CN108058286A - 塑料粒子干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料加工技术领域，具体公开了塑料粒子干燥设备，其包括机架、干燥桶、驱动电机、套设于干燥桶外并与干燥桶固定的外筒，干燥桶与外筒之间形成水腔；干燥桶的一端开口，干燥桶内设有将干燥桶封闭活塞；水腔内设有浮子，浮子通过第一管道与活塞固定连接，浮子内设有空腔，第一管道将空腔与干燥桶连通；干燥桶内转动连接有桨叶，活塞上固定有驱动轴，驱动轴与桨叶上设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱，活塞沿干燥桶的轴向滑动，驱动轴将驱动桨叶沿干燥桶的轴向转动；外筒的中部铰接在机架上。干燥桶转动，对塑料粒子具有搅拌作用；浮子在水腔内从下至上运动将推动活塞滑动，活塞朝向开口滑动时，干燥桶内压强减小，可以加快水分蒸发。

Description

塑料粒子干燥设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料粒子干燥设备。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。通常，对于含水量或含液量非常大的混合物，诸如膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆，它们含有大量的水分或液体，输送或者存放它们是困难的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的产生会引起环境的污染。因此，必须使用干燥方法来降低含水量或含液量。

传统的锥形混合干燥机的工作原理是螺旋的快速自转，将物料向上提升，形成两股(或一股)沿壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动螺杆的公转运动使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内，被提升到上部的物料，再向中心凹穴汇合，物料流汇合并成一股向下流动，补充了底部物料空穴，形成对流循环。由于上述运动的复合，使物料在较短的时间内获得了均匀混合。

但是由于传统的内部螺旋结构为搅拌轴和搅拌桨的构造的局限，或者使用螺旋型的搅拌桨进行搅拌，更有甚者则是改变搅拌桨的位置，改成偏向两端或偏离中心竖直方向进行搅拌，经实验证明，搅拌效果不佳，且搅拌速度慢，导致物料混合均匀以及干燥的时间大大增加，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料粒子干燥设备，以在对塑料粒子均匀混合的同时，提高塑料粒子烘干的效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

塑料粒子干燥设备包括机架、干燥桶、驱动电机、套设于干燥桶外并与干燥桶固定的外筒以及设于干燥桶内的第一加热器，所述干燥桶由隔热材料制成，干燥桶与外筒之间形成密闭的水腔，水腔内装满冷却水；干燥桶的一端开口，且干燥桶内设有可沿干燥桶轴向滑动的活塞，活塞将干燥桶封闭；所述水腔内设有浮子，浮子通过第一管道与活塞固定连接，浮子内设有空腔，且第一管道将空腔与干燥桶连通；所述干燥桶内转动连接有桨叶，活塞上固定有驱动轴，驱动轴与桨叶上设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱，活塞沿干燥桶的轴向滑动，驱动轴将驱动桨叶沿干燥桶的轴向转动；外筒的中部铰接在机架上，驱动电机可驱动外筒在机架上转动。

本方案塑料粒子干燥设备的原理在于：

将待烘干的塑料粒子加入干燥桶内，并将干燥桶封闭。启动驱动电机，使其驱动外筒和干燥桶在机架上转动。在干燥桶和外筒转动的过程中，由于浮子受到水腔内水的浮力，因此在外筒的两端交替朝向下方时，浮子在浮力的作用下会反复上浮；且由于浮子与活塞固定连接，因此浮子反复上浮的过程中，将推动活塞在干燥桶内滑动。当干燥桶的开口朝向上方时，在浮子的浮力作用下，活塞在干燥桶内朝向干燥桶的开口一侧滑动；当干燥桶的开口朝向下方时，在浮子的浮力作用下，活塞背离干燥桶的开口滑动；且活塞在干燥桶内沿干燥桶的轴向滑动时，驱动轴将驱动桨叶转动。

干燥桶在机架上转动的同时，其内部的塑料粒子将在干燥桶内反复倾覆，因此对塑料粒子具有搅拌作用；且加热器对干燥桶的塑料粒子加热，从而可使附着在塑料粒子上的水分蒸发。另外，对塑料粒子加热时，塑料粒子表面的温度不得超过130℃，因此干燥筒内壁的温度控制在125℃。当干燥桶的开口逐渐向上方转动时，塑料粒子向下方滑动，并滑向桨叶的下方，且在该过程中，干燥桶的空间增大，从而干燥桶内的压强降低，因此水的沸点降低，从而附着在塑料粒子上的水分的蒸发速度增强；且在此过程中，驱动轴将驱动桨叶正向转动，从而桨叶将使干燥桶内形成向活塞一侧流动的气流，从而蒸发出的蒸汽将从第一管道进入浮子内的空腔中，且由于浮子处于冷却水中，因此蒸汽将在空腔内冷凝并吸附在空腔侧壁上，迅速降低干燥桶内的水分含量。当干燥桶的开口逐渐向下方转动时，干燥桶内的塑料粒子将向活塞一侧滑动，并经过桨叶；由于此时活塞在干燥桶内背离开口滑动，因此驱动轴将驱动桨叶反转，则此时桨叶对塑料粒子具有搅拌作用，使得原处于塑料粒子中部的颗粒能与干燥桶的侧壁接触。

本方案产生的有益效果是：

(一)通过驱动电机带动干燥桶和外筒转动，一方面，可使干燥桶内的塑料粒子连续倾覆，从而对塑料粒子具有搅拌作用；另一方面，浮子在水腔内不断从下至上运动，可以推动活塞在干燥桶内滑动，而当干燥桶的开口朝上方转动时，活塞也朝向开口滑动，从而干燥桶内的空间增大，压强减小，可以加快水分蒸发。

(二)干燥桶的开口朝上方转动时，活塞带动驱动杆朝向开口运动，从而驱动桨叶正转，可加速干燥桶内的气流向活塞流动，从而有利于蒸汽进入浮子内的空腔内，以使水蒸气冷凝；干燥桶的开口朝下方转动时，桨叶反转，且塑料粒子将经过桨叶，从而有利于将塑料粒子搅拌均匀。

(三)干燥桶有隔热材料制成，从而可避免加热器将水腔中的冷却水加热，导致其失去冷却作用，同时还起到节能作用。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述空腔内设有干燥剂，干燥剂可吸收蒸汽及冷凝的水分，从而避免水分回流至干燥筒内。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，还设有第二管道将空腔和干燥桶连通，第一管道和第二管道在干燥桶内的开口分别位于桨叶的两侧；桨叶正转时，气流朝向活塞一方流动，则气流将经过第一管道进入浮子内的空腔内，然后再经第二管道返回至干燥桶内，从而使气流循环，可加快气流进入浮子内的空腔中的速率。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述第一管道和第二管道位于干燥桶内的开口罩有铁丝网，以避免塑料粒子进入第一管道和第二管道内，导致第一管道和第二管道堵塞。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述第一管道和第二管道外周套设有电磁加热器；电磁加热器可对第一管道和第二管道进行加热，从而可避免水蒸气在第一管道和第二管道内冷凝，导致冷凝后形成的水珠回流至干燥桶内。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述浮子呈环形套设在干燥桶外周，使得浮子仅能沿干燥桶的轴向滑动，避免浮子晃动。

附图说明

图1为本发明塑料粒子干燥设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、干燥桶20、活塞21、驱动轴22、桨叶23、第一管道24、第二管道25、安装部26、外筒30、水腔31、浮子32、限位块33。

实施例基本如图1所示：

本实施例的塑料粒子干燥设备包括机架10、干燥桶20及外筒30，外筒30套设在干燥桶20外，且外筒30与干燥桶20焊接，使得外筒30与干燥桶20固定。外筒30的中部焊接有转轴，转轴与机架10转动连接，且转轴的转动中心与干燥桶20的中心垂直；并设有驱动电机与转轴连接，从而使驱动电机可驱动转轴转动，以带动干燥桶20翻转。干燥桶20的内壁设有隔热材料，本实施例中的隔热材料采用玻璃纤维，以防止干燥桶20内外发生热交换；另外干燥桶20也可直接由隔热材料制成。干燥桶20的内部上还设有加热器，对塑料粒子进行烘干时，加热器为热量来源。

外筒30和干燥桶20之间形成密闭的水腔31，水腔31中装有冷却水。干燥桶20的一端开口，干燥桶20内设有将干燥桶20的开口封闭的活塞21，活塞21可沿干燥桶20的轴向滑动。水腔31内设有浮子32，浮子32呈环状并套设在干燥桶20外周，从而使得浮子32仅能沿干燥桶20的轴向滑动；当外筒30翻转时，浮子32将在冷却水的作用下向上方滑动，且在水腔31内设有位于浮子32两侧的限位块33，从而在外筒30翻转时，浮子32只能在两限位块33之间滑动。浮子32内设有空腔，空腔内填充有干燥剂，并设有第一管道24和第二管道25将空腔和干燥桶20连通，且第一管道24和第二管道25的两端分别焊接在浮子32和活塞21上。

干燥桶20的中部向干燥桶20内凸起形成安装部26，安装部26的中部转动连接有桨叶23，活塞21上固定有驱动轴22，且桨叶23的中部设有套环，套环套设在驱动轴22上，驱动轴22与套环上设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱，螺旋凹槽的横截面为矩形，且螺旋凹槽的螺旋角为55°，当驱动轴22相对于桨叶23移动时，桨叶23将转动。对塑料粒子进行干燥时，塑料粒子装载在干燥桶20内，在干燥桶20翻转时，塑料粒子将沿干燥桶20的侧壁向下滑动，为了避免安装部26阻挡塑料粒子滑动，安装部26的两侧面均呈凹陷状。另外，第二管道25位于干燥桶20内的一端穿过安装部26，从而使得第一管道24和第二管道25位于干燥桶20内的开口分别位于桨叶23的两侧；且第一管道24和第二管道25位于干燥桶20内的开口处均罩有铁丝网，以防止塑料粒子进入第一管道24和第二管道25内。为防止水蒸气在第一管道24和第二管道25内冷凝，第一管道24和第二管道25外周套设有电磁加热器。

本实施例塑料粒子干燥设备的具体工作过程为：

将待烘干的塑料粒子加入干燥桶20内，并将干燥桶20封闭；打开加热器及电磁加热器对干燥桶20和第一管道24和第二管道25进行预热。启动驱动电机，驱动外筒30翻转。干燥桶20在机架10上转动的同时，其内部的塑料粒子将在干燥桶20内反复倾覆，对塑料粒子具有混匀的作用。在干燥桶20翻转的过程中，当干燥桶20的开口逐渐向下方转动时，干燥桶20内的塑料粒子向活塞21一侧滑动，并将经桨叶23；此时浮子32向上方滑动，浮子32推动活塞21在干燥桶20内背离开口滑动，则驱动轴22驱动桨叶23反转，使得桨叶23进一步对塑料粒子进行搅拌。当干燥桶20的开口逐渐向上方转动时，则桨叶23反转，此时塑料粒子经过桨叶23，桨叶23仍对塑料粒子具有搅拌作用。

此外，干燥桶20的开口逐渐向上方转动时，浮子32将推动活塞21向干燥桶20的开口滑动，则干燥桶20的空间增大，使得干燥桶20内的压强降低，附着在塑料粒子上的水分的蒸发速度增强。在此过程中，当塑料粒子经过桨叶23后，由于驱动轴22将驱动桨叶23正向转动，因此桨叶23将使干燥桶20内形成向活塞21一侧流动的气流，从而蒸发出的蒸汽将从第一管道24进入浮子32内的空腔中，则水蒸气将在浮子32内冷凝，并被干燥剂吸收；气流经过浮子32内的空腔后，将经过第二管道25返回至干燥桶20内，由于第一管道24和第二管道25位于干燥桶20内的开口分别位于桨叶23的两侧，使得气流在干燥桶20和空腔内形成循环，从而加快吸收蒸汽，提高对塑料粒子的烘干效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.塑料粒子干燥设备，其特征在于：包括机架、干燥桶、驱动电机、套设于干燥桶外并与干燥桶固定的外筒以及设于干燥桶内的第一加热器，所述干燥桶由隔热材料制成，干燥桶与外筒之间形成密闭的水腔，水腔内装满冷却水；干燥桶的一端开口，且干燥桶内设有可沿干燥桶轴向滑动的活塞，活塞将干燥桶封闭；所述水腔内设有浮子，浮子通过第一管道与活塞固定连接，浮子内设有空腔，且第一管道将空腔与干燥桶连通；所述干燥桶内转动连接有桨叶，活塞上固定有驱动轴，驱动轴与桨叶上设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱，活塞沿干燥桶的轴向滑动，驱动轴将驱动桨叶沿干燥桶的轴向转动；外筒的中部铰接在机架上，驱动电机可驱动外筒在机架上转动。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子干燥设备，其特征在于：所述空腔内设有干燥剂。

3.根据权利要求2所述的塑料粒子干燥设备，其特征在于：还设有第二管道将空腔和干燥桶连通，第一管道和第二管道在干燥桶内的开口分别位于桨叶的两侧。

4.根据权利要求3所述的塑料粒子干燥设备，其特征在于：所述第一管道和第二管道位于干燥桶内的开口罩有铁丝网。

5.根据权利要求4所述的塑料粒子干燥设备，其特征在于：所述第一管道和第二管道外周套设有电磁加热器。

6.根据权利要求5所述的塑料粒子干燥设备，其特征在于：所述浮子呈环形套设在干燥桶外周。