EP3360990B1

EP3360990B1 - Verfahren zum betrieb eines speichertisches für einen vliesleger

Info

Publication number: EP3360990B1
Application number: EP17210212.1A
Authority: EP
Inventors: Heiko Schenuit; Sven Thomssen; Horst Tönnis; Roland Angelkotte; Sebastian Langen-Hegemann; Stefan Höltken
Original assignee: Truetzschler Group SE
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2023-08-02
Anticipated expiration: 2037-12-22
Also published as: CN108396412B; CN108396412A; DE102017102468A1; EP3360990A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Speichertisches für einen Vliesleger mit einem Leger, der einen Faserflor auf einem Auslaufband gefaltet ablegt, wobei der Speichertisch ein endloses Band aufweist, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit von dem Auslaufband übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit an eine nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung des gefalteten Faserflores abgibt.
Zur Herstellung von mehrlagigen Vliesen werden üblicherweise Krempelanlagen mit nachfolgenden Vlieslegern verwendet. Bei den Krempelanlagen werden auf der Einlaufseite Faserflocken zugeführt, die bis zur einzelnen Faser aufgelöst und an der Auslaufseite als ein unverfestigtes textiles Flächengebilde, dem Faserflor, ausgegeben werden.
Der Vliesleger, der als Tafelleger oder Steilarmleger ausgebildet sein kann, transportiert den Faserflor auf ein 90° zur Einlaufrichtung angeordnetes Auslaufband und legt den Faserflor in vorbestimmter Legebreite in mehreren Schichten auf dem Auslaufband ab. Das dann so entstehende Vlies kann in einer nachfolgenden Nadelmaschine verfestigt werden. Die Relation der Einlaufgeschwindigkeit des Vlieslegers zur Auslaufgeschwindigkeit des Auslaufbandes bestimmt die zu erreichende Aufschichtung, also die Anzahl der Lagen Faserflor im abzuliefernden Flächengebilde "Vlies". Der kontinuierlich zulaufende Faserflor wird auf dem 90° zur Faserfloreinlaufrichtung angeordneten Auslaufband abgelegt, wobei in Auslaufrichtung ein anwachsendes Flächengebilde "Vlies" aus dem Vliesleger ausgefahren wird. Die entsprechende Relation zwischen der Einlaufgeschwindigkeit des Faserflors in den Vliesleger und die entsprechende Auslaufgeschwindigkeit des Auslaufbandes ergibt angemessen zur Struktureigenschaft des zulaufenden Faserflores die entsprechende Vliesdicke und bestimmt damit die Struktureigenschaft der aufgeschichteten Einzelflore. Die zunehmende Verwendung von Vlieslegern in Produktionslinien mit geringem Vliesgewicht führen zu hohen Ablieferungsgeschwindigkeiten und geringen Lagenzahlen. Im Extremfall werden nur 4 Lagen auf dem Ablieferungstisch, dem Abzugsband abgelegt. In Verbindung mit dem geforderten Materialdurchsatz kommen aber auch zunehmend größere Krempelarbeitsbreiten zum Einsatz. Beide Faktoren, Lagenzahl und Krempelarbeitsbreite, führen aufgrund der Brems- und Beschleunigungswege des oszillierenden Legewagens bei gleichförmig konstanter Geschwindigkeit des Abzugbandes zu einer S-förmigen Verschleifung des abgelegten Flores. S-förmige Verschleifung bedeutet hierbei, dass die Florlagen im Randbereich des gelegten Vlieses nicht gerade, sondern in Form krummer Bahnen liegen. Um die Ablage in Form krummer Bahnen zu vermeiden, wird der Abzugstisch synchron zur Legewagenbewegung ebenfalls abgebremst und wieder beschleunigt. Die hinter dem Vliesleger angeordneten Maschinen wie Vliesstrecke oder Nadelmaschine benötigen aber eine konstante Zuführgeschwindigkeit des Vlieses. Um die pulsierende Bewegung des Abzugstisches zu kompensieren und gleichzeitig eine konstante Geschwindigkeit bei der Zuführung zur Folgemaschine zu erreichen, werden sogenannte Speichertische verwendet, die zwischen dem Abzugstisch und der Folgemaschine angeordnet sind.
Der Einlauf des Vlieses auf den Speichertisch erfolgt daher synchron zur pulsierenden Geschwindigkeit des Abzugstisches, wohin gegen der Auslauf des Vlieses vom Speichertisch in die Folgemaschine mit einer konstanten Geschwindigkeit erfolgt.
Die WO2014/037503 A1 beschreibt eine Ausgleichseinrichtung, bei der ein endloses Band um mindestens vier Umlenkrollen geführt wird. Die Ausgleichseinrichtung ist zwischen einem Kreuzleger und einer Nadelmaschine angeordnet. Eine erste Umlenkrolle ist mechanisch oder antriebstechnisch an die Geschwindigkeit des Ablagebandes des Kreuzlegers angekoppelt. Die Geschwindigkeit der ersten Umlenkrolle führt zu einer pulsierenden Auf- und Abbewegung des endlosen Bandes, da die angetriebene zweite Umlenkrolle das Vlies kontinuierlich in die Nadelmaschine fördert. Dabei ist vorgesehen, dass eine Ausgleichsvorrichtung das Untertrum des endlosen Bandes strafft.
EP 1897979 A2 offenbart eine Ausgleichsvorrichtung, die hinter einem Kreuzleger angeordnet ist und ein unteres Aufnahmeband und ein oberes Deckband aufweist. Die Bänder werden mehrfach umgelenkt, so dass dazwischen das Vlies geführt wird. Die Umlenkrollen werden dabei durch einen horizontal verfahrbaren Wagen im gleichen Abstand gehalten. Da die Bänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten verfahren, erfolgt eine nicht erwünschte Stauchung des Vlieses.
Aus der EP 1643022 A1 ist eine zwischen Florerzeuger und Vliesleger angeordnete Verzugseinrichtung bekannt, durch die der in den Kreuzleger einlaufende Flor gezielt gestreckt oder gestaucht wird, mit dem Ziel am Ausgang des Kreuzlegers ein Vlies mit einem vorgesehenen Profil zu erhalten. Um eine kontinuierliche Abfördergeschwindigkeit des Vlieses zu einer nachgeordneten Verarbeitungsstation, z.B. Nadelmaschine, zu ermöglichen, ist dem Kreuzleger eine Ausgleichseinrichtung nachgeordnet, an welche das Vlies übergeben wird. Diese besteht aus einem endlos umlaufenden Speicherband, dessen das Vlies förderndes Obertrum einen variablen Durchhang aufweist. Das Speicherband ist dazu am Abzugstisch des Kreuzlegers um eine Umlenkwalze geführt, welche mit dem Kreuzleger gekoppelt ist, also entsprechend ungleichförmig läuft. Parallel zu der dem Kreuzleger zugeordneten ersten Umlenkwalze ist im Abstand dazu eine weitere Umlenkwalze für das Speicherband angeordnet. Der Antrieb dieser Umlenkwalze läuft konstant mit der Geschwindigkeit der Weiterverarbeitung, so dass das Vlies mit gleichförmiger Geschwindigkeit in eine nachfolgende Weiterverarbeitung läuft.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für den Betrieb eines Speichertisches für einen Vliesleger zu schaffen, mit dem bei hohen Geschwindigkeiten des Vlieslegers eine kontinuierliche Zuführung des Vlieses in eine nachfolgende Maschine ermöglicht wird. Dabei soll ein möglichst geringer Verzug auf den gefalteten Faserflor wirken und dieser mit einer hohen Qualität an die nachfolgende Maschine übergeben werden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 umfasst der Speichertisch ein endloses Band, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit von dem Auslaufband übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit an eine nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung des gefalteten Faserflores abgibt.
Erfindungsgemäß wird das endlose Band des Speichertisches am Einlauf mit einem ersten Antrieb und am Auslauf mit einem zweiten Antrieb angetrieben, wobei der erste Antrieb an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers gekoppelt ist. Mit Kopplung wird nicht die Höhe der Geschwindigkeit verstanden, sondern die Steuerung des Antriebes an die Bewegungs- bzw. Eckpunkte des Legers, der in seinem hin- und herfahren beschleunigt, konstant fährt und in Gegenrichtung abbremst. Der Antrieb am Eingang des Speichertisches wird mit der Bewegung des Legers synchronisiert, so dass der Speichertisch unabhängig von der Geschwindigkeit des Auslauftisches betrieben werden kann.
Nach dem Stand der Technik weist der gefaltete Faserflor auf dem Auslaufband die gleiche Geschwindigkeit auf, wie auf dem Einlauf des Speichertisches, also eine pulsierende Geschwindigkeit, die zwischen dem minimalen Wert von beispielsweise 0 m/s und einem Höchstwert schwankt mit dem Nachteil, dass der kreuzgelegte Faserflor durch den sich dabei permanent verkleinernden oder vergrößernden Durchhang des Obertrums des Speichertisches vom Band abheben kann. Die Antriebe des Auslaufbandes und der Umlenkrolle, die zusammen mit dem Band die Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches bestimmt, sind dabei miteinander so gekoppelt, dass beide Bänder immer mit der gleichen Geschwindigkeit fahren. Das Auslaufband und das Band am Einlauf des Speichertisches haben dabei eine Geschwindigkeit, die zeitgleich und in der Höhe permanent zwischen Stillstand und einem Höchstwert schwankt, wodurch ständig beschleunigt oder abgebremst wird. Es entstehen durch das Abheben des gefalteten Faserflors vom Band im Bereich des Durchhanges unerwünschte Falten und sichtbare Defekte.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Geschwindigkeit des Auslaufbandes von der Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches an der Umlenkrolle zu entkoppeln. Dabei wird der Antrieb des Auslaufbandes von dem Antrieb der Umlenkrolle entkoppelt, so dass diese eine ungleiche Geschwindigkeit aufweisen. Um den gleichen Bewegungszyklus zu gewährleisten ist vorgesehen, den Antrieb des Einlaufes am Speichertisch an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers zu koppeln. Dabei sind die Bewegungs- bzw. Eckpunkte des Legers relevant, der in seinem hin- und herfahren beschleunigt, konstant fährt und in Gegenrichtung abbremst, nicht die Höhe der Geschwindigkeit des Legers. Die Kopplung des Antriebes am Speichertischeinlauf an das Bewegungsprofil des Legers gewährleistet eine genauere Steuerung der Geschwindigkeit des Speichertisches und reduziert den Verzug auf den gefalteten Faserflor.
Dabei geht die Geschwindigkeit des Speichereinlaufes an der Umlenkrolle nicht mehr auf den minimalen Wert des Auslauftisches von beispielsweise 0 m/s zurück, sondern ist immer positiv. Damit bleibt das Band am Einlauf des Speichertisches immer in Bewegung und wird nicht auf null abgebremst, um dann zu einem Höchstwert beschleunigt zu werden. Aufgrund der verringerten Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Einlauf und Auslauf des Speichertisches verringert sich der pulsierende Durchhang des Bandes, so dass der gefaltete Faserflor nicht mehr vom Band abhebt.
Dabei bildet das Band des Speichertisches zur Kompensation der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Einlauf und dem Auslauf des Speichertisches im Obertrum einen Durchhang, in dem der Faserflor zwischengespeichert wird.
Weiterhin ist die Geschwindigkeit des Faserflors am Einlauf des Speichertisches immer größer ist als die Geschwindigkeit des Faserflors am Auslauf des Legers und gleichzeitig die maximale Geschwindigkeit des gefalteten Faserflores am Einlauf des Speichertisches geringer als die maximale Geschwindigkeit auf dem Auslaufband.
Auch dadurch können die Beschleunigung und das Abbremsen am Einlauf des Speichertisches reduziert werden, so dass die Kräfte, die auf den transportierten gefalteten Faserflor wirken, geringer sind.
Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die minimale Geschwindigkeit des Einlaufes am Speichertisch zwischen 30% bis 70% der maximalen Geschwindigkeit am Auslaufband beträgt. Damit wird der gefaltete Faserflor kontinuierlicher zwischen dem Auslaufband und der nachfolgenden Verfestigungsmaschine auf dem Band bewegt, so dass nur noch ein geringer Verzug auf ihn einwirkt.
Es ergibt sich der Vorteil, dass die Bewegung des Speichertisches mit der Bewegung des Legers synchronisiert wird und gleichzeitig der Speichertisch und der Abzugstisch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden können. Dabei ist die Geschwindigkeit des Auslaufbandes von der Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches entkoppelt. Die Kopplung bzw. Synchronisation des Antriebes am Speichertischeinlaufes an das Bewegungsprofil des Legers gewährleistet eine genauere Steuerung der Geschwindigkeit des Speichertisches und reduziert den Verzug auf den gefalteten Faserflor.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1:: Eine schematische Darstellung eines Kreuzlegers;
Figur 2:: eine perspektivische Ansicht eines Kreuzlegers;
Figur 3:: eine Darstellung eines Auslauftisches mit einem Speichertisch;
Figur 4:: ein Geschwindigkeitsdiagramm der einzelnen Komponenten.

In den Figuren 1 und 2 ist beispielhaft und nur schematisch das Prinzip eines Vlieslegers in der Ausführungsform eines Tafel- bzw. Kreuzlegers 1 dargestellt. Statt des Kreuzlegers 1 könnte auch ein Steilarmleger das Vlies aufnehmen und ablegen. Von einer nicht dargestellten Krempelanlage wird der Faserflor 3 auf ein Einlaufband 2 eines Kreuzlegers 1 transportiert. Innerhalb des Kreuzlegers 1 ist ein Oberwagen angeordnet, bei dem in dieser Darstellung nur eine Umlenkwalze 6 erkennbar ist. Weiterhin weist der Kreuzleger 1 einen Legewagen auf, von dem eine Legewalze 10 für ein Gegenband 13 und eine Legewalze 9 für das Einlaufband 2 dargestellt sind. Zwischen der Legewalze 10 des Gegenbandes 13 und der Legewalze 9 des Einlaufbandes 2 ist der sogenannte Legespalt 11 angeordnet, aus dem der Faserflor 3 austritt und auf ein unterhalb des Legewagens angeordnetes Auslaufband 15 abgelegt wird. Beide Legewalzen 9, 10 übernehmen fahrtrichtungsabhängig die Aufgabe, den Faserflor 3 orthogonal zur bisherigen Laufrichtung auf ein unterhalb des Legewagens angeordnetes Auslaufband 15 abzulegen und dabei zu falten. Hierzu verfährt der Legewagen in horizontaler Richtung permanent hin und her über eine voreingestellte Breite, der sogenannten Legebreite. Der Legewagen wird mit dem Vlies also permanent beschleunigt und abgebremst. Wie oben ausgeführt, muss für eine kurvenfreie Ablage insbesondere bei geringer Lagenzahl auch das Auslaufband 15 eine pulsierende Geschwindigkeit aufweisen.
Das Einlaufband 2 wird in diesem Ausführungsbeispiel um eine erste und zweite Umlenkwalze 4, 5, um eine Umlenkwalze 6 des Oberwagens und um Umlenkwalzen im Legewagen, z.B. um die Legewalze 9 umgelenkt. Oberhalb des Einlaufbandes 2 kann ein Deckband 7 angeordnet sein, das in dieser Darstellung um eine Umlenkwalze 8, eine Umlenkwalze 6 des Oberwagens sowie eine weitere Umlenkwalze 12 geführt wird. Weitere konstruktive Varianten, bei denen der Legewagen nicht mit dem Einlaufband 2, sondern mit einem weiteren Band zusammenwirkt, sind möglich und bekannt.
Das Einlaufband 2 und das Deckband 7 laufen in diesem Ausführungsbeispiel nicht parallel, sondern bilden einen zur Krempel hin offenen spitzen Winkel, in dem der Faserflor 3 eingezogen und leicht verdichtet wird. Der Faserflor 3 wird um die Umlenkwalze 6 des Oberwagens herumgeführt, wobei das Deckband 7 mittels der Umlenkwalze 12 seitlich abgeführt wird. In genau die andere Richtung wird der Faserflor 3 transportiert, da er um die Umlenkwalze 6 des Oberwagens um 180° geführt und auf ein unterhalb des Einlaufbandes 2 parallel angeordnetes Gegenband 13 abgelegt wird. Das Gegenband 13 und das Einlaufband 2 klammern bzw. führen den Faserflor 3 jetzt gemeinsam bis zum Legespalt 11, der im Wesentlichen aus dem Abstand der beiden Legewalzen 9 und 10 des Legewagens gebildet wird. Der Faserflor 3 tritt aus dem Legespalt 11 aus und wird auf ein unterhalb des Legespaltes 11 angeordnetes Auslaufband 15 gelegt. Der Legewagen verfährt also permanent in horizontaler hin- und hergehender Richtung (Pfeilrichtung) über die Breite des Auslaufbandes 15 bzw. über die eingestellte Legebreite, auf dem der Faserflor 3 abgelegt und dabei gefaltet wird.
Das Einlaufband 2, das Deckband 7 und das Gegenband 13 können als Endlosbänder ausgeführt werden, wobei das Deckband 7 und das Gegenband 13 luftdurchlässig gestaltet sein können, um mitgeschleppte Luft abzuführen. Eine preiswerte Ausführungsform ist die Verwendung eines gelochten Bandes. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dabei die Verwendung eines Siebbandes.
Um eine Profilierung des Faserflores 3 durch einen Verzug oder ein Stauchen zu erreichen, kann die Legewagengeschwindigkeit relativ zur Einlaufgeschwindigkeit des Faserflors erhöht oder erniedrigt werden. Das heißt, die Legewalzen 9 und 10 verfahren in horizontaler hin- und hergehender Richtung schneller oder langsamer.
Sowohl das Einlaufband 2 wie auch das Deckband 7 haben die für den Faserflor 3 gleiche Laufrichtung und üblicherweise die gleiche Geschwindigkeit. In einem gewissen Maß kann die Faserorientierung an der Oberfläche in Relation zur neutralen Faser des Faserbandes beeinflusst werden, wenn beide Bänder 2, 7 mit geringfügig unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden.
Figur 3 zeigt den hinteren Teil des Auslaufbandes 15, von dem aus der gefaltete Faserflor 3 auf den Speichertisch 20 übergeben wird. Das endlose Auslaufband 15 wird durch mindestens zwei Umlenkrollen 16 gespannt, wovon mindestens eine Umlenkrolle 16 angetrieben wird. Es ergibt sich damit für den gefalteten Faserflor 3 auf dem Auslaufband 15 die Geschwindigkeit v₁₅, die aufgrund der hin- und hergehenden Bewegung des Legewagens zwischen dem Wert 0 m/s und einem Maximalwert pulsieren kann, der beispielsweise 0,11 m/s betragen kann. Dem Auslaufband 15 nachgeordnet ist der Speichertisch 20. Nach der schematischen Darstellung in Figur 3 umfasst der Speichertisch 20 ein endloses Band 21, das durch mehrere Umlenkrollen 22, 23, 24 geführt und gespannt wird. Zumindest die Umlenkrollen 22 und 23 sind angetrieben, wobei die Umlenkrolle 22 dem Auslaufband 15 zugeordnet ist, und die Umlenkrolle 23 der nachfolgenden nicht dargestellten Verfestigungsmaschine. Zwischen den angetriebenen Umlenkrollen 22, 23 kann im Obertrum eine weitere Umlenkrolle 24 angeordnet sein, so dass mit einer Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Umlenkrollen 22 und 23 das Band 21 im Obertrum einen Durchhang 25 zwischen den Umlenkrollen 22 und 24 bilden kann, mit dem die unterschiedliche Geschwindigkeit des gefalteten Faserflors 3 kompensiert und egalisiert werden kann. Dabei ist das Band 21 im Obertrum zwischen den Umlenkrollen 24 und 23 annähernd horizontal angeordnet, um den gefalteten Faserflor horizontal in eine nachfolgende Vliesstrecke einlaufen zu lassen. Bei einer nachfolgenden Nadelmaschine kann auf die Umlenkrolle 24 verzichtet werden. Im Bereich der Umlenkrolle 22, die mit dem Band 21 den Einlauf des Speichertisches 20 bildet und nahe am Auslaufband 15 angeordnet ist, weist der gefaltete Faserflor 3 die Geschwindigkeit v₂₂ auf. Im Bereich des Obertrums zwischen den Umlenkrollen 24 und 23 weist der Faserflor die konstante Geschwindigkeit v₂₃ auf.
Nach dem Stand der Technik weist der gefaltete Faserflor 3 auf dem Auslaufband 15 mit v₁₅ die gleiche Geschwindigkeit auf, wie auf dem Einlauf v₂₂ des Speichertisches 20, also eine pulsierende Geschwindigkeit, die zwischen dem minimalen Wert 0 m/s und einem Höchstwert schwankt mit dem Nachteil, dass der kreuzgelegte Faserflor 3 durch den sich dabei permanent verkleinernden oder vergrößernden Durchhang 25 vom Band 21 abheben kann. Die Antriebe des Auslaufbandes 15 und der Umlenkrolle 22, die zusammen mit dem Band 21 die Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches 20 bestimmt, sind dabei miteinander gekoppelt. Nach dem Stand der Technik ist damit v₁₅ = v₂₂. Das Auslaufband 15 und das Band 21 am Einlauf des Speichertisches 20 haben dabei eine Geschwindigkeit, die permanent zwischen Stillstand und einem Höchstwert schwankt, wodurch ständig beschleunigt oder abgebremst wird. Es entstehen durch das Abheben des gefalteten Faserflors 3 vom Band 21 im Bereich des Durchhanges 25 unerwünschte Falten und sichtbare Defekte.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Geschwindigkeit des Auslaufbandes 15 von der Geschwindigkeit des Einlaufes des Speichertisches 20 an der Umlenkrolle 22 zu entkoppeln. Dabei wird der Antrieb des Auslaufbandes 15, beispielsweise der Antrieb der Umlenkrolle 16, von dem Antrieb der Umlenkrolle 22 entkoppelt, so dass diese eine ungleiche Geschwindigkeit aufweisen können. Dabei ist v₁₅ ≠ v₂₂. Vorzugsweise geht die Geschwindigkeit v₂₂ des Speichereinlaufes an der Umlenkrolle 22 nicht mehr auf den minimalen Wert des Auslaufbandes von beispielsweise 0 m/s zurück, sondern ist immer größer. Damit bleibt das Band 21 am Einlauf des Speichertisches 20 immer in Bewegung und wird nicht auf null abgebremst, um dann zu einem Höchstwert beschleunigt zu werden. Der pulsierende Durchhang 25 des Bandes 21 verringert sich, so dass der gefaltete Faserflor 3 nicht mehr vom Band 21 abhebt.
Vorzugsweise ist die Höchstgeschwindigkeit des Einlaufes am Speichertisches 20 geringer als die Höchstgeschwindigkeit des Auslaufbandes 15. Auch dadurch können die Beschleunigung und das Abbremsen am Einlauf des Speichertisches 20 reduziert werden, so dass die Kräfte, die auf den transportierten gefalteten Faserflor 3 wirken, geringer sind.
Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die minimale Geschwindigkeit v₂₂ des Einlaufes am Speichertisch 20 zwischen 30% bis 70% der maximalen Geschwindigkeit v₁₅ am Auslaufband 15 beträgt → v_{22 min} = (0,3 bis 0,7) x v_{15 max}. Damit wird der gefaltete Faserflor 3 kontinuierlicher zwischen dem Auslaufband 15 und der nachfolgenden Verfestigungsmaschine auf dem Band 21 bewegt.
Figur 4 zeigt beispielhaft ein erfindungsgemäßes Geschwindigkeitsdiagramm für einen Bewegungszyklus des Legewagens, der nach den Figuren 1 und 2 im Wesentlichen aus den Legewalzen 9 und 10 gebildet wird. Auf der Abszisse ist die Zeit in Sekunden eingetragen, die bei einem hin- und hergehenden Zyklus des Legewagens mit der Geschwindigkeit v_9/10 beispielsweise 5,4 Sekunden betragen kann. Die Geschwindigkeit v_9/10 des Legewagens und die Geschwindigkeit v₆ des Oberwagens, der nach den Figuren 1 und 2 im Wesentlichen durch die Umlenkwalze des Oberwagens 6 dargestellt wird, kann an der rechten Ordinate abgelesen werden. Hier ist erkennbar, dass die maximale Geschwindigkeit v_9/10 des Legewagens doppelt so hoch ist, wie die maximale Geschwindigkeit v₆ des Oberwagens. Die linke Ordinate, die im doppelt so großen Maßstab aufgezeichnet ist wie die rechte Ordinate, gibt die Geschwindigkeit für das Auslaufband v₁₅ und die Geschwindigkeiten für den Speichertisch v₂₂ und v₂₃ an. Die Geschwindigkeit v₁₅ des Auslaufbandes 15 schwankt in diesem Ausführungsbeispiel zwischen 0m/s und 0,11m/s. Damit wird der gefaltete Faserflor permanent zwischen einem Maximalwert und einem Stillstand hochbeschleunigt und abgebremst. Die Geschwindigkeit v₂₂ am Einlauf des Speichertisches 20 schwankt hingegen nur zwischen einem Wert von 0,05m/s und 0,105m/s. Das heißt, dass der Einlauf des Speichertisches 20 mit einer abgeschwächten Pulsierung betrieben wird, wodurch die Geschwindigkeit v₂₂ an den Umkehrpunkten geringer ist, als beim Auslaufband 15. Durch die geringeren Beschleunigungswerte am Einlauf des Speichertisches 20 wirken auf den gefalteten Faserflor geringere Kräfte als nach dem Stand der Technik, wodurch die im Vliesleger erzeugte Qualität erhalten bleibt.
Die Geschwindigkeit v₂₃ am Auslauf des Speichertisches ist dagegen konstant mit 0,1 m/s. Die Differenz in der Geschwindigkeit v₂₂ am Einlauf des Speichertisches 20 zur Geschwindigkeit v₂₃ am Auslauf des Speichertisches 20 gibt im Wesentlichen die Größe des Durchhanges 25 an, der hier deutlich kleiner ausfällt als nach dem Stand der Technik. Dadurch kann ein Abheben des gefalteten Faserflors 3 vom Band 21 vermieden werden.
Da die Geschwindigkeit v₂₂ am Einlauf des Speichertisches 20 von der Geschwindigkeit v₁₅ des Auslaufbandes 15 entkoppelt ist, die Bewegung beider Bänder trotzdem synchron laufen muss, wird die Geschwindigkeit v₂₂ des Einlaufes des Speichertisches 20 an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legewagens gekoppelt. Wie in Figur 4 erkennbar ist, ist der Startpunkt für einen Bewegungszyklus des Einlaufes des Speichertisches mit der Geschwindigkeit v₂₂ immer dann, wenn die Geschwindigkeit v_9/10 des Legewagens null beträgt. Der Endpunkt der Beschleunigung oder Verzögerung des Einlaufes des Speichertisches fällt auch immer mit dem Endpunkt der Beschleunigung oder Verzögerung des Legewagens zusammen. Die Bewegung des Einlaufes des Speichertisches wird damit mit der Bewegung des Legewagens synchronisiert, wodurch eine Entkopplung von der Geschwindigkeit des Auslaufbandes möglich ist.
Aufgrund der Unterschiede im Geschwindigkeitsprofil zwischen Auslaufband 15 und Einlauf des Speichertisches 20 ergeben sich Verzüge im gefalteten Faserflor 3, die durch eine Beabstandung in der räumlichen Anordnung zwischen Auslaufband 15 und Speichertisch 20 kompensiert werden können. Der Raum oder Zwickel zwischen den Umlenkrollen 16 und 22 dient dabei als zusätzlicher Speicher, in dem der gefaltete Faserflor dort geringfügig durchhängen kann.

Bezugszeichen

1: Vliesleger
2: Einlaufband
3: Faserflor
4: erste Umlenkwalze
5: zweite Umlenkwalze
6: Umlenkwalze Oberwagen
7: Deckband
8: Umlenkwalze
9: Legewalze
10: Legewalze
11: Legespalt
12: Umlenkwalze
13: Gegenband
14: Auslaufrichtung
15: Auslaufband
16: Umlenkrolle

20: Speichertisch
21: Band
22: Umlenkrolle
23: Umlenkrolle
24: Umlenkrolle
25: Durchhang

Claims

Verfahren zum Transport eines Faserflores von einem Vliesleger zu einer nachfolgenden Maschine, wobei der Faserflor von einem Leger auf einem Auslaufband (15) gefaltet ablegt wird und von dort zu einem Speichertisch (20) mit einem endloses Band (21) transportiert wird, das den gefalteten Faserflor mit einer pulsierenden Geschwindigkeit (v₂₂) von dem Auslaufband (15) übernimmt und mit einer konstanten Geschwindigkeit (v₂₃) an die nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung oder Verfestigung abgibt, wobei zur Kompensation der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Einlauf und dem Auslauf des Speichertisches (20) der gefaltete Faserflor (3) in einem Durchhang (25) des Bandes (21) gespeichert wird, das in einem Obertrum des Bandes (21) angeordnet ist, wobei die Transportgeschwindigkeit des gefalteten Faserflores am Einlauf des Speichertisches an die Bewegung und das Geschwindigkeitsprofil des Legers gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Geschwindigkeit (v₂₂) des gefalteten Faserflores (3) am Einlauf des Speichertisches (20) geringer ist als die maximale Geschwindigkeit (v₁₅) auf dem Auslaufband (15).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gefaltete Faserflor auf dem Auslaufband (15) mit einer pulsierenden Geschwindigkeit (v₁₅) zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert transportiert wird, und an den Einlauf des Speichertisches (20) übergeben wird, der mit einer Geschwindigkeit (v₂₂) zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert betrieben wird, wobei der Minimalwert am Einlauf des Speichertisches (v₂₂) größer ist als der Minimalwert der Geschwindigkeit (v₁₅) des Auslaufbandes (15).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gefaltete Faserflor mit einer minimalen Geschwindigkeit (v₂₂) am Einlauf des Speichertisches (20) transportiert wird, die zwischen 30% bis 70% der maximalen Geschwindigkeit (v₁₅) auf dem Auslaufband (15) beträgt.