UA80721C2 - Calendering system, especially for producing webs of steel cable carcass - Google Patents

Calendering system, especially for producing webs of steel cable carcass Download PDF

Info

Publication number
UA80721C2
UA80721C2 UAA200503492A UA2005003492A UA80721C2 UA 80721 C2 UA80721 C2 UA 80721C2 UA A200503492 A UAA200503492 A UA A200503492A UA 2005003492 A UA2005003492 A UA 2005003492A UA 80721 C2 UA80721 C2 UA 80721C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
rolls
gap
sheeting
pair
working
Prior art date
Application number
UAA200503492A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of UA80721C2 publication Critical patent/UA80721C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/688—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks the inserts being meshes or lattices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Опис винаходу
Винахід стосується каландрової установки для виготовлення армованої сталевим кордом смуги, зокрема для 2 покришок шин.
Звичайно каркаси для шин, армовані сталевим кордом, виготовляють на каландрі з двома екструдерами, які подають пластифіковану каучукову масу до двох пар валків, розташованих одна проти одної. Змотаний з котушки сталевий корд проводять по напрямним, які розташовано між каучуковими смугами, що виходять від пари валків, і, з'єднавши його з цими смугами, здійснюють горизонтальний пропуск крізь зазор валків каландра, отримуючи каркас, армований сталевим кордом.
У такій каландровій установці можна виготовляти каркаси товщиною до 2мм. Підведена від екструдерів смуга матеріалу утворює між валками перед листуваль-ним зазором потовщення, в якому у разі виготовлення каркасу більшої товщини, як правило, виникають тріщини, внаслідок чого у смугу каркасу може потрапити повітря. Таке проникнення повітря значно знижує якість продукції. 12 Відома каландрова установка |патент США Мо39309221, в якій каучукові смуги з розташованим між ними сталевим кордом пропускають між валками каландра в горизонтальній площині.
Відома каландрова установка складається з каландру, який має дві пари здатних обертатись у протилежних напрямках валків, які утворюють 2-подібну конфігурацію із двома листувальними зазорами і одним робочим зазором, орієнтованими відповідно для пропуску пластифікованого матеріалу та дублювання його в горизонтальній площині. Кожну пару валків з одного боку живить пластифікованим матеріалом окремий екструдер, утворюючи між валками перед листувальним зазором потовщення. Кожна пара валків з листувальним зазором формує каучукову смугу, яка слугує відповідно верхнім і нижнім шаром, між якими уводять корд і таку тришарову структуру пропускають у горизонтальній площині через робочий зазор, отримуючи армовану сталевим кордом смугу для покришок шин. с 29 Поряд з тим, що така каландрова установка має зазначені вище недоліки, вона також потребує досить (3 складної системи транспортування корду та готової смуги у горизонтальній площині.
В основу винаходу покладено завдання удосконалити відомі каландрові установки і, зокрема, уможливити виготовлення товстих каркасів підвищеної якості для шин, армованих сталевим кордом.
Це завдання вирішено створенням каландрової установки, яка має каландр, що має першу пару здатних -- 30 обертатись у протилежних напрямках валків, яка складається з першого робочого валка і першого Га листувального витяжного валка, які утворюють перший листувальний зазор, і другу пару здатних обертатись у протилежних напрямках валків, яка складається з першого робочого валка і першого листувального витяжного - валка, які утворюють другий листувальний зазор, валки однієї пари розташовано суттєво на одному рівні з о відповідними валками другої пари валків і перший робочий валок розташовано поруч з другим робочим валком,
Зо утворюючи робочий зазор для приймання пластифікованого матеріалу згори, два екструдери для со протиструминної подачі пластифікованого матеріалу, відповідно у перший листувальний зазор та другий листувальний зазор, першу щілинну головку, яку розташовано між першим екструдером і першою парою валків і яка простягається у перший листувальний зазор для подачі пластифікованого матеріалу у перший листувальний «ФК зазор, і другу щілинну головку, яку розташовано між другим екструдером і другою парою валків і яка З 40 простягається у другий листувальний зазор для подачі пластифікованого матеріалу у другий листувальний с зазор, для відповідного утворення першої каландрованої смуги і другої каландрованої смуги, і напрямний з» пристрій для спрямовування сталевих ниток корду, між першою калан-дрованою смугою і другою каландрованою смугою, що виходять по низхідній лінії відповідно від першої пари валків і другої пари валків.
Отже, згідно з винаходом створено установку з двох валкових пристроїв, кожний з яких складається з 45 екструдера, щілинної головки і двовалюового каландру і кожний утворює смугу матеріалу, зокрема смугу з бо каучуку. Обидва пристрої встановлено як одне ціле на єдиному шасі. В такій установці сталевий корд з ав | каучуковими смугами з обох його боків, які надходять з кожної пари валків, у робочому зазорі між робочими валками перетворюється на армовану сталевим кордом смугу для виробництва каркасів шин. 7 Щілинна головка, розташована у листувальному зазорі між робочими валками і листувальними витяжними ка 20 валками, забезпечує попереднє калібрування пластифікованого матеріалу, зокрема каучуку, що дозволяє виготовити смугу більшої товщини і вищої якості. та При цьому можна застосовувати відносно невеликі листувальні витяжні валки, що дає певну перевагу. їх виготовлення є дешевшим і внаслідок незначного навантаження на підшипники вони потребують менших і тому дешевших підшипників, забезпечуючи зменшений їх знос. Завдяки збільшенню вигину малих листувальних витяжних валків листувальний зазор у напрямку пропуску матеріалу є меншим і, відповідно, коротшим, а
ГФ) енергетичні потреби нижчими, завдяки чому знижуються виробничі витрати і знос.
Дротяний корд після цього вводять у робочий зазор між каучуковими смугами. Згідно з винаходом, робочий о зазор між горизонтальними парами валків пристосовано для пропуску матеріалу згори до низу, а одну пар валків розташовано горизонтально поруч другою парою, яку також розташовано горизонтально, завдяки чому, на 60 відміну від інших описаних вище каландрів, обидві пари валків безпосередньо від екструдерів завантажуються пластифікованим матеріалом через щілинні головки. Обидва екструдери може бути встановлено на рівні підлоги, що спрощує їх завантаження. Щілинні головки вигідно встановлювати під відносно невеликим кутом, наприклад, 0-402 до горизонталі, і тоді вони можуть приймати від екструдерів пластифіковану масу без високих втрат, зумовлених опором. В цьому разі, суміщення щілинних головок в горизонтальній площині є корисним, оскільки бо знижує опір. Листувальні витяжні валки на робочих валках корисно встановлювати під кутом 50-909 до горизонталі. За потреби, дротяний корд спрямовують за допомоги відхильного або напрямного ролика безпосередньо перед робочим зазором для забезпечення певного прилягання до одного з двох робочих валків.
Отже, армовані сталевим кордом смуги згідно з винаходом можна виготовляти товщиною від О до ЗОмм, краще від О,5 до 1Омм, без, або суттєво без повітряних раковин. Чотиривалковий каландр вигідно встановлювати на єдиному шасі.
Далі наведено докладний опис винаходу з посиланнями на креслення, на яких:
Фіг.1 - перетин каландрової установки згідно з втіленням винаходу,
Фіг.2 - виріз з Фіг.1, 70 Фіг.З - виріз, відповідний до Фіг.2, згідно з іншим втіленням винаходу.
Каландрова установка 1 складається з двох екструдерів 2, З, напрямного пристрою 4 для сталевого корду і каландра 5 для кінцевого утворення армованої сталевим кордом смуги 6.
Екструдери 2, З мають бункери 8, 9 для прийому матеріалу, що підлягає обробці, і шнеки 10, 11, які подають відповідно матеріал 14, 15 уздовж їх горизонтальних осей відповідно на першу щілинну головку 16 і 7/5 другу щілинну головку 17.
Каландр 5 має першу пару валків з першим робочим валком 18 і першим листувальним витяжним валком 20, причому обидва валки 18, 20 обертаються у протилежних напрямках і відділені один від одного першим листгувальним зазором ЗО шириною 0-15мм. Друга пара валків відповідно складається з другого робочого валка 19 і другого листувального витяжного валка 21, які обертаються у протилежних напрямках. Між валками 19, 21 2о утворено другий листувальний зазор 31, що є відповідним першому листувальному зазору 30. Пластичний матеріал 14, 15 відповідними щілинними головками 16, 17 розподіляється по ширині листувальних зазорів ЗО, 31 і входить між обома валками кожної пари валків 18, 20 і 19, 21 і на каландрі перетворюється на першу 26 і другу 27 каучукові смуги. Згідно з винаходом, чотири валки 18, 19, 20, 21 каландра 5 встановлено на єдиному шасі. сч 25 Напрямний пристрій 4 для сталевого корду, як відомо, складається із звичайного шпулярника 22 з котушками сталевого корду, з яких змотується сталевий корд 23 і по напрямним 24 сталевого корду з відхильним роликом і) 25 спрямовується у каландр 5. Сталевий корд 23 уводять безпосередньо у робочий зазор 32 між робочими валками 18, 19 або через додатковий відхильний ролик, наприклад, на першу каучукову смугу 26 безпосередньо перед робочим зазором 32. При цьому робочий зазор 32 пристосовано для пропуску матеріалу згори до низу, «- зо внаслідок чого сталевий корд 23 може проходити вертикально між каучуковими смугами 26, 27. Між робочими валками 18, 19 здійснюється каландрування каучукових смуг 26, 27 і сталевого корду 23 з утворенням армованої с сталевим кордом смуги. ї-
У першому втіленні (Фіг.1, 2) щілинні головки 16, 17 встановлено під тупим кутом до горизонтального напрямку подачі матеріалу шнеками 10, 11 екструдерів. При цьому на робочих валках 18, 19 кут відхилення о зв Ккаучукових смуг 26, 27 від ли-стувального зазору до робочого зазору становить від 120 до 1309. со
У вигідному втіленні винаходу, зображеному на Фіг.3, горизонтальну подачу пластифікованого матеріалу 14, шнеками 10, 11 здійснюють крізь горизонтальні щілинні головки 16, 17 у листувальні зазори 30, 31, внаслідок чого знижується опір переміщенню матеріалу порівняно з першим втіленням. Листувальні витяжні валки 20, 21 розташовано на робочих валках у цьому втіленні під більшим кутом до горизонталі, ніж у першому «
Втіленні. шщ с ;» (ее) («в) -І з 50 -
Ф) іме) 60 б5 га М
А Й ох ДЯ рай
Но ват 70 ш-6 пз, па мо ЛЕВИ с і ся Дена. ро т моз ва Р йо: » ДЕ
Й Ка 4- кв . ще да з
МИ сне НВ пі Наша
ЦО в І шасі іш
ЕЕ А
СЕ се о
ФІГ.1 - зо ши се ш - (ав) 2 со їн «
Й /» й - У - -- ач а, щ -
І» їх д 5 «о с " со чо
Кт о со ле - 7 -ООАОА - му в (о е - й й о - ко виш бо б5 х в т т
ІІ ни в - ча м р во в т а чо с 2 о
ФІГ.З - сч

Claims (1)

  1. Формула винаходу - «в) 35 1. Каландрова установка, зокрема, для виготовлення армованої сталевим кордом смуги (6), яка має каландр со (5), що має першу пару здатних обертатись у протилежних напрямках валків, яка складається з першого робочого валка (18) і першого листувального витяжного валка (20), які утворюють перший листувальний зазор (30), і другу пару здатних обертатись у протилежних напрямках валків, яка складається з першого робочого валка (19) і першого листувального витяжного валка (21), які утворюють другий листувальний зазор (31), валки « однієї пари розташовано суттєво на одному рівні з відповідними валками другої пари валків і перший робочий з с валок (18) розташовано поруч з другим робочим валком (19), утворюючи робочий зазор (32) для приймання пластифікованого матеріалу (14, 15) зверху, два екструдери (2, 3) для протиструминної подачі пластифікованого :з» матеріалу (14, 15), відповідно у перший листувальний зазор (30) та другий листувальний зазор (31), першу щілинну головку (16), яку розташовано між першим екструдером (2) і першою парою валків (18, 20) ії яка простягається у перший листувальний зазор (30) для подачі пластифікованого матеріалу (14) у перший оо листувальний зазор (30), і другу щілинну головку (17), яку розташовано між другим екструдером (3) і другою парою валків (19, 21) і яка простягається у другий листувальний зазор (31) для подачі пластифікованого о матеріалу (15) у другий листувальний зазор (31), для відповідного утворення першої каландрованої смуги (26) і -І другої каландрованої смуги (27), і напрямний пристрій (4) для спрямовування сталевих ниток корду (23), між 5р Першою каландрованою смугою (26) і другою каландрованою смугою (27), що виходять по низхідній лінії їмо) відповідно від першої пари валків і другої пари валків. щкч 2. Каландрова установка за п. 1, яка відрізняється тим, що обидва екструдери (2, 3) встановлено суттєво на одному рівні.
    З. Каландрова установка за п. 1, яка відрізняється тим, що каландр (5) встановлено як одне ціле на єдиному шасі (34).
    4. Каландрова установка за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що листувальні витяжні валки (20, 21) (Ф) розташовано на робочих валках (18, 19) під кутом 50-902 до горизонталі. ка 5. Каландрова установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що листувальні витяжні валки (20, 21) мають менший діаметр, ніж робочі валки (18, 19). 60 6. Каландрова установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що отримувана армована сталевим кордом смуга (6) має товщину від 0,5 до ЗО мм, переважно від 0,5 до 10 мм.
    7. Каландрова установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щілинні головки (16, 17) пристосовано для попереднього калібрування пластифікованого матеріалу (14, 15) так, що попередньо калібрований матеріал (14, 15) розподіляється по ширині листувального зазору (30, 31). 65 8. Каландрова установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що осі екструдерів (2, З) і щілинних головок (16, 17) простягаються горизонтально.
    9. Каландрова установка за будь-яким з пп. 1-8, яка відрізняється тим, що щілинні головки (16, 17) відповідно розташовано під кутом до осей екструдерів (2, 3). Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 17, 25.10.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с о «- с ча «в) г) -
    с . и? (ее) («в) -І з 50 - Ф) іме) 60 б5
UAA200503492A 2002-12-12 2003-10-24 Calendering system, especially for producing webs of steel cable carcass UA80721C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10258353A DE10258353B4 (de) 2002-12-12 2002-12-12 Kalanderanlage zur Herstellung von Stahlseilkarkassenbahnen
PCT/EP2003/011771 WO2004052630A1 (de) 2002-12-12 2003-10-24 Kalanderanlage zur herstellung von stahlseilkarkassenbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA80721C2 true UA80721C2 (en) 2007-10-25

Family

ID=32477620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200503492A UA80721C2 (en) 2002-12-12 2003-10-24 Calendering system, especially for producing webs of steel cable carcass

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20050230054A1 (uk)
EP (1) EP1572439B1 (uk)
JP (1) JP2006509650A (uk)
AT (1) ATE332797T1 (uk)
DE (2) DE10258353B4 (uk)
EA (1) EA006996B1 (uk)
UA (1) UA80721C2 (uk)
WO (1) WO2004052630A1 (uk)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4632710B2 (ja) * 2004-07-16 2011-02-16 株式会社ブリヂストン ゴム被覆コードの製造装置
US20070122605A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Downing Daniel R Apparatus and method of manufacturing reduced gauge tire ply
CN102941643B (zh) * 2012-12-07 2016-08-03 卢建忠 可循环用于橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法
DE102013110932B4 (de) 2013-10-02 2022-03-31 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen
FR3044254B1 (fr) * 2015-12-01 2017-11-24 Michelin & Cie Installation de calandrage pour nappes de renfort pour pneumatique

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2530906A (en) * 1947-06-28 1950-11-21 Johns Manville Sheet packing and method of manufacture
GB1144863A (en) * 1967-01-12 1969-03-12 Hermann Berstorff Maschb Ansta Method of producing webs of material of uniform longitudinal thickness
GB1253886A (en) * 1969-02-07 1971-11-17 David Bridge & Company Ltd Improvements in or relating to the production of sheets of material
US3930922A (en) * 1972-06-12 1976-01-06 Industrial Nucleonics Corporation Process control
DE2639512C3 (de) * 1976-09-02 1984-07-19 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines dicken Tafelstranges aus thermoplastischem Kunststoff
DE2845476A1 (de) * 1978-10-19 1980-04-24 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines foerdergurtes
DE3738315A1 (de) * 1987-11-11 1989-05-24 Niederberg Chemie Verfahren zur herstellung von kunststoffabdichtungsbahnen mit innenliegendem vlies
IT1236799B (it) * 1989-11-17 1993-04-02 Electronic Systems Spa Metodo ed apparecchiatura per verificare e regolare il posizionamento dei trefoli di rinforzo metallici in fogli di gomma in particolare per la costruzione di pneumatici.
JP2951699B2 (ja) * 1990-07-18 1999-09-20 株式会社ブリヂストン コード入りゴムシートの成形方法および装置
DE4035474A1 (de) * 1990-11-08 1992-05-14 Troester Maschf Paul Extruder-kalander-kombination
JPH10329234A (ja) * 1997-06-04 1998-12-15 Sumitomo Rubber Ind Ltd プライのトッピング装置及びプライの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004052630A1 (de) 2004-06-24
JP2006509650A (ja) 2006-03-23
DE50304253D1 (de) 2006-08-24
US20050230054A1 (en) 2005-10-20
EP1572439A1 (de) 2005-09-14
DE10258353A1 (de) 2004-07-08
EP1572439B1 (de) 2006-07-12
ATE332797T1 (de) 2006-08-15
DE10258353B4 (de) 2007-07-26
EA006996B1 (ru) 2006-06-30
EA200500955A1 (ru) 2005-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112005003640B4 (de) Cordausrichtungsverfahren in einer Kalandrierlinie sowie Vorrichtung hierfür
CN103572511A (zh) 用于向输送装置提供单体分离纤维或纤维束的送料装置
US7310856B2 (en) Apparatus at a draw frame for supplying fibre slivers to a drawing mechanism comprising at least two pairs of rollers
US5269049A (en) Process and apparatus for dry forming of a material web from a long-fiber material
DE19723749A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Quertrennen von laufenden Bedruckstoffbahnen
WO2012126816A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren einer papierbahn
CN101479426B (zh) 成形部
UA80721C2 (en) Calendering system, especially for producing webs of steel cable carcass
DE2924184A1 (de) Einrichtung zum herstellen von endlosen schaumstoffbahnen, insbesondere hartschaumstoffbahnen
DE102016210281B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kautschukbahn
DE3911641C2 (uk)
CN109423775A (zh) 用于形成成型无纺布的方法
JPS5823985A (ja) 抄紙機のワイヤ−部
EP0021159B1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken oder Schaumstoffbahnen
EP2574244B1 (de) Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigen Material
EP0335108B1 (de) Einrichtung zur Herstellung von bahnförmigen Kautschukprodukten
EP0335152A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Förderbändern und Anlage zu seiner Durchführung
DE102020127066A1 (de) Kalibrierkorb für blasfolienanlage
DE102013211111A1 (de) Wickeleinrichtung für Faserstoffbahnen
SU952642A1 (ru) Способ изготовлени армированных рулонных материалов и устройство дл его осуществлени
EP3152360A1 (de) Einrichtung zum herstellen einer faserstoffbahn
DE10228113A1 (de) Verfahren zum Umrüsten einer Maschine zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn vorzugsweise aus Papier oder Karton und entsprechend umgerüstete Maschine mit einer Kontaktlos-Auftragsvorrichtung anstelle einer Leimpresse
DE102012112357A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Riemens aus plastifizierbarem Kunststoff-Material
CN213082431U (zh) 板材生产线
CN207972390U (zh) 窄幅丁基胶涂布机