CN204564759U - 一种辊式矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊式矫直机，其特征在于：机架中下部左侧水平设置有第一下支架，第一下支架底部左、右两端分别设置有液压缸，第一下支架上竖直向上设置有若干与液压缸相配合的下矫直辊，机架中下部右侧水平设置有第二下支架，第二下支架底部左、右两端分别设置有液压缸，第二下支架上竖直向上设置有若干与液压缸相配合的下矫直辊，机架上部设置有上支架，上支架底部左、右两端分别设置有液压缸，上支架上设置有若干与液压缸相配合的上矫直辊，机架左侧设置有一对砂轮，通过液压缸的设置能有效的简化矫直机的复杂程度，通过多种调节方式对矫平辊进行调节，同时对矫直以后的轧钢进行打磨能有效的保证轧钢的表面光滑平整。

Description

一种辊式矫直机

技术领域

本实用新型涉及作业、运输类，基本上无切削的金属机械加工，金属冲压，金属板或管或型材的基本无切削的加工或处理，金属板或用它制造的特定产品的矫直、复型或去除局部变形的与滚轧结合的延展，尤指一种辊式矫直机。

背景技术

在轧钢生产过程中轧制后的钢材，在输送移动和不均匀的热应力作用下，总会产生弯曲变形，通过矫直机的塑性变形和弹性回复，将钢材的上下、左右弯曲和扭转等缺陷消除，使钢材平直符合标准要求。

对轧钢的矫直，通常采用多辊矫直机，通过轧钢在矫平辊反复的塑性变形，最终形成合格的轧钢，由于生产的轧钢厚度不同，导致矫平辊之间的距离要进行调整，同时矫平以后的轧钢同样会有部分位置突出或者凹陷，影响产品质量。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种辊式矫直机，该设备结构合理规范，操作简单，使用方便，通过液压缸的设置能有效的简化矫直机的复杂程度，通过多种调节方式对矫平辊进行调节，能根据需要调整矫直辊的数量，有效的降低能耗，同时对矫直以后的轧钢进行打磨能有效的保证轧钢的表面光滑平整。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊式矫直机，包括机架，液压缸，上支架，第一下支架，第二下支架，砂轮，上矫直辊，下矫直辊，其特征在于：机架中下部左侧水平设置有第一下支架，第一下支架底部左、右两端分别设置有液压缸，第一下支架上竖直向上设置有若干与液压缸相配合的下矫直辊，机架中下部右侧水平设置有第二下支架，第二下支架底部左、右两端分别设置有液压缸，第二下支架上竖直向上设置有若干与液压缸相配合的下矫直辊，机架上部设置有上支架，上支架底部左、右两端分别设置有液压缸，上支架上设置有若干与液压缸相配合的上矫直辊，上矫直辊与下矫直辊交错设置，机架左侧设置有一对砂轮，砂轮通过液压缸与机架相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架左端与砂轮相邻位置设置有降温辊，降温辊为中空结构，降温辊中心位置设置有进水口，降温辊安装在滑块上，滑块通过弹簧连接在机架相应位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架右侧设置有基座，基座上设置有弹簧，弹簧的另一端连接进料板底部相应位置，机架右端设置有支杆，支杆上部通过弹簧与进料板相连接，进料板上设置有若干输送辊。

工作原理：

该设备结构合理规范，操作简单，使用方便，通过液压缸的设置能有效的简化矫直机的复杂程度，通过多种调节方式对矫平辊进行调节，能根据需要调整矫直辊的数量，有效的降低能耗，同时对矫直以后的轧钢进行打磨能有效的保证轧钢的表面光滑平整，轧钢通过轨道输送到进料板上，由于进料板底部设置有弹簧，轧钢与进料板接触时不会因轧钢与进料板之间的撞击而产生变形，同时由于进料板底部设置有输送辊能有效的降低轧钢与进料板底部之间的摩擦，同时进料板还能调节轧钢的进料高度，由于矫直辊的交错设计，能对轧钢进行反复的塑性变形，达到矫直的目的，同时在轧钢出口位置设置有砂轮，能有效的对轧钢进行打磨抛光，增加轧钢的产品质量，由于打磨以后的轧钢会产生热量，降温辊的设置能有效的消除轧钢上的热量，消除内应力。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、轧钢通过轨道输送到进料板上，由于进料板底部设置有弹簧，轧钢与进料板接触时不会因轧钢与进料板之间的撞击而产生变形，同时由于进料板底部设置有输送辊能有效的降低轧钢与进料板底部之间的摩擦，同时进料板还能调节轧钢的进料高度；

2、由于矫直辊的交错设计，能对轧钢进行反复的塑性变形，达到矫直的目的，同时在轧钢出口位置设置有砂轮，能有效的对轧钢进行打磨抛光，增加轧钢的产品质量，由于打磨以后的轧钢会产生热量，降温辊的设置能有效的消除轧钢上的热量，消除内应力；

3、通过多种调节方式对矫平辊进行调节，能根据需要调整矫直辊的数量，有效的降低能耗。

附图说明

图1为一种辊式矫直机结构示意图；

图中1-液压缸；2-进水口；3-弹簧；4-滑块；5-降温辊；6-机架；7-第一下支架；8-下矫直辊；9-第二下支架；10-基座；11-支杆；12-输送辊；13-进料板；14-上支架；15-上矫直辊；16-砂轮。

具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种辊式矫直机，包括机架6，液压缸1，上支架14，第一下支架7，第二下支架9，砂轮16，上矫直辊15，下矫直辊8，其特征在于：机架6中下部左侧水平设置有第一下支架7，第一下支架7底部左、右两端分别设置有液压缸1，第一下支架7上竖直向上设置有若干与液压缸1相配合的下矫直辊8，机架6中下部右侧水平设置有第二下支架9，第二下支架9底部左、右两端分别设置有液压缸1，第二下支架9上竖直向上设置有若干与液压缸1相配合的下矫直辊8，机架6上部设置有上支架14，上支架14底部左、右两端分别设置有液压缸1，上支架14上设置有若干与液压缸1相配合的上矫直辊15，上矫直辊15与下矫直辊8交错设置，机架6左侧设置有一对砂轮16，砂轮16通过液压缸1与机架6相配合，所述机架6左端与砂轮16相邻位置设置有降温辊5，降温辊5为中空结构，降温辊5中心位置设置有进水口2，降温辊5安装在滑块4上，滑块4通过弹簧3连接在机架6相应位置，所述机架6右侧设置有基座10，基座10上设置有弹簧3，弹簧3的另一端连接进料板13底部相应位置，机架6右端设置有支杆11，支杆11上部通过弹簧3与进料板13相连接，进料板13上设置有若干输送辊12，该设备结构合理规范，操作简单，使用方便，通过液压缸的设置能有效的简化矫直机的复杂程度，通过多种调节方式对矫平辊进行调节，能根据需要调整矫直辊的数量，有效的降低能耗，同时对矫直以后的轧钢进行打磨能有效的保证轧钢的表面光滑平整，轧钢通过轨道输送到进料板上，由于进料板底部设置有弹簧，轧钢与进料板接触时不会因轧钢与进料板之间的撞击而产生变形，同时由于进料板底部设置有输送辊能有效的降低轧钢与进料板底部之间的摩擦，同时进料板还能调节轧钢的进料高度，由于矫直辊的交错设计，能对轧钢进行反复的塑性变形，达到矫直的目的，同时在轧钢出口位置设置有砂轮，能有效的对轧钢进行打磨抛光，增加轧钢的产品质量，由于打磨以后的轧钢会产生热量，降温辊的设置能有效的消除轧钢上的热量，消除内应力。

Claims (3)

1.一种辊式矫直机，包括机架（6），液压缸（1），上支架（14），第一下支架（7），第二下支架（9），砂轮（16），上矫直辊（15），下矫直辊（8），其特征在于：机架（6）中下部左侧水平设置有第一下支架（7），第一下支架（7）底部左、右两端分别设置有液压缸（1），第一下支架（7）上竖直向上设置有若干与液压缸（1）相配合的下矫直辊（8），机架（6）中下部右侧水平设置有第二下支架（9），第二下支架（9）底部左、右两端分别设置有液压缸（1），第二下支架（9）上竖直向上设置有若干与液压缸（1）相配合的下矫直辊（8），机架（6）上部设置有上支架（14），上支架（14）底部左、右两端分别设置有液压缸（1），上支架（14）上设置有若干与液压缸（1）相配合的上矫直辊（15），上矫直辊（15）与下矫直辊(8)交错设置，机架(6)左侧设置有一对砂轮(16)，砂轮(16)通过液压缸(1)与机架(6)相配合。

2.根据权利要求1所述一种辊式矫直机，其特征在于：所述机架(6)左端与砂轮(16)相邻位置设置有降温辊(5)，降温辊(5)为中空结构，降温辊(5)中心位置设置有进水口(2)，降温辊(5)安装在滑块(4)上，滑块(4)通过弹簧(3)连接在机架(6)相应位置。

3.根据权利要求2所述一种辊式矫直机，其特征在于：所述机架(6)右侧设置有基座(10)，基座(10)上设置有弹簧(3)，弹簧(3)的另一端连接进料板(13)底部相应位置，机架(6)右端设置有支杆(11)，支杆(11)上部通过弹簧(3)与进料板(13)相连接，进料板(13)上设置有若干输送辊(12)。