CN111945256A - 成绒机的进料装置 - Google Patents

Abstract

用于将单独的纤维输送到输送装置(6)的进料装置(8)包括进料辊(30)和分梳辊(26)，所述进料辊配置成将彼此相邻布置的原料(14)的多根线材(10)拉入，所述分梳辊与进料辊(20)配合以分梳原料(14)的线材(10)。进料装置(8)还包括分配到进料辊(20)的多个计量装置(32)，其中每个计量装置(32)配置成调节原料(14)的至少一根线材(10)到进料辊(20)的输送。

Description

成绒机的进料装置

技术领域

本发明涉及一种用于将单独的纤维供给到输送装置的进料装置，涉及一种包括这种进料装置的成绒机，并且涉及一种用于形成或成形材料幅材的方法。

背景技术

在无纺织物或拉绒织物的生产中，纤维绒通常从植绒进料器排出到输送装置，该输送装置以植绒垫的形式将纤维绒向前输送到诸如梳理机或成绒机之类的成幅材装置，或者输送到诸如针刺机之类的固化机。通常期望以非常高的均匀度来生产无纺织物。为此目的，在系统中的各个位置处存在适当的干预手段。例如，植绒垫的重量能够通过皮带秤来测量，并且在此基础上，能够调整到幅材成形器的进料速度。作为高度均匀的拉绒织物的替代，在许多应用中还期望形成具有表面轮廓的拉绒织物。

从US9187852B2中已知一种用于将单独的纤维或纤维绒输送到输送装置的进料装置。该进料装置包括水平地彼此相邻并且横向于输送方向布置的多个进料段。这些进料段中的每一个都具有其自己的进料辊，该进料辊与进料装置的分梳辊配合以分梳原料，例如纤维纱条或纤维拉绒毛条。这使得可以有效地设置和改变由进料装置横向于输送装置的输送方向分配的纤维或植绒的数量，从而补偿植绒垫或拉绒幅材中的缺陷区域或不规则性，或者产生预定的横向轮廓。

每个进料段都被提供有自己的原料线材，该原料线材被进料到进料段的中间，即，相对于其进料辊的宽度居中。这样的结果是，在某些时候，单独的纤维或植绒不会完全均匀地分布在所涉及的进料段的整个宽度上，因此不均匀地排出到输送装置上，其中，更多的纤维或植绒从进料段的中间排出，而不是进料段的边缘。

由于每个进料段都有自己的进料辊，因此该进料辊必须可转动地支承并单独驱动，在相邻进料段的进料辊之间必须设置适当的空间量，这通常意味着无法将进料辊直接布置为在轴向方向上彼此相邻。因此，可能存在横向于输送装置的输送方向并且因此横向于待形成的材料幅材的输送方向延伸的区域，在该区域处没有纤维或植绒被进料装置排出。这导致材料幅材在横向方向上的强度损失，并且不可能可靠地校正所有缺陷区域或不规则性。

因此，在某些时候，难以生产横向于运输方向的具有期望的均匀性的材料幅材，例如植绒幅材、梳理幅材或拉绒织物幅材，或者难以产生具有期望的分辨率的期望的横向轮廓。此外，为多个进料辊中的每一个设置支承点和驱动装置导致具有复杂的工程设计的进料装置，并且还导致高成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种进料装置，一种成绒机以及一种用于将单独的纤维进料到输送装置的方法，其使得可以使横向于输送方向的纤维分布达到尽可能细的分辨率，并且这导致了进料装置的设计更简单、成本更低。

根据本发明的一个方面，用于将单独的纤维进料到输送装置的进料装置包括进料辊和分梳辊，该进料辊配置成将在进料辊的轴向方向上彼此相邻布置的纤维原料的多根线材拉入该进料装置中，该分梳辊与进料辊配合以分梳原料的线材。所述进料装置还包括分配给所述进料辊的多个计量装置，其中所述多个计量装置中的每个计量装置配置成调节原料的至少一根线材到所述进料辊的进料。

因此，可以调节原料线材的进料，并因此调节由原料线材产生并排出到输送装置上的纤维的量，而无需设置为此目的而单独地支承和单独地致动的多个进料辊。取而代之，提供同一进料辊能够拉入多根线材，其中仍然可以改变横向于输送装置的输送方向(以下也称为“横向方向”)的纤维量的分布。因此，消除原料的相邻线材之间的进料辊的支承点，这意味着纤维被更均匀地排出到输送装置上和/或实现了到输送装置上的更高分辨率的纤维分配。由于减少了缺陷区域的数量以及可单独致动的进料辊和相应驱动器的数量，因此进料装置的成本大大降低。

进料辊优选将纤维原料的至少两根、优选至少三根、至少五根、至少十根或至少二十根相邻的线材拉入到进料装置中。相应地，优选的是，进料装置包括至少两个、优选地至少三个、至少五个、至少十个或至少二十个相邻的计量装置是优选的，这些计量装置分布在进料装置的工作宽度上。进料装置的工作宽度对应于待形成或成型的材料幅材的最大宽度，通常为0.5m到6m。

原料的每根线材能够由例如纤维纱条、纱线或纤维拉绒织物毛条形成。能够通过进料辊和分梳辊之间的配合来部分地或完全地分梳线材，从而获得纤维植绒或单根纤维，所述纤维植绒或单根纤维在这里都被称为“分梳纤维”。

为了分梳原料，进料辊和分梳辊在它们彼此面对的区域中一起操作。原料被拉入所涉及的进料辊和分梳辊之间，并在那里被分梳，即分离成其单独的组分，例如单独的纤维或植绒。为此目的，进料辊和分梳辊通常包括齿组，所述齿组啮合到原料中并将原料拉开以从原料产生分离的纤维或植绒。然而，进料和/或分梳辊也能够具有橡胶表面，并且能够通过摩擦来抓握原料。进料辊和分梳辊之间的配合以及它们的优选实施例是技术人员熟悉的。进料辊的轴向方向优选平行于分梳辊的轴向方向并且横向于输送方向。

取决于成绒过程中进料装置的期望目的和布置，进料装置能够通过将分梳纤维进料到输送装置而在输送装置上形成新的材料幅材或将分梳纤维进料到在进料装置下方和沿进料装置在输送装置上传送的现有材料幅材。为了总体上涵盖各种可能性，下面讨论“材料幅材”例如能够是植绒垫、梳理幅材或拉绒织物幅。材料幅材布置在输送装置的基本平坦的表面上。进料辊和分梳辊的轴向方向优选平行于该平坦表面并且因此平行于材料幅材。

如先前所解释的，多个计量装置中的每个被配置为调节原料的至少一根线材到进料辊的进料。这意味着计量装置能够例如通过抑制进料(即减慢进料速度)或完全停止进料来改变每单位时间或进料辊的每次转动所供应的原料的量。每个计量装置还能够通过例如拉伸所涉及的原料线材来调节每单位长度供应的原料的量。

为了能够调节原料的至少一根线材的进料，每个计量装置都能够相对于线材布置，以便影响进料辊对线材的作用，从而特别地抑制或停止线材被拉入。

优选地，多个计量装置中的至少一个第一计量装置可独立于多个计量装置中的至少一个第二计量装置致动。甚至更优选地，多个计量装置中的每个计量装置可独立于所有其他计量装置致动。

因为计量装置在进料辊的轴向方向上彼此相邻布置，并且由于每个计量装置都配置成独立于原料的其它线材来调节原料的至少一根线材到进料辊的进料，所以能够以特别精确的方式并且以很大的灵活性来调节在横向方向上纤维到输送装置上的输送。

然而，例如为了在输送装置上形成厚度非常均匀的新的材料幅材，也能够期望共同地致动多个计量装置中的一些计量装置或共同地致动所有计量装置。

分梳辊由例如伺服电动机驱动。分梳辊优选地配置成在横向于输送方向的方向上是连续的，但是也能够由轴向方向彼此相邻的多个分梳辊段形成。横向于输送方向连续的分梳辊的设置导致特别简单且低成本的构造。

在一个优选的实施例中，进料辊在进料装置的整个工作宽度上连续延伸。这意味着进料装置仅包括单个进料辊，因此，支承点和驱动装置的数量得以最小化。然后在这方面以最大可能的简单性和最低可能的成本来配置进料装置。

替代地，也可以设置横向于输送方向布置的多个进料辊或进料辊段，其中，尽管如此，多个计量装置被分配到在多个进料辊或进料辊段的每个进料辊。与针对每根原料线材具有单独的进料辊的实施例相比，仅通过这种方式就能够减少支承点和驱动装置的数量。

多根线材优选通过计量装置沿进料方向进料到进料辊。进料方向能够相对于进料辊径向或切向延伸，或者能够相对于进料辊的表面以任何所需角度定向。当进料方向在径向上朝向进料辊并且线材到达进料辊时偏转大约90°，就能够在线材上获得一定的保持效果。

特别优选地，多个计量装置中的每个计量装置包括计量元件，该计量元件能够在第一位置和第二位置之间移动。当处于第一位置时，计量元件被配置成允许将原料的至少一根线材进料到进料辊。在第一位置中，原料线材沿着进料路径被引导通过计量装置。在第二位置中，计量元件被配置成抑制或停止将原料的至少一根线材进料到进料辊。因此，计量装置具有特别简单的配置并且能够容易地集成到进料装置中。无论是在第一位置中还是在第二位置中时，计量元件都优选地是静止的和固定的；也就是说，它不会移动。

在第一位置中，计量元件优选地被布置为使得其基本上不妨碍原料的至少一根线材通过进料辊引入到进料辊中。例如，计量元件被配置成使得当其处于第一位置时，该计量元件在进料方向上进料原料的至少一根线材。计量元件对所涉及的原料线材提供最小可能的阻力，优选根本不提供阻力。

当计量元件处于第二位置时，该计量元件被布置成使得抑制原料的至少一根线材通过进料辊拉入到进料辊中；也就是说，该计量元件能够减慢甚至停止；或者可能根本不会将线材引导到进料辊的接合区域中。如果使线材的进料停止或如果线材没有被供应到进料辊的接合区域，则不可能将更多的原料供应到进料辊。

计量元件能够在第一位置和第二位置之间枢转，或者能够线性方式移动。计量元件还能够通过使用适当的机构来执行转动运动和线性运动的组合。

在进料辊的转动速度基本不变的情况下进行计量元件基本上对原料的至少一根线材的进料的抑制或停止，这意味着在进料辊的轴向方向上彼此相邻布置的多根线材中的其他线材继续被供给到进料辊并被其拉入。

为了能够以最大可能的精度来调节原料线材的进料，能够将计量元件移动到第一位置和第二位置之间的任何期望的中间位置。特别优选的是，计量元件在第一和第二位置之间连续可调。因此，不仅能够毫无阻碍地或完全停止地供应原料的至少一根线材，而且还可以将其减慢到任何期望的程度。

因此，首先可以根据时间或进料辊的每次转动改变所供应的原料的量。第二，可以拉伸原料线材。这能够通过如下方式来实现，即，进料辊以比计量装置所允许的更快的速度拉入线材。

在一个优选的实施例中，计量元件配置成夹持元件，该夹持元件在第二位置时配置成在进料辊相对于进料方向的上游的点处与原料的至少一根线材接合，以抑制或停止将原料的至少一根线材进料到进料辊。当计量元件处于第一位置时，原料线材优选地沿着进料路径移动通过计量装置。在第二位置中，计量元件至少部分地布置在线材的进料路径中。所述计量装置优选地包括相应的配套件，所述配套件相对于原料线材的进料路径位于与所述夹持元件相对。在第二位置中，计量元件与配套件配合，使得原料线材至少部分地被夹持在夹持元件和配套件之间，从而被减慢或夹持在固定位置中。配套件优选地以如下方式配置：当计量元件处于第一位置时，该配套件为原料线材提供尽可能小护的阻力，优选地完全没有阻力。配套件能够配置为计量元件的一部分、计量装置的一部分或进料装置的一部分。配套件是静止的，或者像计量元件一样，可以在第一位置和第二位置之间移动。

由于计量元件在第一和第二位置之间的运动，计量元件与配套件之间的距离逐渐减小，由此可以将所涉及的原料线材减速至任何期望的速度。学位。原料线材也能够被完全夹持在夹持元件和配套件之间，从而不可能再输送更多的原料线材。

在替代实施例中，计量元件被配置为槽，当处于第一位置时，该槽被配置为将原料的至少一根线材引导至进料辊的接合区域，以及当处于第二位置时，该槽被配置为避免将原料的至少一根线材引导到进料辊的接合区域，从而抑制或停止原料的进料。该槽例如能够配置为踏板槽。

进料辊的接合区域被定义为其中进料辊能够夹持所供应的原料线材的区域。这基本上是进料辊的齿组能够到达的区域。例如，如果进料辊没有齿而是被橡胶化，则接合区域在进料辊的径向上相应地较小。由于在进料装置内的气流是由辊的高转速和原料线材的可能的振动引起的，因此接合面积也能够变得更大。

为了能够将原料沿着进料辊引导到分梳辊，将槽的面向进料辊的引导表面配置成圆周表面或进料辊的半径，并且优选地配置成与其表面或半径互补。

在第一位置，槽被布置在距离进料辊第一距离处，并且将原料的至少一根线材引导到进料辊的接合区域并沿着该区域中的进料辊的圆周的一部分引导。在第二位置中，槽被布置在距离进料辊第二距离处，使得所述槽不将原料的至少一根线材引导到进料辊的接合区域中。第二距离大于第一距离。控制特征特别是槽的引导表面与进料辊的圆周表面之间的距离。

由于这种布置，没有有源电阻被提供给原料线材。取而代之的是引导原料线材的方式，该方式可靠地防止了进料辊将更多的原料拉入。

特别优选的是，根据前面的描述，计量元件被配置为夹持元件和槽的组合。

因此，在另一个实施例中，计量元件包括第一部分和第二部分。现在，第一部分被配置为夹持元件，该夹持元件在第二位置时被配置为在进料辊的相对于进料方向的上游的某点处与原料的至少一根线材接合，以抑制或停止原料的至少一根线材的进料。第二部分被配置成槽，该槽在当第一位置时被配置成将原料的至少一根线材引导到进料辊的接合区域中，而该槽在第二位置时被配置为不将原料的至少一根线材引导到进料辊的接合区域中，从而抑制或停止原料的进料。

这保证了当计量元件处于第二位置时，原料的至少一根线材可靠地不再被进一步拉入，这是因为所述原料的至少一根线材不再被引导到进料辊的接合区域中。另一方面，这保证了当原料线材不再被进一步拉入时，由于所述原料线材被第一部分可靠地夹持，因此不会在与进料方向相反的方向上将其从进料装置中拉出。

计量元件的第一和第二部分能够彼此集成在一起，从而它们形成单个计量元件。例如，计量元件能够可枢转地支承在进料装置中，其中，计量元件的背离进料辊的第一部分被配置为夹持元件，而计量元件的面对进料辊的第二部分被配置为槽。计量元件被布置为使得该元件围绕枢转轴线到第二位置中的枢转具有这样的效果，即，第一部分移动到原料线材所行进的路径中，并且第二部分的至少一部分从进料辊区域移开。

然而，计量元件的第一和第二部分也能够由例如两个分开的部件形成，所述两个分开的部件优选地以铰接的方式彼此连接。这使得易于使计量元件适应进料装置中的实际条件，并易于分别设置第一和第二部分的运动或动作。

还优选的是，多个计量装置中的每个计量装置包括用于在第一位置和第二位置之间移动相关的计量元件的致动装置。由此能够以特别简单的方式分别致动多个计量装置。

每个致动装置优选地包括其自己的驱动装置，优选地是液压缸或气压缸或主轴驱动器。因此，可以使用容易获得的低成本组件。

根据本发明，用于形成或成型材料幅材的成绒机包括：用于在输送方向上输送材料幅材的输送装置；以及根据前述说明的用于将分梳纤维进料到输送装置的至少一个进料装置。

因此，以上描述的用于进料装置的优点能够以任何形式为成绒工艺利用。如前所述，成绒机能够用于形成新的材料幅材，以提供在横向方向和/或纵向方向上具有表面轮廓的已经存在的材料幅材，或补偿在已经存在的材料幅材的缺陷区域，以用于形成具有最大可能均匀性的材料幅材。

在一个实施例中，成绒机能够包括两个或更多个进料装置，所述两个或更多个进料装置在输送装置的输送方向上彼此并排布置。由一个进料装置供应的纤维能够相对于纤维的至少一种特性与由至少一个其他进料装置供应的纤维不同。纤维与纤维不同的至少一种特性优选选自：纤维的颜色、纤维的类型、纤维的材料、纤维的直径、纤维的长度、纤维的处理、纤维的横截面形状以及纤维的粗糙度或卷曲。例如，天然或合成纤维代表不同类型的纤维。不同的纤维材料能够是例如不同的天然纤维或不同的合成纤维。相对于纤维处理，例如能够提供纤维的化学处理。纤维的特性然后对由所述纤维形成的材料幅材的特性具有相应的影响，使得能够有效地影响材料幅材的机械性能或图案。然而，所有的进料装置也可以供应相同原料的纤维。

根据本发明的一个方面，一种用于通过包括进料辊和与进料辊配合的分梳辊的进料装置形成或成型材料幅材的方法包括以下步骤：

–将由纤维组成的原料的多根线材进料到进料辊，其中线材在进料辊的轴向方向上彼此相邻地布置；

–借助进料辊将供应到其的原料的多根线材拉入，并将所述多根线材输送到分梳辊；

–借助分梳辊将拉入的原料的多根线材分梳，以形成单独的纤维；

–将单独的纤维分布到输送装置上，以形成或成型材料幅材；和

–相对于原料的多根线材中的至少第二线材，相对于彼此调节供给到进料辊中的原料的多根线材中的至少第一线材的进料。

因此，能够调节原料线材的进料，并因此调节由原料线材产生并分配到输送装置上的纤维的量，而无需提供为此目的而单独地支承和单独地致动的多个进料辊。取而代之，同一进料辊能够拉入多根线材，其中横向于输送方向和/或沿输送方向(即纵向和/或横向)分配不同量的纤维的可能性仍然存在。因此，消除原料的相邻线材之间的进料辊的支承点，使得纤维被更均匀地分配到输送装置上和/或实现了到输送装置上的更高分辨率的纤维分配。支承位置数量的减少以及可单独致动的进料辊及其相应驱动器的数量的减少也能够显着降低成本。

通过调节原料的至少一根第一线材和至少一根第二线材到进料辊的进料，能够以任何所需的方式改变由这些线材产生并分配到输送装置上的纤维量。因此，能够在横向和/或纵向上产生在输送装置的整个宽度上延伸的分布纤维的轮廓，或者替代地，能够通过修补缺陷区域或通过校正材料量的变化来形成最均匀的可能的材料幅材。

该方法优选地借助于先前描述的进料装置进行。因此，相对于进料装置和由进料装置执行的方法步骤所描述的所有特征和优点能够类似于该方法而持续。

特别优选地，进料的调节包括改变每单位时间、进料辊的每次转动或每单位长度的原料所供应的原料量，该原料包括至少一根第一线材和至少一根第二线材。

还优选的是，进料的调节步骤包括允许在至少一根线材(即第一线材或第二线材)基本上无阻碍的进料，或者进料辊相对于进料方向的上游的某点处与至少一根线材(即第一线材或第二线材)的接合，以抑制或停止任何进一步的进料。

与至少一根线材(即第一线材或第二线材)的接合能够包括将所涉及的线材减慢到任何期望的程度，或者甚至完全停止线材。因此，可以利用非常高的精度来计量原料的进料。例如，所涉及的线材能够以更大或更小的力被夹持在进料辊上游的进料装置中。特别优选地，当不允许进一步进料时，将所涉及的线材可靠地夹持在两个部件之间。这同时保证了线材被保持在进料装置中，即使不再进一步拉入，也保证了线材不能够从进料装置中拉出。与至少一根线材(即第一线材或第二线材)的接合是通过进料装置的计量装置实现的。

附加地或替代地，进料的调节步骤还能够包括将至少一根线材(即第一线材或第二线材)引导到进料辊的接合区域中以允许进一步进料，或者将至少一根线材(即第一线材或第二线材)从进料辊的接合区域引出，以抑制或停止进一步的进料。通过将所涉及的线材从进料辊的接合区域引出，可以高度可靠地防止所涉及的线材的进一步进料。此外，保证了一旦将该线材引导回到进料辊的接合区域中，进料辊就能够很容易地再次拉入线材。

最后，优选的是，在调节步骤期间，进料辊以恒定速度转动。因此，正在被调节的原料线材的供应量可以发生变化，而供应至同一进料辊的其他线材继续无变化地被引入。因此，可以仅仅是被调节的原料的线材的供应量发生变化，而供应到同一进料辊的其它线材继续无变化地被引入。在不改变进料辊的转动速度的情况下，在横向方向上局部地并且因此在整个材料幅材的宽度上能够改变分配在输送装置上的纤维的量。

附图说明

图1是成绒机的示意性侧视图；

图2是具有处于第一状态的根据本发明的第一实施例的进料装置的成绒机的一部分的示意性侧视图；

图3是图2的成绒机的示意性侧视图，其中进料装置处于第二状态；

图4是具有处于第一状态的根据本发明的第二实施例的进料装置的成绒机的一部分的示意性侧视图；

图5是图5的成绒机的示意性侧视图，其中进料装置处于第二状态；

图6是具有处于第一状态的根据本发明的第三实施例的进料装置的成绒机的示意性侧视图；以及

图7是图6的成绒机的示意性侧视图，其中进料装置处于第二状态。

具体实施方式

图1是成绒机2的示意性侧视图。成绒机2被配置为形成材料幅材4，特别是梳理幅材或拉绒织物幅材。成绒机2包括用于在输送方向T上输送材料幅材4的输送装置6和用于将单独的纤维或植绒输送到输送装置6的至少一个进料装置8。在所示的实施例中，进料装置8形成新的材料幅材4。在替代实施例中，例如任何期望的中间拉绒织物产品的材料幅材4已经能够相对于输送方向T在进料装置8的上游布置在输送装置6上，然后成绒机2将另外的纤维或植绒分布到该材料幅材上，以形成均匀的材料幅材4或具有期望的表面轮廓的材料幅材4。

优选地，输送装置6在输送方向T上连续移动。输送装置6能够被配置为环形输送带，优选地被配置为具有底部抽吸的筛幅带。输送装置6的速度优选为0.2到20m/min，更优选为0.05到10m/min。

能够以技术人员熟悉的方式在进料装置8的上游和/或下游设置一个或更多个测量装置(未示出)，该测量装置测量材料幅4在其沿横向方向Q延伸的整个宽度上的每单位面积的重量。横向方向Q横向于输送方向T；在图1中，所述横向方向垂直于附图平面。能够根据这些测量装置提供的信息并根据输送装置6在输送方向T上的运动来确定横向轮廓，还能够确定材料幅材4的纵向轮廓。

形成的材料幅材4能够由输送装置6发送到各种可选的处理步骤。在第一替代方案中，材料幅材4被发送至梳理形成装置、优选为梳理机并在那里平整。在第二替代方案中，将材料幅材直接发送到拉绒成形器，例如，气动拉绒成形器。在第三变型中，在进一步加工之前再次分梳材料幅材。在第四替代方案中，将材料幅材直接发送到固化机，例如针刺机。

成绒机2还包括多个分配装置12，分配装置中的每个存储和分配由诸如纤维纱条或拉绒毛条之类的纤维组成的原料14线材10。分配装置12在横向方向Q上、即在横向于输送方向T的方向上彼此相邻地布置，并且平行于输送装置6的支承平面，并且因此垂直于图1中的附图平面，因此，在图1中只能看到一个分配装置12。在所示的示例性实施例中，分配装置12被配置为卷轴，但是也可以设置为条筒或类似的形式。

原料14从分配装置12行进到优选地被橡胶处理的存储辊16，该存储辊横向于输送方向T并且优选地在进料装置8的整个宽度上水平地延伸。由分配装置12提供的一圈原料14的线材10缠绕在存储辊16上。存储辊16优选地借助于伺服马达18被驱动，并且还优选地以相对低的速度被连续地驱动。在某些实施例中，还可以省略存储辊16。

储存辊16能够配置为一件式单元。存储辊16还能够同时接收彼此相邻的多根原料14的线材10。

成绒机2还包括转动地、优选是带齿的进料辊20，原料14的线材10被输送到该进料辊。进料辊20将在进料辊20的轴向方向上彼此相邻的原料14的多根线材10拉入进料装置8中。在所示的实施例中，进料辊20通过使用中间存储辊16或者直接将相关的分配装置12提供的原料14拉入。进料辊20优选地由伺服电动机22驱动。进料辊20优选地被配置为一件式单元，并且在进料装置8的整个宽度上、优选地至少在待形成的材料幅材4的整个宽度上在横向方向Q上延伸。然而，进料辊20也能够包括单独的段，所述单独的段优选地在横向方向Q上轴向相邻地布置。

由进料辊20携带的原料14优选地通过槽24被传送到齿状分梳辊26。分梳辊26也能够被配置为一件式单元，并且在输送装置8的整个宽度上、优选地在待形成的材料幅材4的整个宽度上横向于输送方向T延伸。然而，分梳辊26也可以包括单独的段，所述单独的段在轴向方向上彼此相邻并且定向在横向方向Q上。

分梳辊26能够在与进料辊20相同的转动方向上被驱动。分梳辊26还包括一组突出齿。例如，每个进料辊20包括相对于相关的进料辊20的转动方向向后突出的一组齿，并且分梳辊26包括相对于分梳辊26的转动方向向前突出的一组齿。然而，进料辊20和分梳辊26的齿组也能够以其他常规方式配置。

分梳辊26与进料辊20配合以分梳原料14。特别地，分梳辊26和进料辊20在分梳线材10的绞合或压实的原料14(例如纤维纱条或纤维拉绒毛条)方面特别有效，以便将疏松的绒毛或甚至细纤维分开。这些落入合适的排出轴28中并从那里落到输送装置6上。此外，能够设置可选的清洁辊30，该清洁辊从辊剥离粘附到分梳辊26的纤维或绒毛，从而使这些纤维或绒毛也能够掉落到排出轴28中。

图2至图7中的每个示出了根据本发明的具有多个计量装置32的进料装置8，所述多个计量装置被分配给相关的进料给辊20。这里示出的进料装置8能够构成诸如参照图1所描述的成绒机2的一部分。相应地，根据图1的成绒机2的所有特征能够被延续到根据图2-7的实施例中，它们的不同之处基本上仅在于关于所涉及的计量装置32的实施例及其关于分梳辊26的布置。

在多个计量装置32中，在图2-7的侧视图中的每个中仅能够看到一个计量装置32。多个计量装置32中的其他计量装置32布置在与沿相关的进料辊20的轴向方向延伸的行中的所示的计量装置32相邻。

通常，多个计量装置32中的每个计量装置32被配置为调节原料14的至少一根线材10到进料辊20的进料。这意味着每个计量装置32被配置为改变原料14的量，通过进料辊20和分梳辊26之间的协作来输送和分梳原料14，而无需改变进料辊20的转动速度。每个计量装置32还能够调节多根线材10到进料辊20的进料，这些线材在进料辊20的轴向方向上彼此相邻地布置，其中所述多根线材10的进料然后能够被共同地调节。

优选地，多个计量装置32中的每个计量装置32包括计量元件34，所述计量元件可在第一位置和第二位置之间移动。计量元件34在第一位置时被配置为允许将原料14的至少一根线材10进料到进料辊20。在第二位置中，计量元件34被配置为禁止原料14的的至少一根线材10到进料辊20的进料或停止进料。计量元件34也能够移动到第一位置和第二位置之间的任何期望的中间位置。

每个计量装置32还能够可选地包括第二计量元件36(见图2和图3)，该第二计量元件能够类似于第一位置和第二位置之间的第一计量元件34移动。在计量装置32内设置第二计量元件36的优点在于，输送到第一计量元件32的原料14相对于纤维的至少一个特性能够与输送到第二计量元件36的原料14不同。两种原料的纤维关于纤维所不同的至少一种特性优选选自：纤维的颜色、纤维的类型、纤维的材料、纤维的直径、纤维的长度、纤维的处理、纤维的横截面形状以及纤维的粗糙度或卷曲。例如，天然或合成纤维代表不同类型的纤维。不同的纤维材料能够是例如不同的天然纤维或不同的合成纤维。相对于纤维处理，例如能够提供纤维的化学处理。然后，纤维的特性对由它们形成的材料幅材4的性质具有相应的影响。然而，也可以向所有计量元件34、36提供相同的原料14。尽管仅在图2和3中示出，但是根据图4-7的实施例也能够包括相应的第二计量元件。

通常，也可以考虑，围绕分梳辊26的圆周可以设置多个计量装置32；这些另外的计量装置在圆周方向上彼此对准，并且相同或不同的原料14被供应到每个。以这种方式，也可以将不同的纤维交替地在材料幅材4的横向方向Q上的一点处沉积或以任何期望的混合比沉积在输送装置6上。

根据图2和图3的第一实施例，计量元件34被配置为槽。在此处示出的实施例中，计量装置32包括可选的第二计量元件36，所述第二计量元件以与第一计量元件34以相同的方式配置，并且就其布置而言，仅移动到相对于进料辊20的不同位置。

图2示出了处于第一位置的第一计量元件34，在所述第一位置中，所述第一计量元件允许将原料14的线材10输送到进料辊20。为此目的，计量元件32在进料方向Z上将原料14的线材10引导到进料辊20并且沿着进料辊20引导到分梳辊26。为此目的，计量元件34以与相对于图1所述的槽24相同的方式配置，并且具有至少部分地与进料辊20的圆周表面互补的形状。计量元件34将原料14的线材10引导到进料辊20的接合区域中，在该接合区域中，进料辊20、即其齿或橡胶表面能够夹持原料14的线材10。

从图2中也能够看出，通过这两个辊的配合，供应到第一计量元件34的原料14的线材10通过进料辊20和分梳辊26的配合在所述进料辊和所述分梳辊之间的区域中被分梳，并且分梳纤维通过排出轴28被沉积到输送装置6上，所述分梳纤维在所述输送装置上形成材料幅材4。

在图2中，可选的第二计量元件36被布置在第二位置，在该第二位置中，可选的第二计量元件不将输送到它的原料14的线材10引导到进料辊的接合区域中。取而代之的是，所述可选的第二计量元件使线材10与进料辊保持一定距离。

根据图3，第一计量元件34处于第二位置，在该第二位置中，所述第一计量元件不将供应到它的原料14的线材10引导到进料辊20的接合区域中，从而抑制或完全停止原料14到进料辊20的输送。

这能够通过如下方式实现，计量元件34在第一位置时与进料辊20相距一定距离，该距离小于与进料辊20的第二距离，当位于第二位置中时计量元件34布置在所述第二距离处。第一距离很小，使得进料辊20的齿组或橡胶侧面能够抓握原料14的线材10。然而，第二距离很大，使得进料辊20的齿组或橡胶侧面基本上不再能够与原料14的线材10接合。因此，计量元件34不再将原料14的线材10引导到进料辊20的接合区域中。虽然进料辊20继续转动，原料14的线材10不能再被其传送。

计量元件34能够在第一位置和第二位置之间以基本上线性的方式移动，或者能够在第一位置和第二位置之间枢转。

为了更可靠地防止原料14的线材10进一步进料到进料辊20并且防止线材10滑出进料装置8，线材10还能够被夹持在进料辊20相对于进料方向Z的上游的某点处。例如，计量元件34能够为此目的包括第一部分34a和第二部分34b，所述第一部分和第二部分可相对于彼此移动，使得线材10被夹持在所述第一部分和第二部分之间。然而，这些部分中的一个、即第一或第二部分，特别是固定的部分能够由进料装置8或计量元件32形成。

图4和图5示出了计量元件32的第二实施例。根据该实施例，计量装置32的计量元件34被配置为夹持元件。该计量元件34被设置成使得当其处于第二位置时(图5)，所述计量元件能够在进料辊20相对于进料方向Z的上游的位置处与原料14的至少一根线材10接合，以抑制或停止将原料14的至少一根线材10输送到进料辊20。

从图4中能够看出，当配置成夹持元件的计量元件34处于第一位置时，所述计量元件允许原料14基本无阻碍地输送到进料辊20。进料辊20和分梳辊26之间的配合具有如下效果：将原料14的纤维与线材10分开，将这些纤维沿着分梳辊26的圆周输送到排出轴28中，并将所述这些纤维分配到输送装置6上，以形成或成型材料幅材4。

根据图5，计量元件34被布置在第二位置，在该第二位置中，所述计量元件抑制或停止原料14的线材10到进料辊20的输送。为此目的，计量元件34夹持原料14的线材10。计量元件34能够移动到原料14的输送路径中，当计量元件34处于第一位置时，线材10沿着该输送路径被引导，并且将线材10压在相应的配套件上。配套件能够是进料装置8的一部分或计量装置32的一部分。然而，如这里所示，计量元件34也能够包括可相对彼此移动的第一部分34a和第二部分34b，使得这些部分34a、34b之一形成相应的配套件。

如果计量元件34仅部分地移动到线束10的输送路径中，则原料的线束10的输送减慢，使得到达进料辊20的原料14的量减少。然而，原料14的线材10也能够被计量元件34完全夹持，即，被夹持在计量元件34和相应的配套件之间，从而不能够再将原料14进一步输送到进料辊20。在夹持时位于夹持点相对于进料方向Z的下游的原料纤维由进料辊20梳理并拉入。此时被计量元件34夹持的纤维保留在进料辊20的接合区域中，但是所述纤维不能被进一步拉入。当再次打开计量元件34并且因此释放原料14时，这些纤维能够被进料辊20夹持，因此原料14的线材10再次被拉入。

如图4和5所示，配置成夹持元件的计量元件34还能够可选地在第二位置时包括距进料辊20的第二距离，该第二距离大于当处于第一位置时计量元件34离进料辊20的第一距离。当计量元件34移动到第一位置并因此再次靠近进料辊20时，即使这些纤维非常短，也可以确保原料14的线材10的重新进入。

在根据图6和7的第三实施例中，计量元件34再次包括第一部分34a和第二部分34b。第一部分34a构造为槽，当处于根据图6的第一位置时，该槽将原料14的线材10输送到进料辊20并将原料14引导到进料辊20的接合区域中。在进料辊20和分梳辊26之间的区域中，原料14的线材10被分梳，并且单独的纤维围绕分梳辊26的圆周输送到排出轴28中，并通过该轴沉积到输送装置6上。当计量元件34处于第一位置时，计量元件34的第二部分34b布置成使得其允许将原料14的线材10基本没有阻碍地输送到进料辊20。

在根据图7的第二位置中，计量元件34的第一部分34a和第二部分34b夹持原料14的线材10，使得它们在进料辊相对于进料方向Z的上游的位置处与线材10接合。在这里示出的实施例中，第一和第二部分34a、34b为此目的铰接在一起并且相对于彼此转动到第二位置，从而使线材10被夹持持在所述第一部分和第二部分之间。计量元件34的第一部分34a还能够被配置成使得当处于第二位置时其将原料14的线材10夹持在进料装置8或计量装置32的相应的配套件上，这意味着第二部分34b不一定必须存在。

在远离第二部分34b的端部处，第一部分34a优选以铰接的方式被支承在进料装置8或计量装置32中，使得第一部分34a相对于第二部分34b到第二位置中的移动同时具有这样的效果，即，第一部分34的至少一部分从进料辊20移开并在距进料辊20更大的第二距离结束。

图6和图7还示出了用于在第一位置和第二位置之间移动计量元件34的致动装置38，该装置类似于在第一和第二实施例中使用的装置。

致动装置38包括驱动装置，例如液压缸或气压缸、主轴驱动器等。致动装置38能够直接连接至计量元件34，并使其在第一和第二位置之间以线性或转动方式移动。然而，致动装置38也能够通过适当的机构连接到计量元件34，由此可以组合各种类型的移动或实现具有多个分量的移动。

在这里示出的实施例中，致动装置38连接到计量元件34的第二部分34b。第二部分34b又以铰接的方式依次连接到计量元件34的第一部分34a。如从图6和图7的共同考虑能够得出，致动装置38的致动具有使计量元件的连接到致动装置38的第二部分34b的端部移动的效果。因此，第一和第二部分34a、34b相对于彼此枢转，使得所述第一和第二部分与原料14的线材10接合。此外，第一部分34a相对于进料辊20枢转，使得所述第一部分不再将原料14引导到进料辊20的接合区域中。因此，可靠地防止了原料14到进料辊20的任何进一步输送。还保证了原料14的线材10不会从进料装置8中拉出，这是因为所述线材在末端处被计量元件34夹持。

上面已经用连续的进料辊20对实施例进行了描述，但是，也可以设置几个彼此相邻的进料辊，所述进料辊中的每个都拉入原料在进料辊的轴向方向上彼此相邻地布置的多根线材。

也可以将多个进料辊以围绕分梳辊的圆周彼此间隔一定距离的方式沿周向方向布置，所述多个进料辊中的每个拉入在原料在进料辊的轴向方向上彼此相邻地布置的多根线材中。所述多个进料辊中的每个能够连续地在分梳辊的整个宽度上延伸，或者这些进料辊中的至少一些也能够布置在沿着分梳辊的圆周延伸的行中，或者这些进料辊中的至少一些还能够在分梳辊的轴向方向上间隔开一定距离布置。

也可以设想到在前两段中描述的可能性的任何期望的组合。

最后，可以沿材料幅材的输送方向将根据本发明的多个进料装置一个接一个地布置为一排。

Claims (15)

1.一种用于将单独的纤维输送至输送装置(6)的进料装置(8)，所述进料装置(8)包括：

进料辊(20)，其配置成将由纤维构成的原料(14)的多根线材(10)拉入所述进料装置(8)，所述线材(10)在进料辊(20)的轴向方向上彼此相邻地设置；和

分梳辊(26)，其与所述进料辊(20)配合以分梳原料(14)的线材(10)；

其中，所述进料装置(8)包括分配到进料辊(20)的多个计量装置(32)，其中所述多个计量装置(32)中的每个计量装置(32)被配置成调节原料(14)的至少一根线材(10)到进料辊(20)的输送。

2.如权利要求1所述的进料装置(8)，其中，所述多个计量装置(32)中的至少一个第一计量装置(32)能够独立于所述多个计量装置(32)中的至少一个第二计量装置(32)致动。

3.如权利要求1所述的进料装置(8)，其中，所述进料辊(20)配置成在进料装置(8)的整个工作宽度上连续地延伸。

4.如权利要求1所述的进料装置(8)，其中，所述多个计量装置(32)中的每个计量装置(32)包括能够在第一位置和第二位置之间移动的计量元件(34)；

其中，所述计量元件(34)在第一位置时被配置成允许将原料(14)的至少一根线材(10)输送到所述进料辊(20)；并且

其中，所述计量元件(34)在第二位置时被配置成抑制或停止将原料(14)的至少一根线材(10)输送到所述进料辊(20)。

5.如权利要求4所述的进料装置(8)，其中，所述计量元件(34)能够移动到第一位置和第二位置之间的任何期望的中间位置。

6.如权利要求4所述的进料装置(8)，其中，所述计量元件(34)被配置为夹持元件，所述夹持元件在第二位置时被配置成在进料辊(20)相对于进料方向(Z)的上游的位置处与原料(14)的至少一根线材(10)接合，以抑制或停止将原料(14)的所述至少一根线材(10)输送到进料辊(20)。

7.如权利要求4所述的进料装置(8)，其中，所述计量元件(34)被配置为槽，所述槽在第一位置时被配置成将原料(14)的至少一根线材(10)引导到进料辊(20)的接合区域中，并且所述槽在第二位置时被配置成不将原料(14)的至少一根线材(10)引导到进料辊(20)的接合区域中，以抑制或停止所述原料(14)的输送。

8.如权利要求4所述的进料装置(8)，其中，所述计量元件(34)包括第一部分和第二部分(34a、34b)，

其中，所述第一部分(34a)配置为夹持元件，所述夹持元件在第二位置时被配置成在进料辊(20)相对于进料方向(Z)的上游的位置处与原料(14)的至少一根线材(10)接合，因此抑制或停止所述原料(14)的至少一根线材(10)的输送；并且

其中，第二部分(34b)配置为槽，所述槽在第一位置时被配置成将原料(14)的至少一根线材(10)引导到进料辊(20)的接合区域中，并且所述槽在第二位置时被配置成不将原料(14)的至少一根线材(10)引导到进料辊(20)的接合区域中，以抑制或停止所述原料(14)的输送。

9.如权利要求4所述的进料装置(8)，其中，所述多个计量装置(32)中的每个计量装置(32)包括致动装置(38)，用于使相关的计量元件(34)在所述第一位置和第二位置之间移动。

10.一种用于形成或成形材料幅材(4)的成绒机(2)，包括：

输送装置(6)，其用于在输送方向(T)上输送材料幅材(4)；和

至少一个进料装置(8)，其用于将单独的纤维输送到所述输送装置(6)，

其中，所述至少一个进料装置(8)包括：

进料辊(20)，其配置成将由纤维构成的原料(14)的多根线材(10)拉入所述进料装置(8)，所述线材(10)在进料辊(20)的轴向方向上彼此相邻地设置；和

分梳辊(26)，其与所述进料辊(20)配合以分梳原料(14)的线材(10)；

其中，所述进料装置(8)包括分配到进料辊(20)的多个计量装置(32)，其中所述多个计量装置(32)中的每个计量装置(32)被配置成调节原料(14)的至少一根线材(10)到进料辊(20)的输送。

11.一种通过包括进料辊(20)和与所述进料辊(20)配合的分梳辊(26)的进料装置(8)来形成或成型材料幅材(4)的方法，所述方法包括以下步骤：

将由纤维构成的原料(14)的多根线材(10)进料到所述进料辊(20)，其中所述线材(10)在进料辊(20)的轴向方向上彼此相邻地设置；

借助于所述进料辊(20)将供给到进料辊(20)的原料(14)的多根线材(10)拉入并且将原料(14)的多根线材(10)输送到分梳辊(26)；

将单独的纤维分布到输送装置(6)上以形成或成形所述材料幅材(4)；和

相对于所述原料(14)的多根线材(10)中的至少第二线材(10)，调节所述原料(14)的多根线材(10)中的至少第一线材(10)到进料辊(20)的进料。

12.如权利要求11所述的方法，其中，调节进料的步骤包括改变每单位时间和进料辊(20)的每次转动或至少第一线材(10)的原料(14)的每单位长度供应的原料(14)的量。

13.如权利要求11所述的方法，其中，调节进料的步骤包括：允许至少第一线材(10)基本上不受阻碍地输送，或者在所述进料辊(20)相对于进料方向(Z)的上游的位置处与至少第一线材(10)接合，以抑制或停止所述第一线材(10)的进一步拉入。

14.如权利要求11所述的方法，其中，调节进料的步骤包括将至少第一线材(10)引导到所述进料辊(20)的接合区域中以允许进一步拉入，或将至少第一线材(10)引导出进料辊(20)的接合区域以抑制或停止所述第一线材(10)的进一步拉入。

15.如权利要求11所述的方法，其中，所述进料辊(20)在调节步骤期间以恒定速度转动。

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