EP3360990A1 - Speichertisch für einen vliesleger und verfahren zum betrieb eines speichertisches - Google Patents

Speichertisch für einen vliesleger und verfahren zum betrieb eines speichertisches Download PDF

Info

Publication number
EP3360990A1
EP3360990A1 EP17210212.1A EP17210212A EP3360990A1 EP 3360990 A1 EP3360990 A1 EP 3360990A1 EP 17210212 A EP17210212 A EP 17210212A EP 3360990 A1 EP3360990 A1 EP 3360990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
speed
storage table
belt
inlet
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17210212.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3360990B1 (de
Inventor
Heiko Schenuit
Sven Thomssen
Horst Tönnis
Roland Angelkotte
Sebastian Langen-Hegemann
Stefan Höltken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP3360990A1 publication Critical patent/EP3360990A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3360990B1 publication Critical patent/EP3360990B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/06—Advancing webs by friction band
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/449—Features of movement or transforming movement of handled material
    • B65H2301/4491—Features of movement or transforming movement of handled material transforming movement from continuous to intermittent or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2612—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip forming serpentine transport path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/21—Accumulators
    • B65H2408/214—Accumulators loop hanger accumulator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/177—Fibrous or compressible material

Definitions

  • the invention relates to a storage table for a nonwoven with a Leger, which deposits a Felt folded on a discharge belt, wherein the storage table has an endless belt that takes over the folded batt at a pulsating speed of the discharge belt and at a constant speed to a subsequent machine for further processing or solidification of the folded fibrous web, according to the preamble of claim 1, and a method for operating a storage table.
  • carding machines For the production of multi-ply webs usually carding machines are used with subsequent nonwoven layers.
  • fiber flocks are fed on the inlet side, which are dissolved up to the individual fiber and output on the outlet side as an unconsolidated textile fabric, the batt.
  • the fleece layer which may be designed as a Tafelleger or Steilarmleger transports the batt on a 90 ° to the inlet direction arranged outlet belt and sets the batt in a predetermined laying width in several layers on the outlet belt.
  • the resulting nonwoven fabric can be solidified in a subsequent needle machine.
  • the relation of the infeed speed of the web laying machine to the outfeed speed of the outfeed web determines the stratification to be achieved, that is to say the number of layers of web in the web to be delivered "fleece”.
  • the continuously tapered fiber pile opens deposited the outlet belt arranged at 90 ° to the FIB, wherein in the outflow direction an increasing fabric "fleece" is extended from the FAB.
  • S-shaped slurrying means that the pile layers in the edge region of the laid nonwoven are not straight, but in the form of crooked paths.
  • the trigger table is also slowed down and accelerated again synchronously with the carriage carriage movement.
  • the machines arranged behind the fleece layer such as nonwoven web or needling machine, require a constant feeding speed of the fleece.
  • so-called storage tables are used which are arranged between the draw-off table and the following machine.
  • the inlet of the web on the storage table is therefore synchronous to the pulsating speed of the draw table, where against the outlet of the web from the storage table in the following machine at a constant speed.
  • a delay device arranged between pile producer and nonwoven layer is known, by means of which the pile entering the stacker is purposefully stretched or compressed, with the aim of obtaining a nonwoven with an intended profile at the exit of the stacker.
  • the leveler a balancing device is arranged downstream, to which the web is transferred.
  • This consists of an endlessly circulating storage belt, the nonwoven promotional top strand has a variable sag.
  • the storage tape is led to the take-off table of the cross stacker to a guide roller, which is coupled to the stacker, so runs accordingly non-uniform.
  • Parallel to the stacker associated first deflecting a further deflecting roller for the storage tape is arranged at a distance therefrom.
  • the drive of this guide roller runs constantly at the speed of further processing, so that the web runs at a uniform speed in a subsequent processing.
  • the storage table comprises an endless belt which takes over the folded fiber web from the discharge belt at a pulsating speed and delivers it at a constant speed to a subsequent machine for further processing or solidification of the folded fiber web.
  • the invention is characterized in that the endless belt of the storage table is driven at the inlet with a first drive and is driven at the outlet with a second drive, wherein the first drive is coupled to the movement and the speed profile of the leger. Coupling does not understand the height of the speed, but controls the drive to the movement or corner points of the leger, which accelerates in its reciprocating, constantly drives and decelerates in the opposite direction.
  • the drive at the entrance of the storage table is synchronized with the movement of the storage, so that the storage table can be operated independently of the speed of the discharge table.
  • the folded batt on the discharge belt at the same speed as on the inlet of the storage table ie a pulsating speed which varies between the minimum value of, for example, 0 m / s and a maximum with the disadvantage that the cross-laid fibrous web can be lifted off the belt by permanently reducing or increasing the sag of the upper run of the storage table.
  • the drives of the outlet belt and the guide roller, which determines the speed of the inlet of the storage table together with the tape, are coupled together so that both bands always with the same Drive speed.
  • the discharge belt and the belt at the inlet of the storage table have a speed that fluctuates at the same time and in height permanently between standstill and a maximum value, which is constantly accelerated or decelerated.
  • the speed of the discharge belt is decoupled from the speed of the inlet of the storage table to the deflection roller.
  • the drive of the outlet belt is decoupled from the drive of the deflection roller, so that they have an uneven speed.
  • it is provided to couple the drive of the inlet to the storage table to the movement and the speed profile of the leader.
  • the movement or corner points of the leger are relevant, which accelerates in his back and forth, constantly drives and decelerates in the opposite direction, not the height of the speed of the Legers.
  • the coupling of the drive at the storage table inlet to the movement profile of the leger ensures a more accurate control of the speed of the storage table and reduces the distortion on the folded batt.
  • the speed of the storage inlet at the deflection roller no longer goes back to the minimum value of the outlet table, for example 0 m / s, but is always positive. This keeps the tape moving at the inlet of the memory table and will not decelerate to zero before being accelerated to a maximum. Due to the reduced speed difference between the inlet and outlet of the storage table, the pulsating slack of the belt is reduced, so that the folded batt is no longer lifted off the belt.
  • the band of the storage table to compensate for the differences in speed between the inlet and the outlet of the storage table in the upper run a slack in which the batt is cached.
  • the maximum speed of the inlet to the storage table is lower than the maximum speed of the discharge belt. Also, this can reduce the acceleration and deceleration at the inlet of the storage table so that the forces acting on the transported folded batt are smaller.
  • a further improvement is achieved in that the minimum speed of the inlet to the storage table is between 30% to 70% of the maximum speed at the outlet conveyor.
  • the inventive method provides that the batt is deposited folded by a Leger of the web laying on a discharge belt and is transported from there to a storage table with an endless belt that takes over the folded batt at a pulsating speed of the discharge belt and at a constant speed to the subsequent machine for further processing or solidification.
  • the transport speed of the folded fibrous web at the inlet of the storage table is coupled to the movement and the speed profile of the leger.
  • the speed of the discharge belt is from the Speed of the inlet of the storage table decoupled.
  • FIGS. 1 and 2 is exemplary and only schematically illustrated the principle of a nonwoven layer in the embodiment of a table or funnellegers 1.
  • a Steilarmleger could pick up the fleece and drop.
  • the batt 3 is transported to an infeed conveyor 2 of a cross-stacker 1.
  • an upper carriage is arranged, in which in this illustration only one guide roller 6 can be seen.
  • the stacker 1 has a laying carriage, of which a laying roller 10 for a counter-belt 13 and a laying roller 9 for the inlet belt 2 are shown.
  • the so-called laying gap 11 is arranged, from which the batt 3 exits and is deposited on a arranged below the laying carriage discharge belt 15.
  • Both laying rollers 9, 10 assume the direction of travel depending on the task to store the batt 3 orthogonal to the previous direction on a arranged below the laying carriage outlet conveyor 15 and thereby fold.
  • the laying carriage moves in a horizontal direction permanently back and forth over a preset width, the so-called laying width.
  • the laying carriage is thus permanently accelerated and decelerated with the fleece.
  • for a curve-free storage especially at low number of layers and the outlet belt 15 have a pulsating speed.
  • the infeed belt 2 is in this embodiment about a first and second guide roller 4, 5, about a guide roller 6 of the superstructure and to guide rollers in the laying carriage, e.g. deflected around the laying roller 9.
  • a shroud 7 may be arranged, which is guided in this illustration to a guide roller 8, a guide roller 6 of the upper carriage and a further guide roller 12.
  • Other structural variants in which the laying carriage does not cooperate with the infeed belt 2 but with a further belt are possible and known.
  • the infeed belt 2 and the shroud 7 do not run parallel in this exemplary embodiment, but form an acute angle open to the carding machine, in which the fiber web 3 is pulled in and slightly compressed.
  • the batt 3 is guided around the guide roller 6 of the upper carriage, wherein the shroud 7 is discharged laterally by means of the guide roller 12.
  • the opposing belt 13 and the infeed belt 2 cling or guide the fiber web 3 together now to the laying nip 11, which is formed essentially from the distance between the two laying rollers 9 and 10 of the laying carriage.
  • the batt 3 emerges from the laying nip 11 and is laid on a discharge belt 15 arranged below the laying nip 11.
  • the laying carriage thus moves permanently in a horizontal reciprocating direction (arrow direction) over the width of the outlet conveyor 15 or over the set laying width on which the batt 3 is deposited and thereby folded.
  • the infeed belt 2, the shroud 7 and the counter belt 13 can be designed as endless belts, wherein the shroud 7 and the counter belt 13 may be designed to be permeable to air in order to remove entrained air.
  • An inexpensive embodiment is the use of a perforated tape.
  • a preferred embodiment is the use of a screen belt.
  • the carriage carriage speed can be increased or decreased relative to the entry speed of the batt. That is, the laying rollers 9 and 10 move in a horizontal reciprocating direction faster or slower.
  • Both the inlet belt 2 as well as the shroud 7 have the same direction for the batt 3 and usually the same speed. To a certain extent, the fiber orientation at the surface can be affected in relation to the neutral fiber of the sliver if both belts 2, 7 are operated at slightly different speeds.
  • FIG. 3 shows the rear part of the discharge belt 15, from which the folded fiber web 3 is transferred to the storage table 20.
  • the endless discharge belt 15 is tensioned by at least two deflection rollers 16, of which at least one deflection roller 16 is driven. This results in the folded fiber pile 3 on the outlet belt 15, the speed vi5, which can pulsate due to the reciprocating movement of the laying carriage between the value 0 m / s and a maximum value, which may be, for example 0.11 m / s , Downstream of the outlet conveyor 15 is the storage table 20.
  • the storage table 20 comprises an endless belt 21, which is guided and tensioned by a plurality of deflection rollers 22, 23, 24.
  • At least the pulleys 22 and 23 are driven, wherein the guide roller 22 is associated with the outlet belt 15, and the guide roller 23 of the following solidifying machine, not shown.
  • a further deflection roller 24 may be arranged in the upper strand, so that with a difference in speed between the guide rollers 22 and 23, the belt 21 in the upper strand can form a slack 25 between the guide rollers 22 and 24, with the different speed the folded batt 3 can be compensated and leveled.
  • the band 21 in the upper run between the deflection rollers 24 and 23 is arranged approximately horizontally, to allow the folded batt horizontally run into a subsequent nonwoven web. In a subsequent needle machine can be dispensed with the guide roller 24.
  • the folded fiber web 3 has the speed v 22 .
  • the batt has the constant speed v 23 .
  • the folded batt 3 has on the discharge belt 15 with v 15 the same speed as on the inlet v 22 of the storage table 20, ie a pulsating speed which varies between the minimum value 0 m / s and a maximum value with the disadvantage that the cross-laid batt 3 can be lifted off the belt 21 by the sag 25, which is permanently decreasing or increasing in size.
  • the outlet conveyor 15 and the belt 21 at the inlet of the storage table 20 have a speed that is permanent between standstill and a maximum value, which constantly accelerates or decelerates. By lifting the folded fiber pile 3 from the band 21 in the region of the sag 25, unwanted wrinkles and visible defects occur.
  • the speed of the outlet belt 15 is decoupled from the speed of the inlet of the storage table 20 on the deflection roller 22.
  • v 15 ⁇ v 22 v 15 ⁇ v 22 .
  • the rate is no longer v 22 of the memory enema on the guide roller 22 to the minimum value of the discharge conveyor of for example 0 m / s back, but is always greater.
  • the belt 21 at the inlet of the storage table 20 always remains in motion and is not decelerated to zero, and then accelerated to a maximum.
  • the pulsating slack 25 of the belt 21 is reduced, so that the folded batt 3 no longer lifts off the belt 21.
  • the maximum speed of the inlet to the storage table 20 is less than the maximum speed of the discharge belt 15. Also by the acceleration and deceleration can be reduced at the inlet of the storage table 20, so that the forces acting on the transported folded Felt 3, are smaller.
  • FIG. 4 shows an example of a velocity diagram according to the invention for a movement cycle of the laying carriage, which after the FIGS. 1 and 2 is formed essentially from the laying rollers 9 and 10.
  • the time is recorded in seconds, which may be, for example, 5.4 seconds when a reciprocating cycle of the laying carriage with the speed v 9/10.
  • the speed v 9/10 of the laying carriage and the speed v 6 of the superstructure, which after the FIGS. 1 and 2 is essentially represented by the guide roller of the superstructure 6 can be read on the right ordinate.
  • the maximum speed v 9/10 of the laying carriage is twice as high as the maximum speed v 6 of the superstructure.
  • the left-hand ordinate which is twice as large as the right-hand ordinate, indicates the speed of the outlet conveyor v 15 and the speeds of the storage table v 22 and v 23 .
  • the speed v 15 of the discharge belt 15 varies in this embodiment between 0m / s and 0.11m / s.
  • the speed v 22 at the inlet of the storage table 20 varies only between a value of 0.05m / s and 0.105m / s. This means that the inlet of the storage table 20 is operated with a weakened pulsation, whereby the speed v 22 at the reversal points is lower than at the outlet belt 15.
  • the lower acceleration values at the inlet of the storage table 20 act on the folded fiber web lower forces than after The prior art, whereby the quality produced in the nonwoven fabric is maintained.
  • the speed v 23 at the outlet of the storage table is constant at 0.1 m / s.
  • the difference in the speed v 22 at the inlet of the storage table 20 to the speed v 23 at the outlet of the storage table 20 essentially indicates the size of the slack 25, which is significantly smaller than in the prior art. As a result, lifting of the folded fibrous web 3 from the belt 21 can be avoided.
  • the speed v 22 at the inlet of the storage table 20 is decoupled from the speed v 15 of the outlet conveyor 15, the movement of both bands must still run synchronously, the speed v 22 of the inlet of the storage table 20 is coupled to the movement and the speed profile of the laying carriage.
  • the starting point for a cycle of movement of the inlet of the storage table at the speed v 22 is always when the speed v 9/10 of the laying carriage is zero.
  • the end point of the acceleration or deceleration of the inlet of the storage table also always coincides with the end point of acceleration or deceleration of the laying carriage.
  • the movement of the inlet of the storage table is thus synchronized with the movement of the laying carriage, whereby a decoupling of the speed of the discharge belt is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Speichertisch für einen Vliesleger mit einem Leger, der einen Faserflor auf einem Auslaufband (15) gefaltet ablegt, wobei der Speichertisch (20) ein endloses Band (21) aufweist, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit (v22) von dem Auslaufband (15) übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit (v23) an eine nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung des gefalteten Faserflores abgibt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betrieb eines Speichertisches.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Band (21) des Speichertisches (20) am Einlauf mit einem ersten Antrieb angetrieben wird und am Auslauf mit einem zweiten Antrieb angetrieben wird, wobei der erste Antrieb an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers gekoppelt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Speichertisch für einen Vliesleger mit einem Leger, der einen Faserflor auf einem Auslaufband gefaltet ablegt, wobei der Speichertisch ein endloses Band aufweist, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit von dem Auslaufband übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit an eine nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung des gefalteten Faserflores abgibt, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie ein Verfahren zum Betrieb eines Speichertisches.
  • Zur Herstellung von mehrlagigen Vliesen werden üblicherweise Krempelanlagen mit nachfolgenden Vlieslegern verwendet. Bei den Krempelanlagen werden auf der Einlaufseite Faserflocken zugeführt, die bis zur einzelnen Faser aufgelöst und an der Auslaufseite als ein unverfestigtes textiles Flächengebilde, dem Faserflor, ausgegeben werden.
  • Der Vliesleger, der als Tafelleger oder Steilarmleger ausgebildet sein kann, transportiert den Faserflor auf ein 90° zur Einlaufrichtung angeordnetes Auslaufband und legt den Faserflor in vorbestimmter Legebreite in mehreren Schichten auf dem Auslaufband ab. Das dann so entstehende Vlies kann in einer nachfolgenden Nadelmaschine verfestigt werden. Die Relation der Einlaufgeschwindigkeit des Vlieslegers zur Auslaufgeschwindigkeit des Auslaufbandes bestimmt die zu erreichende Aufschichtung, also die Anzahl der Lagen Faserflor im abzuliefernden Flächengebilde "Vlies". Der kontinuierlich zulaufende Faserflor wird auf dem 90° zur Faserfloreinlaufrichtung angeordneten Auslaufband abgelegt, wobei in Auslaufrichtung ein anwachsendes Flächengebilde "Vlies" aus dem Vliesleger ausgefahren wird. Die entsprechende Relation zwischen der Einlaufgeschwindigkeit des Faserflors in den Vliesleger und die entsprechende Auslaufgeschwindigkeit des Auslaufbandes ergibt angemessen zur Struktureigenschaft des zulaufenden Faserflores die entsprechende Vliesdicke und bestimmt damit die Struktureigenschaft der aufgeschichteten Einzelflore. Die zunehmende Verwendung von Vlieslegern in Produktionslinien mit geringem Vliesgewicht führen zu hohen Ablieferungsgeschwindigkeiten und geringen Lagenzahlen. Im Extremfall werden nur 4 Lagen auf dem Ablieferungstisch, dem Abzugsband abgelegt. In Verbindung mit dem geforderten Materialdurchsatz kommen aber auch zunehmend größere Krempelarbeitsbreiten zum Einsatz. Beide Faktoren, Lagenzahl und Krempelarbeitsbreite, führen aufgrund der Brems- und Beschleunigungswege des oszillierenden Legewagens bei gleichförmig konstanter Geschwindigkeit des Abzugbandes zu einer S-förmigen Verschleifung des abgelegten Flores. S-förmige Verschleifung bedeutet hierbei, dass die Florlagen im Randbereich des gelegten Vlieses nicht gerade, sondern in Form krummer Bahnen liegen. Um die Ablage in Form krummer Bahnen zu vermeiden, wird der Abzugstisch synchron zur Legewagenbewegung ebenfalls abgebremst und wieder beschleunigt. Die hinter dem Vliesleger angeordneten Maschinen wie Vliesstrecke oder Nadelmaschine benötigen aber eine konstante Zuführgeschwindigkeit des Vlieses. Um die pulsierende Bewegung des Abzugstisches zu kompensieren und gleichzeitig eine konstante Geschwindigkeit bei der Zuführung zur Folgemaschine zu erreichen, werden sogenannte Speichertische verwendet, die zwischen dem Abzugstisch und der Folgemaschine angeordnet sind.
  • Der Einlauf des Vlieses auf den Speichertisch erfolgt daher synchron zur pulsierenden Geschwindigkeit des Abzugstisches, wohin gegen der Auslauf des Vlieses vom Speichertisch in die Folgemaschine mit einer konstanten Geschwindigkeit erfolgt.
  • Aus der EP 1643022 A1 ist eine zwischen Florerzeuger und Vliesleger angeordnete Verzugseinrichtung bekannt, durch die der in den Kreuzleger einlaufende Flor gezielt gestreckt oder gestaucht wird, mit dem Ziel am Ausgang des Kreuzlegers ein Vlies mit einem vorgesehenen Profil zu erhalten. Um eine kontinuierliche Abfördergeschwindigkeit des Vlieses zu einer nachgeordneten Verarbeitungsstation, z.B. Nadelmaschine, zu ermöglichen, ist dem Kreuzleger eine Ausgleichseinrichtung nachgeordnet, an welche das Vlies übergeben wird. Diese besteht aus einem endlos umlaufenden Speicherband, dessen das Vlies förderndes Obertrum einen variablen Durchhang aufweist. Das Speicherband ist dazu am Abzugstisch des Kreuzlegers um eine Umlenkwalze geführt, welche mit dem Kreuzleger gekoppelt ist, also entsprechend ungleichförmig läuft. Parallel zu der dem Kreuzleger zugeordneten ersten Umlenkwalze ist im Abstand dazu eine weitere Umlenkwalze für das Speicherband angeordnet. Der Antrieb dieser Umlenkwalze läuft konstant mit der Geschwindigkeit der Weiterverarbeitung, so dass das Vlies mit gleichförmiger Geschwindigkeit in eine nachfolgende Weiterverarbeitung läuft.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Speichertisch für einen Vliesleger zu schaffen, mit dem bei hohen Geschwindigkeiten des Vlieslegers eine kontinuierliche Zuführung des Vlieses in eine nachfolgende Maschine ermöglicht wird. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betrieb eines Speichertisches zu schaffen, bei dem ein möglichst geringer Verzug auf den gefalteten Faserflor wirkt und dieser mit einer hohen Qualität an die nachfolgende Maschine übergeben wird.
  • Die Erfindung löst die gestellten Aufgaben durch die Lehre nach den Ansprüchen 1 und 7; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst der Speichertisch ein endloses Band, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit von dem Auslaufband übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit an eine nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung des gefalteten Faserflores abgibt.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Band des Speichertisches am Einlauf mit einem ersten Antrieb angetrieben wird und am Auslauf mit einem zweiten Antrieb angetrieben wird, wobei der erste Antrieb an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers gekoppelt ist. Mit Kopplung wird nicht die Höhe der Geschwindigkeit verstanden, sondern die Steuerung des Antriebes an die Bewegungs- bzw. Eckpunkte des Legers, der in seinem hin- und herfahren beschleunigt, konstant fährt und in Gegenrichtung abbremst. Der Antrieb am Eingang des Speichertisches wird mit der Bewegung des Legers synchronisiert, so dass der Speichertisch unabhängig von der Geschwindigkeit des Auslauftisches betrieben werden kann.
  • Nach dem Stand der Technik weist der gefaltete Faserflor auf dem Auslaufband die gleiche Geschwindigkeit auf, wie auf dem Einlauf des Speichertisches, also eine pulsierende Geschwindigkeit, die zwischen dem minimalen Wert von beispielsweise 0 m/s und einem Höchstwert schwankt mit dem Nachteil, dass der kreuzgelegte Faserflor durch den sich dabei permanent verkleinernden oder vergrößernden Durchhang des Obertrums des Speichertisches vom Band abheben kann. Die Antriebe des Auslaufbandes und der Umlenkrolle, die zusammen mit dem Band die Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches bestimmt, sind dabei miteinander so gekoppelt, dass beide Bänder immer mit der gleichen Geschwindigkeit fahren. Das Auslaufband und das Band am Einlauf des Speichertisches haben dabei eine Geschwindigkeit, die zeitgleich und in der Höhe permanent zwischen Stillstand und einem Höchstwert schwankt, wodurch ständig beschleunigt oder abgebremst wird. Es entstehen durch das Abheben des gefalteten Faserflors vom Band im Bereich des Durchhanges unerwünschte Falten und sichtbare Defekte.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Geschwindigkeit des Auslaufbandes von der Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches an der Umlenkrolle zu entkoppeln. Dabei wird der Antrieb des Auslaufbandes von dem Antrieb der Umlenkrolle entkoppelt, so dass diese eine ungleiche Geschwindigkeit aufweisen. Um den gleichen Bewegungszyklus zu gewährleisten ist vorgesehen, den Antrieb des Einlaufes am Speichertisch an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers zu koppeln. Dabei sind die Bewegungs- bzw. Eckpunkte des Legers relevant, der in seinem hin- und herfahren beschleunigt, konstant fährt und in Gegenrichtung abbremst, nicht die Höhe der Geschwindigkeit des Legers. Die Kopplung des Antriebes am Speichertischeinlauf an das Bewegungsprofil des Legers gewährleistet eine genauere Steuerung der Geschwindigkeit des Speichertisches und reduziert den Verzug auf den gefalteten Faserflor.
  • Vorzugsweise geht die Geschwindigkeit des Speichereinlaufes an der Umlenkrolle nicht mehr auf den minimalen Wert des Auslauftisches von beispielsweise 0 m/s zurück, sondern ist immer positiv. Damit bleibt das Band am Einlauf des Speichertisches immer in Bewegung und wird nicht auf null abgebremst, um dann zu einem Höchstwert beschleunigt zu werden. Aufgrund der verringerten Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Einlauf und Auslauf des Speichertisches verringert sich der pulsierende Durchhang des Bandes, so dass der gefaltete Faserflor nicht mehr vom Band abhebt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bildet das Band des Speichertisches zur Kompensation der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Einlauf und dem Auslauf des Speichertisches im Obertrum einen Durchhang, in dem der Faserflor zwischengespeichert wird.
  • Vorzugsweise ist die Höchstgeschwindigkeit des Einlaufes am Speichertisch geringer als die Höchstgeschwindigkeit des Auslaufbandes. Auch dadurch können die Beschleunigung und das Abbremsen am Einlauf des Speichertisches reduziert werden, so dass die Kräfte, die auf den transportierten gefalteten Faserflor wirken, geringer sind.
  • Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die minimale Geschwindigkeit des Einlaufes am Speichertisch zwischen 30% bis 70% der maximalen Geschwindigkeit am Auslaufband beträgt. Damit wird der gefaltete Faserflor kontinuierlicher zwischen dem Auslaufband und der nachfolgenden Verfestigungsmaschine auf dem Band bewegt, so dass nur noch ein geringer Verzug auf ihn einwirkt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass der Faserflor von einem Leger des Vlieslegers auf einem Auslaufband gefaltet abgelegt wird und von dort zu einem Speichertisch mit einem endlosen Band transportiert wird, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit von dem Auslaufband übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit an die nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung abgibt.
  • Dabei ist die Transportgeschwindigkeit des gefalteten Faserflores am Einlauf des Speichertisches an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers gekoppelt. Es ergibt sich der Vorteil, dass die Bewegung des Speichertisches mit der Bewegung des Legers synchronisiert wird und gleichzeitig der Speichertisch und der Abzugstisch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden können. Dabei ist die Geschwindigkeit des Auslaufbandes von der Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches entkoppelt. Die Kopplung bzw. Synchronisation des Antriebes am Speichertischeinlaufes an das Bewegungsprofil des Legers gewährleistet eine genauere Steuerung der Geschwindigkeit des Speichertisches und reduziert den Verzug auf den gefalteten Faserflor.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine schematische Darstellung eines Kreuzlegers;
    Figur 2:
    eine perspektivische Ansicht eines Kreuzlegers;
    Figur 3:
    eine Darstellung eines Auslauftisches mit einem Speichertisch;
    Figur 4:
    ein Geschwindigkeitsdiagramm der einzelnen Komponenten.
  • In den Figuren 1 und 2 ist beispielhaft und nur schematisch das Prinzip eines Vlieslegers in der Ausführungsform eines Tafel- bzw. Kreuzlegers 1 dargestellt. Statt des Kreuzlegers 1 könnte auch ein Steilarmleger das Vlies aufnehmen und ablegen. Von einer nicht dargestellten Krempelanlage wird der Faserflor 3 auf ein Einlaufband 2 eines Kreuzlegers 1 transportiert. Innerhalb des Kreuzlegers 1 ist ein Oberwagen angeordnet, bei dem in dieser Darstellung nur eine Umlenkwalze 6 erkennbar ist. Weiterhin weist der Kreuzleger 1 einen Legewagen auf, von dem eine Legewalze 10 für ein Gegenband 13 und eine Legewalze 9 für das Einlaufband 2 dargestellt sind. Zwischen der Legewalze 10 des Gegenbandes 13 und der Legewalze 9 des Einlaufbandes 2 ist der sogenannte Legespalt 11 angeordnet, aus dem der Faserflor 3 austritt und auf ein unterhalb des Legewagens angeordnetes Auslaufband 15 abgelegt wird. Beide Legewalzen 9, 10 übernehmen fahrtrichtungsabhängig die Aufgabe, den Faserflor 3 orthogonal zur bisherigen Laufrichtung auf ein unterhalb des Legewagens angeordnetes Auslaufband 15 abzulegen und dabei zu falten. Hierzu verfährt der Legewagen in horizontaler Richtung permanent hin und her über eine voreingestellte Breite, der sogenannten Legebreite. Der Legewagen wird mit dem Vlies also permanent beschleunigt und abgebremst. Wie oben ausgeführt, muss für eine kurvenfreie Ablage insbesondere bei geringer Lagenzahl auch das Auslaufband 15 eine pulsierende Geschwindigkeit aufweisen.
  • Das Einlaufband 2 wird in diesem Ausführungsbeispiel um eine erste und zweite Umlenkwalze 4, 5, um eine Umlenkwalze 6 des Oberwagens und um Umlenkwalzen im Legewagen, z.B. um die Legewalze 9 umgelenkt. Oberhalb des Einlaufbandes 2 kann ein Deckband 7 angeordnet sein, das in dieser Darstellung um eine Umlenkwalze 8, eine Umlenkwalze 6 des Oberwagens sowie eine weitere Umlenkwalze 12 geführt wird. Weitere konstruktive Varianten, bei denen der Legewagen nicht mit dem Einlaufband 2, sondern mit einem weiteren Band zusammenwirkt, sind möglich und bekannt.
  • Das Einlaufband 2 und das Deckband 7 laufen in diesem Ausführungsbeispiel nicht parallel, sondern bilden einen zur Krempel hin offenen spitzen Winkel, in dem der Faserflor 3 eingezogen und leicht verdichtet wird. Der Faserflor 3 wird um die Umlenkwalze 6 des Oberwagens herumgeführt, wobei das Deckband 7 mittels der Umlenkwalze 12 seitlich abgeführt wird. In genau die andere Richtung wird der Faserflor 3 transportiert, da er um die Umlenkwalze 6 des Oberwagens um 180° geführt und auf ein unterhalb des Einlaufbandes 2 parallel angeordnetes Gegenband 13 abgelegt wird. Das Gegenband 13 und das Einlaufband 2 klammern bzw. führen den Faserflor 3 jetzt gemeinsam bis zum Legespalt 11, der im Wesentlichen aus dem Abstand der beiden Legewalzen 9 und 10 des Legewagens gebildet wird. Der Faserflor 3 tritt aus dem Legespalt 11 aus und wird auf ein unterhalb des Legespaltes 11 angeordnetes Auslaufband 15 gelegt. Der Legewagen verfährt also permanent in horizontaler hin- und hergehender Richtung (Pfeilrichtung) über die Breite des Auslaufbandes 15 bzw. über die eingestellte Legebreite, auf dem der Faserflor 3 abgelegt und dabei gefaltet wird.
  • Das Einlaufband 2, das Deckband 7 und das Gegenband 13 können als Endlosbänder ausgeführt werden, wobei das Deckband 7 und das Gegenband 13 luftdurchlässig gestaltet sein können, um mitgeschleppte Luft abzuführen. Eine preiswerte Ausführungsform ist die Verwendung eines gelochten Bandes. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dabei die Verwendung eines Siebbandes.
  • Um eine Profilierung des Faserflores 3 durch einen Verzug oder ein Stauchen zu erreichen, kann die Legewagengeschwindigkeit relativ zur Einlaufgeschwindigkeit des Faserflors erhöht oder erniedrigt werden. Das heißt, die Legewalzen 9 und 10 verfahren in horizontaler hin- und hergehender Richtung schneller oder langsamer.
  • Sowohl das Einlaufband 2 wie auch das Deckband 7 haben die für den Faserflor 3 gleiche Laufrichtung und üblicherweise die gleiche Geschwindigkeit. In einem gewissen Maß kann die Faserorientierung an der Oberfläche in Relation zur neutralen Faser des Faserbandes beeinflusst werden, wenn beide Bänder 2, 7 mit geringfügig unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden.
  • Figur 3 zeigt den hinteren Teil des Auslaufbandes 15, von dem aus der gefaltete Faserflor 3 auf den Speichertisch 20 übergeben wird. Das endlose Auslaufband 15 wird durch mindestens zwei Umlenkrollen 16 gespannt, wovon mindestens eine Umlenkrolle 16 angetrieben wird. Es ergibt sich damit für den gefalteten Faserflor 3 auf dem Auslaufband 15 die Geschwindigkeit vi5, die aufgrund der hin- und hergehenden Bewegung des Legewagens zwischen dem Wert 0 m/s und einem Maximalwert pulsieren kann, der beispielsweise 0,11 m/s betragen kann. Dem Auslaufband 15 nachgeordnet ist der Speichertisch 20. Nach der schematischen Darstellung in Figur 3 umfasst der Speichertisch 20 ein endloses Band 21, das durch mehrere Umlenkrollen 22, 23, 24 geführt und gespannt wird. Zumindest die Umlenkrollen 22 und 23 sind angetrieben, wobei die Umlenkrolle 22 dem Auslaufband 15 zugeordnet ist, und die Umlenkrolle 23 der nachfolgenden nicht dargestellten Verfestigungsmaschine. Zwischen den angetriebenen Umlenkrollen 22, 23 kann im Obertrum eine weitere Umlenkrolle 24 angeordnet sein, so dass mit einer Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Umlenkrollen 22 und 23 das Band 21 im Obertrum einen Durchhang 25 zwischen den Umlenkrollen 22 und 24 bilden kann, mit dem die unterschiedliche Geschwindigkeit des gefalteten Faserflors 3 kompensiert und egalisiert werden kann. Dabei ist das Band 21 im Obertrum zwischen den Umlenkrollen 24 und 23 annähernd horizontal angeordnet, um den gefalteten Faserflor horizontal in eine nachfolgende Vliesstrecke einlaufen zu lassen. Bei einer nachfolgenden Nadelmaschine kann auf die Umlenkrolle 24 verzichtet werden. Im Bereich der Umlenkrolle 22, die mit dem Band 21 den Einlauf des Speichertisches 20 bildet und nahe am Auslaufband 15 angeordnet ist, weist der gefaltete Faserflor 3 die Geschwindigkeit v22 auf. Im Bereich des Obertrums zwischen den Umlenkrollen 24 und 23 weist der Faserflor die konstante Geschwindigkeit v23 auf.
  • Nach dem Stand der Technik weist der gefaltete Faserflor 3 auf dem Auslaufband 15 mit v15 die gleiche Geschwindigkeit auf, wie auf dem Einlauf v22 des Speichertisches 20, also eine pulsierende Geschwindigkeit, die zwischen dem minimalen Wert 0 m/s und einem Höchstwert schwankt mit dem Nachteil, dass der kreuzgelegte Faserflor 3 durch den sich dabei permanent verkleinernden oder vergrößernden Durchhang 25 vom Band 21 abheben kann. Die Antriebe des Auslaufbandes 15 und der Umlenkrolle 22, die zusammen mit dem Band 21 die Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches 20 bestimmt, sind dabei miteinander gekoppelt. Nach dem Stand der Technik ist damit v15 = v22. Das Auslaufband 15 und das Band 21 am Einlauf des Speichertisches 20 haben dabei eine Geschwindigkeit, die permanent zwischen Stillstand und einem Höchstwert schwankt, wodurch ständig beschleunigt oder abgebremst wird. Es entstehen durch das Abheben des gefalteten Faserflors 3 vom Band 21 im Bereich des Durchhanges 25 unerwünschte Falten und sichtbare Defekte.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Geschwindigkeit des Auslaufbandes 15 von der Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches 20 an der Umlenkrolle 22 zu entkoppeln. Dabei wird der Antrieb des Auslaufbandes 15, beispielsweise der Antrieb der Umlenkrolle 16, von dem Antrieb der Umlenkrolle 22 entkoppelt, so dass diese eine ungleiche Geschwindigkeit aufweisen können. Dabei ist v15 ≠ v 22. Vorzugsweise geht die Geschwindigkeit v22 des Speichereinlaufes an der Umlenkrolle 22 nicht mehr auf den minimalen Wert des Auslaufbandes von beispielsweise 0 m/s zurück, sondern ist immer größer. Damit bleibt das Band 21 am Einlauf des Speichertisches 20 immer in Bewegung und wird nicht auf null abgebremst, um dann zu einem Höchstwert beschleunigt zu werden. Der pulsierende Durchhang 25 des Bandes 21 verringert sich, so dass der gefaltete Faserflor 3 nicht mehr vom Band 21 abhebt.
  • Vorzugsweise ist die Höchstgeschwindigkeit des Einlaufes am Speichertisches 20 geringer als die Höchstgeschwindigkeit des Auslaufbandes 15. Auch dadurch können die Beschleunigung und das Abbremsen am Einlauf des Speichertisches 20 reduziert werden, so dass die Kräfte, die auf den transportierten gefalteten Faserflor 3 wirken, geringer sind.
  • Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die minimale Geschwindigkeit v22 des Einlaufes am Speichertisch 20 zwischen 30% bis 70% der maximalen Geschwindigkeit v15 am Auslaufband 15 beträgt → v22 min = (0,3 bis 0,7) x v15 max. Damit wird der gefaltete Faserflor 3 kontinuierlicher zwischen dem Auslaufband 15 und der nachfolgenden Verfestigungsmaschine auf dem Band 21 bewegt.
  • Figur 4 zeigt beispielhaft ein erfindungsgemäßes Geschwindigkeitsdiagramm für einen Bewegungszyklus des Legewagens, der nach den Figuren 1 und 2 im Wesentlichen aus den Legewalzen 9 und 10 gebildet wird. Auf der Abszisse ist die Zeit in Sekunden eingetragen, die bei einem hin- und hergehenden Zyklus des Legewagens mit der Geschwindigkeit v9/10 beispielsweise 5,4 Sekunden betragen kann. Die Geschwindigkeit v9/10 des Legewagens und die Geschwindigkeit v6 des Oberwagens, der nach den Figuren 1 und 2 im Wesentlichen durch die Umlenkwalze des Oberwagens 6 dargestellt wird, kann an der rechten Ordinate abgelesen werden. Hier ist erkennbar, dass die maximale Geschwindigkeit v9/10 des Legewagens doppelt so hoch ist, wie die maximale Geschwindigkeit v6 des Oberwagens. Die linke Ordinate, die im doppelt so großen Maßstab aufgezeichnet ist wie die rechte Ordinate, gibt die Geschwindigkeit für das Auslaufband v15 und die Geschwindigkeiten für den Speichertisch v22 und v23 an. Die Geschwindigkeit v15 des Auslaufbandes 15 schwankt in diesem Ausführungsbeispiel zwischen 0m/s und 0,11m/s. Damit wird der gefaltete Faserflor permanent zwischen einem Maximalwert und einem Stillstand hochbeschleunigt und abgebremst. Die Geschwindigkeit v22 am Einlauf des Speichertisches 20 schwankt hingegen nur zwischen einem Wert von 0,05m/s und 0,105m/s. Das heißt, dass der Einlauf des Speichertisches 20 mit einer abgeschwächten Pulsierung betrieben wird, wodurch die Geschwindigkeit v22 an den Umkehrpunkten geringer ist, als beim Auslaufband 15. Durch die geringeren Beschleunigungswerte am Einlauf des Speichertisches 20 wirken auf den gefalteten Faserflor geringere Kräfte als nach dem Stand der Technik, wodurch die im Vliesleger erzeugte Qualität erhalten bleibt.
  • Die Geschwindigkeit v23 am Auslauf des Speichertisches ist dagegen konstant mit 0,1 m/s. Die Differenz in der Geschwindigkeit v22 am Einlauf des Speichertisches 20 zur Geschwindigkeit v23 am Auslauf des Speichertisches 20 gibt im Wesentlichen die Größe des Durchhanges 25 an, der hier deutlich kleiner ausfällt als nach dem Stand der Technik. Dadurch kann ein Abheben des gefalteten Faserflors 3 vom Band 21 vermieden werden.
  • Da die Geschwindigkeit v22 am Einlauf des Speichertisches 20 von der Geschwindigkeit v15 des Auslaufbandes 15 entkoppelt ist, die Bewegung beider Bänder trotzdem synchron laufen muss, wird die Geschwindigkeit v22 des Einlaufes des Speichertisches 20 an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legewagens gekoppelt. Wie in Figur 4 erkennbar ist, ist der Startpunkt für einen Bewegungszyklus des Einlaufes des Speichertisches mit der Geschwindigkeit v22 immer dann, wenn die Geschwindigkeit v9/10 des Legewagens null beträgt. Der Endpunkt der Beschleunigung oder Verzögerung des Einlaufes des Speichertisches fällt auch immer mit dem Endpunkt der Beschleunigung oder Verzögerung des Legewagens zusammen. Die Bewegung des Einlaufes des Speichertisches wird damit mit der Bewegung des Legewagens synchronisiert, wodurch eine Entkopplung von der Geschwindigkeit des Auslaufbandes möglich ist.
  • Aufgrund der Unterschiede im Geschwindigkeitsprofil zwischen Auslaufband 15 und Einlauf des Speichertisches 20 ergeben sich Verzüge im gefalteten Faserflor 3, die durch eine Beabstandung in der räumlichen Anordnung zwischen Auslaufband 15 und Speichertisch 20 kompensiert werden können. Der Raum oder Zwickel zwischen den Umlenkrollen 16 und 22 dient dabei als zusätzlicher Speicher, in dem der gefaltete Faserflor dort geringfügig durchhängen kann.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Vliesleger
    2
    Einlaufband
    3
    Faserflor
    4
    erste Umlenkwalze
    5
    zweite Umlenkwalze
    6
    Umlenkwalze Oberwagen
    7
    Deckband
    8
    Umlenkwalze
    9
    Legewalze
    10
    Legewalze
    11
    Legespalt
    12
    Umlenkwalze
    13
    Gegenband
    14
    Auslaufrichtung
    15
    Auslaufband
    16
    Umlenkrolle
    20
    Speichertisch
    21
    Band
    22
    Umlenkrolle
    23
    Umlenkrolle
    24
    Umlenkrolle
    25
    Durchhang

Claims (11)

  1. Speichertisch für einen Vliesleger mit einem Leger, der einen Faserflor auf einem Auslaufband (15) gefaltet ablegt, wobei der Speichertisch (20) ein endloses Band (21) aufweist, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit (v22) von dem Auslaufband (15) übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit (v23) an eine nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung des gefalteten Faserflores abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Band (21) des Speichertisches (20) am Einlauf mit einem ersten Antrieb angetrieben wird und am Auslauf mit einem zweiten Antrieb angetrieben wird, wobei der erste Antrieb an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers gekoppelt ist.
  2. Speichertisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufband (15) mit einer pulsierenden Geschwindigkeit (v15) zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert betrieben wird, und das Band (21) am Einlauf des Speichertisches (20) mit einer Geschwindigkeit (v22) zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert betrieben wird, wobei der Minimalwert des Bandes (21) am Einlauf des Speichertisches (v22) größer ist als der Minimalwert des Auslaufbandes (15) mit der Geschwindigkeit (v15).
  3. Speichertisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Band (21) mittels Umlenkrollen geführt wird, so dass dieses ein Obertrum und ein Untertrum aufweist, wobei das Obertrum durch eine Umlenkrolle (22) mit dem ersten Antrieb und durch eine Umlenkrolle (23) mit dem zweiten Antrieb gebildet wird, wobei zwischen den angetriebenen Umlenkrollen (22, 23) eine weitere Umlenkrolle (24) angeordnet ist.
  4. Speichertisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Einlauf und dem Auslauf des Speichertisches (20) das Band (21) im Obertrum einen Durchhang (25) bilden kann.
  5. Speichertisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Geschwindigkeit (v22) des Bandes (21) am Einlauf des Speichertisches (20) geringer ist als die maximale Geschwindigkeit (v15) des Auslaufbandes (15).
  6. Speichertisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Geschwindigkeit (v22) des Bandes (21) am Einlauf des Speichertisches (20) zwischen 30% bis 70% der maximalen Geschwindigkeit (v15) des Auslaufbandes (15) beträgt.
  7. Verfahren zum Transport eines Faserflores von einem Vliesleger zu einer nachfolgenden Maschine, wobei der Faserflor von einem Leger auf einem Auslaufband (15) gefaltet ablegt wird und von dort zu einem Speichertisch (20) mit einem endloses Band (21) transportiert wird, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit (v22) von dem Auslaufband (15) übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit (v23) an die nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeit des gefalteten Faserflores am Einlauf des Speichertisches an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers gekoppelt ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der gefaltete Faserflor auf dem Auslaufband (15) mit einer pulsierenden Geschwindigkeit (v15) zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert transportiert wird, und an den Einlauf des Speichertisches (20) übergeben wird, der mit einer Geschwindigkeit (v22) zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert betrieben wird, wobei der Minimalwert am Einlauf des Speichertisches (v22) größer ist als der Minimalwert des Auslaufbandes (15) mit der Geschwindigkeit (v15).
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Einlauf und dem Auslauf des Speichertisches (20) der gefaltete Faserflor (3) in einem Durchhang (25) des Bandes (21) gespeichert wird, das im Obertrum angeordnet ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Geschwindigkeit (v22) des gefalteten Faserflores (3) am Einlauf des Speichertisches (20) geringer ist als die maximale Geschwindigkeit (v15) auf dem Auslaufband (15).
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gefaltete Faserflor mit einer minimalen Geschwindigkeit (v22) am Einlauf des Speichertisches (20) transportiert wird, die zwischen 30% bis 70% der maximalen Geschwindigkeit (v15) auf dem Auslaufband (15) beträgt.
EP17210212.1A 2017-02-08 2017-12-22 Verfahren zum betrieb eines speichertisches für einen vliesleger Active EP3360990B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017102468.9A DE102017102468A1 (de) 2017-02-08 2017-02-08 Speichertisch für einen Vliesleger und Verfahren zum Betrieb eines Speichertisches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3360990A1 true EP3360990A1 (de) 2018-08-15
EP3360990B1 EP3360990B1 (de) 2023-08-02

Family

ID=60954797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17210212.1A Active EP3360990B1 (de) 2017-02-08 2017-12-22 Verfahren zum betrieb eines speichertisches für einen vliesleger

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3360990B1 (de)
CN (1) CN108396412B (de)
DE (1) DE102017102468A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0676350A2 (de) * 1994-04-07 1995-10-11 Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik Vorrichtung zum Auflagern und Führen eines zu bearbeitenden Bandmaterials im Schlaufenbereich
EP1643022A1 (de) 2001-04-23 2006-04-05 Autefa Automation GmbH Verfahren zum Profilieren eines Vlieses und Profilbildungseinrichtung
EP1897979A2 (de) * 2006-09-11 2008-03-12 Asselin-Thibeau Verfahren und System zur Produktion eines mehrschichtigen Vlieses, insbesondere mittels eines Vlieslegers
EP2128314A2 (de) * 2008-04-28 2009-12-02 Asselin-Thibeau Puffervorrichtung und -system sowie Produktionssystem einer Vliesstoffbahn
EP2175056A1 (de) * 2008-10-07 2010-04-14 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe eines Vlieses
WO2014037503A1 (de) * 2012-09-06 2014-03-13 Hi Tech Textile Holding Gmbh Ausgleichseinrichtung für schwankende fördergeschwindigkeiten eines faservlieses

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5199134A (en) * 1990-11-13 1993-04-06 Ripley William G System and method for producing a bleached cotton, nonwoven web
FR2770855B1 (fr) * 1997-11-07 2000-01-28 Asselin Procede et dispositif pour produire une nappe textile
FR2794475B1 (fr) * 1999-06-01 2001-08-17 Asselin Procede pour reguler le profil d'une nappe non-tissee et installation de production s'y rapportant
DE20107004U1 (de) * 2001-04-23 2002-09-05 Autefa Automation Gmbh Profilbildungseinrichtung
ITMI20031258A1 (it) * 2003-06-20 2004-12-21 Nextec Srl Procedimento e macchina per impermeabilizzare semilavorati di calzature, capi ed accessori di abbigliamento, e semilavorati ottenuti con tale procedimento o macchina.
CN100554539C (zh) * 2007-10-23 2009-10-28 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 具有补偿功能的铺网机构
DE102013113493A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-11 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Kreuzleger
EP3015577A1 (de) * 2014-10-27 2016-05-04 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Vliesleger

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0676350A2 (de) * 1994-04-07 1995-10-11 Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik Vorrichtung zum Auflagern und Führen eines zu bearbeitenden Bandmaterials im Schlaufenbereich
EP1643022A1 (de) 2001-04-23 2006-04-05 Autefa Automation GmbH Verfahren zum Profilieren eines Vlieses und Profilbildungseinrichtung
EP1897979A2 (de) * 2006-09-11 2008-03-12 Asselin-Thibeau Verfahren und System zur Produktion eines mehrschichtigen Vlieses, insbesondere mittels eines Vlieslegers
EP2128314A2 (de) * 2008-04-28 2009-12-02 Asselin-Thibeau Puffervorrichtung und -system sowie Produktionssystem einer Vliesstoffbahn
EP2175056A1 (de) * 2008-10-07 2010-04-14 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe eines Vlieses
WO2014037503A1 (de) * 2012-09-06 2014-03-13 Hi Tech Textile Holding Gmbh Ausgleichseinrichtung für schwankende fördergeschwindigkeiten eines faservlieses

Also Published As

Publication number Publication date
EP3360990B1 (de) 2023-08-02
CN108396412B (zh) 2021-04-02
CN108396412A (zh) 2018-08-14
DE102017102468A1 (de) 2018-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0659220B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus fasermaterial
EP2881509B1 (de) Kreuzleger
EP3118361B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vlieses aus mindestens einem unverfestigtem faserflor
DE3901313A1 (de) Vlieskrempel
EP1828453B1 (de) Vliesleger und verfahren zum führen eines flors
EP1647617B1 (de) Verfahren zum Profilieren eines Vlieses und Profilbildungseinrichtung
EP1717357A1 (de) Vliesleger
EP1285982A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses
EP1532302B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur vlieslegung
EP3110997A1 (de) Kardiereinrichtung und kardierverfahren
DE10329648B4 (de) Vorrichtung zur Vliesbildung
WO2015067627A2 (de) Vliesleger und vlieslegeverfahren
AT501195B1 (de) Steilarm-vliesleger und vorrichtung zum erzeugen eines kreuzgelegten faservlieses
DE102013105249B3 (de) Kreuzleger
EP3360990B1 (de) Verfahren zum betrieb eines speichertisches für einen vliesleger
DE19543623A1 (de) Florleger, sowie Verfahren zum Herstellen eines Vlieses
EP2716801B1 (de) Kreuzleger und Verfahren zum Betreiben eines Kreuzlegers
EP2872682B1 (de) Vliesleger
EP4299807A1 (de) Verfahren zum bilden eines vlieses aus mehreren lagen faserflor mittels eines kreuzlagers, kreuzleger sowie dessen verwendung
WO2023104365A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlieses
DE102004063401A1 (de) Vliesleger und Verfahren zum Führen eines Flors
DE4234355A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Filzbahn großer Breite
DE102016113721A1 (de) Faserflor-basiertes bahnförmiges Textil mit unidirektional erhöhter Festigkeit
EP2635729B1 (de) Vliesbandleger und verfahren zum bilden eines vlieses
WO2012059272A1 (de) Kreuzleger

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20171222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230321

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230622

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017015135

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231204

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231202

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231103

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231228

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20231214

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017015135

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT