CN213997207U - 防止卡钢的活套裙板装置以及热轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧技术领域，具体涉及一种防止卡钢的活套裙板装置以及热轧机组。本实用新型的防止卡钢的活套裙板装置，包括：活套框架、裙板固定基座、第一活套裙板以及第二活套裙板；裙板固定基座固设于活套框架上；第一活套裙板为三个，每个第一活套裙板均固设于裙板固定基座上，多个第一活套裙板在垂直于热轧方向上依次设置，相邻两个第一活套裙板中心线的间距为490‑510mm，第一活套裙板的宽度为290‑310mm；第二活套裙板为至少两个，且多个第二活套裙板对称设于多个第一活套裙板的左右两侧。通过上述设置方式，两个第一活套裙板之间的最大宽度为670‑730mm，在轧制800mm‑884mm以下窄规格时，带钢能够与三个第一活套裙板接触，能使带钢保持水平，进而防止卡钢，便于顺利生产。

Description

防止卡钢的活套裙板装置以及热轧机组

技术领域

本实用新型涉及热轧技术领域，尤其涉及一种防止卡钢的活套裙板装置以及一种热轧机组。

背景技术

热轧生产过程中，由于带钢在精轧机各架轧机中通过时，需要通过活套及裙板将带钢导入下一架轧机。

在轧制800mm-884mm(设计最窄规格800mm)以下窄规格时，由于带钢宽度较窄，活套裙板间隙大，带钢只与最中间的活套裙板相接触，易造成边部下榻或者剐蹭活套裙板边部，到活套辊处撞击活套飞起，不能咬入下一架轧机，产生卡钢事故，直接影响生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防止卡钢的活套裙板装置，至少部分解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种防止卡钢的活套裙板装置，包括：活套框架、裙板固定基座、第一活套裙板以及第二活套裙板；裙板固定基座固设于活套框架上；第一活套裙板为三个，每个第一活套裙板均固设于裙板固定基座上，多个第一活套裙板在垂直于热轧方向上依次设置，相邻两个第一活套裙板中心线的间距为490-510mm，第一活套裙板的宽度为290-310mm；第二活套裙板为至少两个，每个第二活套裙板均固设于裙板固定基座上，且多个第二活套裙板对称设于多个第一活套裙板的左右两侧。

本方案中，相邻两个第一活套裙板中心线的间距为490-510mm，第一活套裙板的宽度为290-310mm，这样，两个第一活套裙板之间的最大宽度上限为730mm，下限为670mm。在轧制800mm-884mm以下窄规格时，带钢能够与三个第一活套裙板接触，以能够使带钢保持水平，能有效防止边部下榻或者剐蹭活套裙板边部，进而能防止带钢撞击活套辊而造成卡钢，便于顺利生产。

在上述技术方案中，优选地，还包括：活套辊，固设于活套框架上，活套辊沿热轧方向设于第一活套裙板以及第二活套裙板的后侧。

在上述任一技术方案中，优选地，第二活套裙板为两个，且两个所第二活套裙板分别设于三个第一活套裙板的左右两侧。

在上述任一技术方案中，优选地，三个第一活套裙板的中心线相互平行。

在上述任一技术方案中，优选地，第二活套裙板的中心线与第一活套裙板的中心线相互平行。

在上述任一技术方案中，优选地，第一活套裙板的前端为锥台型。

在上述任一技术方案中，优选地，第二活套裙板的前端为锥台型。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻两个第一活套裙板中心线的间距为500mm。

在上述任一技术方案中，优选地，第一活套裙板的宽度为300mm。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种热轧机组，包括第一方面任一技术方案中的防止卡钢的活套裙板装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施例的防止卡钢的活套裙板装置的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10活套框架，20第一活套裙板，30第二活套裙板，40活套辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

下面参照图1描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种防止卡钢的活套裙板装置，包括：活套框架10、裙板固定基座、第一活套裙板20以及第二活套裙板30；裙板固定基座固设于活套框架10上(例如通过螺栓连接)；第一活套裙板20为三个，每个第一活套裙板20均固设于裙板固定基座上(例如通过螺栓连接)，多个第一活套裙板20在垂直于热轧方向上依次设置，相邻两个第一活套裙板20中心线的间距为490-510mm，第一活套裙板20的宽度为290-310mm；第二活套裙板30为至少两个，每个第二活套裙板30均固设于裙板固定基座上(例如通过螺栓连接)，且多个第二活套裙板30对称设于多个第一活套裙板20的左右两侧。

本方案中，相邻两个第一活套裙板20中心线的间距为490-510mm，第一活套裙板20的宽度为290-310mm，这样，两个第一活套裙板20之间的最大宽度上限为730mm，下限为670mm。在轧制800mm-884mm以下窄规格时，带钢能够与三个第一活套裙板20接触，以能够使带钢保持水平，能有效防止边部下榻或者剐蹭活套裙板边部，进而能防止带钢撞击活套辊40而造成卡钢，便于顺利生产。

在上述实施例中，优选地，还包括：活套辊40，固设于活套框架10上，活套辊40沿热轧方向(即图1中的空心箭头方向)设于第一活套裙板20以及第二活套裙板30的后侧。

本方案中，活套辊40沿热轧方向设于第一活套裙板20以及第二活套裙板30的后侧，带钢经活套辊40进入下个轧机，以完成多个轧制工序。

其中，活套框架10滑动设置在热轧机组的机架上，当带钢经活套辊40并咬入下个轧机虎，活套框架10上移，以使活套辊40上移，进而能够使带钢保持合适的张力，便于保证轧制效果。

其中，活套框架10在热轧机组上的设置方式为现有技术，此处不再赘述。

在上述任一实施例中，优选地，第二活套裙板30为两个，且两个所第二活套裙板30分别设于三个第一活套裙板20的左右两侧。

在上述任一实施例中，优选地，三个第一活套裙板20的中心线相互平行。

在上述任一实施例中，优选地，第二活套裙板30的中心线与第一活套裙板20的中心线相互平行。

本方案中，参见图1，第一活套裙板20为3个，第二活套裙板30为2个，两两相互平行，这样能够使带钢受力方向一致，避免带钢产生偏移。

在上述任一实施例中，优选地，第一活套裙板20的前端为锥台型。

其中，第一活套裙板20的前端，指在热轧方向上第一活套裙板20的前端。

本方案中，第一活套裙板20的前端为锥台型，且沿热轧方向，第一活套裙板20前端的横截面积逐渐增大，当带钢与锥台的侧壁接触时，锥台能进行导向，以防止带钢与第一活套裙板20撞击，防止发生卡钢。

同时，当带钢发生偏移时，锥台还能对带钢进行一定程度的矫正，便于提高加工精度。

在上述任一实施例中，优选地，第二活套裙板30的前端为锥台型。

其中，第二活套裙板30的前端，指在热轧方向上第二活套裙板30的前端。

本方案中，第二活套裙板30的前端为锥台型，且沿热轧方向，第二活套裙板30前端的横截面积逐渐增大，这样，当带钢与锥台的侧壁接触时，锥台能进行导向，以防止带钢与第二活套裙板30撞击，防止发生卡钢。

同时，当带钢发生偏移时，锥台还能对带钢进行一定程度的矫正，便于提高加工精度。

在上述任一实施例中，优选地，相邻两个第一活套裙板20中心线的间距为500mm。

在上述任一实施例中，优选地，第一活套裙板20的宽度为300mm。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种热轧机组，包括第一方面任一实施例中的防止卡钢的活套裙板装置。

本方案中的热轧机组，由于具有第一方面任一实施例中的防止卡钢的活套裙板装置，因而具备上述实施例的全部有益效果，此处不再赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，包括：

活套框架、裙板固定基座、第一活套裙板以及第二活套裙板；

所述裙板固定基座固设于所述活套框架上；

所述第一活套裙板为三个，每个所述第一活套裙板均固设于所述裙板固定基座上，多个所述第一活套裙板在垂直于热轧方向上依次设置，相邻两个所述第一活套裙板中心线的间距为490-510mm，所述第一活套裙板的宽度为290-310mm；

所述第二活套裙板为至少两个，每个所述第二活套裙板均固设于所述裙板固定基座上，且多个所述第二活套裙板对称设于多个所述第一活套裙板的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，还包括：

活套辊，固设于所述活套框架上，所述活套辊沿所述热轧方向设于所述第一活套裙板以及所述第二活套裙板的后侧。

3.根据权利要求1所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，

所述第二活套裙板为两个，且两个所第二活套裙板分别设于三个所述第一活套裙板的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，

三个所述第一活套裙板的中心线相互平行。

5.根据权利要求4所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，

所述第二活套裙板的中心线与所述第一活套裙板的中心线相互平行。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，

所述第一活套裙板的前端为锥台型。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，

所述第二活套裙板的前端为锥台型。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，

相邻两个所述第一活套裙板中心线的间距为500mm。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的防止卡钢的活套裙板装置，其特征在于，

所述第一活套裙板的宽度为300mm。

10.一种热轧机组，其特征在于，具有如权利要求1至权利要求9中任一项所述的防止卡钢的活套裙板装置。

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