CN100393402C - 用于循环谷物的装置 - Google Patents

Abstract

一种装置，主要由用于谷物的螺旋输送器(1、1’)和驱动螺旋输送器(1、1’)的驱动单元(2)构成，这样进行安装，使得其应用时可不受时间限制，并且不需人力循环谷物。为此提供，与驱动单元(2)连接的支承体(9)的下支承面与螺旋输送器(1、1’)的轴成一角度。支承体(9)具有抵制螺旋输送器(1、1’)的输送功率的面积大小，并配有至少一个插入谷物的制动板(12、22、22’)，其抵制转动的螺旋输送器(1、1’)的切向力。

Description

用于循环谷物的装置

技术领域

本发明涉及一种用于从贮存区下部向上部循环谷物的装置。该装置用于农业经济，特别是在干燥和/或存储谷物时使用。

背景技术

新收割的谷物具有含湿量，不能进行无损害的存储。湿谷物积累的热量越来越多，会破坏谷物。此外，如果有害小动物在那繁殖越来越多，则促使谷物的破坏。

因此，在真正贮存前，必须充分干燥新收割的谷物，这通常在干燥仓中进行。新收割的谷物连续或循环地从上面加入干燥仓，同时干燥且热的空气从下面吹入干燥仓。干燥的空气抽出谷物中一定量的水分，并作为排放空气从干燥仓的上部区域漏出。为了加速干燥过程，不断循环和混合该谷物。为此，已知通常使用一种安放在干燥仓上部区域并运转的循环装置。该循环装置配有多个并排安装且驱动的螺旋输送器，其置入存放的谷物中，并总是从下向上循环。通过该循环装置的循环运动，并且通过各个螺旋输送器径向位置的变化，螺旋输送器到达存放谷物的所有区域。

充分干燥后，将谷物贮存在相应的圆形存储仓或平式存储仓中，这些地方还必须不断通风和/或循环。由此防止形成热量积聚处。

一种用于圆形存储仓的相应谷物果实-循环-贮存装置例如描述在DE-OS2721782中。该谷物果实-循环-贮存装置安装在存储仓中部，与存储仓固定连接，并主要由输送气缸和驱动的螺旋输送器构成。贮存的谷物经过圆锥形的底部滑进螺旋输送器区域，并通过输送气缸被螺旋输送器输送到存储仓的上部区域，并再次堆放在贮存的谷物上。这样形成了循环的输送运动。

将该谷物果实-循环-贮存装置设计成存储仓的固定构件，因此只用于这一种使用情况。由于应用领域有限，因而完全不可能用于平式存储仓中，这极大地限制了谷物果实-循环-贮存装置的使用范围。由于必须用输送气缸，因此谷物果实-循环-贮存装置的构造也很耗费，并且制备费用昂贵。

但是通常而言，干燥后的谷物需要大面积的存储仓，在那倒平。通常需人工重新堆积使其循环，这在体力上是困难的，而且需要大量劳动力。一般还已知，使用重型翻倒技术循环谷物，但这不能处处使用，而且是昂贵的。DE3500881A1现公开一种用于翻倒和松散仓库中谷物的螺钻，其主要由一个手持式钻机和一个装在手持式钻机中的螺旋输送器构成。其中，螺旋输送器的长度与要倾倒的谷物高度相当。为了使螺钻支撑在仓底，螺旋输送器的尖端装有一球。该螺钻既可以用于圆形存储仓也可以用于平式存储仓，不过，特别是在存储仓中的效果较小。这样，为了克服阻力，必须向在谷物中转动的螺旋输送器施加很大的力，以使螺钻在运行期间保持在其工作位置，并使其局部移动。因此，该螺钻只能运行很短时间，这使得在平式存储仓中的应用实际上是不可能的。

US-A 4491422现公开一种用于从仓区底部向上部循环谷物的类似装置，其在同样的结构下装备有一个额外的闸板，其与惯性力和输送力作用相反，并且防止装置插入谷物中。

在US-A 5980100中描述了一种用于处理液体的装置，例如使废水混合或通风。该装置由一个蜗轮和一个用于蜗轮的驱动单元形成。该驱动单元和蜗轮通过离合单元彼此连接。该装置使废水在蜗轮区域产生旋涡，在特别的使用情况下，经过管线向废水中通入大气。

发明内容

因此，本发明目的在于提供一种用于循环谷物的开头所述类型的装置，其应用不受时间限制，并且不需人力进行循环。

该目的是通过本发明的装置来实现的。根据本发明提供了一种用于从贮存区下部向上部循环谷物的装置，由用于谷物的螺旋输送器和驱动螺旋输送器的驱动单元构成，这两者通过离合单元彼此连接。驱动单元与支承体不可相对转动地连接，支承体的下支承面与螺旋输送器的轴成一角度，该支承体具有能够承受螺旋输送器的输送功率的面积大小，并配有至少一个插入谷物的制动板，该制动板具有能够承受转动的螺旋输送器的切向力的面积大小。其中，螺旋输送器的长度大于制动板的插入深度，并且形状和尺寸应设计成能够从贮存区的最下部向最上部循环谷物。

在下文中可以得到该装置优选的技术方案。

该新型装置以两种实施方式排除了现有技术的所述缺点。

该装置特别的优点在于，该装置载带谷物。这样，在固定式装置情况下，排除了所有其他必须结合或支撑的干燥仓或存储仓。这使得固定装置不依赖于仓的种类，因而拓宽了其使用范围。该载带谷物的固定式装置还不需要操作人员不间断地进行操作，来使装置停止和运行。这大大简化了操作。

通过将该装置设计成移动装置，更拓宽了其使用范围。则还可将其用于大面积的倾倒谷物，例如谷物的平仓就是这种情况。所述移动装置被填料仓中产生的被输送谷物的回风力所驱动。因而节省了使装置移动的机械驱动单元。突出的优点在于，移动装置的填料仓容易关闭，这样该移动装置也可在固定的运行中装入并使用。再次拓宽了该装置的使用范围。

借助两个实施方式更详细地解释本发明。

附图说明

图1：具有向上敞开的支承体的固定装置的侧视图，

图2：图1的俯视图，

图3：具有向下敞开的支承体的固定装置的侧视图，

图4：具有封闭的和空心状支承体的固定装置的侧视图，

图5：具有板状支承体的固定装置的侧视图，

图6：移动装置的侧视图，

图7：移动装置的另一侧视图，

图8：移动装置的俯视图，和

图9：具有特殊螺旋输送器的移动装置的侧视图。

具体实施方式

按照图1到5的用于循环谷物的固定装置主要由螺旋输送器1和用于该螺旋输送器1的驱动单元2构成。螺旋输送器1和驱动单元2通过离合单元3彼此可拆卸地连接，这样视使用情况可使用选定长度的螺旋输送器1。螺旋输送器1优选具有带径向出口5的内导槽4，其经供应软管6与空气或液体供应单元7连接。驱动单元2优选是电驱动的，并经固定件8与支承体9刚性连接。

按照图1和2，该支承体9是罐状的，因而具有底板10和环形壁11。底板10可以是圆形的、多边形的或流线形的。罐状支承体9的开口侧位于上部。底板10垂直于螺旋输送器1的轴，其尺寸与螺旋输送器1的输送功率相对应。选择底板10的尺寸，使得支承体9受的力使装置保持在谷物的表面上。由于罐状支承体9开口侧向上，所以驱动单元2装在支承体9中，并固定在底板10上。

底板10还具有制动板12，其平行于螺旋输送器1的轴安装，并且相对螺旋输送器1的轴径向布置。制动板12的面积大小取决于螺旋输送器1的转动力矩大小。制动板12优选是高度可调节的，并且可制动地安装在底板10的不同位置上，以便能够调节螺旋输送器1使用所需的转动力矩大小。

图3表示具有同样罐状支承体9的相同装置，不过其具有向下的开口侧。这里的制动板12也是可移动的并且是可制动的。

图4表示一种用于循环谷物的装置，其还是由螺旋输送器1、驱动单元2和支承体9构成，其中，支承体9制成封闭的空心体。由于封闭在空心体内部的空气额外作用的驱动力，支承体9的径向膨胀更小。制动板12刚性固定在空心状支承体9的下侧。优选制动板12与支承体9焊接。

按照图5，用于循环谷物的装置的支承体9是板状的，在其下侧还焊接制动板12。

用于循环谷物的装置的固定式实施方案的作用方式是相对简单的，因而易于由图1到5的图示获悉。

该装置通过螺旋输送器1水平放置在谷物上，螺旋输送器1的自由端与谷物接触。然后连接驱动单元2，这样螺旋输送器1埋入谷物中。力求使螺旋输送器1垂直设置。如果支承体9全面位于谷物上，则结束埋入。现在开始输送谷物，其中，位于螺旋输送器1螺纹线中的谷物沿着螺纹线被向上推动，并被放在谷物表面上。只有在最下面的螺纹线能接收新的谷物，因为较高的螺纹线中不存在用于接收其他谷物的更多自由空间。因此总是最下面的谷物被运到表面，而中间层只滑向下面和变空的空腔中。通过将谷物从下部取出并放在上部，以及通过未输送谷物的下滑，则在存放的谷物内部形成循环，较热的谷物层向上移动，并且较冷的谷物层向下移动。由于没有径向力作用在装置上，所以在运行期间，装置总是停留在相同地点，并且该装置也停留在其停放的位置，因为由螺旋输送器1转动产生的切向力被浸入谷物中的制动板12所吸收。也只是螺旋输送器1转动，装置停留在使用位置。

在特定方式中，在该循环过程中，来自空气或液体供应单元7的热或冷的空气或液体经过供应软管6、导槽4和径向出口5进行供给。通过输送空气来额外干燥或冷却谷物，通过相应的液体可以杀死谷物中的昆虫，或者改善例如饲料粮的耐久性。

按照图6到9的用于循环谷物的移动装置特别适合于平铺仓，并由底侧支承板13和已由第一实施方式公开的螺旋输送器1’构成。螺旋输送器1’在底侧的支承板13的中央，并垂直于支承板13，或者相对支承板13有一个倾斜角，这样，支承板13的前面区域在螺旋输送器1’垂直而立时处于抬高的位置。该倾斜角是可调节的。

底侧的支承板13具有圆形面，该面带有一个开口的梯形平面段。底侧支承板13开口的平面段的上部形成填料仓14。其具有与底侧的支承板13开口的梯形平面段对应的棱柱状。填料仓14被一个前壁15、两个侧壁16、16’和一个上盖侧的支承板17所界定。不但前壁15而且侧壁16、16’垂直于底侧的支承板13，上盖侧的支承板17平行于底侧的支承板13。填料仓14形成一个在水平方向开口的抛料区18，其与前壁15相对，被上盖侧的支承板17所遮盖，并被侧壁16、16’侧围。侧壁16、16’在远离前壁15并且靠近抛料区18的一侧，围绕一个垂直转轴是可转动的。因此侧壁16、16’被分成一个固定形式和一个可转动的区域19、19’。在彼此相对的位置，侧壁16、16’的可转动区域19、19’给出最小的抛料区18，并且在远的彼此相对位置，侧壁16、16’可转动的区域19、19’给出最大的抛料区18。可以设计一个或两个可转动的区域19、19’，使其锁住填料仓14。由此可防止谷物抛料，并且阻止了循环期间推动装置。在侧壁16、16’的可转动区域19、19’旁各固定一个水平的且直接安装在底侧支承板13上部的辅助支承件20、20’。它们总具有这样的尺寸和形状，使得侧壁16、16’的可转动区域19、19’一旦相对转动，以及填料仓14和抛料区18一旦变小或锁上，它们就向下锁上填料仓14。不但底侧支承板13中敞开的平面段而且上盖侧的支承板17其尺寸都取决于最大填料体积。

由技术人员决定，按照固定装置支承体9的模式建造底侧支承板13和上盖侧的支承板17，并将其与运行时所必需的填料仓构成一个整体。此外，底侧的支承板13在其一侧上具有抬高的导板21。该导板21平行于装置的工作方向。设计的导板21的尺寸和朝向应使得其能支撑已经翻起的谷物壁。相应地确定导板21的尺寸、形状和安装角度。技术人员可随意设置一个或多个额外的导板21。

底侧的支承板13穿过两个高度可调节的制动板22、22’。它们分别被侧面安装在填料仓14的外部，并具有与制动装置后转动相应的尺寸和形状。对制动板22、22’的高度调节可彼此独立地通过人工或者自动借助某些参数电动地进行。在填料仓14内部，抛料区18被中间分开，在上盖侧的支承板17后部固定一个插入谷物中的控制装置23，其可绕垂直的转轴转动。后部的控制装置23有效面的尺寸相应地与对装置的控制相应。在后部的控制装置23同一线上，并与之相对，在底侧的支承板13下面安装一个同样插入谷物中的前部控制装置24，其同样可绕着一个垂直的转轴转动。前部控制装置24有效面的尺寸大致与后部控制装置23的相对应。不但前部的控制装置24和后部的控制装置23都用于控制方向，可彼此独立地经人工或者自动借助某些参数电动地调节。使用制动板22、22’、使用后部的控制装置23或者前部的控制装置24是任选的。

螺旋输送器1’与驱动单元2’转动固定地连接，驱动单元2’通过紧固件25固定在上盖侧的支承板17上。驱动单元2’既可通过电能驱动，也可设计为内燃发动机。从动侧的转数约为250～750分钟^-1。

螺旋输送器1’是市售的，其螺杆直径约为50～100mm。不但螺旋输送器1’的直径和螺纹线，而且螺旋输送器1’的转数，都取决于待输送谷物的量。螺旋输送器1’的长度同样是可变的，约为1000～4000mm，其下端突进到谷物中。

根据图1到5的固定装置，螺旋输送器1’还可被设计为空心轴，其与空气或液体供应单元7连接。

按照图6，螺旋输送器1’在填料仓14区域有一个偏心固定的配重，这样用螺旋输送器1’的转数产生额外移动的脉冲。在螺旋输送器1’上固定一个相应的不平衡件28，使得移动的脉冲不但垂直作用前壁15而且垂直作用抛料区18。

在图9中示出了螺旋输送器1’，其具有向驱动侧连续增加的倾斜度。这样，在齿面之间形成不同的输送腔，其在朝着驱动单元2’方向变得更大。因此，谷物不仅从下部区域，而且从包围螺旋输送器1’的谷物仓(schüttung)的所有高层被接收。靠螺旋输送器1’的整个长度取出谷物，谷物作用在螺旋输送器1’上的侧阻力减小。这使得螺旋输送器1’传送移动谷物变得容易。该装置优选在上盖侧的支承板17区域设计有侧面、前部和后部的离合元件26，其经过相应的定位器而可以连接多个移动装置。这样多个装置可以一起形成，则包括了较大的谷物面。所述结构例如可由两列或多列并排安装的装置构成，而且它们还彼此朝向空隙。此时控制改变该结构的方向，使螺旋输送器1’的输送功率、一个或多个外侧装置的传动速度终止或变小，这样，断开的或受节制的装置成为整个装置结构的转轴。

此外，移动装置的后部装有温度传感器27，用来测量被抛出谷物的温度，因而通过相应的控制元件确定装置的传动速度。如果被传送的谷物的温度较高，则传动速度受到节制，如果被传送谷物的温度较低，则加大传动速度。这样可有效处理热量积聚处。

以下描述在消除热量积聚处时，在填满谷物的平仓中非连续运行的移动装置的工作方式。为此在事先测好的位置将该装置放在谷物表面上，位于热量积聚处表面以下1到2米深处。如果装置本身和螺旋输送器1’因其长度造成分开输送，则是优选的。与此相应地，螺旋输送器1’的上端与驱动单元2’的传动侧转动固定地连接，并平放在谷物上。然后接通驱动单元2’，因而螺旋输送器1’单独埋入谷物中，并从水平位置下降到垂直位置。与转数、直径和倾斜度相对应，螺旋输送器1’将谷物输送到填料仓14中。达到填料仓14中的最大填料体积后，形成相应的填料压力，其支撑前壁15和侧壁16、16’，向抛料区18卸料，这样，通过进一步传送，将谷物从抛料区18压出来。谷物从填料仓14流向抛料区18还产生一反向力，该力作用在填料仓14的前壁，并使整个装置在工作方向上移动。因而谷物上的装置在工作方向上移动，同时由热量积聚处区域输送的谷物从填料仓14抛出，并堆放在所形成的谷物壁中。根据螺旋输送器1’的长度，螺旋输送器还有驱动单元2’，其本身在装置中进行脉冲式振动，推动了其在工作方向上的运动。该装置在其运动方向上易于通过操作人员在一个或另一个方向上的推动或转动而额外地受到控制装置23和24的影响。

该移动装置也可在连续操作中应用于装填谷物的平仓，以在干燥过程中混合谷物。为此，操作人员在第一出口校准装置，使得抛出的谷物形成一个直的并对准存储仓面中部的壁。然后校准该装置，使得带有导板21的该装置成为带有抛出壁的设备。在随后的循环中，该装置通过导板21，利用与导板21方向相应的转矩，支撑最后形成的谷物壁，因此沿着抛出的壁进行。最后，操作人员将各段装置的端部转换到相反方向上。这样贮存仓的整个面被连续处理。

移动装置的连续运行也可自动实现。为此，该装置装备有相应的发射器、传感器和调节驱动装置，并与调准的数据处理机连接。装置向数据处理机发射与时间间隔相应的该装置实际空间x坐标、y坐标和必要时的z坐标，数据处理机以相应的程序处理坐标。然后数据处理机再向装置发射其相应的参数，用这些参数调节例如制动板22、22’，后部的控制装置23和/或前部的控制装置24。按如下方式自动运行本发明装置是最佳的，即，相应安装的传感器检测谷物仓内部的热量积聚处，热量积聚处的x坐标、y坐标和z坐标传送到数据处理机，之后针对装置的这些参数通过平仓到达热量积聚处。用来确定热量积聚处的传感器可以是温度测量、密度测量、氧气含量测量或二氧化碳含量测量的传感器。

附图标记清单

1螺旋输送器

2驱动单元

3离合单元

4导槽

5径向出口

6供应软管

7空气-或液体供应单元

8固定件

9支承体

10底板

11壁

12制动板

13底侧的支承板

14填料仓

15前壁

16侧壁

17上盖侧的支承板

18填料仓的抛料区

19侧壁的可转动区域

20侧壁的可转动区域的辅助支承

21导板

22制动板

23后部的控制装置

24前部的控制装置

25驱动单元的紧固件

26离合元件

27温度传感器

28不平衡件

Claims (10)

1.用于从贮存区下部向上部循环谷物的装置，由用于谷物的螺旋输送器(1，1’)和驱动螺旋输送器(1，1’)的驱动单元(2，2’)构成，此两者通过离合单元(3)彼此连接，其中，驱动单元(2)与支承体(9)不可相对转动地连接，支承体(9)的下支承面与螺旋输送器(1，1’)的轴成一角度，该支承体具有能够承受螺旋输送器(1，1’)的输送功率的面积大小，并配有至少一个插入谷物的制动板，其中，制动板具有能够承受转动的螺旋输送器(1，1’)的切向力的面积大小，其特征在于，螺旋输送器(1，1’)的长度大于制动板的插入深度，并且形状和尺寸应设计成能够从贮存区的最下部向最上部循环谷物。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，形成具有任意形状支承面的罐状支承体(9)，其开口侧背向螺旋输送器(1)。

3.根据权利要求1的装置，其特征在于，形成具有任意形状支承面的罐状支承体(9)，其开口侧朝向螺旋输送器(1)。

4.根据权利要求1到3之一的装置，其特征在于，支承体(9)配有用于输送谷物的填料仓(14)，并且该填料仓(14)具有将输送的谷物存放到谷物仓中的侧向的抛料区(18)，其中，协调填料仓(14)的尺寸和抛料区(18)的尺寸，使得在填料仓(14)内部，由输送的谷物产生并足以用于输送的驱动压力施加到所述装置上。

5.根据权利要求4的装置，其特征在于，为了控制装置的驱动速度，填料仓(14)在其抛料区(18)范围内装有一个用于在从“全开”到“关闭”的范围内调节抛料区(18)的开口截面的装置。

6.根据权利要求4的装置，其特征在于，螺旋输送器(1’)相对于支承体(9)构成可调节的倾斜角度，使得支承体(9)的前面在螺旋输送器(1’)处于垂直朝向时从谷物仓中抬起。

7.根据权利要求4的装置，其特征在于，螺旋输送器(1’)相对于支承体(9)有一个倾斜度，该倾斜度朝着驱动单元(2’)方向增大。

8.根据权利要求4的装置，其特征在于，支承体(9)具有离合元件(26)，通过该离合元件将多个装置组装成增大工作区的形式。

9.根据权利要求4的装置，其特征在于，支承体(9)具有用于测定输送谷物温度的温度传感器(27)，并且该温度传感器(27)与用于控制装置输送速度的调节装置相连接。

10.根据权利要求1的装置，其特征在于，螺旋输送器(1，1’)具有轴向的导槽(4)和径向的出口(5)，所述导槽(4)和径向出口(5)均与空气或液体供应设备(7)相连接。

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