UA80745C2 - Device for circulating grain mass - Google Patents

Description

Опис винаходу

Винахід стосується пристрою згідно з обмежувальною частиною пункту 1. Подібного роду пристрої 2 використовуються в зерновому господарстві, зокрема при сушінні і/або зберіганні зерна.

Свіжозібране зерно має вміст вологи, який не дозволяє беззбиткове зберігання. Вологе зерно завжди формує досить високу "точку найбільшого нагрівання" (перегрівання), яка ушкоджує зерно. Крім того, там поселяються шкідливі комахи, які роблять свій внесок в знищення зерна.

Тому перед власне зберіганням свіжозібране зерно повинне достатньою мірою висушуватися, що як правило здійснюється в сушильному сховищі. При цьому свіжозібране зерно безперервно або циклічно подається зверху в сушильне сховище, в той час як сухе і тепле повітря вдувається в сушильне сховище знизу. Сухе повітря усуває із зернової маси певну кількість вологи і виходить як повітря, що видаляється з верхньої ділянки сушильного сховища. Для прискорення процесу сушіння зернова маса постійно перевертається та перемішується. Для цього загальновідоме використання встановленого у верхній ділянці сушильного сховища та 72 обертового змішувача. Цей змішувач забезпечений декількома розташованими поруч один з одним привідними транспортними шнеками, які входять в складовану зернову масу і перевертають її відповідно знизу вгору. За рахунок руху обертового змішувача і за рахунок радіальної зміни положення окремих транспортних шнеків ці транспортні шнеки досягають всіх ділянок складованої зернової маси.

Після здійснення достатньою мірою процесу сушіння зернова маса переводиться для зберігання у відповідний циліндричний елеватор або в плоске сховище, де вона повинна постійно провітрюватися і/або перемішуватися. Внаслідок цього повинне відвертатися виникнення точок найбільшого нагрівання.

Відповідний складський пристрій для перевертання зернової маси для циліндричного елеватора описаний, наприклад, в (ОЕ-О5 27217821. Цей складський пристрій для перевертання зернової маси розташований в центрі елеватора, жорстко з'єднаний з елеватором і складається по суті з транспортного циліндра та привідного с 22 транспортного шнека. Складована зернова маса сповзає по конічному дну в ділянку транспортного шнека і Го) переміщається ним через транспортний циліндр у верхню ділянку елеватора і знову укладається на складовану зернову масу. Таким чином відбувається циркулюючий транспортуючий рух.

Цей складський пристрій для перевертання зернової маси виконаний у вигляді нерухомого компонента елеватора і тому передбачений тільки для такого способу застосування. Використання в плоских сховищах о 30 через обмежену сферу дії повністю виключене, що дуже сильно обмежує застосування цього складського «І пристрою для перевертання зернової маси. Складський пристрій для перевертання внаслідок необхідного транспортного циліндра також дуже складний і дорогий у виготовленні. -

Як правило зернова маса після сушіння, доставляється в сховище великої площі, де воно висипається рівним Га») шаром. Перевертання тут здійснюється звичайно за допомогою ручного перерозподілу, що фізично дуже важко і 35 пов'язане з великими робочими зусиллями. Також загальновідоме використання для перевертання зернової со маси важкої перевантажувальної техніки, яка однак не скрізь є і до того ж дуже дорога. З (ОЕ 3500881 А1І відомий буровий шнек для перевертання і розпушування зерна в запасних сховищах, який складається по суті з ручної бурової машини і закріпленого в ручній буровій машині транспортного шнека. При цьому транспортний « шнек має довжину, яка відповідає висоті засипаного зерна. Для підпирання бурового шнека відносно дна З 70 сховища вершина транспортного шнека обладнана кулькою. Цей буровий шнек може використовуватися як в с циліндричних елеваторах, так і в плоских сховищах, але при цьому ефект, зокрема в сховищі, відносно низький. з» Так для подолання опору транспортного шнека, який обертається в зерновій масі, повинні прикладатися значні фізичні зусилля, щоб втримати під час роботи буровий шнек в своєму робочому положенні і пересунути його з місця. Тому ці бурові шнеки можуть приводитися в дію тільки на дуже короткі проміжки часу, що практично 45 виключає використання в плоских сховищах. бо З (05 44914221 відомий аналогічний пристрій для перевертання зернової маси з нижньої у верхню ділянку, ав | який при схожій конструкції забезпечений додатковою плитою, утвореною із стрижнів, яка протидіє інерційним та транспортним зусиллям і запобігає зануренню пристрою в зерно. і У (05 5980100) описаний пристрій для обробки рідини, наприклад для змішування або аерації стічних вод. «їз» 20 Цей пристрій складається з черв'ячного колеса і привідного вузла для черв'ячного колеса. Привідний вузол та черв'ячне колесо з'єднані один з одним через з'єднувальний вузол. Цей пристрій повинен забезпечувати сл закручування стічної води в ділянці черв'ячного колеса і в особливому способі застосування вводити у воду через трубопроводи атмосферне повітря.

Тому в основі винаходу лежить задача розробки відповідного родовому поняттю пристрою для перевертання зернової маси, який може використовуватися без обмеження за часом і для перевертання не вимагає

ГФ) використання ручної праці. юю Ця задача вирішується за допомогою того, що транспортний шнек має більшу довжину, ніж глибина занурення утримуючих пластин і по своєму розміру і у своїй формі розрахований так, що можливе перевертання зернової маси з самої нижньої області складу у саму верхню область складу. Доцільні варіанти здійснення 60 пристрою виходять із залежних пунктів 2-11.

Новий пристрій за допомогою обох своїх варіантів здійснення усуває названі недоліки відомого рівня техніки.

При цьому особлива перевага пристрою полягає в тому, що він переміщається зерновою масою. Разом з тим у випадку стаціонарного пристрою усунені усі звичайно необхідні з'єднання або опори з сушильним сховищем або елеватором. Це робить стаціонарний пристрій незалежним від типу сховища і разом з тим розширює його 62 сферу застосування. Тому стаціонарний переміщуваний зерновою масою пристрій також не потребує постійного обслуговуючого персоналу, який повинен утримувати пристрій і керувати ним. Це відповідно спрощує використання.

Сфера застосування ще більше розширюється за рахунок того, що пристрій виконаний у вигляді рухомого пристрою. Він також може використовуватися у засипках зернової маси великої площі, як це має місце, наприклад, у випадку складу з горизонтальною підлогою для зерна. При цьому рухомий пристрій приводиться в дію за рахунок виникаючих в завантажувальній камері зворотних зусиль зернової маси, що транспортується.

Завдяки цьому не потрібні механічні привідні вузли для пересування пристрою. Особлива перевага полягає в тому, що завантажувальна камера рухомого пристрою може легко закриватися, так що рухомий пристрій може /о також вводиться і використовуватися в стаціонарному режимі. Це додатково розширює сферу застосування пристрою.

Винахід повинен пояснюватися детальніше за допомогою двох прикладів здійснення.

На кресленнях показано:

Фіг.1 - вигляд збоку стаціонарного пристрою з відкритим вгору опорним корпусом,

Фіг.2 - вигляд зверху згідно з Фіг.1,

Фіг.3 - вигляд збоку стаціонарного пристрою з відкритим вниз опорним корпусом,

Фіг.4 - вигляд збоку стаціонарного пристрою із замкненим і порожнистим опорним тілом,

Фіг.5 - вигляд збоку стаціонарного пристрою з пластинчастим опорним корпусом,

Фіг.6 - вигляд збоку рухомого пристрою,

Фіг.7 - інший вигляд збоку рухомого пристрою,

Фіг.8 - вигляд зверху рухомого пристрою,

Фіг.9 - вигляд збоку рухомого пристрою зі спеціальним транспортним шнеком.

Стаціонарний пристрій для перевертання зерна згідно з Фіг.1-5 складається головним чином з транспортного шнека 1 та привідного вузла 2 для транспортного шнека 1. Транспортний шнек 1 та привідний вузол 2 роз'ємно сч ов З'єднані один з одним за допомогою з'єднувального вузла З, так що залежно від способу застосування транспортний шнек 1 може використовуватися з вибраною довжиною. Транспортний шнек 1 має переважно один і) внутрішній напрямний канал 4 з радіальними випускними отворами 5, які через подавальний шланг 6 з'єднані з вузлом 7, який подає повітря або рідину. Привідний вузол 2 приводиться переважно електрично і за допомогою кріпильних елементів 8 жорстко з'єднаний з опорним корпусом 9. ю зо Згідно з Фіг. 1 та 2 опорний корпус 9 виконаний в формі чаші і тому має донну пластину 10 та обводову стінку 11. При цьому донна пластина 10 може бути виконана круглою, багатогранною або обтічною. Відкрита - сторона чашоподібного опорного корпусу 9 знаходиться зверху. Донна пластина 10 орієнтована М перпендикулярно до осі транспортного шнека 1 і має розмір, який узгоджений з продуктивністю транспортного шнека 1. При цьому розмір донної пластини 10 вибраний так, що несучі зусилля опорного корпусу 9 утримують о пристрій на поверхні зернової маси. У зв'язку з орієнтацією відкритої сторони чашоподібного опорного корпусу со 6 вгору привідний вузол 2 вставлений в опорний корпус 9 і закріплений на донній пластині 10.

Донна пластина 10 також має утримувальну пластину 12, яка розташована паралельно осі транспортного шнека 1 та орієнтована радіально до осі транспортного шнека 1, і розрахована на глибину занурення, яка менше, ніж довжина транспортного шнека 1. При цьому утримувальна пластина 12 має розмір поверхні, який узгоджений «

З величиною крутного моменту в транспортному шнеку 1 і відповідно з окружними зусиллями шнеку, що в с обертається. Утримувальна пластина 12 переважно виконана з можливістю регулювання по висоті і розташована в донній пластині 10 з можливістю фіксації в різних положеннях, щоб дозволити настроювання на ;» величину крутного моменту, яка прикладається в транспортному шнеку 1.

Фіг.3 показує той самий пристрій з виконаним також чашоподібним опорним корпусом 9, але який своєю

Відкритою стороною орієнтований вниз. Тут також утримувальна пластина 12 виконана з можливістю зміщення та

Го! фіксації.

На Фіг.4 представлений пристрій для перевертання зернової маси, який знову складається з транспортного о шнека 1, привідного вузла 2 та опорного корпусу 9, причому опорний корпус виконаний у вигляді замкненого -І порожнистого тіла. За рахунок додатково діючих виштовхуючих зусиль повітря, яке міститься всередині порожнистого тіла, опорний корпус 9 може бути виконаний більш коротким в своїй радіальній протяжності. ве Утримувальна пластина 12 жорстко прикріплена до нижньої сторони порожнистого опорного корпусу 9. с Переважно утримувальна пластина 12 приварена до опорного корпуси 9.

Згідно з Фіг.5 опорний корпус 9 пристрою для перевертання зерна виконаний у вигляді пластини, до нижньої сторони якої також приварена утримувальна пластина 12.

Принцип дії стаціонарного варіанту здійснення пристрою для перевертання зернової маси відносно простий і тому досить легко витікає з представлених Фіг.1-5. Пристрій транспортним шнеком 1 горизонтально укладається

Ф) на поверхню зернової маси, причому вільний кінець транспортного шнека контактує із зерновою масою. Потім ка включається привідний вузол 2, так що транспортний шнек 1 заривається в зернову масу. При цьому транспортний шнек 1 намагається прийняти вертикальне положення. Заривання закінчується тоді, коли опорний бо Корпус 9 буде повністю прилягати до поверхні зернової маси. Після цього починається процес транспортування зернової маси, в ході якого зерно, що знаходиться у витках транспортного шнека 1, просувається вгору вздовж витків і виштовхується на поверхню зернової маси. При цьому завжди тільки в найнижчі витки транспортного шнека надходять нові порції зерна, оскільки в розташованих вище витках відсутній вільний простір для прийому додаткових порцій зерна. Завдяки цьому найнижчі порції зерна постійно транспортуються на поверхню, в той час 65 ЯК проміжні шари лише сповзають внаслідок цього в нижній і порожнистий простір, що звільняється. Завдяки нижньому відбору і верхньому випуску зернової маси, а також за рахунок сповзання зернової маси, що не транспортується, всередині складованої зернової маси виникає циркуляція, при якій більш теплі шари зернової маси переміщаються вгору, а більш холодні - вниз. Оскільки на пристрій не діють ніякі радіальні зусилля, пристрій постійно залишається під час роботи на одному місці, а також пристрій залишається в своєму нерухомому положенні, тому що окружні зусилля, які виходять від обертального руху транспортного шнека 1, сприймаються зануреною в зернову масу утримувальною пластиною 12. Таким чином обертається тільки транспортний шнек 1, а пристрій залишається в місці використання.

В особливому випадку до цього процесу перевертання додається введення теплого або холодного повітря або рідини з вузла 7, що подає повітря або рідину, через подавальний шланг 6, напрямний канал 4 та радіальні /о Випускні отвори 5. За рахунок подачі повітря зернова маса додатково висушується або охолоджується, а за рахунок відповідної рідини знищують комах, які є в зерновій масі, або збільшують термін зберігання, наприклад, кормового зерна.

Рухомий пристрій для перевертання зерна згідно з Фіг.6-9 підходить зокрема для зернового складу з горизонтальною підлогою і складається з нижньої опорної пластини 13 і вже відомого з першого варіанту здійснення транспортного шнека 1. Цей транспортний шнек 7 проходить по середині через нижню опорну пластину 13 і при цьому орієнтований перпендикулярно опорній пластині 13 або з таким нахилом відносно неї, що опорна пластина 13 підіймається в передній ділянці за рахунок транспортного шнека 1, що прямує до вертикальної орієнтації. Нахил може бути регульованим.

Нижня опорна пластина 13 має кругову поверхню з відкритим трапецеїдальним сегментом поверхні. Над

Відкритим сегментом поверхні нижньої опорної пластини 13 утворюється завантажувальна камера 14. Вона має відповідну відкритому трапецеїдальному сегменту поверхні нижньої опорної пластини 13 призматичну форму.

Завантажувальна камера 14 обмежується торцевою стінкою 15, двома боковими стінками 16, 16 і верхньою опорною пластиною 17. При цьому як торцева стінка 15, так і бокові стінки 16, 16" орієнтовані вертикально на нижній опорній пластині 13, а верхня опорна пластина 17 - паралельно нижній опорній пластині 13. сч Завантажувальна камера 14 утворює, протилежну торцевій стінці 15, закриту верхньою опорною пластиною 17 та обмежену боковими стінками 16, 16" ділянку 18 випуску, що відкривається в горизонтальному напрямку. При і) цьому величина завантажувальної камери 14 і величина області 18 випуску налаштовані одна на одну так, що в середині завантажувальної камери 14 на пристрій чиниться тиск від зернової маси, що транспортується, достатній для привідного переміщення. При цьому бокові стінки 16, 16 на стороні, яка повернена від торцевої ю

Зо стінки 15 і до ділянки 18 випуску, виконані з можливістю повороту навколо вертикальної осі повороту. Завдяки цьому бокові стінки 16, 16" розділені на нерухому і поворотну ділянку 19, 19". В орієнтованому один до одного - положенні поворотні ділянки 19, 19" бокових стінок 16, 16" відкривають мінімальну ділянку 18 випуску, а в М орієнтованому один від одного положенні поворотні ділянки 19, 19 бокових стінок 16, 16 відкривають максимальну ділянку 18 випуску. При цьому одна або обидві поворотних ділянки 19, 19" можуть бути так о розраховані, що вони закривають завантажувальну камеру 14. Внаслідок цього запобігається випуск зернової со маси і привід пристрою під час перевертання заблокований. До поворотних ділянок 19, 19' бокових стінок 16, 16" відповідно прикріплена розташована горизонтально і безпосередньо над нижньою опорною пластиною 13 додаткова опора 20, 20. Вона відповідно має такий розмір і форму, що закриває вниз завантажувальну камеру 14, як тільки поворотні ділянки 19, 19 бокових стінок 16, 16" взаємно повернуться і зменшать або закриють « завантажувальну камеру 14 і ділянку 18 випуску. Як відкритий сегмент поверхні в нижній опорній пластині 13, з с так і верхня опорна пластина 17 мають узгоджений з максимальним завантажувальним об'ємом розмір.

Виконання нижньої опорної пластини 13 і верхньої опорної пластини 17 після формування опорного корпусу 9 ;» стаціонарного пристрою та інтегрування в нього необхідної для приводу завантажувальної камери залишається на розсуд фахівця.

Крім того, нижня опорна пластина 13 має на одній стороні виступну напрямну пластину 21. Напрямна

Го! пластина 21 орієнтована паралельно робочому напрямку. При цьому напрямна пластина 21 за своїм розміром і в своїй орієнтації розрахована так, що може обпиратися відносно вже насипаної гряди зернової маси. Розмір, о форма та встановлювальний кут напрямної пластини 21 настроюється відповідним чином. При цьому повинно -І залишатися на розсуд фахівця чи передбачати одну або більше додаткових напрямних пластин 21.

Через нижню опорну пластину 13 проходять дві регульовані по висоті утримувальні пластини 22, 22. Вони ве відповідно прикріплені по боках і ззовні від завантажувальної камери 14 і мають настроєні на запобігання сп повороту пристрою розмір та форму. Регулювання по висоті утримувальних пластин 22, 22" може здійснюватися незалежно один від одного двигуном, що приводиться вручну або автоматично за допомогою заданого параметра. Всередині завантажувальної камери 14 на нижній опорній пластині 17 закріплений задній керуючий пристрій, що занурюється в зернову масу 23, який розділяє по центру ділянку 18 випуску і виконаний з можливістю обертання навколо вертикальної осі обертання. Розмір робочої поверхні заднього керуючого

Ф) пристрою 23 підібраний відповідним чином для керування пристроєм. На одній лінії із заднім керуючим ка пристроєм 23 і протилежно йому під нижньою опорною пластиною 13 прикріплений передній, також керуючий пристрій, що занурюється в зернову масу 24, який також виконаний з можливістю повороту навколо вертикальної бо осі повороту. Розмір робочої поверхні переднього керуючого пристрою 24 приблизно відповідає такому у заднього керуючого пристрою 23. Як передній керуючий пристрій 24, так і задній керуючий пристрій 23 використовуються для регулювання напрямку і можуть регулюватися незалежно один від одного двигуном, що приводиться вручну або автоматично за допомогою заданого параметра. Як використання утримувальних пластин 22, 22, так і використання заднього керуючого пристрою 23 і переднього керівного пристрою 24 65 здійснюється за вибором.

Транспортний шнек 1" з'єднаний без можливості прокручування з привідним вузлом 2", причому привідний вузол 2" за допомогою приймального елемента 25 закріплений на опорній пластині 17. Привідний вузол 2" може приводитися за допомогою електричної енергії або може бути виконаний у вигляді двигуна внутрішнього згоряння. Частота обертання на виході становить близько 250-750мм7.

Транспортний шнек 1! є стандартним, існуючим на ринку шнеком, і має діаметр близько 50-100мм. Як діаметр і крок транспортного шнека 1", так і частота обертання транспортного шнека 1" може підбиратися під кількість зерна, що транспортується. Довжина транспортного шнека 1" також змінна і становить близько 1000-4000мм, причому нижній кінець шнека входить в складоване зерно.

Аналогічно стаціонарному пристрою згідно з Фіг.1-5 транспортний шнек 1 знову може бути виконаний у 70 вигляді порожнистого вала, який з'єднаний з вузлом 7, що подає повітря або рідину.

Згідно з Фіг.б транспортний шнек 1 в ділянці завантажувальної камери 14 має ексцентрично закріплений вантаж, так що обертання транспортного шнека 1" створює додаткові імпульси поступального руху. При цьому відповідний дебаланс 28 закріпляється на транспортному шнеку 1 так, що імпульси поступального руху діють перпендикулярно як торцевій стінці 15, так і ділянці 18 випуску. На Фіг.9 представлений транспортний шнек т, 75 який має крок витків, що безперервно збільшується до привідної сторони. Внаслідок цього між боковими поверхнями витків утворюються транспортні проміжки, що розрізнюються, які стають більші в напрямку до привідного вузла 2". Завдяки цьому зерно підіймається не тільки з нижніх ділянок, але і з всіх оточуючих транспортний шнек 1" шарів зернової маси. Внаслідок відбору зернової маси по всій довжині транспортного шнека 1" зменшується боковий діючий на транспортний шнек 1" опір зернової маси. Це полегшує транспортному шнеку 1 транспортуючий рух через зернову масу. Пристрій переважно в ділянці верхньої опорної пластини 17 забезпечений боковими, передніми та задніми з'єднувальними вузлами 26, які за рахунок відповідного дистанціонуючого тримача дозволяють зчеплення декількох пристроїв. Завдяки цьому може групуватися система з декількох пристроїв, яка охоплює велику площу зернової маси. Така система може складатися, наприклад, з двох або більше рядів розташованих поруч один з одним пристроїв, які крім того орієнтовані в Га шаховому порядку один відносно одного. При цьому зміна напрямку системи може регулюватися так, що продуктивність транспортного шнека 1 і разом з тим привідна швидкість одного або більше розташованих ззовні і9) пристроїв виключається або знижується, так що відключені або заглушені пристрої стають віссю обертання для всієї системи пристроїв.

Крім того, рухомий пристрій в своїй внутрішній ділянці забезпечений температурним датчиком 27, яким ю вимірюють температуру зернової маси, що виштовхується, і потім через відповідний регулюючий елемент задає привідну швидкість пристрою. Якщо зернова маса, що транспортується, має більш високу температуру, то З привідна швидкість зменшується, а якщо температура зернової маси, що транспортується, більш низька, то - привідна швидкість збільшується. За рахунок цього можуть ефективніше оброблятися найбільш нагріті місця (місця, відповідні точці найбільшого нагрівання). о

Надалі принцип роботи рухомого пристрою буде описуватися в переривчастому режимі роботи в с заповненому зерновою масою складі з горизонтальною підлогою при усуненні найбільш нагрітого місця. Для цього пристрій встановлюється на поверхні зернової маси в заздалегідь визначеному місці, в якому на глибині 1-2 метри під поверхнею знаходиться найбільш нагріте місце. При цьому доцільно, якщо сам пристрій та « транспортний шнек 1! в зв'язку із своєю довжиною транспортуються окремо. Потім верхній кінець транспортного 70 шнека 1 з'єднуються без можливості прокручування з вихідною стороною привідного вузла 2" і плазом - с укладається на зернову масу. Потім включають привідний вузол 2", внаслідок чого транспортний шнек 1" й самостійно заривається в зернову масу і при цьому опускається з горизонтального у вертикальне положення. "» Транспортний шнек т", відповідно до частоти обертання, діаметра і кроку витків, транспортує зернову масу в завантажувальну камеру 14. Після досягнення максимального об'єму завантаження в завантажувальній камері виникає відповідний тиск наповнення, який підтримуючись біля торцевої стінки 15 і біля бокових стінок 16, 16" о розряджається в напрямку ділянки 18 випуску, так що за рахунок подальшого транспортування зернова маса виштовхується з ділянки 18 випуску. Вихід зернової маси із завантажувальної камери 14 в напрямку ділянки 18 о випуску також створює протилежно направлену силу, яка впливає на торцеву стінку завантажувальної камери 14 -І і яка зміщує весь пристрій в робочому напрямку. Завдяки цьому пристрій, розташований на зерновій масі, переміщається в робочому напрямку, причому зернова маса, що одночасно транспортується з ділянки найбільш е нагрітого місця, виштовхується із завантажувальної камери 14 і укладається в гряду, що утворюється. У зв'язку сл з довжиною транспортного шнека 1! він, а також сам привідний вузол 2", вводить імпульсні вібрації в пристрій, які сприяють його переміщенню в робочому напрямку. На пристрій в його напрямку переміщення додатково до керуючих пристроїв 23 та 24 може легко впливати обслуговуючий персонал через зміщення або поворот в тому або іншому напрямку.

Рухомий пристрій також може використовуватися в безперервному режимі роботи в заповненому зерном

Ф, складі з горизонтальною підлогою для перемішування зернової маси під час процесу сушіння. Для цього ко пристрій орієнтується обслуговуючим персоналом в першому проході так, що зернова маса, що виштовхується, утворює пряму і виконану по середині складської площі гряду. Після цього пристрій направляється так, що він бо своєю напрямною пластиною 21 контактує з утвореною грядою. У подальших циклах пристрій за допомогою напрямної пластини 21, при прикладенні крутного моменту в напрямку напрямної пластини 21, відповідно прилягає до останньої утвореної гряди зернової маси і таким чином направляється вздовж утвореної гряди. В кінці кожної ділянки обробки пристрій переводиться обслуговуючим персоналом в протилежний напрямок. Таким чином безперервно обробляється уся площа складу. 65 Безперервний режим роботи рухомого пристрою також може бути реалізований автоматично. Для цього пристрій забезпечений відповідними передавальними пристроями, датчиками і сервоприводами і зв'язаний з настроєною обчислювальною машиною для обробки даних. Пристрій передає Через відповідні часові інтервали свої фактичні просторові Х-, У- і при необхідності 2-координати в обчислювальну машину для обробки даних, яка потім зі своєї сторони передає пристрою параметри, за допомогою яких здійснюється регулювання, наприклад, утримувальних пластин 22, 22, заднього керуючого пристрою 23 і/або переднього керуючого пристрою 24.

Автоматичний режим роботи пристрою, який відповідає винаходу, в цьому відношенні може бути оптимізований так, що відповідно встановлені датчики визначають найбільш гаряче місце всередині складованого зерна і передають Х-, У- і 7-координати найбільш гарячого місця в обчислювальну машину для обробки даних, після чого вона направляє пристрій через склад з горизонтальною підлогою до найбільш гарячого місця. Датчики для 7/0 виявлення найбільш гарячого місця можуть являти собою датчики вимірювання температури, щільності, вмісту кисню або вмісту двоокису вуглецю.

Список посилальних позицій 1 транспортний шнек 2 привідний вузол 15 З з'єднувальний вузол 4 напрямний канал 5 радіальний випускний отвір б подавальний шланг 7 вузол, що подає повітря або рідину 20 8 кріпильний елемент 9 опорний корпус донна пластина 11 стінка 12 утримувальна пластина сч 25 13 нижня опорна пластина 14 завантажувальна камера і) торцева стінка 16 бокова стінка 17 верхня опорна пластина ю зо 18 ділянка випуску завантажувальної камери 19 поворотна ділянка бокової стінки « додаткова опора поворотної ділянки бокової стінки М 21 напрямна пластина 22 утримувальна пластина о 35 23 задній керуючий пристрій со 24 передній керуючий пристрій приймальний елемент для привідного вузла 26 з'єднувальний вузол 27 температурний датчик « 28 дебаланс в с ;» (ее) («в) -І їз 50 сл

Ф) іме) 60 б5 ше ше ; они 70 й и юн т питні, Г І 7 - Т. й в. Кран лен ни рек ши

Т--- в «ит «іх -й-- шо шен Ні Ії. ша - ж зи шани виде пив вА- шк. фр- г Б тттню ЩЕ. я шен НІ треті Ї я І, Я - ча жк рі ; ЩЕ КОМ Тв і ві х

АКБ ю (ав) о « - с з (ог) (ав) -І їз сл

Ф) ко во 65

І І, У х х Й щи сей 4 и

Ж в Лл/ й що й а: що Де Ж с о ю «І

Фіг. 2 "а (ав) с «

З с з (ее) (ав) -І їм 0 сл (Ф) ко во 65 й «р: шині Ж ї | нн й 70 Е-х

І я ї шин ЦІ й ТЯ Яйце Це ї ї 2 ія п й І, шашок ово еще ше до тої а 41 ГИ подавши як й Денне ян Че Як ж- - НК р-н знува су сч » піну плин порівн прищ щ Г шу ас тв зерня мая « ав о їй «

З с з (ее) (ав) -І їз сл

Ф) ко бо бе

Її шк то ; пінні ей й шен ня й лл | ї сах .невійнаеяї --ї пад з чав вд площин УНІ з САНЯ р-р фе |» нет яті о ве ще Це ння чере ї7 -- ме ЯК ЩО! ля К

Росураннни дпрцни пн з пря рт штани чи тещу, ою яв («в») со « в с з (о) («в») -І їз сл

Ф) іме) бо 65

І. | я нин

ГТ сш знцецтннн --х дн І" ро ня -е Бій шісішкй: чецивоку п Не павонвшнн» поні ! -: шен ле і ще і

Е п й. та ав Як й Й з Ге а сфер ня ті я їй і знінвнни зтняя тя з ей я Гожван шен шин сни зятн міна - є «І і ОДН лини: ШЕ ЩЕ на НИ ан ж о о г) « - с ;» (ее) («в) -і їз 50 сл

Ф) іме) 60 65 т Ше: ше: шин шк Кн 1 ак НІ ав НІ ден У пе ше ку шк ЕН РЕ НО НИ : ре валика Ше вк етастіЙЙЙ стен ве ванна ся вана ни: Й Кс 13

І Ї і Ч З І ї Ї І ть ре Кк 29 Тл 18 яке зв: яд» о

ІС в) їй ча

Фік.б о со « - с з (о) (ав) -І їх 50 сл

Ф) ко бо б5

7 ли ЩІ Я В "ще жи в й " М ще х м. -в й 1 дити 5. н || ве

І «й хх ве та вв сч й

ІС в) о ї- й «

З с з (ог) (ав) -І їз 0 сл

Ф) ко 60 65 я ин ан. Кк я ие Іі Ж Ледь,

Ввенй в. Кк а дн ЙВ

Ж Й і ЩІ и що кА

Ан: й дао ши р ї Ме й ке що Га кни снннилини Ж і снів й | яв о ве і ю « ї- р кН. о со «

З с ;» (о) («в») -І їм 0 сл

Ф) іме) 60 65 ю дв "М : ке КГ зжнння вв я чн, зх Ше Я З ВЕ я дк ї ще ше ни хи є КЕ К й дте-чя. ТЦК щи м яще КЕ. | ще а її джин Я р. мен пуннн киян Я Я Бе Раків МЕЖ ОМИЕНЬНЬ БЕ: ЛЕ ЯР Ася зевкНоя ЗНИК Я ще ій ши лишає: ши В І і ь ді 1 и що як Ще плн

Є Й й Й М І Че . КЕ я й сло ши сч й Мр й м. о ів) « ча «в) «Біе 9 со

Claims (1)

1. Формула винаходу « -

   с 1. Пристрій для перевертання зернової маси з нижньої ділянки складу у верхню ділянку складу, що ц складається з транспортного шнека (1, 1") для зернової маси і привідного вузла (2), що приводить транспортний "» шнек (1, 1), які з'єднані один з одним через з'єднувальний вузол (3), причому привідний вузол (2) з'єднаний без можливості прокручування з опорним корпусом (9), який своєю нижньою опорною поверхнею орієнтований Під кутом до осі транспортного шнека (1, 1) і який має узгоджений з продуктивністю транспортного шнека (1, (оо) 13 розмір поверхні і забезпечений щонайменше однією виконаною з можливістю занурення в зернову масу о утримувальною пластиною (12, 22, 22), причому утримувальні пластини (12, 22, 22) мають узгоджений з коловими зусиллями обертового транспортного шнека (1, 1) розмір поверхні, який відрізняється тим, що -І транспортний шнек (1, 1) має більшу довжину, ніж глибина занурення утримувальних пластин (12, 22, 22), і за ї» 50 своїм розміром і в своїй формі розрахований так, що можливе перевертання зернової маси з найнижчої ділянки складу в найвищу ділянку.

   с 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що опорний корпус (9) виконаний чашоподібним з будь-якою формою опорної поверхні і своєю відкритою стороною повернений від транспортного шнека (1).

   З. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що опорний корпус (9) виконаний чашоподібним з будь-якою 5Б формою опорної поверхні і своєю відкритою стороною повернений до транспортного шнека (1).

   4. Пристрій за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що опорний корпус (9) забезпечений о завантажувальною камерою (14) для зернової маси, що транспортується, і завантажувальна камера (14) має ко бокову ділянку (18) випуску для укладання зернової маси, що транспортується, на засипку зернової маси, причому розмір завантажувальної камери (14) і розмір ділянки (18) випуску настроєні один на одний так, що бо всередині завантажувальної камери (14) на пристрій чиниться тиск, який виходить від зернової маси, що транспортується, і достатній для привідного переміщення.

   5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що завантажувальна камера (14) для регулювання привідної швидкості пристрою в зоні своєї ділянки (18) випуску забезпечена пристроєм для регулювання розкриття поперечного перерізу ділянки (18) випуску в діапазоні від "повністю відкрито" до "закрито". 65 6. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що транспортний шнек (1) має такий по можливості регульований кут нахилу до опорного корпусу (9), що опорний корпус (9) піднімається своїм переднім краєм із засипки зернової маси при вертикальній орієнтації транспортного шнека (1).

   7. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що транспортний шнек (1) має для опорного корпусу (9) крок витків, який збільшується в напрямку до привідного вузла (2).

   8. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що опорний корпус (9) має з'єднувальні вузли (26), за допомогою яких декілька пристроїв групуються в одну систему, що збільшує робочу ділянку.

   9. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що опорний корпус (9) має температурний датчик (27) для реєстрації температури зернової маси, що транспортується, і температурний датчик (27) з'єднаний з регулюючим пристроєм для регулювання привідної швидкості пристрою. 70 10. Пристрій за п. 1 або 4, який відрізняється тим, що транспортний шнек (1, 1) має аксіальний напрямний канал (4) і радіальні випускні отвори (5), які зв'язані з вузлом (7), що подає повітря або рідину. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 17, 25.10.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і /5 Науки України. с (8) ІС) « ча «в) г) -

   с . и? (ее) («в) -І їз 50 сл Ф) іме) 60 б5