SU952642A1

SU952642A1 - Способ изготовлени армированных рулонных материалов и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU952642A1
Application number: SU813247693A
Authority: SU
Inventors: Виталий Георгиевич Рогов; Борис Михайлович Гершкович; Ольга Александровна Красновская
Priority date: 1981-02-13
Filing date: 1981-02-13
Publication date: 1982-08-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени слоистых непрерывных полимерных материалов с использованием армирующих слоев.

Известен экструзионный способ непрерывного изготовлени длинномерного материала, состо щего из различных слоев, и устройство дл его осуществлени в виде экструдера, головка которого обеспечивает введение волокна в листовую заготовку l.

Известный способ и устройство предназначены дл переработки материалов в в зко-текучем состо нии и не позвол ют получить слоистые армированные рулонные материалы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлени армированных рулон- . ных -материалов путем наложени .слоев один на другой и обжати валками.

Известно также устройство дл изготовлени армированных рулонных материалов, содержащее отпускные механизмы образующих слои материалов, направл ющие их элементы, дублирующие валки и отбирающий механизм f2.

Известные способ и устройство дл его осуществлени -требуют мощного валкового оборудовани и при получеНИИ слоистых материалов с верхним и нижним сло ми из одного материала узких по ширине приводит к неполному использованию этого оборудовани , что усложн ет производство таких изделий;

Целью изобретени вл етс упрощение изготовлени слоистых изделий с верхним и нижним сло ми из одного материала.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени армированных рулонных материалов путем наложени слоев один на другой и обжати валками, при наложении слоев средний слой располагают вертикально , а верхний и нижний слои образуют нанесением продольного надреза по толщине полотна и перегибани его на две части, размещенные по обе стороны от среднего сло .

Claims

Устройство дл изготовлени армированных рулонных материалов, содержащее отпускные механизмы образующих слои материалов, направл ющие их элементы, дублирующие валки и отбирающий механизм, снабжено установленной в плоскости перегиба образующего верхний и нижний слои полотна в зоне его надреза непрерывной гибкой т гой, а направл ющий это полоттго элемент выполнен в виде лотка имеющего горизонтальный участок, сопр женный с поддерживающим перегнуто полотно вертикальным участком с прорезью дл выхода среднего сло . На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - то же,, вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.З - разрез В-В на фиг,2. Устройство дл изготовлени армированных рулонных материалов включает направл ющий образующее нижний и верхний слои полотно валок 1, распо юженный над ним дисковый нож 2 с режущей кромкой 3, причем положени ножа в зависимости от глубины надрез мржно .регулировать любым известным .способом, Всшки 4 дл подачи среднего сло , например из стеклоткани, с бобины 5, сопла б дл подачи адгезива и антисептика, поддон 7 дл приема стекающих излишков этих.соста вов, направл ющий полотно лоток, имеющий горизонтальный участок 8, со пр женный участком 9 с вертикальным участком 10, непрерывную гибкую т ГУ 11, перемещаемую посредством роликов 12-- 14 с канавками, за;креплен ных на корпусе 15. Т га 11 расположена в плоскости перегиба полотна, и режущей кромки 3 ножа 2. На лотке выполнено отверстие 16 дл выхода т ги на участок 10 и прорезь 17 дл выхода среднего сло . Сложенныев па кет слои обжимают валками 18 и отбираютс механизмом 19. Осуществление способа и работа устройства происход т следующим обра зом. ббразутощее верхний и нижний слои полотно поступает на направл ющий валок 1, например с экструдера (непоказанного ) при этом дисковый нож 2 осуществл ет его надрез по толщине вдоль продольной оси. Затем полотно поступает, на горизонтальный участок 8 лотка и, переход по участку 9, под действием силы т жести перегибаетс пополам на участке 10. В это же врем с бобины 5 средний слой посредством приводных валков 4 разматываетс , на него соплами б нанос т адгеэив и антисептик и направл етс в вертикальном положении в прорезь 17 между перегнутыми половинами полотна. Перегнутое пополам полотно поддерживаетс и транспортиуетс т гой 11, котора перемещаетс посредством роликов 12-14 и выходит в зоне перегиба из отверсти 16 на лотке в участке 9. В результате такого расположени слоев образуетс трехслойный пакет, который обжимают валками 18 и отбирают механизмом 19. Предлагаемое устройство и способ упрощают изготовление армированного рулонного материала, имеющего верхний и нижний слои из одного материала и узкого по ширине.. Формула изобретени 1.Способ изготовлени армированных рулонных материалов путем наложейи слоев один на другой и обжати валками, отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени слоистых изделий с верхним и нижним сло ми из одного материала , при наложении слоев средний слой располагают вертикально, а верхний и нижний слои образуют нанесением продольного надреза по толщине полотна и перегибани его на две части, размещенные по обе стороны от среднего сло . 2.Устройство дл изготовлени армированных рулонных материалов, содержащее отпускные механизмы образующих слои материалов, направл ющие их элементы, дублирующие валки и отбирающий механизм, отличающеес тем, что, с целью упрощени изготовлени слоистых изделий с верхним и нижним сло ми из одного материала, оно снабжено установленной в плоскости перегиба образующего верхний и нижний слои полотна в зоне его надреза непрерывной гибкой т гой, а направл ющий это полотно элемент выполнен в виде лотка, имеющего горизонтальный участок,сопр женный с поддерживающим перегнутое полотно вертикальным участком с прорезью дл выхода среднего сЛо . , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР 520890, кл. В 29 D 3/02, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 373152, кл. В 29 D 3/Ot2, 1970 (прототиа). Полотно (мз экстру-. Sepa им MAatidpa) Фиг.

П Фиг.

I X X X, X у X X X X X УУ у УУу VV-y у 7 у у Х г / X X / / у /

I I

I I