EA006996B1 - Каландровая установка для производства полотен стальных тросовых каркасов - Google Patents

Каландровая установка для производства полотен стальных тросовых каркасов Download PDF

Info

Publication number
EA006996B1
EA006996B1 EA200500955A EA200500955A EA006996B1 EA 006996 B1 EA006996 B1 EA 006996B1 EA 200500955 A EA200500955 A EA 200500955A EA 200500955 A EA200500955 A EA 200500955A EA 006996 B1 EA006996 B1 EA 006996B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
calender
rolls
rollers
installation according
pair
Prior art date
Application number
EA200500955A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200500955A1 (ru
Inventor
Герд Капелле
Георг Райссвиг
Original Assignee
Бершторфф Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бершторфф Гмбх filed Critical Бершторфф Гмбх
Publication of EA200500955A1 publication Critical patent/EA200500955A1/ru
Publication of EA006996B1 publication Critical patent/EA006996B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/688—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks the inserts being meshes or lattices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к каландровой установке, в частности, для производства полотен стальных тросовых каркасов, которая включает в себя два экструдера (2, 3) для подачи пластифицированного материала (14, 15), подающее стальные тросы устройство (4) для подачи стальных тросов (23), каландр (5), который содержит две вращающиеся в противоположных направлениях пары валков, соответственно, с рабочим валком (18, 19) и вытягивающим валком (20, 21), предусмотренные между экструдерами (2) и парами валков (18, 20) и выступающие в вытяжные щели (30, 31) между парами валков (18, 19, 20, 21) щелевые головки (16, 17), причем между рабочими валками (18, 19) образован рабочий зазор (32) для приема выданных парами валков (18, 20) каландрированных полос (26, 27) и выданных от подающего стальные тросы устройства (4) стальных тросов (23), и для выпуска полосы (6) стального тросового каркаса.

Description

Изобретение касается каландровой установки для производства полотен стальных тросовых каркасов для шин.
Обычно стальные тросовые каркасы для шин производятся в каландре с двумя экструдерными шнеками, которые, соответственно, подводят пластифицированную каучуковую массу, соответственно, к двум расположенным друг над другом парам валков. Размотанные с катушечного каркаса стальные тросы посредством направляющих укладываются между выданными парами валков каучуковыми полотнами и обрабатываются затем с каучуковыми полотнами в горизонтальном рабочем зазоре, образуя стальной тросовый каркас.
В таких каландровых установках могут производиться каркасы с толщиной до 2 мм. Подаваемый к экструдерам жгут материала образует утолщение перед образованной между валками волочильной щелью, которое при производстве больших толщин каркасов склонно к образованию трещин, вследствие чего в полотно каркаса может проникать воздух. За счет таких включений воздуха отчетливо понижается качество изделия.
В основе изобретения лежит задача улучшения известных каландровых установок и, в частности, обеспечения возможности производства толстых стальных тросовых каркасов с высоким качеством.
Эта задача решается посредством каландровой установки, согласно п.1 формулы изобретения. Зависимые пункты описывают другие предпочтительные варианты осуществления.
Согласно изобретению, предусмотрена установка с двумя валковыми головками, соответственно, из одного экструдера, щелевой головки и двухвалкового каландра, которые, соответственно, производят полотно материала, в частности, каучуковое полотно. Стальные тросы будут вводиться, непосредственно с выданными обеими парами валков каучуковыми полотнами, в рабочий зазор между рабочими валками обеих пар валков и перерабатываться в полотно каркаса. Посредством щелевых головок, выступающих в вытяжные щели между рабочими валками и вытягивающими валками, осуществляют предварительную калибровку пластифицированного материала, т. е., в частности, каучука, так что могут производиться полотна материала большой толщины и высокого качества.
При этом могут использоваться относительно маленькие вытягивающие валки, которые обеспечивают следующие преимущества. Они дешевле в изготовлении, а, кроме того, ввиду незначительной нагрузки на подшипники, нуждаются лишь в меньших и, таким образом, более экономичных подшипниках при их незначительном износе. Так как ввиду большей кривизны маленького вытягивающего валка, вытяжные щели меньше в направлении транспортировки и, соответственно, короче, то требуется незначительный подвод энергии, так что могут понижаться стоимость изготовления и износ.
Наконец, проволочные тросы вводятся в рабочий зазор между каучуковыми полотнами. Согласно изобретению, рабочий зазор ориентирован вертикально в расположенных рядом друг с другом в горизонтальном направлении парах валков, так что в противоположность описанным выше каландрам обе пары валков могут загружаться пластифицированным материалом непосредственно от экструдеров через щелевые головки. Оба экструдера при этом могут устанавливаться на нижнем уровне и, таким образом, относительно просто загружаться. Щелевые головки предпочтительно ориентированы с относительно незначительным углом, например, от 0 до 40°, к горизонтали и могут принимать выданный экструдерными шнеками пластифицированный материал без больших потерь на сопротивление; в частности, при этом предпочтительно горизонтальное ориентирование щелевых головок исходя из незначительного сопротивления. Вытягивающие валки предпочтительно расположены у рабочих валков, соответственно под углом от 50 до 90° по отношению к горизонтали. В данном случае стальные тросы укладываются через отклоняющий или, соответственно, направляющий ролик вблизи от рабочего зазора в заданное положение на один из обоих рабочих валков.
Таким образом в соответствии с изобретением, могут производиться стальные тросовые каркасы с толщинами от 0 до 30 мм, преимущественно от 0,5 до 10 мм, в отсутствие, или практически в отсутствие включений воздуха. Состоящий из четырех валков каландр предпочтительно может размещаться в единой каландровой обойме.
Далее изобретение более подробно поясняется на некоторых вариантах осуществления посредством прилагаемых чертежей, на которых показано фиг. 1 - разрез каландровой установки, согласно одному варианту осуществления изобретения;
фиг. 2 - фрагмент из фиг. 1;
фиг. 3 - фрагмент, соответствующий фиг. 2, согласно другому варианту осуществления изобретения.
Каландровая установка 1 содержит два экструдера 2, 3, подающее стальной трос устройство 4 и каландр 5, из которого выпускается полотно 6 стального тросового каркаса.
Экструдеры 2, 3, соответственно, снабжены воронками 8, 9 для приема обрабатываемого материала и экструдерными шнеками 10, 11, которые выдают экструдируемый материал 14 и, соответственно, 15 вдоль своих проходящих горизонтально осей в первую щелевую головку 16 и, соответственно, вторую щелевую головку 17.
Каландр 5 содержит первую пару валков с первым рабочим валком 18 и первым вытягивающим валком 20, причем оба валка 18, 20 вращаются в противоположных направлениях и разделены первой
- 1 006996 вытяжной щелью 30 с толщиной, к примеру, от 0 до 15 мм. Соответственно, вторая пара валков содержит второй рабочий валок 19 и вращающийся в противоположном к нему направлении второй вытягивающий валок 21, причем между валками 19, 21 образована вторая вытяжная щель 31, соответствующая первой вытяжной щели 30. Пластичный материал 14 и, соответственно, 15 через соответствующие щелевые головки 16, 17 распределяется по ширине вытяжных щелей 30, 31, вводится между обоими валками каждой пары валков 18, 20 и, соответственно, 19, 21, и каландрируется с образованием первого и, соответственно, второго каучукового полотна 26, 27. Согласно изобретению, образованный из четырех валков 18, 19, 20, 21 каландр 5 размещен в единой каландровой обойме 34.
Подающее стальные тросы устройство 4 содержит, известным образом, магазин 22 с катушками стального троса, с которых разматываются стальные тросы 23 и подаются через направляющие 24 проволочного троса и отклоняющий ролик 25 к каландру 5. Стальные тросы 23 укладываются непосредственно в рабочий зазор 32 между рабочими валками 18, 19 или через дополнительный отклоняющий ролик, - например, на первое каучуковое полотно 26 вблизи от рабочего зазора 32. Рабочий зазор 32 образован при этом в виде вертикальной щели, так что стальные тросы 23 могут укладываться вертикально между каучуковыми полотнами 26, 27. Каучуковые полотна 26, 27 и стальные тросы 23 каландрируются в рабочем зазоре 32 между рабочими валками 18,19, образуя полотно 6 стального тросового каркаса.
В первом варианте осуществления, на фиг. 1 и 2, щелевые головки 16, 17 наклонены под тупым углом по отношению к горизонтальному направлению транспортировки экструдерных шнеков 10, 11. Угол поворота каучуковых полотен 26, 27 на рабочих валках 18,19 от вытяжной щели к рабочему зазору лежит при этом между 120 и 130°.
В показанном на фиг. 3 предпочтительном варианте осуществления производят горизонтальную подачу экструдируемого материала 14 и, соответственно, 15 посредством экструдерных шнеков 10, 11 и горизонтально ориентированных щелевых головок 16, 17 в вытяжные щели 30, 31, так что сопротивление транспортировки уменьшено по отношению к первому варианту осуществления. Расположение вытягивающих валков 20, 21 над рабочими валками в этом варианте происходит, соответственно, под большим углом к горизонтали, чем в первом варианте.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Каландровая установка, в частности, для производства полотен (6) стальных тросовых каркасов, которая включает в себя два экструдера (2, 3) для подачи пластифицированного материала (14, 15), подающее стальные тросы устройство (4) для подачи стальных тросов (23), каландр (5), который содержит первую пару вращающихся в противоположных направлениях валков с первым рабочим валком (18) и первым вытягивающим валком (20) и вторую пару вращающихся в противоположных направлениях валков со вторым рабочим валком (19) и вторым вытягивающим валком (21), предусмотренную между первым экструдером (2) и первой парой валков (18, 20) и выступающую в первую вытяжную щель (30) между первой парой валков (18, 20) первую щелевую головку (16) и предусмотренную между вторым экструдером (3) и второй парой валков (19, 21) и выступающую во вторую вытяжную щель (31) между второй парой валков (19, 21) вторую щелевую головку (17), причем между рабочими валками (18,19) образован рабочий зазор (32) для приема выданной первой парой валков (18, 20) первой каландрированной полосы (26), выданной второй парой валков (19, 21) второй каландрированной полосы (27) и выданных подающим стальные тросы устройством (4) стальных тросов (23), и для выпуска полосы (6) стального тросового каркаса, причем рабочий зазор (32) проходит вертикально.
  2. 2. Каландровая установка по п.1, отличающаяся тем, что оба экструдера (2, 3) расположены, по существу, на одном уровне, а обе пары валков, по существу, - рядом друг с другом в горизонтальном направлении.
  3. 3. Каландровая установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каландр (5) встроен в единую каландровую обойму (34).
  4. 4. Каландровая установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вытягивающие валки (20, 21) расположены у рабочих валков (18, 19) под углом от 50 до 90° к горизонтали.
  5. 5. Каландровая установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что вытягивающие валки (20, 21) являются меньшими по размеру, чем рабочие валки (18, 19).
  6. 6. Каландровая установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что произведенное полотно (6) стального тросового каркаса имеет толщину полотна от 0,5 до 30 мм, преимущественно от 0,5 до 10 мм.
  7. 7. Каландровая установка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что предварительно калиброванная пластичная масса (14, 15) посредством щелевых головок (16, 17) может распределяться по всей ширине вытяжной щели (30, 31).
  8. 8. Каландровая установка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что оси экструдеров (2, 3) и щелевых головок (16, 17) проходят горизонтально.
    - 2 006996
  9. 9. Каландровая установка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что щелевые головки (16, 17) наклонены относительно осей экструдеров (2, 3).
EA200500955A 2002-12-12 2003-10-24 Каландровая установка для производства полотен стальных тросовых каркасов EA006996B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10258353A DE10258353B4 (de) 2002-12-12 2002-12-12 Kalanderanlage zur Herstellung von Stahlseilkarkassenbahnen
PCT/EP2003/011771 WO2004052630A1 (de) 2002-12-12 2003-10-24 Kalanderanlage zur herstellung von stahlseilkarkassenbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500955A1 EA200500955A1 (ru) 2005-12-29
EA006996B1 true EA006996B1 (ru) 2006-06-30

Family

ID=32477620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200500955A EA006996B1 (ru) 2002-12-12 2003-10-24 Каландровая установка для производства полотен стальных тросовых каркасов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20050230054A1 (ru)
EP (1) EP1572439B1 (ru)
JP (1) JP2006509650A (ru)
AT (1) ATE332797T1 (ru)
DE (2) DE10258353B4 (ru)
EA (1) EA006996B1 (ru)
UA (1) UA80721C2 (ru)
WO (1) WO2004052630A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4632710B2 (ja) * 2004-07-16 2011-02-16 株式会社ブリヂストン ゴム被覆コードの製造装置
US20070122605A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Downing Daniel R Apparatus and method of manufacturing reduced gauge tire ply
CN102941643B (zh) * 2012-12-07 2016-08-03 卢建忠 可循环用于橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法
DE102013110932B4 (de) 2013-10-02 2022-03-31 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen
FR3044254B1 (fr) * 2015-12-01 2017-11-24 Michelin & Cie Installation de calandrage pour nappes de renfort pour pneumatique

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2530906A (en) * 1947-06-28 1950-11-21 Johns Manville Sheet packing and method of manufacture
GB1144863A (en) * 1967-01-12 1969-03-12 Hermann Berstorff Maschb Ansta Method of producing webs of material of uniform longitudinal thickness
GB1253886A (en) * 1969-02-07 1971-11-17 David Bridge & Company Ltd Improvements in or relating to the production of sheets of material
US3930922A (en) * 1972-06-12 1976-01-06 Industrial Nucleonics Corporation Process control
DE2639512C3 (de) * 1976-09-02 1984-07-19 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines dicken Tafelstranges aus thermoplastischem Kunststoff
DE2845476A1 (de) * 1978-10-19 1980-04-24 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines foerdergurtes
DE3738315A1 (de) * 1987-11-11 1989-05-24 Niederberg Chemie Verfahren zur herstellung von kunststoffabdichtungsbahnen mit innenliegendem vlies
IT1236799B (it) * 1989-11-17 1993-04-02 Electronic Systems Spa Metodo ed apparecchiatura per verificare e regolare il posizionamento dei trefoli di rinforzo metallici in fogli di gomma in particolare per la costruzione di pneumatici.
JP2951699B2 (ja) * 1990-07-18 1999-09-20 株式会社ブリヂストン コード入りゴムシートの成形方法および装置
DE4035474A1 (de) * 1990-11-08 1992-05-14 Troester Maschf Paul Extruder-kalander-kombination
JPH10329234A (ja) * 1997-06-04 1998-12-15 Sumitomo Rubber Ind Ltd プライのトッピング装置及びプライの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1572439B1 (de) 2006-07-12
JP2006509650A (ja) 2006-03-23
ATE332797T1 (de) 2006-08-15
DE10258353B4 (de) 2007-07-26
UA80721C2 (en) 2007-10-25
EP1572439A1 (de) 2005-09-14
US20050230054A1 (en) 2005-10-20
DE10258353A1 (de) 2004-07-08
DE50304253D1 (de) 2006-08-24
EA200500955A1 (ru) 2005-12-29
WO2004052630A1 (de) 2004-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112005003640B4 (de) Cordausrichtungsverfahren in einer Kalandrierlinie sowie Vorrichtung hierfür
US20070095968A1 (en) Winding device
US7310856B2 (en) Apparatus at a draw frame for supplying fibre slivers to a drawing mechanism comprising at least two pairs of rollers
DE1561710A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der seitlichen Relativlage einer Mehrzahl von bewegten Streifen
CN108382926A (zh) 大线束碳纤维可调等张力纱架
EA006996B1 (ru) Каландровая установка для производства полотен стальных тросовых каркасов
DE3911641C2 (ru)
CN106283322A (zh) 一种双层式整经设备
DE102016103236A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von Wattebänder zu Wattewickeln
KR100788820B1 (ko) 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치
EP3066239A2 (de) Vliesleger und vlieslegeverfahren
EP0335152A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Förderbändern und Anlage zu seiner Durchführung
EP0335108B1 (de) Einrichtung zur Herstellung von bahnförmigen Kautschukprodukten
CN213997207U (zh) 防止卡钢的活套裙板装置以及热轧机组
NO321598B1 (no) Inretning for installasjon av en vire pa en papirmaskin
CN109292504A (zh) 分切收卷装置及分条机
DE102009020532B3 (de) Herstellungsstraße für Karton- und Wellpappenrohpapiere
US20170088978A1 (en) Sliver Guide for a Drawing Frame, and Drawing Frame
DE102013211111A1 (de) Wickeleinrichtung für Faserstoffbahnen
KR200429462Y1 (ko) 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치
CN207972390U (zh) 窄幅丁基胶涂布机
CN214161223U (zh) 一种钢筋调直切断机
KR200428315Y1 (ko) 개선된 타포린 장치
CN110670371A (zh) 一种高效篷布生产工艺
CN101612799A (zh) Iw钢帘网胶带冷压成型车复合带坯的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU