CN103572511A - 用于向输送装置提供单体分离纤维或纤维束的送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于向输送装置（4，10）提供单体分离纤维或纤维束的送料装置（22，76，84），输送装置（4，10）用以向前输送所形成的绒织物（78）或纤维束垫（12），送料装置（22，76，84）包括多个彼此相邻水平布置的送料段以及多个独立驱动的送料辊（32，102，202），其中，单独送料辊（32，102，202）被分配给每个送料段。此外，还提供至少一个与每个送料辊（32，102，202）配合的从动的开松滚筒（36，108，208）。

Description

用于向输送装置提供单体分离纤维或纤维束的送料装置

技术领域

本发明涉及一种用于向输送装置提供单体分离纤维或纤维束的送料装置。

背景技术

在生产纤维绒织物时，首先将纤维束从纤维束送料机分送至输送装置，在第一种选择中，输送装置将纤维束以纤维束垫的形式输送至纤维网成形装置（优选为梳理机）。在第二种选择中，纤维束被直接输送至气动绒织物成形机（fleece former）；或者，在第三种选择中，纤维束被直接输送至固化机（例如针刺机）。

在所述第一种选择中，纤维网成形装置中所形成的梳理网（也可以被称为单层或双层绒织物）之后被传送至绒织物铺设机，其通过交叉铺网来铺设纤维网而形成多层绒织物。该多层绒织物之后可以通过合适的固化机（诸如针刺机）固化。总体而言，目标通常是生产具有非常高的均匀度的纤维绒织物。为此，在生产系统的各个位置处可以出现干预加工过程的适当手段。例如，在纤维束送料机与该网成形装置之间的区域中，可例如通过皮带秤测量出纤维束垫的重量，并且在此基础上控制网成形装置的进给速率，以使得每单位时间到达网成形装置的纤维材料数量始终相同。

然而，这种类型的皮带秤只能确定横跨传送装置的宽度且沿传送方向在一定长度范围内分布的纤维束垫的平均重量。由于这个原因，通过均衡法所获得的进入网成形装置的纤维束流的均匀度仅是大致地近似。而必须接受的情况是，纤维束垫的每单位面积质量在纤维束垫的整个宽度上会因此不同。

在上述第二和第三种形成绒织物的选择中，在过去，通过加工站内的各种调整以及通过各种设计细节，已经尝试分送纤维束送料机中的纤维束以形成纤维束垫，以及将单体分离纤维输送到气动绒织物成形机中从而形成在纤维束垫或绒织物的整个长度和宽度上尽可能均匀的纤维绒织物。然而，结果往往还需要改进。

除制造均匀的纤维束垫或绒织物外，在其它情形下，纤维束垫或绒织物的横向外形和/或纵向外形包含预定类型的不均匀性同样有利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种送料装置，其可以在绒织物成形系统的多个位置中使用，并且其能够准确地计量纤维材料的位置和数量。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于向输送装置提供单体分离纤维或纤维束的送料装置，输送装置用于在输送方向上进一步向前输送所形成的绒织物或纤维束垫，送料装置包括多个可独立致动的送料辊和至少一个与该送料辊配合的从动的开松滚筒。送料装置包括彼此相邻水平布置的多个送料段，以使得单独的送料辊被分配给每个送料段。通过这种方式，纤维材料可以被有针对性地提供给输送装置，无论纤维材料是否作为用于形成绒织物或纤维束垫的起始材料，或者无论纤维材料是否用于现有基础纤维产品的外形的后续校正。

优选地，每个送料辊配置有各自的纤维条或纤维绒织物带。因此,可以以特别高的精度计量每个送料段的材料量。

优选地，用于存储和分送纤维条或纤维绒织物带的分送装置被分配给每个送料段，以使得每个送料辊将由相应的分送装置提供的纤维条或纤维绒织物带拉走。以这种方式，即使在将计量的材料加入至送料装置的期间，也能够实现很高的空间分辨率。

作为上述分送装置的另外的选择，送料装置也可以包括作为存储器的纤维束轴，其用于送料辊。

单体分离纤维或纤维束送料的区域性分辨率（local resolution）基本上由单个送料段的宽度确定。在此，优选地，每个送料段的宽度在5-100mm的范围内，优选为15-30mm，更优选为20-25mm。

在送料装置的一个实施例中，每个送料辊包括具有相对于送料辊的旋转方向向后突出的齿的一组表面配件，其中，开松滚筒被以与送料辊相同的旋转方向驱动且包含具有相对于旋转方向向前突出的齿的一组表面配件。纤维材料从下方以一定角度提供给开松滚筒。

可选地，在送料装置的另一个实施例中，每个送料辊可包括具有相对于送料辊的旋转方向向后突出的齿的一组表面配件，其中，开松滚筒被以与送料辊的旋转方向相反的第二旋转方向驱动并包含具有相对于第二旋转方向向前突出的齿的一组表面配件。纤维材料从上方以一定角度提供给开松滚筒，其由开松滚筒接收并被旋转引导半圈直到能够落入分送筒。

优选地，恰好提供一个开松滚筒，其垂直于输送装置的输送方向并水平横跨所有送料段延伸。因此，开松滚筒能够同时从每个进料辊获取由每个进料辊提供的纤维材料，之后将纤维材料分送至绒织物的所需位置。也可以使每个送料段对应一个开松滚筒因此使每个送料辊对应一个开松滚筒。

当送料段在垂直于输送装置的输送方向的方向上彼此相邻布置时，能够最有效地影响所要生成的绒织物或纤维束垫的横向外形。

为了更大地提高纤维材料的送料的区域性分辨率，可以为每个送料段分配至少一种其他类型的辊或传送带，其中，相同类型的所有送料段的传送带或辊在垂直于输送装置的输送方向的方向上彼此相邻布置且可彼此独立地致动。

每个送料辊优选由伺服电动机驱动。每个送料辊使用单独的伺服电动机确保了每个送料辊的独立致动，并因此确保绒织物或纤维束垫通过独立致动的送料段所获得的高度精确的外形调整。

当纤维条或纤维绒织物带的分送装置被用作材料存储器时，存储筒优选安置在分送装置与每个送料段的送料辊之间。该存储筒垂直于输送装置的输送方向并水平横跨所有送料段延伸，由分送装置提供的每条纤维条或纤维绒织物带的线圈缠绕于存储筒。以这种方式，送料辊无需直接从分送装置中取得纤维材料，而是可以从存储筒上局部良好限定的位置处取得。

根据本发明的一个特别优选的实施例，根据本发明的两个送料装置被前后设置以形成绒织物成形系统。

在此，这两个送料装置的送料段优选具有相同宽度，并且位于下游的第二送料装置的下送料段优选地相对于第一送料装置的送料段偏移，优选地偏移距离为进料段的宽度的一半。以这种方式，通过双纤维送料工艺能够生成特别均匀的绒织物。

绒织物成形系统可包括位于第一和第二送料装置之间的测量装置，测量装置用于在输送装置的测量区域中，垂直于输送装置的输送方向延伸横跨绒织物宽度测量绒织物的每单位面积的质量，以确定绒织物的横向外形和纵向外形。该系统还可以包括开环或闭环控制单元，控制单元被设计成基于测量装置的结果控制第二送料装置，以使得第二送料装置向绒织物中所确定的薄部分提供单体分离纤维或纤维束来生成均匀的绒织物，或者以使得第二送料装置有针对性地提供单体分离纤维或纤维束来生产具有薄部和厚部的绒织物的所需不均匀的横向外形和/或纵向外形。这更加改善了绒织物成形工艺。

附图说明

本发明的其它特征和优点可从参照以下附图的以下说明中得出，其中：

图1示出了用于形成均匀或异形纤维束垫的装置的实施例的截面侧视图，其具有根据本发明的送料装置的第一实施例，送料装置在此作为用于先前产生的纤维束垫的外形改变装置；

图2示出了绒织物成形系统的截面侧视图，该系统具有两个前后布置的根据图1的本发明的实施例的送料装置；

图3示出了绒织物成形系统的截面侧视图，该系统具有两个前后布置的根据本发明的另一实施例的进料装置；

图4示出了绒织物成形系统的截面侧视图，该系统具有两个前后布置的根据本发明的另一实施例的进料装置；

图5示出了绒织物成形系统的截面侧视图，该系统具有两个前后布置的根据本发明的另一实施例的进料装置；

图6示出了绒织物成形系统的截面侧视图，该系统具有两个前后布置的根据本发明的另一实施例的进料装置；

图7示出了绒织物成形系统的截面侧视图，该系统具有两个前后布置的根据本发明的另一实施例的进料装置；以及

图8示出了绒织物成形系统的截面侧视图，该系统具有两个前后布置的根据本发明的另一实施例的进料装置。

具体实施方式

图1示出了用于形成均匀或异形纤维束垫的装置。该装置包括配料装置，在本文中其被设计为纤维束送料机2。在该配料装置的下游，所生成的纤维束垫被传送到网成形机3（特别是梳理机）的进料区域。所生成的纤维束垫12也可以被直接传送到气动绒织物成形机（未示出）或固化机50（参见图2）。

纤维束送料机2将纤维束分送到出料传送带4上，出料传送带4无休止地绕圈行进并通过若干偏转轮6保持张力，附图中只示出了其中一个偏转轮。

为增加从纤维束送料机2中排出的纤维束材料的密度，还可以将上部滚筒8设置在纤维束送料机2的出口区域中。该上部滚筒8以与出料传送带4的轮6的方向相反的方向被驱动，并因此与出料传送带4配合，以增加纤维束垫的密度并使其朝环形传送带10前向移动。在本文所示的实例中，出料传送带4与环形传送带10共同形成输送装置，其负责纤维束垫12的进一步输送。

在本文所示的实例中，输送装置4、10将纤维束送料机2连接至网成形机3。也可以想到，传送带10可以直接在纤维束送料机2的下方延伸（参见其它附图），因此不需要出料传送带4，或者可以想到，输送装置除所示元件4、10之外还可以包括其他部件。

在输送装置4、10上，现在呈现为纤维束垫12的纤维束材料以可变速度“v”朝网成形机3的入口区域向前移动，也因此在输送方向上向前移动。传送带10还可以包括皮带秤，其在二维称重区域中确定纤维束垫12的平均重量，该二维称重区域具有一定的长度并在纤维束垫12的整个宽度上延伸。在此基础上，可恰当地控制输送装置的输送速度“v”并因此同时可恰当地控制网成形机3的进料速度，以便每单位时间到达网成形机3的纤维束材料的质量流量总是基本相同。

提供了测量装置14，其在输送装置4、10的测量区域中垂直于输送方向横跨纤维束垫12宽度测量纤维束垫12的每单位面积的质量，以确定纤维束垫12的横切外形，并且基于输送装置的4、10的移动，也可以确定纤维束垫12的纵向外形，特别是以确定纤维束垫12的薄部分和/或厚部分为目的。测量装置14包括多个垂直于纤维束垫12的输送方向布置的测量段，对每个测量段进行单独的测量。以这种方式，可以在两个维度上（即，在纵向上和横向上）确定薄部分或厚部分。这些测量段中一个的宽度在5-100mm的范围内，优选为15-30mm，更优选为20-25mm。这种类型的测量装置可用于补充皮带秤或替代其功能。

在图1所示实施例中，测量装置14被设计为垂直于纤维束垫12的输送方向且彼此相邻水平布置的一排测量轮16。在所示的截面侧视图中，只能看到这些测量轮16中的一个。这些测量轮16中的每一个都可以彼此独立地偏转并连接至合适的评估单元18，评估单元检测出由于纤维束垫12厚度不同（即，每单位面积质量的不同）所引起的相应的测量轮16的偏转。例如，用于测量测量轮16或其配件的高度的位置传感器或用于确定测量轮16或其配件的旋转角度的旋转角度计量仪都可以用于评估单元18。因此，可以得知关于相应的测量段中纤维束垫12的每单位面积的质量的结论。

可选地，测量装置14可以被设计为某种其他类型的机械测量装置。测量装置14还可能被设计为辐射测量装置。在这种情况下，要么将辐射测量探头安置在每个测量段中，以在所谈及的测量段中通过辐射测量确定纤维束垫12的每单位面积的质量，要么提供单独的辐射测量探头，其可以在纤维束垫12的整个宽度上横向移动，并连续地或以一定的测量间隔记录纤维束垫12的每单位面积的质量。也可以组合使用辐射测量装置和机械测量装置14。

由测量装置14所提供的结果被发送至开环或优选地闭环控制单元20，控制单元20基于测量装置14的结果控制送料装置22，送料装置22在本文所谈及的申请中还可被称作外形改变装置。送料装置22被安置在输送装置4、10的外形改变区域中，位于测量区域的下游。控制单元20以如下方式控制送料装置22：送料装置22或者向纤维束垫12中所确定的薄部分提供单体分离纤维或纤维束以均匀化纤维束垫12；和/或送料装置22有针对性地提供单体分离纤维或纤维束以形成所需的具有薄部分和厚部分的纤维束垫12的非均匀横向外形和/或纵向外形。

单体分离纤维或纤维束的自动控制供应，通过送料装置22的一些垂直于输送方向并彼此相邻水平布置的送料段的独立致动来实现。这些送料段中的一个的宽度优选地与一个测量段的宽度一致。因此，它位于5-100mm的范围内，优选为15-30mm，更优选为20-25mm。

在图1所示的实施例中，送料装置22的各个送料段垂直于输送方向安置，因此无法在附图的侧视图中看到。为每个送料段配置分送装置24，用于存储和分送梳理纤维条26或纤维绒织物带。在图1所示的示例性实施例中，分送装置24被设计为线轴，但其也可以是纤维条筒等。纤维条26或纤维绒织物带从分送装置24行进至优选地涂覆有橡胶的存储筒28，其垂直于输送方向水平安置并优选地横跨所有送料段延伸。分送装置24所提供的每条纤维条26或纤维绒织物带的线圈彼此相邻地缠绕于存储筒28上。存储筒28优选地通过伺服电动机30并优选地连续地以相对缓慢的速度在一个旋转方向上（参见附图中相应的箭头）被驱动。在某些实施例中，还可以省去存储筒28。

在图1所示的优选实施例中，存在一体式存储筒28，其以彼此相邻的方式同时保持用于所有送料段的多股纤维条26或纤维绒织物带。也可以为每个送料段均提供单独的存储筒。

同时还为每个送料段配置送料辊32，送料辊由伺服电动机34驱动并以相同的方向旋转。送料辊32直接地或通过存储筒28间接地抽拉由相应的分送装置24提供的梳理纤维条26或纤维绒织物带。尽管每个送料段包括其各自的送料辊32，但因为它们前后布置所以只能在附图看到一个送料辊32。每个送料辊32优选地包括一组含有相对于旋转方向向后突出的齿的表面配件。

包含存储筒28的特殊优势在于，因为梳理纤维条26或纤维绒织物带只是松散地缠绕于存储筒28，所以它们能够围绕存储筒28滑移。该滑移效应发生在所有的送料段中，在此期间，送料辊32根本未被驱动或比存储筒28更慢地转动。只有当送料辊32比存储筒28转动得更快时，梳理纤维条26或纤维绒织物带的相应线圈才会被围绕着存储筒28拉紧，其结果是材料被拉离存储筒28。

根据待分送的纤维材料的数量，送料辊32可具有任何可能的速度曲线，其中包括高度相同但长度不同的平顶曲线（例如，以截棱锥的形式）。

由送料辊32携带走的梳理纤维条26或纤维绒织物带被输送至开松滚筒36，其优选地具有一体式设计并垂直于输送方向横跨所有送料段水平延伸。然而，也可以为每个送料段提供单独的开松滚筒。

在本文所示的实例中，开松滚筒36以与送料辊32相同的旋转方向被驱动。此外，优选地，开松滚筒36包括一组包含相对于该旋转方向向前突出的齿的表面配件，其结果是对于开松扭曲或压实的梳理纤维条26或纤维绒织物带的纤维束材料特别有效，以便使松散的纤维束甚至细纤维单体分离。这些纤维落入合适的分送筒38，而从分送筒38被引导至纤维束垫12。也可以为各送料段提供一些彼此相邻的分送筒38。

如果需要，可以在分送筒38的区域中安置清洁滚筒40。该清洁滚筒将附着在开松滚筒36的齿上的纤维束剥离。

在本文所示的实例中，送料辊32和开松滚筒36的中心安置在同一水平线上。然而，除了所示的安置方式之外，还有许多其他设计的可能性。

如果需要，可以在下游通过第二测量装置42再次检查由送料装置22所获得的结果。第二测量装置42能够以与测量装置14相同的方式设计，即，其也可以包括一些测量轮44和一些相应的评估单元46。

也可以在第二测量装置42的下游安置额外的送料装置22，以对在一个步骤中未能实现纤维束垫12所需的均匀性或所需的横向或纵向外形的情况进行处理。

为使控制单元20在送料装置22的运行过程中可以恰当地行使其控制功能，控制单元20因此必须不仅考虑到测量段和送料段的区域性布置以及相应的测量数据，还要考虑到测量区域与外形改变区域之间的距离“a”以及输送装置（这里为传送带10）相应的速度“v”。

当外形要变化时，那么会在恰当的时间以一定的速度驱动相关进料段的相应送料辊32，从而向开松滚筒36输送额外的纤维或纤维束材料。之后，正确计量的这种材料到达纤维束垫12上的期望位置。

送料装置还有其他可能的设计方法。例如，对应于送料段的数量可以配置多个纤维束轴。之后，会有针对性地向每个纤维束轴提供松散的纤维束（例如，从纤维束送料机2分出来的纤维束）。

本发明的其他可能的实施例的实例描述如下。

在图2所示的用于形成绒织物的装置中，配置了根据本发明的两个送料装置22、76。与图1所示实施例相比，配料装置现在也可被设计为第一送料装置76。第一送料装置76和第二送料装置22都与图1中所示的送料装置22基本相同。因此，配料装置和外形改变装置具有基本相同的设计。在两个送料装置76、22之间仍可设置测量装置14，与相关控制单元20类似，为清楚起见而将测量装置14从图中省略。自动控制器也可以被省略，特别是如果第二送料装置22的送料段相对于第一送料装置76的送料段偏移（例如偏移距离为送料段的宽度的一半）。在这种情况下，假定两个送料装置22、76的操作参数相同，那么横向偏移、第二送料装置22中纤维材料的分段供给，能够对由于第一送料装置76中纤维材料的分段供给而在绒织物78中出现的薄部进行精确地补偿。

如果送料段具有很高的空间分辨率，那么在送料装置76中所形成的预绒织物可具有相对均匀的外形，但它同样会表现出相当起伏不平的横向外形。在任何情况下，此处所描述的装置使得以高准确度地形成具有期望属性的外形的绒织物78成为可能，在此处所描述的装置中，第一送料装置76和第二送料装置22各自均包括彼此相邻排列的送料段，每个送料段被提供有各自的纤维条26或各自的纤维绒织物带。

送料装置76或22不一定必须垂直于传送带10的输送方向布置，而是也可以定向为传送带10的输送方向。在这种情况下，送料装置76或22可优选地在待铺设纤维束垫12上方并在待铺设纤维束垫12的的最大宽度范围内垂直于传送带10的输送方向移动（未示出）。同样在这种情况下，可移动的送料装置76或22包括一些送料段，它们在传送带10的输送方向上彼此相邻水平布置并可以彼此独立地致动。

例如，如果仅第二送料装置22被设计为可横向移动的送料装置，则这种布置方式可以将第一送料装置76中的纤维基本纵向定向地分送在传动带10上，而将第二送料装置22中的纤维基本横向定向地分送在传动带10上，以便可以有针对性地影响纤维束垫12或绒织物78的材料属性。纤维束垫12或绒织物78因此能够以如下方式形成：它们不仅高度地均匀或具有高度精确的外形，而且还在纤维束垫12或绒织物78的不同区域或层中包括不同取向的纤维或纤维束。

在这里重要的是，可移动的送料装置22包括随其移动的材料储存器，以便其可以伴随着送料装置22横向偏移。当如图1和图2所示的用于分送纤维条26或纤维绒织物带的装置与横向可移动的送料装置22配合使用时，也可能仅仅是包含送料辊32的送料装置22横向移动，而分送装置24保持静止。如果存在存储筒28，则其可以连同送料装置22一起移动或者其可以保持静止。之后，位于刚才提到的元件之间的合适的悬挂存储缓冲器为送料装置22的横向移动提供必要的材料缓冲。

图3至图8示出了根据本发明的送料装置的其他实施例。为了清楚起见，可存在的元件，诸如测量装置14和控制单元20，未示出。然而，应该明确的是，第二送料装置22可基于测量装置14所提供的测量结果通过控制单元20进行致动。

在图3中，根据本发明的配料装置仍然被设计为送料装置84或绒织物成形机，其将第一批量的纤维材料分送至传送带10上，这作为形成绒织物78的基础。第一送料装置84包括多个彼此相邻轴向布置的送料辊102，送料装置84的每个送料段均配置其中一个送料辊102。单独的送料段的宽度优选与前面示例中的宽度相同。每个送料辊102均通过其各自的伺服电动机104驱动。在所示的截面侧视图中，只能看到一个送料辊102和一个伺服电动机104。纤维材料由送料辊102以受控的方式沿箭头A的方向被抽取，并因此从顶置槽106下方穿过。该槽有助于将所提供的纤维材料输送至开松滚筒108，开松滚筒108与送料辊102配合并将单体纤维束或单体纤维从送料辊102剥离。沿箭头A的方向提供的纤维材料可以直接从纤维束轴抽取。然而，纤维材料优选通过元件（例如，图2所示的用于向所示的送料辊32提供纤维条26或纤维绒织物带的元件）以纤维条26或纤维绒织物带的形式提供。然而，在图3中的示例的情况下，提供了顶置槽106，而且纤维材料从上方以一定角度由送料辊102传送至送料辊102与开松滚筒108之间的空间，如果需要，这也可以如图2中所示从下方以一定角度实现。只有送料辊102与开松滚筒108之间的相对旋转方向不同，因为送料辊102朝与开松滚筒108相同的旋转方向移动。

根据送料辊102与开松滚筒108之间的距离以及根据送料辊102与更快的开松滚筒108之间的速度差，开松滚筒108对来自纤维束轴的纤维条26的或纤维绒织物带的或纤维束的纤维材料进行不同程度地开松，因此形成纤维束或者甚至是单体纤维，其之后穿过送料装置84落下。

可以提供合适的导向元件110以限定纤维或纤维束的移动。每个送料段的被开松滚筒108单体分离的纤维材料最终到达两个网状筒112之间的空间，两个网状筒112优选地被以相同的速度、但朝相反的方向驱动。借助于例如另外的槽114，这些网状筒112将送料装置84中的纤维材料引导至传送带10上。两个网状筒112之间的距离和它们的相对高度是的可调整。

在送料装置84的出口区域中，可配置夹紧滚筒116，夹紧滚筒116以与传送带10相同的速度旋转，并将夹紧滚筒116与传送带10之间所形成的绒织物78压紧。如果夹紧滚筒116和传送带10比网状筒112移动的更快，那么在网状筒112与夹紧滚筒116之间的区域中，绒织物78将沿传送带10的输送方向被拉伸，这用来使绒织物中的纤维更强烈地以纵向为取向，即，以传送带10的输送方向取向。

外形改变装置也被设计为第二送料装置22或绒织物成形机，其包括多个独立的绒织物形成位置。第二送料装置22的设计与第一送料装置84的设计基本上相同，因此并未进一步地详细描述。在这里所示的实例中，送入送料装置22的纤维材料的送料方向通过箭头B示出。参见第一送料装置84已经描述过的单独元件在这里具有如下参考标号：送料辊202、伺服电动机204、顶置槽206、开松滚筒208、导向元件210、网状筒212、下方槽214、夹紧滚筒216。

图3所示的第二送料装置22（正如参见以下附图描述的第二送料装置22）也可以在任何时间与其他配料装置相结合，例如与图1所示的传统的纤维束送料机2或者与根据图2的送料装置76相结合。

最后，也可以将图2至图8所示的第一送料装置76、84与其他外形改变装置相结合。

根据本发明的送料装置能够在用于形成绒织物或纤维束垫的装置的几乎任何区域中使用，主要用以补偿不规则外形或用以生产所需的外形。除了这些已经描述的之外，其还可能被用于的一个位置例如为：梳理机和绒织物铺设机之间的区域或绒织物铺设机和固化机之间的区域。还可以想到依次布置多于两个根据本发明的送料装置。

除两个送料装置84、22具有不同设计之外，图4所示的用于形成纤维网的装置的实施例与图3的实施例类似。通过被独立驱动的送料辊102，纤维材料再次被以箭头A的方向拉入到送料装置84中，其中送料辊102布置在待铺设的绒织物78的整个宽度上且彼此相邻轴向地排列。在这种情况下，送料辊102以微小的角度位于开松滚筒108的下方，并且在这种情况下设置多孔板作为导向元件110。两个网状筒112仍然被以相反的方向驱动，其中，在所示的实施例中，还示出了用于在网状筒112的后面产生吸力的抽吸装置118。在这里所示的实施例中的传送带10被设计为网状带，在网状带下方，抽吸装置120也产生吸力，以将从开松滚筒108剥离的纤维材料吸至传送带10的期望区域上。进一步，与图3中的实施例相比，左侧网状筒112更靠近传送带10安置，以便省去下方槽114。

图4中的第二送料装置22具有与第一送料装置84基本相同的设计。纤维材料沿箭头B的方向被引入到送料装置22中。用于网状筒212的抽吸装置被标记为标号218，而用于在外形改变装置22的区域中的传送带10的下方产生吸力的抽吸装置被标记为标号220。根据图3的实施例的夹紧滚筒116、216（这里未示出）很显然也可以在这里使用。

图5所示的第一送料装置84和第二送料装置22的实施例在进料区（位于意在示出下落的纤维材料的箭头上方）中仍包括一些彼此相邻布置的送料辊102和开松滚筒108（图8中同样如此），但在这里不再示出。

在图5的情况下，沿相反方向驱动的网状筒112由网状带122部分缠绕，网状带122被从网状筒112向下引导并被引导围绕较小偏转轮124。偏转轮124靠近传送带10的表面安置，并形成了第一送料装置84的分送间隙。传送带10仍然被设计为网状带，但此时两个相对的夹紧滚筒116安置在送料装置84的出口处，一个夹紧滚筒位于所形成的绒织物78上方，而一个夹紧滚筒位于传送带10的上部链（upper strand）的下方。夹紧滚筒116被以相反方向驱动，并以与传送带10相同的速度运行。当夹紧滚筒116和传送带10的速度高于网状筒112的速度V1和V2时，所铺设的绒织物78再次被纵向拉伸，即，在传送带的输送方向被拉伸。这提高了绒织物78中的纤维的纵向取向。如果无需进行拉伸，则从这一点上考虑也可以省略两个夹紧滚筒116。网状带122之间的距离是可变的，并且速度V1和V2也可以彼此独立地被调整。

在图5的示例中，第二送料装置22仍与第一送料装置84基本相同，其中，两个环形网状带参考标号为222，两个下方偏转轮参考标号为224。

在一直到两个网状筒112的上部区域中，图6所示的用于形成绒织物的装置的实施例与根据图3的实施例基本相同。然而，图6在两个网状筒112下方布置有拉伸装置。在这种情况下，拉伸装置包括：上部星形滚筒126或具有表面配件的滚筒；以及与该滚筒相对的弹簧支撑的反压板128。这两种元件在它们之间形成了纤维材料的第一夹紧点。拉伸装置还包括：下部星形滚筒130或具有表面配件的滚筒；以及与下部星形滚筒130相对的下部反压板132（优选为弹簧支撑），下部反压板132与下部星形滚筒130形成了第二夹紧点。两个星形滚筒126和130优选布置在填充通道的对侧。当下部星形滚筒130的旋转速度大于上部星形滚筒126的旋转速度时，拉伸通道中的纤维材料被拉伸。下部星形滚筒130的速度优选与传送带10的速度相同。拉伸提高了纤维的纵向取向，使得最终具有在传送带10的输送方向取向更明显的纤维的绒织物78放置在传送带10上。当然，用于拉伸的元件的形式和布置可以以多种不同方式变化。例如，可以使用一对夹紧滚筒（平滑，具有橡胶涂层，或具有表面配件）或一对星形滚筒来形成每个夹紧点。

结合图6描述的第二送料装置22与第一送料装置84以基本相同的方式设计。纤维材料以箭头B的方向被提供至送料装置22，而与图3中的实施例相比，新增元件为上部星形滚筒226、上部反压板228、下部星形滚筒230、以及下部反压板232。

如图7所示的第一送料装置84与根据图3的实施例基本相同，其中，两个网状筒112由其他导向元件和拉伸元件所取代。在左外侧，网状带134围绕一些偏转轮136以如下方式布置：网状带134形成用于将纤维材料导向传送带10的倾斜导向面。至少一个偏转轮136被驱动，以便网状带134以与传送带10相同的速度一起移动。此外，图7所示的网状带134可以具有抽吸装置138以从下方产生吸力。网状带134的倾斜的引导面的对侧是上方盘形夹紧滚筒140，其以与网状带134相同的速度被驱动，并与网状带134配合以形成用于所输送的纤维材料的第一夹紧点。星形滚筒142在该夹紧滚筒140的下方以一定的角度安置，其再次与传送带10配合以形成用于纤维材料的第二夹紧点。另一夹紧滚筒144可设置在星形滚筒142的下游以增加绒织物78的密度。

当星形滚筒142的速度（其与传送带10的速度相同）大于网状带134和夹紧滚筒140的速度时，便会出现拉伸功能。以这种方式，正如已经在上面的实施例中所详细描述的，提高了绒织物78的纤维的纵向取向。在本实施例中单独的组件仍然有许多不同的设计方式，这些设计完全在本领域技术人员的能力范围内。

图7中的第二送料装置22在设计上与第一送料装置84基本相同。与图3相比，新元件为网状带234、偏转轮236、抽吸装置238、夹紧滚筒240、星形滚筒242、以及可选的下部夹紧滚筒244。

图3至图7所示的送料辊102、202都分别设置有表面配件，它们的齿沿送料辊102、202的旋转方向向前突出。同样可能甚至优选的是，送料辊102、202的表面配件的齿相对于旋转方向向后突起。还可能使用完全不同类型的表面配件。

图8所示的用于形成绒织物的装置的实施例包括第二送料装置22，其下部（从网状筒212向下）与图3所示的实施例相同。然而，进料区有所不同。本实施例中的纤维材料以箭头B的方向被引入到送料辊202上方，之后沿顶置槽206从开松滚筒208（其以与送料辊202相同的方向转动）传送。顶置槽206也可以具有两部分式的设计。然后，在开松滚筒208旋转一半之后，纤维材料落入分送筒并最终到达网状筒212之间。为协助从开松滚筒208去除纤维材料，可以使用气流生成器250，其允许气流从上方经过开松滚筒208（气动绒织物成形）。

图8中的第一送料装置84与如图3所示的送料装置84基本相同。此外，在送料辊102与开松滚筒108之间的中间区域，提供了如箭头所示来自上方的气流，其有助于从开松滚筒108上去除纤维材料并引导纤维材料向下。这种类型的措施，也可以应用于图3至图7的任何其它实施例。

在送料装置84中所形成的预绒织物可具有相对均匀的外形，但其同样可具有相当起伏不平的横向外形。在任何情况下，通过本文所述装置均可能以高准确度形成具有所需属性的外形的绒织物88，在该装置中，配料装置和外形改变装置各自均包括具有相邻的送料段的创造性送料装置，每个送料段优选地都被提供有各自的纤维条26或纤维绒织物带。如果需要，送料装置22的送料段可以相对于送料装置84的送料段横向偏移，例如，偏离距离等于送料段的宽度的一半。

在图3至图8的实施例中，目前为止仅将送料辊102、202描述为独立致动、轴向相邻的元件，每个送料辊102、202均被分配给送料装置22的送料段或送料装置84的送料段。然而，图3至图8所示的送料装置84或送料装置22的许多其他元件也可以被分段（即，包括彼此相邻成排布置的段）和被独立致动，其中，在每种情况下，这些其它元件的段被指定给每个送料段。这适合于例如网状筒112、212，网状带122、222，以及星形滚筒126、130、226、230，同样还适合于网状带134、234，和夹紧滚筒140、240，以及位于网状带对面的星形滚筒142、242。

图中示出为网状件的所有的板、带、滚筒都可以被来自下方的吸力作用，或者它们仅仅能带走被动地穿过开口的空气。这些元件中的一些也可以被具有实体表面的等价元件完全替代。

本领域的技术人员也可以修改所选择的滚筒、带、和槽的类型和设计，以及修改本文所述实施例中各部分的相对几何布置以适应具体目的。具体而言，图3至图7的实施例中的滚筒与带之间的距离并未按比例示出，并可以按需要调整。本文所述的实施例和示意性附图旨在代表本发明构思的基本原理。

最后，送料装置22、76、84的各实施例中的元件能够以几乎任何需要的方式彼此结合。

Claims (18)

1.一种用于向输送装置（4，10）提供单体分离的纤维或纤维束的送料装置（22，76，84），所述输送装置（4，10）用以在输送方向上进一步向前输送成形的绒织物（78）或纤维束垫（12），其中，所述送料装置（22，76，84）包括：

彼此相邻水平布置的多个送料段，每个送料段均包括可独立致动的送料辊（32，102，202）；以及

至少一个从动开松滚筒（36，108，208），邻近多个所述送料辊（32，102，202）安置并与多个所述送料辊（32，102，202）配合。

2.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，纤维条（26）或纤维绒织物带被提供给每个所述送料辊（32，102，202）。

3.根据权利要求2所述的送料装置（22，76，84），其中，用于存储和分送所述纤维条（26）或所述纤维绒织物带的分送装置（24）被分配给每个送料段，使得每个所述送料辊（32，102，202）将由相应的分送装置（24）所提供的所述纤维条（26）或所述纤维绒织物带抽出。

4.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），还包括作为材料存储器的纤维束轴，所述纤维束轴用于所述送料辊（32，102，202）。

5.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，每个送料段的宽度在5-100mm的范围内。

6.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，每个送料段的宽度在15-30mm的范围内。

7.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，每个送料段的宽度在20-25mm的范围内。

8.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，每个送料辊（32，102，202）均包括具有相对于所述送料辊（32，102，202）的旋转方向向后突出的齿的表面配件，其中，所述开松滚筒（36，108，208）在与所述送料辊（32，102，202）相同的旋转方向上被驱动且包含具有相对于所述开松滚筒（36，108，208）的旋转方向向前突出的齿的表面配件。

9.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，每个送料辊（32，102，202）均包括具有相对于所述送料辊（32）的旋转方向向后突出的齿的表面配件，其中，所述开松滚筒（36，108，208）在与所述送料辊（32，102，202）的旋转方向相反的第二旋转方向上被驱动且包含具有相对于所述第二旋转方向向前突出的齿的表面配件。

10.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，精确地提供一个开松滚筒（36，108，208），所述开松滚筒（36，108，208）垂直于所述输送装置（4，10）的输送方向且水平横跨所有所述送料段延伸。

11.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，所述送料段在垂直于所述输送装置（4,10）的输送方向的方向上彼此相邻布置。

12.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，至少一种其他类型的辊（112，126，130，140，142，212，226，230，240，242）或传送带（122，134，222，234）被分配给每个送料段，其中，相同类型的所有送料段的所述传送带（122，134，222，234）或所述辊（112，126，130，140，142，212，226，230，240，242）在垂直于所述输送装置（4，10）的输送方向的方向上彼此相邻布置并可以被彼此独立地致动。

13.根据权利要求1所述的送料装置（22，76，84），其中，每个送料辊（32，102，202）均通过伺服电动机（34，104，204）驱动。

14.根据权利要求3所述的送料装置（22，76，84），其中，在每个送料段的所述分送装置（24）与所述送料辊（32，102，202）之间安置有存储筒（28），所述存储筒（28）垂直于所述输送装置（4，10）的输送方向并水平地横跨所有送料段延伸，并且由所述分送装置（24）所提供的每条纤维条（26）或每条纤维绒织物带的线圈都围绕所述存储筒（28）缠绕。

15.一种具有成排布置的第一送料装置和第二送料装置（22，76，84）的绒织物成形系统，所述第一送料装置和第二送料装置中的每一个均包括：

彼此相邻水平布置的多个送料段，每个送料段均包含可独立致动的送料辊（32，102，202）；以及

至少一个从动开松滚筒（36，108，208），与多个所述送料辊（32，102，202）相邻安置并与多个所述送料辊（32，102，202）配合。

16.根据权利要求15所述的绒织物成形系统，其中，所述第一送料装置和所述第二送料装置（22，76，84）的送料段具有相同的宽度，且在下游安置的所述第二送料装置（22）的送料段相对于所述第一送料装置（76，84）的送料段偏移。

17.根据权利要求16所述的绒织物成形系统，其中，所述第二送料装置（22）的送料段相对于所述第一送料装置（76，84）的送料段偏移的距离为每个送料段的宽度的一半。

18.根据权利要求15所述的绒织物成形系统，还包括位于第一送料装置（76，84）与第二送料装置（22）之间的测量装置（14）和控制单元（20），所述测量装置（14）用于横跨垂直于所述输送装置（4，10）的输送方向延伸的绒织物（78）宽度测量所述绒织物（78）的每单位面积的质量，以确定所述绒织物（78）的横向外形和纵向外形；所述控制单元（20）基于由所述测量装置（14）提供的结果控制所述第二送料装置（22），以使得所述第二送料装置（22）向所述绒织物（78）中所确定的薄部分提供单体分离纤维或纤维束来生成均匀的绒织物（78），或者以使得所述第二送料装置（22）有针对性地提供单体分离纤维或纤维束以形成具有薄部分和厚部分的所述绒织物（78）的所需的非均匀横向外形或纵向外形。

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