CN217017976U - 一种l250角钢连轧机导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种L250角钢连轧机导卫，涉及轧钢技术领域，上层入口导板远离轧辊的一端的上侧为垂直面，远离轧辊的一端的下侧为向轧辊方向倾斜的斜面；上层入口导板的斜面上开设有与上层入口导板斜面相互平行的“几”字型凹槽；下层入口导板远离轧辊的一端的下侧为垂直面，远离轧辊的一端的上侧为向轧辊方向倾斜的斜面。本实用新型的角钢导卫初步具有产品角钢的轮廓，能够对导入的型钢进行初次定型和准确导向，并且角钢导卫具有明确的流线型形状，不会刮伤型钢，还可以根据产品的规格进行参数设计不同的导卫，以应用于不同规格角钢的生产。

Description

一种L250角钢连轧机导卫

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种L250角钢连轧机导卫。

背景技术

导板卫板是在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。其主要目的就是保证轧制型钢的产品质量。

传统的型钢导卫设计粗糙、简陋，大部分导卫仅仅具有一个简单的导向功能，而没有针对不同的道次孔型进行适应性的设计，不能做到导向的精确度，由于对于形状等设计过于随意，导致对于同种类型、不同规格的型钢无法作出适应性的调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L250角钢连轧机导卫，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所述一种L250角钢连轧机导卫，对应连轧机，连轧机上设有轧辊和安装支架，包括：上层入口导板、下层入口导板以及上层出口导板和下层出口导板，上层入口导板和上层出口导板结构相同，且关于轧辊镜像安装于连轧机的安装支架上，上层入口导板和下层入口导板平行安装在连轧机安装支架上，下层入口导板和下层出口导板结构相同，且关于轧辊镜像安装于连轧机的安装支架上，上层入口导板远离轧辊的一端的上侧为垂直面，远离轧辊的一端的下侧为向轧辊方向倾斜的斜面；上层入口导板的斜面上开设有与上层入口导板斜面相互平行的“几”字型凹槽；下层入口导板远离轧辊的一端的下侧为垂直面，远离轧辊的一端的上侧为向轧辊方向倾斜的斜面；下层入口导板上设有与下层入口导板的斜面平行的“几”字型凸起，凹槽和凸起之间相互对应并形成了前宽后窄的导入口，凹槽和凸起靠近轧辊的一端继续沿水平方向延伸形成导入通道。

值得说明的是：凹槽的表面是由第四圆弧面、“凹”型面以及第五圆弧面组成，第四圆弧面和第五圆弧面分别与“凹”型面相交。

凸起的表面是由第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面组成，第一圆弧面和第三圆弧面分别与第二圆弧面相切。

进一步地，上层入口导板的两侧固定安装卫板。

进一步地，过第一圆弧面和第二圆弧面的切点并与第一圆弧面相切的第一切线和过第三圆弧面和第二圆弧面的切点并与第三圆弧面相切的第二切线之间的夹角与加工的角钢角度相同。

此外，第一圆弧面和第三圆弧面与下层入口导板侧面的夹角为圆角。

第四圆弧面和第五圆弧面与上层入口导板侧面的夹角为圆角。

第四圆弧面和第五圆弧面与“凹”型面的夹角为圆角。

有益效果：本实用新型的角钢导卫初步具有产品角钢的轮廓，能够对导入的型钢进行初次定型和准确导向，并且角钢导卫具有明确的流线型形状，不会刮伤型钢，还可以根据产品的规格进行参数调整设计不同的导卫，以应用于不同规格角钢的生产。

附图说明

图1为本实用新型L250角钢导卫的入口方向整体图。

图2为本实用新型L250角钢导卫的出口方向整体图。

图3为本实用新型的上层入口导板立体图。

图4为本实用新型的下层入口导板立体图。

图5为本实用新型的凹槽和凸起的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

如图1-5所示，轧辊5、安装支架6均为连轧机上现有的技术，不作赘述；

本实用新型的所述一种L250角钢连轧机导卫，对应连轧机，连轧机上设有轧辊5和安装支架6，包括：上层入口导板1、下层入口导板2以及上层出口导板3和下层出口导板4，上层入口导板1和上层出口导板3结构相同，且关于轧辊5镜像安装于连轧机的安装支架6上，上层入口导板1和下层入口导板2平行安装在连轧机安装支架6上，下层入口导板2和下层出口导板4结构相同，且关于轧辊5镜像安装于连轧机的安装支架6上，上层入口导板1远离轧辊的一端的上侧为垂直面，远离轧辊的一端的下侧为向轧辊5方向倾斜的斜面；上层入口导板1的斜面上开设有与上层入口导板1斜面相互平行的“几”字型凹槽7；下层入口导板2远离轧辊5的一端的下侧为垂直面，远离轧辊5的一端的上侧为向轧辊5方向倾斜的斜面；下层入口导板2上设有与下层入口导板2的斜面平行的“几”字型凸起8，凹槽7和凸起8之间相互对应并形成了前宽后窄的导入口，凹槽7和凸起8靠近轧辊5的一端继续沿水平方向延伸形成导入通道。

值得说明的是：凹槽7的表面是由第四圆弧面71、“凹”型面72以及第五圆弧面73组成，第四圆弧面71和第五圆弧面73分别与“凹”型面72相交。

凸起8的表面是由第一圆弧面81、第二圆弧面82和第三圆弧面83组成，第一圆弧面81和第三圆弧面83分别与第二圆弧面82相切。

进一步地，上层入口导板的两侧固定安装卫板9。

进一步地，过第一圆弧面81和第二圆弧面82的切点并与第一圆弧面81相切的第一切线和过第三圆弧面83和第二圆弧面82的切点并与第三圆弧面83相切的第二切线之间的夹角与加工的角钢角度相同。

此外，第一圆弧面81和第三圆弧面83与下层入口导板2侧面的夹角为圆角。

第四圆弧面71和第五圆弧面73与上层入口导板1侧面的夹角为圆角。

第四圆弧面71和第五圆弧面73与“凹”型面72的夹角为圆角。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (7)

1.一种L250角钢连轧机导卫，对应连轧机，连轧机上设有轧辊和安装支架，其特征在于，包括：上层入口导板、下层入口导板以及上层出口导板和下层出口导板，上层入口导板和上层出口导板结构相同，且关于轧辊镜像安装于连轧机的安装支架上，上层入口导板和下层入口导板平行安装在连轧机安装支架上，下层入口导板和下层出口导板结构相同，且关于轧辊镜像安装于连轧机的安装支架上，上层入口导板远离轧辊的一端的上侧为垂直面，远离轧辊的一端的下侧为向轧辊方向倾斜的斜面；上层入口导板的斜面上开设有与上层入口导板斜面相互平行的“几”字型凹槽；下层入口导板远离轧辊的一端的下侧为垂直面，远离轧辊的一端的上侧为向轧辊方向倾斜的斜面；下层入口导板上设有与下层入口导板的斜面平行的“几”字型凸起，凹槽和凸起之间相互对应并形成了前宽后窄的导入口，凹槽和凸起靠近轧辊的一端继续沿水平方向延伸形成导入通道。

2.根据权利要求1所述一种L250角钢连轧机导卫，其特征在于，凹槽的表面是由第四圆弧面、“凹”型面以及第五圆弧面组成，第四圆弧面和第五圆弧面分别与“凹”型面相交；

凸起的表面是由第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面组成，第一圆弧面和第三圆弧面分别与第二圆弧面相切。

3.根据权利要求2所述一种L250角钢连轧机导卫，其特征在于，上层入口导板的两侧固定安装卫板。

4.根据权利要求3所述一种L250角钢连轧机导卫，其特征在于，过第一圆弧面和第二圆弧面的切点并与第一圆弧面相切的第一切线和过第三圆弧面和第二圆弧面的切点并与第三圆弧面相切的第二切线之间的夹角与加工的角钢角度相同。

5.根据权利要求4所述一种L250角钢连轧机导卫，其特征在于，第一圆弧面和第三圆弧面与下层入口导板侧面的夹角为圆角。

6.根据权利要求5所述一种L250角钢连轧机导卫，其特征在于，第四圆弧面和第五圆弧面与上层入口导板侧面的夹角为圆角。

7.根据权利要求6所述一种L250角钢连轧机导卫，其特征在于，第四圆弧面和第五圆弧面与“凹”型面的夹角为圆角。

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