KR200429462Y1 - 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 폴리에틸렌 소재를 이용하여 타포린을 제직하되; 고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융 성형한 필름롤(15)을 전후로 중앙 및 좌우측에 다수 장착 구비하여 타포린의 폭 넓이에 따라 선택 공급하는 롤형 필름공급기(10)와, 상기 공급되는 필름(2)을 폭방향으로 다수의 세절하여 위사 가닥실을 성형하는 가닥실 성형기(20)와, 상기 위사 가닥실을 로울러(32)에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하는 가닥실 정렬공급기(30)와, 상기 위사 가닥실과 함께 경사 가닥실로 타포린을 제직하는 제직기(40)와, 이를 권취하는 롤형 권취기(50)로 구성된 것에 의해 종래와 같이 필름을 세절하여 콘에 권취하여 이용하는 과정이 배제되고, 바로 상기 롤형 필름을 제직장치에 공급하여 가닥실로 세절함과 동시에 타포린을 제직하도록 함으로써 작업성 및 공간활용성, 경제성을 극대화하는데 그 특징이 있다.

타포린, 방수천, 가닥실, 폴리에틸렌, 필름, 제직장치

Description

폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치{TARPAULIN WEAVING MANUFACTURING DEVICE USING POLY ETHYLENE FILM}

도 1은 종래의 타포린 제조과정을 보여주는 개념도.

도 2는 본 고안 장치의 정면 구성도.

도 3은 도 2의 평면도.

도 4는 본 고안 장치의 필름 공급기를 보여주는 확대 정면도.

도 5는 도 4의 평면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

2: 필름 2': 가닥실

2": 타포린직포층 10: 필름공급기

11,12,13: 필름롤 20: 가닥실 성형기

30: 가닥실 정렬공급기

32: 로울러 40: 제직기

50: 롤형 권취기(50)

본 고안은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 소재로 성형된 필름을 이용하여 방수용 천막이나 방수천 등에 사용되는 타포린(tarpaulin) 제직하는 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치에 관한 것이다.

일반적으로 방수용 천막이나 텐트 등에 사용되는 방수천으로 타포린(tarpaulin)이 주로 사용되고 있고, 상기 타포린은 재질에 따라 PVC(poly vinyl chloride)타포린과 PE(poly ethylene)타포린으로 구별된다.

상기 PVC 타포린은 PET 직포의 양면에 PVC 코팅처리한 재질을 이용하여 만들고, 상기 PE 타포린은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름의 양면에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅처리한 재질을 이용하여 만든다.

상기에서 종래의 PE 타포린 제조장치를 도 1을 참조하여 개략적으로 살펴보기로 한다.

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 일정 폭의 필름(2)을 성형하는 필름성형기(100)와,

상기 성형된 필름(2)을 폭방향으로 설치된 다수의 칼날에 의해 세절하여 가닥실(3)을 형성하는 필름 커팅기(120)와,

상기 가닥실(3)을 만곡형상으로 돌출된 복수의 안내플레이트(132)에 연속 밀착 안내 이송하면서 각 가닥실(yarn)(3)을 인발하는 가닥실 인발기(130)와,

상기 인발과정을 거친 가닥실(3)을 각각 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하는 가닥실 권취기(140)와,

상기 가닥실이 권취된 콘(5)을 100~750개 정도로 크릴대(creel frame)(152) 에 설치한 다수의 경사 가닥실과, 양측방에서 위사 가닥실을 공급받아 타포린(4)을 제직하여 롤 형태로 권취하는 제직기(150)와,

상기 제직된 타포린(4)을 이송하면서 직포층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하여 다시 롤 형태로 권취하는 코팅기(160)로 구성된다.

즉, 상기한 종래의 장치를 크게 분류하면, 고밀도 폴리에틸렌 소재를 이용하여 필름성형기(100)- 필름 커팅기(120)-인발기(130)-권취기(140)로 된 가닥실 제사장치와,

상기 가닥실을 이용한 제직기(150) 및 코팅기(160)로 구분된다.

이러한 종래의 장치에 의한 타포린 제조과정을 설명하면 다음과 같다.

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 필름성형성기(100)에서 일정 폭의 필름(2)을 성형한 후, 폭방향으로 다수 구비된 칼날에 의해 세절하여 가닥실(3)을 형성한다.

이때 상기 필름(2)의 가닥실(3)은 270~440개로 세절된다.

이와 같이 세절된 가닥실(3)은 만곡형상으로 돌출된 복수의 안내플레이트(132)에 연속 밀착 안내 이송하면서 인발하는 과정을 거친 후, 상기 각 가닥실을 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하므로 가닥실(3)을 제조하는 과정을 1차적으로 행한다.

그리고 상기와 같이 제조된 가닥실이 감긴 콘(cone)(5)을 제직기(150) 전방에 설치하게 되는데, 이는 크릴대(152)에 100~750개 정도로 콘이 설치된 경사 가닥실과, 양측방으로 콘이 설치된 위사 가닥실을 구비하여 제직기(150)에 의해 직포 층(4)을 제직한 후, 상기 타포린의 직포층(4)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하여 롤 형태로 권취하는 제조과정을 2차적으로 행한다.

그러나 상기한 종래의 제조장치는 1차적으로 가닥실을 제조한 후, 이를 이용하여 타포린을 제직하는 과정을 거치게 되는데, 상기 가닥실을 제조하는 장치나 이를 이용하여 타포린을 제직하는 장치가 비대하여 작업성 및 공간활용성이 저하되는 문제점이 있었다.

즉, 이는 성형 필름(2)을 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하는 가닥실 제조과정과 이를 이용하여 타포린을 제직하는 제조과정이 나뉘어져 있기 때문이다.

다시 말하면, 상기 성형 필름(2)을 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하기 위해서 작업자가 270~440개 정도의 콘(cone)을 준비하여 가닥실을 권취하도록 함과, 상기 가닥실이 권취된 콘(cone)을 다시 크릴대상에 200~750개 정도를 장착하여 제직하는 과정을 거치기 때문에 그 작업성이 불편함은 물론 상기한 콘 설치에 따른 공간확보가 요구됨에 따라 공간활용성이 저하되는 문제점이 있는 것이다.

이때, 상기 성형 필름에 의해 한번에 제사되는 가닥실 보다 상기 타포린을 제작할 때 사용되는 가닥실의 수효가 더 많이 사용됨에 따라 상기 공정을 연속 행할 수 없었고, 이는 상기 성형필름의 폭 사이즈가 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 물성상 성형시의 용융장력이 커 그 폭 사이즈를 한정할 수밖에 없기 때문이다.

또한, 상기 타포린 제직과정에서 크릴대상의 다수의 콘에 감긴 가닥실을 이 용하여 제직하는 경우에 상기 각 콘에 감긴 가닥실의 물성이 차이를 갖는 경우나 가닥실을 공급하는 각 위치의 축 회전작동의 차이 등의 원인으로 상기 다수의 가닥실이 상호 엉키거나 끊기게 되는 작업 불량이 많이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 가닥실 제조장치에서는 가닥실(3)의 인발하기 위해 가닥실 인발기(130)를 사용하는데, 이는 만곡형상으로 돌출된 안내플레이트(132)를 복수로 돌출 형성하여 상기 안내플레이트에 밀착 안내되도록 하는 구조를 갖기 때문에 공간을 많이 필요로 함에 따른 공간활용성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해결하고자 창출된 것으로서, 상기 가닥실을 제조하기 위한 필름의 제조장치와, 상기 필름에 의해 가닥실을 만들면서 동시에 제직하도록 하는 제직장치로 분리하여 구성함으로써 종래의 가닥실을 세절하여 콘에 권취하고 크릴대에 장착하기 위한 별도의 작업이나 공간이 배제되어 작업성은 물론 공간활용성, 경제성을 극대화하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 제직하고자 하는 타포린의 폭 사이즈에 따라 롤형 성형 필름을 적어도 하나 이상 병렬하여 제직하도록 함으로써 폭 넓은 타포린의 제직가 가능하여 작업성 및 상품성을 극대화하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안의 목적은,

폴리에틸렌 소재를 이용하여 타포린을 제직하되;

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융 성형한 필름롤을 전후로 중앙 및 좌우측에 다수 장착 구비하여 타포린의 폭 넓이에 따라 선택 공급하는 롤형 필름공급기와, 상기 공급되는 필름을 폭방향으로 다수의 세절하여 위사 가닥실을 성형하는 가닥실 성형기와, 상기 위사 가닥실을 로울러에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하는 가닥실 정렬공급기와, 상기 위사 가닥실과 함께 경사 가닥실로 타포린을 제직하는 제직기와, 이를 권취하는 롤형 권취기로 구성된 것에 의해 달성된다.

이하, 상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 본 고안에 이용되는 폴리에틸렌 필름은, 필름성형기에서 고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 일정 폭의 필름을 성형한 후, 이를 필름 인발기에 안내이송하면서 예열-연신-어닐링-냉각 과정을 통해 인장강도를 높여 롤형 권취기로 권취된 상태로 1차 가공하게 된다.

다음 상기한 롤형 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치는 도 2 내지 5에 도시된 바와 같다.

폴리에틸리렌 필름롤(15)을 적어도 하나 이상 폭방향으로 구비하여 타포린의 폭 넓이에 따라 선택 공급하는 롤형 필름공급기(10)와,

상기 필름 공급기에서 공급되는 필름(2)을 폭방향으로 다수의 칼날에 의해 세절하여 위사 가닥실을 성형하는 가닥실 성형기(20)와,

상기 위사 가닥실을 로울러(32)에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하는 가닥실 정렬공급기(30)와,

상기 위사 가닥실과 함께 경사 가닥실을 이용하여 타포린을 제직하는 제직기(40)와,

상기 제직된 타포린을 롤형으로 권취하는 롤형 권취기(50)로 구성되어 이루어진다.

상기 롤형 필름공급기(10)는 양측의 고정축(11a)과 실린더(11c)에 전후 가압작동하는 가동축(11b)에 의해 필름롤(15)을 파지하는 필름고정대(11)를 전후로 중앙 및 좌우측에 구비하되, 상기 필름고정대(11)는 폭방향으로 일측에 회전손잡이(14)가 구비된 스크류(13)에 나합되어 이동조절하면서 각 필름고정대에 장착된 필름롤(15)이 병렬 배치되게 공급되도록 구성된다.

이는 상기 성형 필름(2)이 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 물성상 성형시의 용융장력이 커 그 폭 사이즈를 한정(일반적으로 0.8m)하여 성형할 수밖에 없기 때문에 타포린의 폭 사이즈에 따라 1개 이상을 병렬 설치하여 공급하면서 제직하게 구성되는 것이다.

상기 필름롤(15)을 장착하는 필름고정대(11)는 도면상에 3개로 설정되어 있으나 이는 필요에 따라 5개 또는 그 이상으로 구성하면서 폭 사이즈를 달리할 수도 있음은 물론이고 이와 같은 단순 구조의 변경정도는 본 고안의 권리범위에 귀속됨을 밝혀둔다.

미설명부호로는 12는 필름고정대(11)를 안내하는 안내봉, 29는 로울러를 따라 안내되는 필름(2)을 로울러와 탄발 밀착함에 의해 일정하게 안내되도록 하는 보조 로울러를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 고안은 롤형 필름을 이송하면서 세절하여 가닥실을 성형함과 동시에 상기 가닥실을 이용하여 타포린을 제직하도록 함에 그 특징이 있는 것이다.

먼저, 고밀도 폴리에틸렌 소재로 성형된 필름롤(15)을 전후 중앙 및 양측방에 구비된 필름고정대(11)에 각각 장착한다.

즉, 상기 필름고정대(11)는 양측의 고정축(11a)과 실린더(11c)에 전후 가압작동하는 가동축(11b)에 의해 필름롤(15)을 파지하고, 필름고정대(11)를 회전손잡이(14) 조절에 의해 스크류(13)에 나합 이동하여 폭방향으로 이동조절하면서 각 필름고정대에 장착된 필름롤(15)이 병렬 배치되게 조절한다.

이때, 상기 제직하고자 하는 타포린의 폭사이즈가 작은 경우에 하나의 필름롤(15)만을 공급하고, 폭사이즈가 넓은 경우에는 다수의 필름롤(15)을 병렬 공급하게 되는 것이다.

이와 같이 공급되는 필름롤(15)의 필름(2)은 가닥실 성형기(20)에서 폭 방향으로 구비된 다수의 칼날에 의해 세절되어 다수의 위사 가닥실(2')을 성형하게 된다.

이와 같이 성형된 위사 가닥실은 로울러(32)에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하여 경사 가닥실과 함께 제직기(40)에서 타포린직포층(2")을 제직하게 되는 것이다.

이와 같이 제직된 타포린(2")은 롤형 권취기(50)에 권취되어 제작완료되게 된다.

또한, 상기와 같이 롤형으로 제직된 타포린직포층(2")은 다시 별도의 공정에 의해 그 타포린직포(2")층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅처리하게 되는 것이다.

이와 같이 본 고안은 종래의 장치에 비해 롤형 필름을 가닥실로 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)에 권취하는 과정과, 상기 가닥실을 이용하여 제직하기 위해 크릴대상에 콘을 200~750개 정도로 장착하는 과정이 배제됨에 따라 작업공간이 최소화되어 공간활용성이 우수하게 되고, 그 작업성도 매우 간편하게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은, 가닥실을 제조하기 위한 필름의 제조장치와, 상기 필름에 의해 가닥실을 만들면서 동시에 제직하도록 하는 제직장치로 분리하여 종래의 가닥실을 권취하고 장착하기 위한 별도의 작업이나 공간이 배제되어 작업성은 물론 공간활용성을 극대화함은 물론 제직하고자 하는 타포린의 폭 사이즈에 따라 롤형 성형 필름을 적어도 하나 이상 병렬하여 제직하도록 함으로써 폭 넓은 타포린의 제직이 가능하여 작업성 및 상품성을 극대화하는 효과를 갖는 것이다.

Claims (2)

1. 폴리에틸렌 소재를 이용하여 타포린을 제직하는 것에 있어서,

   고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 성형한 필름롤(15)을 적어도 하나 이상 폭방향으로 구비하여 타포린의 폭 넓이에 따라 선택 공급하는 롤형 필름공급기(10)와,

   상기 필름 공급기에서 공급되는 필름(2)을 폭방향으로 다수의 칼날에 의해 세절하여 위사 가닥실을 성형하는 가닥실 성형기(20)와,

   상기 위사 가닥실을 로울러(32)에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하는 가닥실 정렬공급기(30)와,

   상기 위사 가닥실과 함께 경사 가닥실을 이용하여 타포린을 제직하는 제직기(40)와,

   상기 제직된 타포린을 롤형으로 권취하는 롤형 권취기(50)로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치
2. 제1항에 있어서,

   상기 롤형 필름공급기(10)는 양측의 고정축(11a)과 실린더(11c)에 전후 가압작동하는 가동축(11b)에 의해 필름롤(15)을 파지하는 필름고정대(11)를 전후로 중앙 및 좌우측에 구비하되, 상기 필름고정대(11)는 폭방향으로 일측에 회전손잡이(14)가 구비된 스크류(13)에 나합되어 이동조절하면서 각 필름고정대에 장착된 필름롤(15)이 병렬 배치되게 공급되도록 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치.

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