EP3066239A2 - Vliesleger und vlieslegeverfahren - Google Patents

Vliesleger und vlieslegeverfahren

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EP3066239A2
EP3066239A2 EP14805195.6A EP14805195A EP3066239A2 EP 3066239 A2 EP3066239 A2 EP 3066239A2 EP 14805195 A EP14805195 A EP 14805195A EP 3066239 A2 EP3066239 A2 EP 3066239A2
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EP
European Patent Office
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florauslass
discharge
nonwoven
contour
area below
Prior art date
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EP14805195.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3066239B1 (de
Inventor
Andreas Meier
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Autefa Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Autefa Solutions Germany GmbH
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Publication date
Application filed by Autefa Solutions Germany GmbH filed Critical Autefa Solutions Germany GmbH
Publication of EP3066239A2 publication Critical patent/EP3066239A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3066239B1 publication Critical patent/EP3066239B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal

Definitions

  • the invention relates to a nonwoven layer and a nonwoven layer
  • the invention solves this problem with the features in the method and device main claim.
  • the claimed nonwoven laying technique i. the nonwoven layer and the nonwoven laying process have the advantage of a
  • Pile storage on the discharge conveyor can minimize or avoid interference effects on the delicate batt. These increases in quality are particularly noticeable in the case of increased pile speeds when entering the fleece layer and when depositing on the discharge conveyor.
  • This pile-up speed may be 200m / min or more.
  • Dispensing speed of the discharge conveyor can be increased, for example, to 40 m / min or more. This is particularly advantageous when using a downstream fast Device for further processing the fleece,
  • spunlace water jet hardening device
  • Fleece laying technology makes it possible to achieve such speed increases without sacrificing quality in lay quality.
  • Pile layers in the fleece Turnover or swirling of these sensitive edge regions of the pile layers can be prevented.
  • the invention relates to a nonwoven layer (3) and a
  • the invention further relates to a fiber plant (1) with such a nonwoven layer (3).
  • the nonwoven layer (3) is preferably as a crosslapper
  • the discharge conveyor (13) moves during the pile storage in the discharge direction (27), whereby the pile layers are stored and padded in a zigzag path according to FIG. They have oblique edges or so-called.
  • Layer edges (29).
  • the pile storage is controlled in such a way that the leading edge in the discharge direction (29) comes to lie directly above a rear edge of the sheet (29) of a previously deposited pile layer. This is an exact Endeavored to reach a position.
  • the nonwoven applicator (3) has a laying device (7) with which the supplied fiber web (4) is deposited on the transversely or obliquely extending discharge conveyor (13).
  • the laying device (7) has an over the
  • the batt (4) may consist of a fibrous web or of several, superimposed fibrous webs.
  • the fibers are preferably synthetic fibers made of plastics, but may alternatively be natural fibers or fiber mixtures of synthetic or natural fibers.
  • the fibers may be of no or predominant fiber orientation in the
  • Fibrous web (4) are present.
  • the batt (4) can as
  • Wirrflor or be designed as a kind of cotton wool. It may alternatively consist of several, juxtaposed fiber strands.
  • the deposited fleece (14) has two or more pile layers.
  • the fleece thickness depends on the number of layers.
  • the nonwoven layer (3) may alternatively be provided from another side, e.g. from the rear side of the discharge conveyor, a further fibrous web is fed, on which the aforementioned fibrous web (4) is deposited and padded.
  • Laying device (7) can be designed in different ways. In the drawings, a stripper is shown, the laying device (7) of two
  • the laying tapes (10,11) take the supplied batt (4) on the upper main car (8) or superstructure, between him and lead him to both sides of investment and in the
  • FIG. 1 shows both end positions of the Florauslasses (12).
  • the nonwoven layer (3) can also have a tensioning device for the laying belts (10, 11) with one or more auxiliary carriages
  • the nonwoven layer (3) may be formed as a co-rotating or opposite Leger, in which the main car (8.9) each in the same
  • the carriage and belt arrangement of such preferred co-rotating nonwoven layer (3) may be formed, for example, according to EP 1 828 453 AI.
  • the discharge conveyor (13) is shown in FIG.
  • the discharge belt (13) may be formed as a slat belt, as a wire belt or in any other suitable manner.
  • the discharge path (15) is of the
  • the discharge belt (13) is driven in rotation by a drive, not shown, controlled, the upper strand (15) moves in the discharge direction (27).
  • the conveying speed can be adjusted to the travel speed of the Florauslasses (12)
  • the discharge conveyor (13) may be designed as a roller conveyor.
  • the discharge path (15) is then e.g. formed by a support surface and a plurality of arranged thereon and controlled driven rollers.
  • the discharge conveyor (13) and its discharge path (15) can be any other
  • the Florauslass (12) has a in the discharge direction (27) seen width corresponding to the web width of the batt (4) or the carding width.
  • the discharge conveyor (13) may have a beyond the front edge of the Florauslasses (12) extending beyond.
  • the discharge conveyor (13) has a device (19) for adjusting a contour contour of the discharge path (15) in the vertically projected area under the Florauslass (12) of the laying device (7), said course contour varies in discharge direction (27) , By the varying course contour result in different gap widths (a, b) between Florauslass (12) and discharge path (15).
  • the discharge path (15) may have a generally obliquely downward slope.
  • the deflection rollers (17,18) are arranged at different heights.
  • Deflection pulley (17) is located at the rear edge of the Florauslasses (12) and is above the front
  • the front deflection roller (18) can be equipped with an adjusting means (28) for changing its altitude and possibly also its horizontal lateral position.
  • the rear deflection roller (17) can also have such a one- or two-axis adjusting means (28).
  • the course contour of the discharge path (15) can in the area below the Florauslass (12) by means of an adjusting device (23) in one or more adjusting axes (24,25)
  • the one adjustment axis (24) is e.g. vertically aligned and the other adjusting axis (25) oriented horizontally, wherein it extends in the discharge direction (27).
  • the course contour of the discharge path (15) has in the area below the Florauslass (12) on a bending or discontinuity (20), at which the contour gradually or
  • the bending or discontinuity (20) is preferably located in the middle region of the width of the Florauslasses (12) in the discharge direction (27).
  • one or more support rollers (31) can be arranged below the discharge track (15). They serve to fleece support and reduce or avoid a fleece sag. They can also be adjustable in one or more axes, in particular vertically and horizontally. Their position in the discharge direction (27) can depend on the number of layers of the fleece (14) and the layer width in the discharge direction (27).
  • the contour of the discharge path (15) in the area below the Florauslass (12) has different angles of inclination (0C, ⁇ ). These can be directed against the horizontal or against the horizontal Florauslass (12) and downwards.
  • the inclination angle (OC) refers to the rear portion of the discharge path (15) to the bending or discontinuity (20).
  • the inclination angle (ß) relates to the front region of the discharge track (15) from the bending or discontinuity (20) in the discharge direction (27) seen.
  • the angle of inclination (OC) can be 0 °, with the rear area of the discharge path (15) being aligned horizontally and parallel to the Florauslass (12).
  • the inclination angle (OC) is greater than 0 °. This results in the rear region of the discharge path (15) an in
  • Discharge direction (27) increasing gap width (a).
  • the inclination angle ( ⁇ ) is greater than the inclination angle (OC).
  • the gap width (b) also increases from the bending or discontinuity (20).
  • the discharge path (15), according to FIG. 3, has a path bent downwards or angled in the discharge direction (27) in the region below the Florauslass (12).
  • a single bending ⁇ or discontinuity (20) is present.
  • two or more such sites may be present.
  • the course contour formed thereby can be correspondingly
  • the adjusting device (19) for the leveling contour has an adjustable support device (21) for the discharge path (15), which is arranged below the fabric outlet (12).
  • the support means (21) is preferably rotatable in the belt conveyor
  • Support roller (22) formed. Alternatively, the
  • Support means (21) a support beam or other support member with a low-friction surface for the circulating discharge belt (13).
  • a roller conveyor may e.g. be divided into a plurality of articulated interconnected track sections in length.
  • the course contour can be adjusted by swiveling and raising / lowering the track sections and adjusted if necessary.
  • the support device (21) is connected to a single-axis or multiaxial (24,25) adjusting device (23).
  • Adjustment possible e.g. via a pivot axis or via a single carriage with horizontal, vertical or oblique direction of movement.
  • the course contour and the position of the one or more bending or discontinuity points (20) can be after the
  • Florauslass (12) is for a two-ply fleece (14) of advantage. This results in particular advantages for the rear oblique ply edge or edge (29) of the just filed pile layer.
  • the Florauslass (12) and the lower main car (9) at the end of its transverse movement on the discharge conveyor (13) brakes, stops and then accelerated in the opposite direction, the rear edge of the sheet (29) is completely or at least
  • the fleece (14) has three or more pile layers, the bending or discontinuity (20) or the
  • Supporting device (21) accordingly against the Discharge direction (27) are moved to the rear. This can be done via the horizontal adjusting axis (25) of the
  • Actuating device (23) are effected.
  • Adjusting means (28) of the rear guide roller (17), the change of the gap width (a) and the inclination angle (0C) can be adjusted. This allows an adaptation to different numbers of layers in the nonwoven (14) and also to different thicknesses of the batt (4). An adjustment or a change can also be adapted to different Florlauf- and
  • the distance (a) should be constant and the angle CC should be 0 °.
  • Distance measure (a) can be a size of e.g. 0 - have 5 mm. At 0 mm, the laying belt (10, 11) lies on the fleece (14). The distance measure (a) can also be of the type and
  • Sensitivity of the batt (4) depend on the thickness of the board, the laying speed, etc.
  • the distance (a) may further increase with the number of layers.
  • the distance (b) between the end of the Florauslasses (12) in the discharge direction (27) and the discharge path (15) or the upper run can, for example. between 20 - 900 mm or more
  • the lower value range applies to double-layered nonwovens (14), and as the number of layers increases, the distance (b) also increases.
  • the fleece (14) can from the discharge conveyor (13) to a downstream and indicated in Figure 3
  • Such a solidification device may e.g. a needle machine, a thermal hardening device, a
  • the nonwoven fabric (14) can also be wound or otherwise aftertreated.
  • the profile of the fleece (14) on the discharge conveyor (13) can be influenced in cross section and / or in longitudinal section, with a regulation is possible. This can serve a variety of purposes, e.g. a preventive compensation for the effects of change
  • Profiling device (6) upstream and / or be assigned. There are different ones for this
  • a profiling device (6) can be integrated into the nonwoven layer (3) and controls the amount of web emerging at the web outlet (12) during the travel movement of the web
  • Profiling device (6) can for this purpose e.g. when
  • Stretching device may be formed, which generates thinning by stretching and deposits them at the desired locations in the fleece (14). This can e.g. the
  • Figure 1 shows e.g. such
  • Stretching device (6) in the inlet region of the nonwoven layer (3) can also be arranged between the nonwoven layer (3) and the pile generator (3).
  • a stretching device may have one or more, preferably two, three or more stretching zones with a corresponding number of clamping points for the batt (4).
  • Figure 1 shows an example of a part of the beginning
  • the pile producer (2) is here e.g. designed as a card or clutter on his
  • a stretching device (6) is interposed.
  • a buffer device To compensate for the fluctuating Florlauf für occurring in a stretching device can be integrated into the nonwoven layer (3) a buffer device. It may alternatively be upstream or downstream of the nonwoven layer (3).
  • Solidification device may also be part of the fiber plant (1). It is only indicated schematically in FIG. 3 for the sake of clarity. It may have its own conveyor system for the fleece (14).
  • Nonwoven layer construction may vary, eg as Wagenleger or Steilarmleger or so-called Camelback-Leger. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vliesleger (3) und ein Vlieslegeverfahren, wobei der Vliesleger (3) eine Legeeinrichtung (7) aufweist, die einen zugeführten Faserflor (4) umfaltet und ein mehrlagiges Vlies (14) auf der Abführbahn (15) eines quer oder schräg zur Zuführrichtung (26) verlaufenden Abführförderers (13) bildet. Dabei wird eine in Abführrichtung (27) variierende Verlaufskontur der Abführbahn (15) im vertikal projizierten Bereich unter dem Florauslass (12) der Legeeinrichtung eingestellt.

Description

BESCHREIBUNG
Vliesleger und Vlieslegeverfahren Die Erfindung betrifft einen Vliesleger und ein
Vlieslegeverfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs.
Aus der Praxis sind Vliesleger in der Bauform von
Kreuzlegern bekannt, die mit einer Legeeinrichtung einen zugeführte Faserflor umfalten und auf einer quer oder schräg zur Zuführrichtung verlaufenden Abführbahn eines Abführförderers ablegen, wobei ein mehrlagiges Vlies gebildet wird. Während der Florablage bewegt sich der Abführförderer, so dass die verschiedenen Florlagen im Vlies im Zickzack verlaufende Lagenkanten bilden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
verbesserte Vlieslegetechnik aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die beanspruchte Vlieslegetechnik, d.h. der Vliesleger und das Vlieslegeverfahren, haben den Vorteil einer
verbesserten Legequalität und Vliesgüte. Bei der
Florablage auf dem Abführförderer können Störungseinflüsse für den empfindlichen Faserflor minimiert oder vermieden werden . Diese Qualitätssteigerungen kommen besonders auch bei erhöhten Florlaufgeschwindigkeiten beim Einlauf in den Vliesleger und bei der Ablage auf dem Abführförderer zum Tragen. Diese Florlaufgeschwindigkeit kann 200m/min oder mehr betragen. Andererseits kann auch die
Abgabegeschwindigkeit des Abführförderers gesteigert werden, z.B. auf 40 m/min oder mehr. Dies ist besonders vorteilhaft bei Einsatz einer nachgeschalteten schnellen Einrichtung zur Weiterbearbeitung des Vlieses,
insbesondere einer Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (sog. spunlace) . Insgesamt können dadurch das
Geschwindigkeitsniveau des Vlieslegers und der Faseranlage und somit auch die Leistungsfähigkeit und die
Wirtschaftlichkeit signifikant erhöht werden. Die
Vlieslegetechnik ermöglicht zum Teil auch erst solche Geschwindigkeitssteigerungen ohne Qualitätseinbußen in der Legequalität .
Mit der beanspruchten Vlieslegetechnik können insbesondere Wirbelbildungen in den Florlagen und dem Vlies sowie
Pumpeffekte durch die Bewegungen der Legeeinrichtung, insbesondere eines Hauptwagens mit Legebändern, minimiert oder vermieden werden. Dies äußert sich in einer besonders hohen Qualität der Lagenkanten oder Randkanten der
Florlagen im Vlies. Ein Umschlagen oder Verwirbeln dieser empfindlichen Randbereiche der Florlagen kann verhindert werden .
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
einen Vliesleger mit einer Legeeinrichtung und einem Abführförderer in Frontansicht, eine Draufsicht auf den Vliesleger gemäß Pfeil II von Figur 2 und eine Seitenansicht des Abführförderers gemäß Pfeil III von Figur 1.
Die Erfindung betrifft einen Vliesleger (3) und ein
Vlieslegeverfahren. Die Erfindung betrifft ferner eine Faseranlage (1) mit einem solchen Vliesleger (3) .
Der Vliesleger (3) ist bevorzugt als Kreuzleger
ausgebildet. Er nimmt einen von einem Florerzeuger (2) mittels einer Zuführeinrichtung (5) zugeführten Faserflor
(4) auf und faltet diesen unter Bildung eines mehrlagigen Vlieses (14) um, wobei das Vlies (14) auf der Abführbahn
(15) eines Abführförderers (13) abgelegt und von diesem abtransportiert wird. Die Zuführrichtung (26) des
Faserflors (4) und die Abführrichtung (27) des Vlieses
(14) und des Abführförderers (13) können in der Draufsicht quer oder schräg zueinander ausgerichtet sein. Der Abführförderer (13) bewegt sich während der Florablage in Abführrichtung (27), wodurch die Florlagen in einer Zickzack-Bahn gemäß Figur 2 abgelegt und aufgetäfelt werden. Sie haben dabei schräge Ränder oder sog.
Lagenkanten (29). Die Florablage erfolgt derart gesteuert, dass die in Abführrichtung vordere Lagenkante (29) direkt über einer hinteren Lagenkante (29) einer zuvor abgelegten Florlage zu liegen kommt. Hierbei wird ein exakter Lagenschluss angestrebt.
Der Vliesleger (3) weist eine Legeeinrichtung (7) auf, mit der der zugeführte Faserflor (4) auf dem quer oder schräg verlaufenden Abführförderer (13) abgelegt wird. Hierbei weist die Legeeinrichtung (7) einen über dem
Abführförderer (13) in Zuführrichtung (26) hin und her verfahrbaren Florauslass (12) auf, aus dem der Faserflor (4) nach unten auf die Abführbahn (15) des Abführförderers (13) und die hier bereits abgelegte (n) Florlage (n) austritt .
Der Faserflor (4) kann aus einer Faserbahn oder aus mehreren, übereinander liegenden Faserbahnen bestehen. Die Fasern sind vorzugsweise Kunstfasern aus Kunststoffen, können alternativ aber auch Naturfasern oder Fasergemische aus Kunst- oder Naturfasern sein. Die Fasern können ohne oder mit einer vorherrschenden Faserorientierung im
Faserflor (4) vorliegen. Der Faserflor (4) kann als
Wirrflor oder als eine Art Wattebahn ausgebildet sein. Er kann alternativ aus mehreren, nebeneinander angeordneten Fasersträngen bestehen.
Das abgelegte Vlies (14) hat zwei oder mehr Florlagen. Die Vliesdicke hängt von der Lagenzahl ab. Dem Vliesleger (3) kann alternativ noch von einer anderen Seite, z.B. von der Rückseite des Abführförderers her, ein weiterer Faserflor zugeführt werden, auf dem der vorgenannte Faserflor (4) abgelegt und aufgetäfelt wird.
Der Vliesleger oder Kreuzleger (3) und dessen
Legeeinrichtung (7) können in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. In den Zeichnungen ist ein Bandleger dargestellt, dessen Legeeinrichtung (7) von zwei
übereinander angeordneten Hauptwagen (8,9) und von zwei Legebändern (10,11) gebildet wird, die jeweils in einer endlosen Schlaufe über Umlenkrollen an den Hauptwagen (8,9) und Umlenkrollen am Maschinengestell (nicht
dargestellt) geführt sind. Die Hauptwagen (8,9) und die Legebänder (10,11) sind mit gesteuerten Antrieben
versehen .
Die Legebänder (10,11) nehmen den zugeführten Faserflor (4) am oberen Hauptwagen (8) bzw. Oberwagen, zwischen sich auf und führen ihn in beidseitiger Anlage und im
Klemmschluss zum unteren Hauptwagen (9) oder Legewagen. An dessen Florauslass (12) treten die Legebänder (10,11) über dortige Umlenkrollen wieder auseinander und werden dabei in entgegen gesetzten Richtungen quer über dem
Abführförderer (13) und dem Vlies (14) ausgebreitet, wobei sie das Vlies (14) nach oben abdecken. In Figur 3 ist der Florauslass (12) durch eine Umlenkrolle in Seitenansicht symbolisiert .
Die Hauptwagen (8,9) bewegen sich über dem Abführförderer (13) und quer oder schräg zur Abführrichtung (27) hin und her. Der Legewagen (9) mit dem Florauslass (12) bremst dabei jeweils am Ende seiner Bewegungsbahn und über dem dortigen Rand des Abführförderers (13) ab, bleibt stehen und beschleunigt wieder in Gegenrichtung. Figur 1 zeigt beide Endstellungen des Florauslasses (12).
Der Vliesleger (3) kann außerdem eine Spanneinrichtung für die Legebänder (10,11) mit einem oder mehreren Hilfswagen
(nicht dargestellt) aufweisen, die ggf. mit einem
Hauptwagen gekoppelt sind. Mittels der Spanneinrichtung können unterschiedliche Schlaufenlängen der Legebänder
(10,11) aufgenommen und unter Spannung gehalten werden, welche durch eine Bewegungsentkopplung der Hauptwagen
(8,9) entstehen können. Der Vliesleger (3) kann als gleichläufiger oder gegenläufiger Leger ausgebildet sein, bei dem die Hauptwagen (8,9) sich jeweils in gleicher
Richtung oder in entgegengesetzter Richtung bewegen. Die Wagen- und Bandanordnung eines solchen bevorzugt gleichläufigen Vlieslegers (3) kann z.B. entsprechend der EP 1 828 453 AI ausgebildet sein.
Der Abführförderer (13) ist im gezeigten
Ausführungsbeispiel als Bandförderer ausgebildet und weist ein endloses, umlaufendes Abführband auf, welches über mehrere, z.B. zwei Umlenkrollen (17,18) geführt und umlaufend angetrieben ist. Das Abführband (13) kann als Lattenband, als Siebband oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Die Abführbahn (15) wird von dem
Obertrum des Abführbandes (13) gebildet. Das Untertrum (16) kann einen Durchhang haben. Das Abführband (13) wird durch einen nicht dargestellten, gesteuerten Antrieb umlaufend angetrieben, wobei das Obertrum (15) sich in Abführrichtung (27) bewegt. Die Fördergeschwindigkeit kann an die Fahrgeschwindigkeit des Florauslasses (12)
proportional angepasst sein.
In einer anderen alternativen Ausführungsform kann der Abführförderer (13) als Rollenförderer ausgebildet sein. Die Abführbahn (15) wird dann z.B. von einer Stützfläche und mehreren dort angeordneten und gesteuert angetriebenen Rollen gebildet. Ansonsten kann der Abführförderer (13) und dessen Abführbahn (15) eine beliebige andere
konstruktive Ausbildung haben.
Der Florauslass (12) hat eine in Abführrichtung (27) gesehene Breite, die der Bahnbreite des Faserflors (4) bzw. der Krempelbreite entspricht. Der Abführförderer (13) kann eine über den vorderen Rand des Florauslasses (12) hinausreichende Länge aufweisen.
Wie Figur 3 verdeutlicht, hat der Abführförderer (13) eine Einrichtung (19) zur Einstellung einer Verlaufskontur der Abführbahn (15) im vertikal projizierten Bereich unter dem Florauslass (12) der Legeeinrichtung (7), wobei diese Verlaufskontur in Abführrichtung (27) variiert. Durch die variierende Verlaufskontur ergeben sich unterschiedliche Spaltweiten (a,b) zwischen Florauslass (12) und Abführbahn (15) . Die Abführbahn (15) kann eine generell schräg abwärts gerichtete Neigung aufweisen. Hierfür sind z.B. bei dem gezeigten Abführband (13) die Umlenkrollen (17,18) in unterschiedlichen Höhen angeordnet. Die hintere
Umlenkrolle (17) befindet sich am rückwärtigen Rand des Florauslasses (12) und ist oberhalb der vorderen
Umlenkrolle (18) angeordnet. Die vordere Umlenkrolle (18) kann mit einem Stellmittel (28) zur Veränderung ihrer Höhenlage und ggf. auch ihrer horizontalen Seitenlage ausgerüstet sein. Auch die hintere Umlenkrolle (17) kann ein solches ein- oder zweiachsiges Stellmittel (28) aufweisen .
Die Verlaufskontur der Abführbahn (15) kann im Bereich unter dem Florauslass (12) mittels einer Stelleinrichtung (23) in einer oder mehreren Stellachsen (24,25)
eingestellt und ggf. auch wieder verstellt werden. Die eine Stellachse (24) ist z.B. vertikal ausgerichtet und die andere Stellachse (25) horizontal ausgerichtet, wobei sie sich in Abführrichtung (27) erstreckt. Die
konstruktive Ausbildung und Anordnung der Stelleinrichtung (23) richtet sich nach der konstruktiven Ausführung des Abführförderers (13) und seiner Abführbahn (15).
Die Verlaufskontur der Abführbahn (15) weist im Bereich unter dem Florauslass (12) eine Biege- oder Sprungstelle (20) auf, an der sich die Kontur allmählich oder
sprunghaft ändert. Die Biege- oder Sprungstelle (20) befindet sich bevorzugt im mittleren Bereich der Breite des Florauslasses (12) in Abführrichtung (27) . Die Lage einer Biege- oder Sprungstelle (20) der Verlaufskontur der Abführbahn (15) kann mittels der Stelleinrichtung (23) in einer oder mehreren Achsen (24,25), insbesondere vertikal und/oder horizontal, eingestellt und ggf. verstellt werden .
Ferner können gemäß Figur 3 eine oder mehrere Stützrollen (31) unter der Abführbahn (15) angeordnet sein. Sie dienen der Vliesabstüt zung und verringern oder vermeiden einen Vliesdurchhang. Sie können ebenfalls in einer odfer mehreren Achsen, insbesondere vertikal und horizontal verstellbar sein. Ihre Lage in Abführrichtung (27) kann von der Lagenzahl des Vlieses (14) und der Lagenbreite in Abführrichtung (27) abhängen.
Ferner kann bei einer anderen nicht dargestellten
Ausführungsform des Abführförderers die Umlenkrolle (17) nach hinten aus dem Pro ektionsbereich des Florauslasses (12) verlagert sein, wobei stattdessen eine Stützrolle (31) ihre in Figur 3 gezeigte Position einnimmt.
Wie Figur 3 verdeutlicht, weist die Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) unterschiedlich große Neigungswinkel (0C,ß) auf. Diese können gegen die Horizontale bzw. gegen den ebenfalls horizontalen Florauslass (12) und nach unten gerichtet sein. Der Neigungswinkel (OC) betrifft den hinteren Bereich der Abführbahn (15) bis zur Biege- oder Sprungstelle (20) . Der Neigungswinkel (ß) betrifft den vorderen Bereich der Abführbahn (15) ab der Biege- oder Sprungstelle (20) in Abführrichtung (27) gesehen. Der Neigungswinkel (OC) kann 0° betragen, wobei der hintere Bereich der Abführbahn (15) horizontal und parallel zum Florauslass (12) ausgerichtet ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Neigungswinkel (OC) größer 0°. Hierdurch ergibt sich im hinteren Bereich der Abführbahn (15) eine in
Abführrichtung (27) zunehmende Spaltweite (a) . Der Neigungswinkel (ß) ist größer als der Neigungswinkel (OC) . Hierdurch nimmt der abwärts gerichtete Neigungswinkel (ß) der Bahn (15) hinter der Biege- oder Sprungstelle (20) verstärkt zu. Die Spaltweite (b) vergrößert sich ebenfalls ab der Biege- oder Sprungstelle (20) . Insgesamt ergibt sich zwischen der Abführbahn (15) und dem Florauslass (12) eine unstetig variierende Spaltweite (a,b) .
Die Abführbahn (15) weist gemäß Figur 3 im Bereich unter dem Florauslass (12) einen in Abführrichtung (27) nach unten abgebogenen oder abgewinkelten Verlauf auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine einzelne Biege¬ oder Sprungstelle (20) vorhanden. Alternativ können zwei oder mehr solcher Stellen vorhanden sein. Die hierdurch gebildete Verlaufskontur kann eine entsprechend
abgewinkelte oder weicher gerundete Form haben.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel eines Abführbandes (13) weist die Stelleinrichtung (19) für die Verlaufskontur eine unter dem Florauslass (12) angeordnete verstellbare Stützeinrichtung (21) für die Abführbahn (15),
insbesondere für das Obertrum, auf. Die Stützeinrichtung (21) ist bei dem Bandförderer bevorzugt als drehbare
Stützrolle (22) ausgebildet. Alternativ kann die
Stützeinrichtung (21) ein Stützbalken oder ein anderes Stützelement mit einer reibungsgünstigen Oberfläche für das umlaufende Abführband (13) sein.
Daneben sind weitere konstruktiven Varianten möglich. Eine Rollenbahn kann z.B. in mehrere gelenkig miteinander verbundene Bahnabschnitte in der Länge unterteilt werden. Die Verlaufskontur kann durch Schwenken und Heben/Senken der Bahnabschnitte eingestellt und ggf. verstellt werden. Die Stützeinrichtung (21) ist mit einer einachsigen oder mehrachsigen (24,25) Stelleinrichtung (23) verbunden.
Hierfür kann z.B. die Stützrolle (22) mit einer Kreuzschlittenanordnung über die Stellachsen (24,25) in der Höhe und horizontal gemäß Abführrichtungskomponente verstellt werden. Alternativ ist eine einachsige
Verstellung möglich, z.B. über eine Schwenkachse oder über einen Einzelschlitten mit horizontaler, vertikaler oder schräger Bewegungsrichtung.
Die Verlaufskontur und die Lage der ein oder mehreren Biege- oder Sprungstellen (20) kann sich nach der
Lagenzahl im Vlies (14) richten und entsprechend angepasst sein. Eine etwa mittlere Anordnung, bezogen auf den
Florauslass (12) ist für ein zweilagiges Vlies (14) von Vorteil. Hierbei ergeben sich besondere Vorteile für die rückwärtige schräge Lagenkante oder Randkante (29) der gerade abgelegten Florlage. Wenn der Florauslass (12) bzw. der untere Hauptwagen (9) am Ende seiner Querbewegung über den Abführförderer (13) bremst, stehen bleibt und dann wieder in Gegenrichtung beschleunigt, befindet sich die hintere Lagenkante (29) vollständig oder zumindest
größtenteils im hinteren Bereich der Abführbahn (15), wo die Spaltweite (a) relativ gering ist und Schwing- und Pumpeffekte des Florauslasses (12) bzw. der ausgebreiteten Legebänder (10,11) sich nicht oder nur sehr geringfügig auswirken und zu Verwirbelungen oder einem Umschlagen der hinteren Lagenkante (29) führen können.
Bei einem zweilagigen Vlies (14) wird die erste und während des Hinwegs des Florauslasses (12) abgelegte
Florbahn um eine Strecke in Abführrichtung (27)
transportiert, die der besagten halben Breite des
Florauslasses (12) bzw. der halben Breite des Faserflors (4) entspricht. Dementsprechend ist die Biege- oder
Sprungstelle (20) etwa in der Mitte der Florauslassbreite oder ein Stück in Abführrichtung (27) dahinter
positioniert. Wenn das Vlies (14) drei oder mehr Florlagen hat, kann die Biege- oder Sprungstelle (20) bzw. die
Stützeinrichtung (21) entsprechend gegen die Abführrichtung (27) nach hinten verlagert werden. Dies kann über die horizontale Stellachse (25) der
Stelleinrichtung (23) bewirkt werden. Über die vertikale Stellachse (24) und ggf. die
Stelleinrichtung (28) der hinteren Umlenkrolle (17) können die Veränderung der Spaltweite (a) und der Neigungswinkel (0C) eingestellt werden. Hierdurch kann eine Anpassung an unterschiedliche Lagenzahlen im Vlies (14) und auch an unterschiedliche Dicken des Faserflors (4) erfolgen. Eine Einstellung oder auch eine Veränderung kann ferner zur Anpassung an unterschiedliche Florlauf- und
Vlieslegergeschwindigkeiten vorgenommen werden. in Abführrichtung (27) nach der Biege- oder Sprungstelle (20) kann die Spaltweite (b) verstärkt und
überproportional zunehmen bzw. kann sich der
Neigungswinkel ( ß ) deutlich vergrößern, so dass das mehrlagige Vlies (14) zwängungsfrei abgeführt werden kann.
Bei einem zweilagigen Vlies (14) kann z.B. das Abstand (a) konstant sein und der Winkel CC 0° betragen. Das
Abstandsmaß (a) kann dabei eine Größe von z.B. 0 - 5 mm haben. Bei 0 mm liegt das Legeband (10,11) auf dem Vlies (14) auf. Das Abstandsmaß (a) kann auch von der Art und
Empfindlichkeit des Faserflors (4), von der Flordicke, der Legegeschwindigkeit etc. abhängen. Bei einem Vlies (14) mit drei oder mehr Lagen kann sich der Abstand (a) ferner mit der Lagenzahl erhöhen.
Der Abstand (b) zwischen dem Ende des Florauslasses (12) in Abführrichtung (27) und der Abführbahn (15) bzw. dem Obertrum kann z.B. zwischen 20 - 900 mm oder mehr
betragen. Die niedrigere Wertebereich gilt für zweilagige Vliese (14), wobei mit zunehmender Lagenzahl auch das Abstandsmaß (b) steigt. Das Vlies (14) kann vom Abführförderer (13) an eine nachgeschaltete und in Figur 3 angedeutete
Weiterbearbeitung (30), insbesondere eine
Verfestigungseinrichtung abgegeben werden. Eine solche Verfestigungseinrichtung kann z.B. eine Nadelmaschine, eine thermische Verfestigungseinrichtung, eine
Wasserstrahlverfestigungseinrichtung oder dgl . sein, alternativ kann das Vlies (14) auch aufgewickelt oder anderweitig nachbehandelt werden.
Das Profil des Vlieses (14) auf dem Abführförderer (13) kann im Querschnitt und/oder im Längsschnitt beeinflusst werden, wobei auch eine Regelung möglich ist. Dies kann verschiedenen Zwecken dienen, z.B. einer vorbeugenden Kompensation von Änderungseinflüssen einer
Verfestigungsvorrichtung. Zur Beeinflussung des
Vliesprofils kann der Legeeinrichtung (7) eine
Profilierungseinrichtung (6) vorgeschaltet und/oder zugeordnet sein. Hierfür gibt es verschiedene
Ausführungsmöglichkeiten.
Eine Profilierungseinrichtung (6) kann in den Vliesleger (3) integriert sein und steuert die am Florauslass (12) austretende Flormenge während der Fahrbewegung des
Florauslasses (12) . Durch die Ablage von mehr oder weniger Faserflor wird das Vliesprofil bzw. das Flächengewicht des Vlieses (14) in Quer- und/oder Längsrichtung verändert. Eine andere Profilierungsmoglichkeit besteht in der
Erzeugung von Dünnstellen oder Verdickungen in dem dem Vliesleger (3) zugeführten Faserflor (4) . Eine
Profilierungseinrichtung (6) kann hierfür z.B. als
Streckeinrichtung ausgebildet sein, die durch Streckung Dünnstellen erzeugt und diese an den gewünschten Stellen im Vlies (14) ablegt. Dies können z.B. die
Vliesrandbereiche sein, um dortige Randanhäufungen zu vermeiden. Figur 1 zeigt z.B. eine solche
Streckeinrichtung (6) im Einlaufbereich des Vlieslegers (3) . Eine solche Streckeinrichtung (6) kann auch zwischen dem Vliesleger (3) und dem Florerzeuger (3) angeordnet sein. Eine Streckeinrichtung kann eine oder mehrere, bevorzugt zwei, drei oder mehr Streckzonen mit einer entsprechenden Zahl von Klemmstellen für den Faserflor (4) aufweisen .
Figur 1 zeigt beispielhaft einen Teil der eingangs
genannten Faseranlage (1) . Der Florerzeuger (2) ist hier z.B. als Karde oder Krempel ausgebildet, der an seinem
Ausgang einen einbahnigen oder mehrbahnigen Faserflor (4) abgibt, der den Vliesleger (3) direkt oder mittels einer zwischengeschalteten Zuführeinrichtung (5) zugeführt wird, wobei auch eine Streckeinrichtung (6) zwischengeschaltet ist. Zur Kompensation der bei einer Streckeinrichtung auftretenden, schwankenden Florlaufgeschwindigkeit kann in den Vliesleger (3) eine Puffereinrichtung integriert sein. Sie kann alternativ dem Vliesleger (3) vorgeschaltet oder nachgeschaltet sein. Die vorgenannte
Weiterbehandlungseinrichtung (30), insbesondere
Verfestigungseinrichtung, kann ebenfalls Bestandteil der Faseranlage (1) sein. Sie ist der Übersicht halber in Figur 3 nur schematisch angedeutet. Sie kann eine eigene Fördertechnik für das Vlies (14) aufweisen.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Die Merkmale dieser Beispiele können beliebig miteinander kombiniert oder auch ausgetauscht werden. Auch die
Vlieslegerkonstruktion kann variieren, z.B. als Wagenleger oder Steilarmleger bzw. sog. Camelback-Leger . BEZUGSZEICHENLISTE
1 Faseranlage
2 Florerzeuger, Karde
3 Vliesleger, Kreuzleger
4 Faserflor
5 Zuführeinrichtung
6 Profilierungseinrichtung, Streckeinrichtung
7 Legeeinrichtung
8 Hauptwagen, Oberwagen
9 Hauptwagen, Legewagen
10 Legeband, Zuführband
11 Legeband, Gegenband
12 Florauslass
13 Abführförderer, Abführband
14 Vlies
15 Abführbahn, Obertrum
16 Untertrum
17 Umlenkrolle
18 Umlenkrolle
19 Einrichtung zur Einstellung der Bahnkontur
20 Sprungstelle, Biegestelle, Knickstelle
21 Stüt zeinrichtung
22 Stützrolle
23 Stelleinrichtung
24 Stellachse vertikal
25 Stellachse horizontal
26 Zuführriehtung
27 Abführriehtung
28 Stellmittel
29 Lagenkante
30 Weiterbearbeitung, Verfestigungseinrichtung
31 Stützrolle
Neigungswinkel
ß Neigungswinkel
a Spaltweite
b Spaltweite

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. ) Vliesleger, insbesondere Kreuzleger, mit einer
Legeeinrichtung (7) zum Umfalten eines zugeführten Faserflors (4) und Bildung eines mehrlagigen Vlieses (14) auf der Abführbahn (15) eines quer oder schräg zur Zuführrichtung (26) verlaufenden Abführförderers (13) , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Abführförderer (13) eine Einrichtung (19) zur
Einstellung einer in Abführrichtung (27)
variierenden Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) der
Legeeinrichtung (7) aufweist.
2. ) Vliesleger nach Anspruch 1, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) mittels einer Stelleinrichtung (23) in einer oder mehreren Achsen (24,25), insbesondere vertikal und/oder horizontal, einstellbar und ggf.
verstellbar ist.
3.) Vliesleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) in Abhängigkeit von der Lagenzahl des Vlieses (14) einstellbar und ggf. verstellbar ist.
4. ) Vliesleger nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) eine Biege- oder Sprungstelle (20) aufweist.
5.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine
Biege- oder Sprungstelle (20) der Verlaufskontur etwa im mittleren Bereich der Breite des Florauslass (12) in Abführrichtung (27) gesehen angeordnet ist.
Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lage einer Biege- oder Sprungstelle (20) der
Verlaufskontur im Bereich unter dem Florauslass (12) mittels einer Stelleinrichtung (23) in einer oder mehreren Achsen (24,25), insbesondere vertikal und/oder horizontal, einstellbar und ggf.
verstellbar ist.
Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) unterschiedlich große
Neigungswinkel (OC, ß) aufweist.
Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein nach unten gerichteter Neigungswinkel (OC, ß) der
Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) in Abführrichtung (27), insbesondere hinter einer Biege- oder Sprungstelle (20), zunimmt.
Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Spaltweite (a,b) zwischen der Abführbahn (15) und dem Florauslass (12) unstetig variiert. 10.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Spaltweite (a,b) zwischen der Abführbahn (15) und dem Florauslass (12) in Abführrichtung (27),
insbesondere hinter einer Biege- oder Sprungstelle (20) verstärkt zunimmt.
11. ) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) einen in Abführrichtung (27) nach unten abgebogenen oder abgewinkelten Verlauf aufweist.
12. ) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) eine in Abführrichtung (27) schräg abwärts gerichtete Grundneigung aufweist.
13. ) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Abführförderer (13) als umlaufendes Abführband und die Abführbahn (15) als dessen Obertrum ausgebildet ist .
14. ) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Einrichtung (19) eine unter dem Florauslass (12) angeordnete verstellbare Stützeinrichtung (21) für die Abführbahn (15), insbesondere das Obertrum, aufweist .
15. ) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Stützeinrichtung (21) als drehbare Stützrolle (22) ausgebildet ist.
16. ) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Stützeinrichtung (21) mit einer einachsigen oder mehrachsigen Stelleinrichtung (23) verbunden ist.
17.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Legeeinrichtung (7) mehrere, insbesondere zwei, über dem Abführförderer (13) quer und reversierend bewegliche Hauptwagen (8,9) und mehrere,
insbesondere zwei, über Umlenkrollen an den
Hauptwagen (8,9) geführte endlose Legebänder (10,11) aufweist . 18.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der untere Hauptwagen (9) einen Florauslass (12) für den
Faserflor (4) zwischen den Legebändern (10,11) aufweist .
19.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Legebänder (10,11) vom Florauslass (12) ausgehend sich nach entgegen gesetzten Richtungen quer über den Abführförderer (13) erstrecken und das Vlies
(14) abdecken.
20.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Vliesleger (3) eine der Legeeinrichtung (7)
vorgeschaltete und/oder zugeordnete
Profilierungseinrichtung (6) für das Vlies (14) aufweist . 21.) Faseranlage mit einem Florerzeuger (2), insbesondere einer Karde oder Krempel, zur Erzeugung eines
Faserflors (4) und einem Vliesleger (3),
insbesondere Kreuzleger, zur Bildung und Abgabe eines mehrlagigen Vlieses (14) auf einem
Abführförderer (13), dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass der Vliesleger (3) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20 ausgebildet ist.
22.) Faseranlage nach Anspruch 21, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen dem
Ausgang des Florerzeugers (2) und dem Vliesleger (3) eine Profilierungseinrichtung (6), insbesondere eine Streckeinrichtung, für das abgelegte Vlies (14) angeordnet ist. 23.) Faseranlage nach Anspruch 21 oder 22, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Vliesleger (3) eine Weiterbearbeitung (30), insbesondere eine
Verfestigungseinrichtung, für das abgeführte Vlies (14) nachgeschaltet ist.
24. ) Verfahren zum Legen eines Vlieses (14) mittels eines Vlieslegers (3), insbesondere eines Kreuzlegers, mit einer Legeeinrichtung (7) die einen zugeführten Faserflor (4) umfaltet und ein mehrlagiges Vlies (14) auf der Abführbahn (15) eines quer oder schräg zur Zuführrichtung (26) verlaufenden Abführförderers (13) bildet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am Abführförderer (13) eine in Abführrichtung (27) variierende Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) der
Legeeinrichtung (7) eingestellt wird.
(AI)
25. ) Verfahren nach Anspruch 24, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die variierende Verlaufskontur der Abführbahn (15) im vertikal projizierten Bereich unter dem Florauslass (12) der Legeeinrichtung (7) eingestellt wird. 26.) Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass bei der
variierenden Verlaufskontur unterschiedliche Spaltweiten (a,b) zwischen der Abführbahn (15) und dem Florauslass (12) eingestellt werden.
(S.6/7) 27.) Verfahren nach Anspruch 24, 25 oder 26, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) mittels einer Stelleinrichtung (23) in einer oder mehreren Achsen (24,25), insbesondere vertikal und/oder horizontal, eingestellt und ggf. verstellt wird .
28.) Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verlaufskontur der Abführbahn (15) und die
Spaltweiten (a,b) im Bereich unter dem Florauslass (12) in Abhängigkeit von der Lagenzahl des Vlieses (14) eingestellt und ggf. verstellt werden. 29.) Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) mit einer Biege- oder
Sprungstelle (20) versehen wird, die etwa im
mittleren Bereich der Breite des Florauslass (12) in
Abführrichtung (27) gesehen angeordnet ist.
30.) Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lage einer Biege- oder Sprungstelle (20) der
Verlaufskontur im Bereich unter dem Florauslass (12) mittels einer Stelleinrichtung (23) in einer oder mehreren Achsen (24,25), insbesondere vertikal und/oder horizontal, eingestellt und ggf. verstellt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass bei der Verlaufskontur der Abführbahn (15) im Bereich unter dem Florauslass (12) unterschiedlich große
Neigungswinkel (0C,ß) eingestellt werden, wobei der nach unten gerichtete Neigungswinkel (ß) und die Spaltweite (b) in Abführrichtung (27) gesehen hinter einer Biege- oder Sprungstelle (20) in der
Verlaufskontur zunehmen.
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