加工设备箱内的可能。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明加工设备箱右视的结构示意图；

图3为本发明A处放大的结构示意图；

图4为本发明密封壳左视的剖面结构示意图；

图5为本发明B处放大的结构示意图；

图6为本发明平整装置正视的剖面结构示意图；

图中：1开卷控制设备、2观察窗、3超声监控设备、4上料装置、5线盒、6输出导线、7加工设备箱、8触屏控制装置、9输送装置、10平整装置、11安装架、12空腔、13第一旋转装置、14排风扇、15过滤窗、16第一齿轮、17第二齿轮、18传动轴、19第一轴承、20防护壳、21驱动电机、22安装罩、23第一传动轮、24传动带、25第二传动轮、26第一平整辊、27密封壳、28第二旋转装置、29第三旋转装置、30第二轴承、31调节装置、32第二平整辊、33超声监控装置、34保持架、35导线、36红外报警装置、37降温设备、38气孔、39对中调节装置、40固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了高强度金属板加工设备，包括开卷控制设备1，开卷控制设备1的正面开设有观察窗2，开卷控制设备1内壁的上表面设置有超声监控设备3，开卷控制设备1的左侧面设置有上料装置4，开卷控制设备1的正面设置有线盒5，开卷控制设备1通过线盒5内设置的输出导线6与加工设备箱7的正面电连接，加工设备箱7输入端通过连接导线35与触屏控制装置8的输出端电连接，开卷控制设备1的右侧面通过输送装置9与平整装置10相连接，平整装置10设置在安装架11内，安装架11的左右两侧面分别与加工设备箱7的左侧面和输送装置9的右侧面固定连接，加工设备箱7内开设有空腔12，空腔12内壁的上表面固定连接有第一旋转装置13，第一旋转装置13的底端与排风扇14的上表面固定连接，排风扇14位于空腔12内，空腔12内壁的左侧面开设有两个过滤窗15，第一旋转装置13顶端与第一齿轮16的下表面固定连接，第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，通过设置对中装置、第二平整辊32和平整装置10，使得该加工设备在对金属钢材进行加工的过程中，可以有效的降低金属钢材出现偏移的情况，从而保障了金属钢材平整后的质量，由于该金属加工设备整体均由触屏控制装置8进行操控、调节以及显示，并通过触屏控制装置8进行数据输入加工工件，从而保障了该加工设备适用性的同时，提高了该加工设备生产时的高精度、高强度、高性能、高自动化程度高速剪切的效果。

如图1-4所示，第二齿轮17的内壁与传动轴18的外表面固定连接，传动轴18的外表面固定连接有两个第一轴承19，且两个第一轴承19的外表面均卡接在防护壳20内，防护壳20的下表面与加工设备箱7内壁的下表面固定连接，防护壳20的上方设置为锥形，因设置有防护壳20和安装罩22，使得在该加工设备运行的过程中，金属钢材掉落的金属屑不易掉落至第一齿轮16、第二齿轮17和驱动电机21内，从而对第一齿轮16和第二齿轮17起到了降低磨损的效果，且保障了驱动电机21的使用寿命，传动轴18的背面的一端穿过防护壳20与驱动电机21的输出端固定连接，驱动电机21的下表面与加工设备箱7内壁的下表面固定连接，驱动电机21的外表面设置有安装罩22，因防护壳20上方设置为锥形，当废屑掉落在防护壳20的表面时，会沿着防护壳20表面的斜面掉落至气孔38内，从而降低了废屑粘附在防护壳20表面的可能，安装罩22的下表面与加工设备箱7内壁的下表面固定连接，传动轴18外表面的前方固定连接有第一传动轮23，第一传动轮23的外表面套接有传动带24。

如图1、2、4和5所示，第一传动轮23通过传动带24与第二传动轮25传动连接，第二传动轮25的内壁与位于前方第二旋转装置28的外表面固定连接，第二旋转装置28的数量为两个，第二旋转装置28和传动轴18的外表面设置有同一个密封壳27，且两个第二旋转装置28分别卡接在加工设备箱7内壁的正面和背面，因设置有第一平整辊26和第二平整辊32，从而有效的降低了金属板材出现内圈折痕的情况，保障了该加工设备加工金属板材的质量，两个第二旋转装置28相对面的一端分别与第一平整辊26正面的一端和背面的一端固定连接，加工设备箱7内壁的正面和背面均卡接有第三旋转装置29，且两个第三旋转装置29相对面的一端分别与第二平整辊32正面的一端和背面的一端固定连接，因采用触屏控制装置8，使得该加工设备处于全线联动单人操作即可控制，且该加工设备采用高强度汽车钢材加工生产线采用PLC伺服控制技术，以触屏控制装置8作为人机界面，通过数据输入进行加工操作，从而大大降低了该加工设备的操作难度，第三旋转装置29的外表面套接有第二轴承30，且两个第二轴承30的外表面均设置有调节装置31，调节装置31的另一端与加工设备箱7内壁的上表面固定连接。

如图1、2和6所示，加工设备箱7内设置有保持架34，保持架34的下表面设置有两个超声监控装置33，且两个超声监控装置33通过导线35与同一个红外报警装置36电连接，因设置有排风扇14，使得该加工设备在对金属钢材平整的过程中，可以对其表面掉落的废屑以及加工设备箱7内的灰尘吸入空腔12内，并通过过滤窗15的过滤后排出加工设备箱7外，从而实现对气体的过滤效果，进而保障了该加工设备的环保性能，且降低了金属废屑和灰尘堆积在加工设备箱7内的可能，超声监控装置33和红外报警装置36的输入端通过导线35均与触屏控制装置8的输出端电连接，加工设备箱7的上表面设置有降温设备37，加工设备箱7内壁的下表面开设有若干个气孔38，加工设备箱7通过气孔38与空腔12相连通，因设置有过滤网，从而对金属废屑起到了隔离的效果，降低了金属废屑逸散在外界空气中的可能，且可以对金属废屑进行收集从而二次使用，加工设备箱7内壁的正面和背面均设置有对中调节装置39，平整装置10的上表面和下表面分别与两个固定座40的相对面固定连接，且两个固定座40的上表面和下表面分别与安装架11内壁的下表面和下表面固定连接。

本发明工作原理：在使用该加工设备时，只需将需要加工的金属钢材安装在上料装置4表面，随后将金属钢材放置在开卷控制设备1内，此时即可通过触屏控制装置8驱动输送装置9、平整装置10、超声监控设备3、开卷控制设备1以及加工设备箱7内的设备运行即可，由于金属钢材会经过平整装置10、第一平整辊26和第二平整辊32进行平整，从而加强对金属钢材的平整效果，提升该加工设备对钢材的整平能力，且在板材经过平整装置10平整过后就会进入加工设备箱7内，此时由于驱动装置的运行，使得连接轴快速转动的同时第一齿轮16和第二齿轮17就会同步转动，当第一齿轮16转动时，排风扇14就会将加工设备箱7内的气体通过气孔38抽入空腔12内，当传动轴18通过第一传动轮23带动第二传动轮25转动时，只需通过调节装置31对第二平整辊32的高度进行调节，使得第二平整辊32和第一平整辊26均与金属的表面接触并对其进行挤压平整，当金属钢材由于输送过程中出现失误情况导致金属钢材向两侧偏移时，超声监控装置33检测边角是否出现金属钢材，此时触屏控制装置8就会驱动两个对中调节装置39运行，使得两个对中调节装置39相向移动，从而挤压金属钢材进行对中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.高强度金属板加工设备，包括开卷控制设备（1），其特征在于：所述开卷控制设备（1）的正面开设有观察窗（2），所述开卷控制设备（1）内壁的上表面设置有超声监控设备（3），所述开卷控制设备（1）的左侧面设置有上料装置（4），所述开卷控制设备（1）的正面设置有线盒（5），所述开卷控制设备（1）通过线盒（5）内设置的输出导线（6）与加工设备箱（7）的正面电连接，所述加工设备箱（7）输入端通过连接导线（35）与触屏控制装置（8）的输出端电连接，所述开卷控制设备（1）的右侧面通过输送装置（9）与平整装置（10）相连接，所述平整装置（10）设置在安装架（11）内，所述安装架（11）的左右两侧面分别与加工设备箱（7）的左侧面和输送装置（9）的右侧面固定连接，所述加工设备箱（7）内开设有空腔（12），所述空腔（12）内壁的上表面固定连接有第一旋转装置（13），所述第一旋转装置（13）的底端与排风扇（14）的上表面固定连接，所述排风扇（14）位于空腔（12）内，所述空腔（12）内壁的左侧面开设有两个过滤窗（15），所述第一旋转装置（13）顶端与第一齿轮（16）的下表面固定连接，所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）相啮合；

所述第二齿轮（17）的内壁与传动轴（18）的外表面固定连接，所述传动轴（18）的外表面固定连接有两个第一轴承（19），且两个第一轴承（19）的外表面均卡接在防护壳（20）内，所述防护壳（20）的下表面与加工设备箱（7）内壁的下表面固定连接，所述防护壳（20）的上方设置为锥形；

所述传动轴（18）的背面的一端穿过防护壳（20）与驱动电机（21）的输出端固定连接，所述驱动电机（21）的下表面与加工设备箱（7）内壁的下表面固定连接，所述驱动电机（21）的外表面设置有安装罩（22），所述安装罩（22）的下表面与加工设备箱（7）内壁的下表面固定连接，所述传动轴（18）外表面的前方固定连接有第一传动轮（23），所述第一传动轮（23）的外表面套接有传动带（24）；

所述第一传动轮（23）通过传动带（24）与第二传动轮（25）传动连接，所述第二传动轮（25）的内壁与位于前方第二旋转装置（28）的外表面固定连接，所述第二旋转装置（28）的数量为两个，所述第二旋转装置（28）和传动轴（18）的外表面设置有同一个密封壳（27），且两个第二旋转装置（28）分别卡接在加工设备箱（7）内壁的正面和背面，两个第二旋转装置（28）相对面的一端分别与第一平整辊（26）正面的一端和背面的一端固定连接；

所述加工设备箱（7）内壁的正面和背面均卡接有第三旋转装置（29），且两个第三旋转装置（29）相对面的一端分别与第二平整辊（32）正面的一端和背面的一端固定连接，所述第三旋转装置（29）的外表面套接有第二轴承（30），且两个第二轴承（30）的外表面均设置有调节装置（31），所述调节装置（31）的另一端与加工设备箱（7）内壁的上表面固定连接；

所述加工设备箱（7）内设置有保持架（34），所述保持架（34）的下表面设置有两个超声监控装置（33），且两个超声监控装置（33）通过导线（35）与同一个红外报警装置（36）电连接，所述超声监控装置（33）和红外报警装置（36）的输入端通过导线（35）均与触屏控制装置（8）的输出端电连接；

所述加工设备箱（7）的上表面设置有降温设备（37），所述加工设备箱（7）内壁的下表面开设有若干个气孔（38），所述加工设备箱（7）通过气孔（38）与空腔（12）相连通；

所述加工设备箱（7）内壁的正面和背面均设置有对中调节装置（39），所述平整装置（10）的上表面和下表面分别与两个固定座（40）的相对面固定连接，且两个固定座（40）的上表面和下表面分别与安装架（11）内壁的上表面和下表面固定连接。

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