JP2006509650A - スチールコードカーカス帯状体を製造するためのカレンダー設備 - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、特にスチールコードカーカス帯状体を製造するためのカレンダー設備に関し、このカレンダー設備が、可塑化された材料１４、１５を供給するための２つの押出し成形機２、３、スチールコード２３を供給するためのスチールコード供給装置４、第１の作業ロール１８と第１の展延引抜きロール２０とを備える、第１の逆方向に回転するロール対、および、第２の作業ロール１９と第２の展延引抜きロール２１とを備える、第２の逆方向に回転するロール対を有するカレンダー５、この第１の押出し成形機２と、第１のロール対１８、２０との間に設けられ、且つ、第１の展延引抜き間隙３０内においてこの第１のロール対１８、２０の間に突出する第１の幅広スリットノズル１６、および、この第２の押出し成形機３と、第２のロール対１９、２１との間に設けられ、且つ、第２の展延引抜き間隙３１内においてこの第２のロール対１９、２１の間に突出する第２の幅広スリットノズル１７を有しており、その際、第１のロール対１８、２０から出力された第１の伸展された帯状体２６、第２のロール対１９、２１から出力された第２の伸展された帯状体２７、および、スチールコード供給装置４から出力されたスチールコード２３の収容のために、および、スチールコードカーカス帯状体６の出力のために、これら作業ロール１８、１９の間に、作業間隙３２が形成されている。

Description

本発明は、タイヤ用の、スチールコードカーカス帯状体を製造するためのカレンダー設備に関する。

従来の方法で、タイヤ用のスチールコードカーカス帯状体は、カレンダー（Kalander）内において、２つの押出し成形機スクリュー体でもって製造され、これら押出し成形機スクリュー体が、２つの、重なり合って配設されたロール対に、それぞれに可塑化された弾性ゴム材料を供給する。
リール支持体から巻き戻されたスチールコードは、案内部を介して、ロール対から出力された弾性ゴム帯状体の間に配置され、且つ引き続いて、これら弾性ゴム帯状体と共に、水平方向の作業間隙内において、スチールコードカーカスへと加工される。

この様式のカレンダー設備の場合、２ｍｍまでのカーカス厚さが製造される。押出し成形機から供給された材料連続体は、ロールの間に形成された展延引抜き間隙の手前で、ロール隆起部を形成し、このロール隆起部が、比較的に大きなカーカス厚さの製造の際に亀裂形成の傾向があり、このことによって、空気がこのカーカス帯状体内に侵入する。この様式の空気封入によって、製品の品質は、明確に低下される。

従って、本発明の根底をなす課題は、公知のカレンダー設備に対して、改善策を提供すること、および、高い品質を有する、厚いスチールコードカーカスの製造を可能にすることである。

この課題は、請求項１に従うカレンダー設備によって解決される。従属請求項は、有利な更なる構成を記載している。

本発明により、従って、それぞれ１つの押出し成形機、幅広スリットノズル、および、２ロールカレンダーから成る、それぞれ１つの材料帯状体、特に弾性ゴム帯状体を形成する、２つのロールヘッド設備を設けられている。スチールコードは、直接的に、両方のロール対から出力される弾性ゴム帯状体と共に、両方のロール対の作業ロールの間の作業間隙３２内へと入力され、且つ、カーカス帯状体へと加工される。これら作業ロールと展延引抜きロール（Plattenziehwalzen）との間の展延引抜き間隙内へと突出する幅広スリットノズルによって、この場合、材料混練、即ち特に弾性ゴムの予キャリブレーションが行われ、従って、大きな厚さ、および高い品質の材料帯状体が製造される。

この場合、更なる利点を提供する、比較的に小さな展延引抜きロールが使用され得る。これら展延引抜きロールは、製造においてコストが安く、且つ、更に比較的に僅かな軸受負荷に基づいて、僅かな軸受磨耗において、ただ比較的に小さな、且つ従って比較的にコストの安い軸受だけが必要である。これら小さな展延引抜きロールの、比較的に大きな曲率に基づいて、展延引抜き間隙が、搬送方向において、比較的に小さく、即ち比較的に短いので、比較的に僅かなエネルギー供給が必要であり、従って、製造コスト、および磨耗は減少される。

線材コードは、引き続いて、弾性ゴム帯状体の間の作業間隙内へと入力される。本発明により、作業間隙が、水平方向に互いに並列して設けられたロール対に接して、垂直方向に整向されており、従って、冒頭に記載した様式のカレンダーとは異なり、両方のロール対が、直接的に、押出し成形機から、幅広スリットノズルを介して、可塑化された材料を供給され得る。両方の押出し成形機は、この場合、敷地と同じ高さに配置され、且つ従って、比較的に簡単に供給される。これら幅広スリットノズルは、有利には、例えば０°から４０°までの比較的に僅かな角度でもって、水平状態に対して整向されており、且つ、押出し成形機スクリュー体から出力される材料混練が、大きな抵抗損失無しに収容され；且つ、特に、これら幅広スリットノズルの水平方向の整向が、この場合、僅かな抵抗に基づいて有利である。展延引抜きロールは、有利には、作業ロールに沿って、それぞれに、水平状態に対して５０°から９０°の角度のもとで配設されている。場合によっては、これらスチールコードは、転向ローラー、もしくは案内ローラーを介して、この作業間隙の直前で、所定の載置のために両方の作業ロールに対して配置される。

本発明により、従って、０から３０ｍｍまで、有利には０．５から１０ｍｍまでの厚さを有するスチールコードカーカスが、空気封入無しに、もしくは実際的に空気封入無しに形成され得る。４つのロールから成るカレンダーは、有利には、唯一のカレンダーシャーシー内において格納される。

次に、添付された図に基づいて、本発明を、いくつかの実施形態において詳しく説明する。

カレンダー設備１は、２つの押出し成形機２、３、スチールコード供給装置４、およびカレンダー５を有し、このカレンダーから、スチールコードカーカス帯状体６が出力される。

押出し成形機２、３は、処理されるべき材料物の収容のための、それぞれ１つのホッパ８、９を、および、押出し成形機スクリュー体１０、１１を有しており、これら押出し成形機スクリュー体が、押出し材料１４、１５を、この押出し成形機スクリュー体の水平方向に指向する軸線に沿って、第１の幅広スリットノズル１６、もしくは、第２の幅広スリットノズル１７に出力する。

カレンダー５は、第１の作業ロール１８、および第１の展延引抜きロール２０を備える第１のロール対を有しており、その際、これら両方のロール１８、２０が、逆方向に回転し、且つ、例えば０から１５ｍｍまでの厚さを有する第１の展延引抜き間隙３０を介して分離されている。相応して、第２のロール対は、第２の作業ロール１９、および、この作業ロールに対して逆方向に回転される第２の展延引抜きロール２１を有しており、その際、これらロール１９、２１の間に、この第１の展延引抜き間隙３０に相応する第２の展延引抜き間隙３１が形成されている。可塑的な材料１４、もしくは１５は、それぞれの幅広スリットノズル１６、１７を介して、展延引抜き間隙３０、３１の幅にわたって分配された状態で、それぞれのロール対１８、２０、もしくは１９、２１の両方のロールの間に投入され、且つ、第１の、もしくは第２の弾性ゴム帯状体２６、２７へと伸展される。本発明により、４つのロール１８、１９、２０、２１から形成されるカレンダー５が、個別のカレンダーシャーシー３４内において収容されている。

スチールコード供給装置４は、自体で公知の方法で、スチールコードリールを備えるリール支持体２２を有しており、これらスチールコードリールからスチールコード２３が巻き戻され、且つ、線材コード案内部２４および転向ローラー２５を介して、カレンダー５に供給される。これらスチールコード２３は、直接的に、作業ロール１８、１９の間の作業間隙３２内へと、または、更に別の転向ローラーを介して、例えば第１の弾性ゴム帯状体２６の上に作業間隙３２の直前に、配置される。この作業間隙３２は、この場合、垂直方向間隙として形成されており、従って、これらスチールコード２３が、垂直方向に、弾性ゴム帯状体２６、２７の間に配置され得る。これら弾性ゴム帯状体２６、２７、およびスチールコード２３は、この作業間隙３２内において、作業ロール１８、１９の間で、スチールコードカーカス帯状体６へと伸展される。

図１、および２の第１の実施形態の場合、幅広スリットノズル１６、１７は、鈍角のもとで、押出し成形機スクリュー体１０、１１の水平方向の搬送方向に対して屈曲されている。展延引抜き間隙から作業間隙への、作業ロール１８、１９の上での弾性ゴム帯状体２６、２７の方向転換角度は、この場合、１２０と１３０°の間にある。

図３に示された、有利な実施形態の場合、押出し材料１４、１５の水平方向の供給が、押出し成形機スクリュー体１０、１１、および、水平方向に整向された幅広スリットノズル１６、１７を介して、展延引抜き間隙３０、３１内へと行われ、従って、搬送抵抗は、第１の実施形態に比して低下されている。作業ロールの上方での展延引抜きロール２０、２１の配設は、この実施形態の場合、適当に、この第１の実施形態におけるよりも、水平状態に対してより大きな角度のもとで行われる。

本発明の実施の形態による、カレンダー設備の断面図である。 図１の部分図である。 本発明の更に別の実施形態による、図２に相応する部分図である。

Claims (10)

1. 特にスチールコードカーカス帯状体を製造するためのカレンダー設備であって、
   このカレンダー設備が、
   可塑化された材料（１４、１５）を供給するための２つの押出し成形機（２、３）、
   スチールコード（２３）を供給するためのスチールコード供給装置（４）、
   第１の作業ロール（１８）と第１の展延引抜きロール（２０）とを備える、第１の逆方向に回転するロール対、および、第２の作業ロール（１９）と第２の展延引抜きロール（２１）とを備える、第２の逆方向に回転するロール対を有する、カレンダー（５）、
   この第１の押出し成形機（２）と、第１のロール対（１８、２０）との間に設けられ、且つ、第１の展延引抜き間隙（３０）内においてこの第１のロール対（１８、２０）の間に突出する第１の幅広スリットノズル（１６）、および、
   この第２の押出し成形機（３）と、第２のロール対（１９、２１）との間に設けられ、且つ、第２の展延引抜き間隙（３１）内においてこの第２のロール対（１９、２１）の間に突出する第２の幅広スリットノズル（１７）、
   を有しており、その際、
   第１のロール対（１８、２０）から出力された第１の伸展された帯状体（２６）、第２のロール対（１９、２１）から出力された第２の伸展された帯状体（２７）、および、スチールコード供給装置（４）から出力されたスチールコード（２３）の収容のために、および、
   スチールコードカーカス帯状体（６）の出力のために、
   これら作業ロール（１８、１９）の間に、作業間隙（３２）が形成されていることを特徴とするカレンダー設備。
2. 作業間隙（３２）は、垂直方向に指向していることを特徴とする請求項１に記載のカレンダー設備。
3. 両方の押出し成形機（２、３）は、基本的に、１つの高さ上に、且つ両方のロール対が、基本的に、水平方向に互いに並列して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のカレンダー設備。
4. カレンダー（５）は、唯一のカレンダーシャーシー（３４）内において一体にまとめられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のカレンダー設備。
5. 展延引抜き間隙（３０、３１）は、作業ロール（１８、１９）に沿って、それぞれに、水平状態に対して５０°から９０°の角度のもとで配設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のカレンダー設備。
6. 展延引抜きロール（２０、２１）は、作業ロール（１８、１９）よりも、より小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のカレンダー設備。
7. 製造されたスチールコードカーカス帯状体（６）は、０．５から３０ｍｍ、有利には、０．５から１０ｍｍの帯状体厚さを有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のカレンダー設備。
8. 幅広スリットノズル（１６、１７）を通って、予キャリブレーションされた可塑的な材料（１４、１５）が、展延引抜き間隙（３０、３１）の全幅にわたって分配可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載のカレンダー設備。
9. 押出し成形機（２、３）、および幅広スリットノズル（１６、１７）は、水平方向に指向していることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載のカレンダー設備。
10. 幅広スリットノズル（１６、１７）は、押出し成形機（２、３）の軸線に対して、屈曲された状態で設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載のカレンダー設備。

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