CN215785708U - 热轧履带钢入口滚动导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热轧履带钢入口滚动导卫装置，包括左侧板、右侧板、前盖板、下导轮轴、下导轮、上导轮轴、上导轮和上盖，所述前盖板的两端分别与所述左侧板的上端和所述右侧板的上端连接，所述下导轮轴的两端分别穿过所述左侧板和所述右侧板，所述下导轮套设在所述下导轮轴上；所述上导轮轴连接在所述上盖上，所述上导轮套设在所述上导轮轴上；所述左侧板、所述右侧板、所述前盖板和所述上盖共同围成的空间形成用于将所述热轧履带钢的轧件引入轧辊孔型的通道。该导卫装置的上导轮和下导轮能够对热轧履带钢的轧件进行夹持，能够准确地将热轧履带钢的轧件引入轧辊孔型，防止轧件左右窜动，避免因咬偏导致的尺寸超差，提高履带钢表面的质量。

Description

热轧履带钢入口滚动导卫装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种热轧履带钢入口滚动导卫装置。

背景技术

履带钢用于制作履带链条，常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中，对产品的性能和表面质量方面要求较高。在履带钢的热轧过程中，轧件容易咬偏，造成轧件表面划伤，严重影响轧件的表面质量。

入口导卫装置是轧钢厂轧制钢材时引导轧件进入轧机孔型的一种导向装置。履带钢属于异型钢，形状复杂，目前钢厂轧制履带钢时多采用滑动导卫，随着轧制量的增加，导卫磨损严重，导向作用减弱，轧件容易咬偏，造成尺寸超差。并且轧件与导卫磨损处的棱边接触时，容易造成轧件划伤，在成品轧件上形成划痕，影响表面质量。

因此，需要一种热轧履带钢入口滚动导卫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧履带钢入口滚动导卫装置，该导卫装置准确地将履带钢轧件引入轧辊孔型，避免尺寸超差，减少划伤，可提高表面质量，减少导卫装置的消耗，解决现有技术存在轧件易咬偏，轧件表面质量差的情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧履带钢入口滚动导卫装置，包括左侧板、右侧板、前盖板、下导轮轴、下导轮、上导轮轴、上导轮和上盖，其中，所述前盖板的两端分别与所述左侧板的上端和所述右侧板的上端连接，所述下导轮轴的两端分别穿过所述左侧板和所述右侧板，所述下导轮套设在所述下导轮轴上；所述上导轮轴连接在所述上盖上，所述上导轮套设在所述上导轮轴上；所述左侧板、所述右侧板、所述前盖板和所述上盖共同围成的空间形成用于将所述热轧履带钢的轧件引入轧辊孔型的通道，所述上导轮和所述下导轮能够在所述通道内对所述轧件进行夹持。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，所述下导轮轴设置有两个，每个所述下导轮轴均套设一个所述下导轮，两个所述下导轮在所述轧件的行进方向上依次设置。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，所述上盖包括两块立板和一块平板，所述平板连接在两块所述立板的上端之间，所述上导轮轴的两端分别穿过两块所述立板，两块所述立板和所述平板之间形成用于容纳所述上导轮的空间。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，所述热轧履带钢的所述轧件由底板和位于所述底板一侧的长边腿、中腿和短边腿组成，所述中腿位于所述长边腿和所述短边腿之间，所述上导轮与所述底板另一侧的表面形状相同。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，所述下导轮设置有三个卡槽，三个卡槽分别为第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽用于容纳所述长边腿、所述第二卡槽用于容纳所述中腿、所述第三卡槽用于容纳所述短边腿。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，所述第一卡槽的两侧壁斜度分别与所述长边腿的两侧壁斜度相同，所述第一卡槽的槽底宽度比所述长边腿的宽度大2mm；所述第二卡槽的两侧壁斜度分别与所述中腿的两侧壁斜度相同，所述第二卡槽的槽底宽度比所述中腿的宽度大2mm；所述第三卡槽的两侧壁斜度分别与所述短边腿的两侧壁斜度相同，所述第三卡槽的槽底宽度比所述短边腿的宽度大2mm。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，所述上盖还包括斜板和旋转轴，所述斜板的一端与所述平板的一端连接，所述斜板的两侧端分别与两块所述立板连接，所述旋转轴依次穿过所述左侧板、一块所述立板、另一块所述立板和所述右侧板将所述上盖与所述左侧板和所述右侧板连接，所述上盖能够相对所述左侧板和所述右侧板转动。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，所述平板的另一端通过螺栓与所述前盖板连接，所述螺栓上设置有弹簧和螺母，通过调整所述螺母可以调整所述上导轮与所述下导轮的间距。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，还包括导槽，所述导槽由四个侧壁围成，所述导槽的四个侧壁均向外倾斜并形成喇叭口，便于将轧件引导进入所述通道。

进一步地，在上述的热轧履带钢入口滚动导卫装置中，还包括底板，所述底板与所述左侧板的下端和所述右侧板的下端均连接，所述底板便于将所述导卫装置安装到轧机窗口内。

分析可知，本实用新型公开一种热轧履带钢入口滚动导卫装置，该导卫装置的上导轮和下导轮能够对热轧履带钢的轧件进行夹持，通过上导轮和下导轮对轧件的夹持，能够准确地将热轧履带钢的轧件引入轧辊孔型，防止轧件左右窜动，并使轧件能够稳定的进入轧机孔型，避免因咬偏导致的尺寸超差，减少划伤，提高履带钢表面的质量，减少该导卫装置的消耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的左视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的热轧履带钢的轧件的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的后视结构示意图。

图5为图4的A处局部放大结构示意图。

附图标记说明：1左侧板；2右侧板；3上盖；31立板；32平板；33斜板；34凸起；4前盖板；5上导轮；6下导轮；7旋转轴；8螺栓；9弹簧；10上导轮轴；11下导轮轴；12螺母；13导槽；14底板；15轧件；151长边腿；152中腿；153短边腿；16第一卡槽；17第二卡槽、18第三卡槽；19凹槽。

L1长边腿的宽度；L2中腿的宽度；L3短边腿的宽度；L4第一卡槽的槽底宽度；L5第二卡槽的槽底宽度；L6第三卡槽的槽底宽度。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种热轧履带钢入口滚动导卫装置，包括左侧板1、右侧板2、前盖板4、下导轮轴11、下导轮6、上导轮轴10、上导轮5和上盖3，其中，前盖板4的两端分别与左侧板1的上端和右侧板2的上端连接，下导轮轴11的两端分别穿过左侧板1和右侧板2，下导轮6套设在下导轮轴11上；上导轮轴10连接在上盖3上，上导轮5套设在上导轮轴10上；左侧板1、右侧板2、前盖板4和上盖3共同围成的空间形成用于将热轧履带钢的轧件15引入轧辊孔型的通道，上导轮5和下导轮6能够在通道内对轧件15进行夹持。前盖板4和上盖3分别覆盖左侧板1和右侧板2的两端，前盖板4的一个侧面、左侧板1的一端和右侧板2的一端共同形成通道的入口，上导轮5和下导轮6均能够转动，上导轮5和下导轮6的转动能够将轧件15在通道内的滑动摩擦变为滚动摩擦，通过上导轮5和下导轮6对轧件15的夹持，能够准确地将热轧履带钢的轧件15引入轧辊孔型，避免尺寸超差，减少划伤，提高履带钢表面的质量，减少导卫装置的消耗。

进一步地，如图2所示，下导轮轴11设置有两个，每个下导轮轴11均套设一个下导轮6，两个下导轮6在轧件15的行进方向上依次设置，上导轮轴10的轴线和两个下导轮轴11的轴线均平行设置，上导轮5位于两个下导轮6的上方且位于两个下导轮6之间的位置，工作时，上导轮5与轧件15的上表面接触，两个下导轮6与轧件15的下表面接触，上导轮5和两个下导轮6共同对轧件15进行夹持，防止轧件15出现竖向位移，增加对轧件15的夹持作用。

进一步地，如图1所示，上盖3包括两块立板31和一块平板32，平板32连接在两块立板31的上端之间，上导轮轴10的两端分别穿过两块立板31，两块立板31和平板32之间形成用于容纳上导轮5的空间，如此设置能够使上导轮5和两个下导轮6方便地对轧件15进行夹持。

进一步地，如图1所示，两块立板31的底端均设置有向下延伸的凸起34，上导轮轴10的两端分别穿过两块立板31的两个凸起34，左侧板1的顶端和右侧板2的顶端均设置由圆弧形凹槽19，两个凸起34能够分别进入两个凹槽19内，进而使上导轮5能够进入左侧板1和右侧板2之间的通道内，实现上导轮5和两个下导轮6对轧件15的夹持。

进一步地，如图1所示，上盖3还包括斜板33和旋转轴7，斜板33的一端与平板32的一端连接，斜板33的两侧端分别与两块立板31连接，旋转轴7依次穿过左侧板1、一块立板31、另一块立板31和右侧板2将上盖3与左侧板1和右侧板2连接，旋转轴7的两端分别连接在左侧板1和右侧板2靠近通道出口的一端，上盖3能够相对左侧板1和右侧板2转动，使上导轮5能够由通道上方进入通道内，实现上导轮5和两个下导轮6对轧件15的夹持。

进一步地，如图2所示，平板32的另一端通过螺栓8与前盖板4连接，螺栓8上设置有弹簧9和螺母12，弹簧9设置在平板32与前盖板4之间，通过调整螺母12可以调整上导轮5与下导轮6的间距。弹簧9用于顶起上盖3，使上导轮5与下导轮6之间有间隙，方便轧件15进入上导轮5与下导轮6之间的间隙内，如果不设置弹簧9，上导轮6受自重会与下导轮5接触，轧件15来时上导轮5与下导轮6之间没有了间隙。

进一步地，如图3所示，热轧履带钢的轧件15由底板14和位于底板14一侧(底板14的下表面)的长边腿151、中腿152和短边腿153组成，中腿152位于长边腿151和短边腿153之间，上导轮5形状为异型，上导轮5外周的表面形状与底板14另一侧(底板14的上表面)的表面形状相同，使上导轮5能够与底板14的另一侧完全贴合，增加对轧件15的夹持作用。

进一步地，如图4和图5所示，下导轮6设置有三个卡槽，三个卡槽分别为第一卡槽16、第二卡槽17和第三卡槽18，第一卡槽16用于容纳长边腿151、第二卡槽17用于容纳中腿152、第三卡槽18用于容纳短边腿153，热轧履带钢的轧件15在轧制时，轧件15长边腿151、中腿152和短边腿153分别位于下导轮6的三个卡槽内，防止轧件15左右窜动，使轧件15能够稳定的进入轧机孔型，避免因咬偏导致的尺寸超差，减少划伤。

进一步地，如图4和图5所示，第一卡槽16的两侧壁斜度分别与长边腿151的两侧壁斜度相同，第一卡槽16的槽底宽度L4比长边腿151的宽度L1大2mm，即L4＝L1+2mm；第二卡槽17的两侧壁斜度分别与中腿152的两侧壁斜度相同，第二卡槽17的槽底宽度L5比中腿152的宽度L2大2mm，即L5＝L2+2mm；第三卡槽18的两侧壁斜度分别与短边腿153的两侧壁斜度相同，第三卡槽18的槽底宽度L6比短边腿153的宽度L3大2mm，即L6＝L3+2mm。如此设置能够在保证轧件15正常移动的前提下增加对轧件15的夹持作用，防止轧件15左右窜动，使轧件15能够稳定的进入轧机孔型，避免因咬偏导致的尺寸超差，减少划伤。

进一步地，如图2所示，该导卫装置还包括导槽13，导槽13由四个侧壁围成，导槽13的四个侧壁均向外倾斜并形成喇叭口，喇叭口的小端分别与形成通道入口的前盖板4的一个侧面、左侧板1的一端和右侧板2的一端连接，喇叭口的的大端位于通道的外侧，导槽13的设置能够便于将轧件15引导进入通道，保证轧制的顺利进行。

进一步地，如图1和图2所示，还包括底板14，底板14与左侧板1的下端和右侧板2的下端以及导槽13的一个侧壁均连接，底板14的设置能够便于将该导卫装置安装到轧机窗口内。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种热轧履带钢入口滚动导卫装置，该导卫装置的上导轮5和下导轮6能够对热轧履带钢的轧件15进行夹持，通过上导轮5和下导轮6对轧件15的夹持，能够准确地将热轧履带钢的轧件15引入轧辊孔型，防止轧件15左右窜动，并使轧件15能够稳定的进入轧机孔型，避免因咬偏导致的尺寸超差，减少划伤，提高履带钢表面的质量，减少该导卫装置的消耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，包括左侧板、右侧板、前盖板、下导轮轴、下导轮、上导轮轴、上导轮和上盖，其中，

所述前盖板的两端分别与所述左侧板的上端和所述右侧板的上端连接，

所述下导轮轴的两端分别穿过所述左侧板和所述右侧板，所述下导轮套设在所述下导轮轴上；

所述上导轮轴连接在所述上盖上，所述上导轮套设在所述上导轮轴上；

所述左侧板、所述右侧板、所述前盖板和所述上盖共同围成的空间形成用于将所述热轧履带钢的轧件引入轧辊孔型的通道，所述上导轮和所述下导轮能够在所述通道内对所述轧件进行夹持。

2.根据权利要求1所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，

所述下导轮轴设置有两个，每个所述下导轮轴均套设一个所述下导轮，

两个所述下导轮在所述轧件的行进方向上依次设置。

3.根据权利要求1所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，

所述上盖包括两块立板和一块平板，所述平板连接在两块所述立板的上端之间，所述上导轮轴的两端分别穿过两块所述立板，

两块所述立板和所述平板之间形成用于容纳所述上导轮的空间。

4.根据权利要求1所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，

所述热轧履带钢的所述轧件由底板和位于所述底板一侧的长边腿、中腿和短边腿组成，所述中腿位于所述长边腿和所述短边腿之间，

所述上导轮与所述底板另一侧的表面形状相同。

5.根据权利要求4所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，

所述下导轮设置有三个卡槽，三个卡槽分别为第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽用于容纳所述长边腿、所述第二卡槽用于容纳所述中腿、所述第三卡槽用于容纳所述短边腿。

6.根据权利要求5所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，

所述第一卡槽的两侧壁斜度分别与所述长边腿的两侧壁斜度相同，所述第一卡槽的槽底宽度比所述长边腿的宽度大2mm；

所述第二卡槽的两侧壁斜度分别与所述中腿的两侧壁斜度相同，所述第二卡槽的槽底宽度比所述中腿的宽度大2mm；

所述第三卡槽的两侧壁斜度分别与所述短边腿的两侧壁斜度相同，所述第三卡槽的槽底宽度比所述短边腿的宽度大2mm。

7.根据权利要求3所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，

所述上盖还包括斜板和旋转轴，所述斜板的一端与所述平板的一端连接，所述斜板的两侧端分别与两块所述立板连接，所述旋转轴依次穿过所述左侧板、一块所述立板、另一块所述立板和所述右侧板将所述上盖与所述左侧板和所述右侧板连接，所述上盖能够相对所述左侧板和所述右侧板转动。

8.根据权利要求3所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，

所述平板的另一端通过螺栓与所述前盖板连接，所述螺栓上设置有弹簧和螺母，通过调整所述螺母可以调整所述上导轮与所述下导轮的间距。

9.根据权利要求1所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，还包括导槽，

所述导槽由四个侧壁围成，所述导槽的四个侧壁均向外倾斜并形成喇叭口，便于将轧件引导进入所述通道。

10.根据权利要求1所述的热轧履带钢入口滚动导卫装置，其特征在于，还包括底板，所述底板与所述左侧板的下端和所述右侧板的下端均连接，所述底板便于将所述导卫装置安装到轧机窗口内。

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